Induit de moteur électrique à collecteur La présente invention a pour objet un induit de moteur électrique à collecteur présentant des alvéoles dans lesquels est logé le bobinage, une -isolation étant interposée entre le bobinage et la masse de fer de l'induit.
Les induits de moteurs connus du genre indiqué ci-dessus comprennent en général des pièces d'isola tion en forme de gouttière disposées dans chacun des alvéoles de la masse de fer de l'induit. La mise en place de chacune de ces gouttières indépendamment les unes des autres dans la masse de fer de l'induit est une opération longue et délicate.
La présente invention vise à remédier aux incon vénients précités. L'induit selon l'invention est carac térisé par le fait que cette isolation comprend au moins une pièce en matière isolante moulée présen tant une douille engagée sur l'axe de l'induit et une série de prolongements de forme de gouttière disposés de manière à coïncider avec les alvéoles de l'induit, et une seconde pièce en matière isolante moulée mu nie également d'une douille engagée sur la partie opposée de l'axe et présentant des branches en dis position étoilée encadrant ,
l'extrémité des prolonge ments en forme de gouttière de la première pièce d'isolation. Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'induit selon l'invention.
La fig. 1 est une vue en .coupe axiale de cet induit, le bobinage n'étant pas en place sur celui-ci. La fig. 2 est une vue frontale de l'induit.
La fig. 3 montre, en coupe axiale, l'une des piè ces d'isolation, dont la fig. 4 est une vue frontale. La fig. 5 est une vue en perspective de l'une des pièces d'isolation.
Cet induit de moteur électrique à collecteur com prend un axe 1 dans la partie .centrale duquel est fixée la masse de fer doux 2 constituée elle-même d'un empilage de ;tôles découpées de manière à for mer à la périphérie de cette masse 2 une série d'al véoles 3. C'est dans ces alvéoles 3 que doit être dis posé le bobinage, c'est-à-dire les nombreuses spires de fil reliées au collecteur non représenté.
L'isolation du bobinage par rapport à la masse de fer 2 et à l'axe 1 est formée dans .la forme d'exé cution représentée à l'aide de deux pièces 4 et 5 en matière isolante moulée, par exemple en matière plastique. Chacune de ces pièces 4 et 5 comprend, comme le montrent les fig. 3 et 4, une douille 6 des tinée à être enfilée sur l'axe 1. Cette douille 6 est solidaire 'un disque 7 découpé à la périphérie pour fonmer des branches 8 en disposition étoilée (voir fig. 4).
Chaque paire de branches 8 porte sur l'une de ses faces un prolongement 9 en forme de gouttière. Ces prolongements 9 en forme de gouttière sont dis posés de manière à coïncider avec les alvéoles 3 de la masse de fer 2.
Le montage des deux pièces d'isolation 4 et 5 sur l'induit s'opère en faisant glisser en ,sens inverse sur les deux extrémités de l'axe 1 chacune des pièces 4 et 5, de sorte que les prolongements 9 s'engagent dans les alvéoles 3. En principe, si la masse de fer 2 com prend un nombre pair d'alvéoles 3, chaque pièce 4 et 5 présente un nombre de prolongements 9 égal à la moitié du nombre pair d'alvéoles. Dans ce cas, les pièces 4 et 5 sont identiques et disposées sym6tri- quement autour de la masse de fer 2.
Dans le cas où l'induit comporterait un nombre impair d'alvéoles, les pièces 4 et 5 seraient différentes l'une de l'autre, c'est-à-dire qu'une d'elles pourrait comprendre un prolongement 9 de plus que l'autre. On pourrait également concevoir que l'une des pièces 4 ou 5 comporte l'ensemble des prolongements 9 corres pondant à tous les alvéoles 3, alors que l'autre pièce ne comporterait que la douille 6 et le disque 7 pré sentant les branches 8. Il est à noter que ces branches 8 sont destinées à venir encadrer l'extrémité 10 des prolongements 9 traversant la masse de fer 2.
En effet, la longueur des prolongements 9 en forme de gouttière est choisie suffisante pour permettre aux branches 8 étoilées de l'autre pièce d'enserrer sur une longueur telle l'extrémité desdits prolongements 9 qu'elle exclut toute possibilité de court-circuit entre le bobinage 11 et la masse de fer 2 de l'induit à l'en droit de la croisure des deux pièces isolantes 4 et 5. De préférence, les prolongements 9 ont une longueur telle qu'ils dépassent les branches étoilées 8.
En variante, on pourrait former les deux pièces 4 et 5 avec un nombre de prolongements 9 en forme de gouttière correspondant au nombre des alvéoles 3, les prolongements de l'une des pièces étant de sec tion transversale légèrement plus grande que ceux de l'autre pièce pour permettre de glisser les prolonge ments 9 des deux pièces isolantes les uns dans les autres.
La construction décrite ci-dessus d'un induit de moteur électrique à collecteur permet de garantir de façon parfaite cet induit contre tout court-circuit entre le bobinage 11 et la masse de fer 2, aussi bien au travers des alvéoles 3, grâce aux prolongements 9 en forme de gouttière et aux branches 8, qu'à proxi mité de l'axe 1 grâce aux douilles 6 et disques 7.
Après bobinage de l'induit, la protection dudit bobinage peut être encore augmentée en insérant dans l'ouverture de chaque gouttière 9 une lame de carton ou autre matière isolante venant recouvrir le bobi nage dans chaque alvéole 3. Ces pièces de fermeture des gouttières 9 sont ensuite collées par un enrobage complet de l'induit tel qu'il se fait habituellement.
An electric motor armature with collector The present invention relates to an armature for an electric motor with a collector having cells in which the winding is housed, an insulation being interposed between the winding and the iron mass of the armature.
Known motor armatures of the type indicated above generally comprise gutter-shaped insulation pieces arranged in each of the cells of the iron mass of the armature. The placement of each of these gutters independently of each other in the iron mass of the armature is a long and delicate operation.
The present invention aims to remedy the aforementioned drawbacks. The armature according to the invention is charac terized in that this insulation comprises at least one piece of molded insulating material having a sleeve engaged on the axis of the armature and a series of gutter-shaped extensions arranged so to coincide with the cells of the armature, and a second piece of molded insulating material also fitted with a sleeve engaged on the opposite part of the axis and having branches in a starry position framing,
the end of the gutter-shaped extensions of the first piece of insulation. The appended drawing represents, schematically and by way of example, an embodiment of the armature according to the invention.
Fig. 1 is an axial sectional view of this armature, the coil not being in place thereon. Fig. 2 is a front view of the armature.
Fig. 3 shows, in axial section, one of the insulation parts, of which FIG. 4 is a front view. Fig. 5 is a perspective view of one of the insulation parts.
This armature of an electric motor with collector com takes an axis 1 in the central part of which is fixed the mass of soft iron 2 itself consisting of a stack of sheets cut so as to form at the periphery of this mass 2 a series of cells 3. It is in these cells 3 that the coil must be placed, that is to say the many turns of wire connected to the collector, not shown.
The insulation of the winding with respect to the mass of iron 2 and to the axis 1 is formed in the embodiment shown by means of two parts 4 and 5 of molded insulating material, for example plastic material. . Each of these parts 4 and 5 comprises, as shown in FIGS. 3 and 4, a sleeve 6 of the tinée to be threaded on the axis 1. This sleeve 6 is integral with a disc 7 cut out at the periphery to fonmer branches 8 in star arrangement (see FIG. 4).
Each pair of branches 8 carries on one of its faces an extension 9 in the form of a gutter. These gutter-shaped extensions 9 are arranged so as to coincide with the cells 3 of the mass of iron 2.
The assembly of the two insulation parts 4 and 5 on the armature takes place by sliding in the opposite direction on the two ends of the axis 1 each of the parts 4 and 5, so that the extensions 9 engage in the cells 3. In principle, if the mass of iron 2 com takes an even number of cells 3, each part 4 and 5 has a number of extensions 9 equal to half the even number of cells. In this case, parts 4 and 5 are identical and arranged symmetrically around the mass of iron 2.
In the event that the armature has an odd number of cells, parts 4 and 5 would be different from each other, that is to say that one of them could include an extension 9 more that the other. It could also be conceived that one of the parts 4 or 5 comprises all of the extensions 9 corresponding to all the cells 3, while the other part would only include the sleeve 6 and the disc 7 presenting the branches 8. It should be noted that these branches 8 are intended to frame the end 10 of the extensions 9 passing through the mass of iron 2.
Indeed, the length of the gutter-shaped extensions 9 is chosen sufficient to allow the star branches 8 of the other part to grip over a length such as the end of said extensions 9 that it excludes any possibility of short-circuit between the winding 11 and the iron mass 2 of the armature in line with the intersection of the two insulating parts 4 and 5. Preferably, the extensions 9 have a length such that they exceed the star branches 8.
As a variant, the two parts 4 and 5 could be formed with a number of gutter-shaped extensions 9 corresponding to the number of cells 3, the extensions of one of the parts being of slightly larger cross section than those of the another part to allow the extensions 9 of the two insulating parts to slide into each other.
The construction described above of an armature of an electric motor with a collector makes it possible to guarantee this armature perfectly against any short-circuit between the winding 11 and the iron mass 2, both through the cells 3, thanks to the extensions 9 in the form of a gutter and to the branches 8, only near the axis 1 thanks to the bushes 6 and discs 7.
After winding the armature, the protection of said winding can be further increased by inserting into the opening of each gutter 9 a cardboard strip or other insulating material covering the bobbin in each cell 3. These gutter closure parts 9 are then bonded by a complete coating of the armature as is usually done.