CH405887A - Welding process and rod for welding aluminum and its alloys - Google Patents

Welding process and rod for welding aluminum and its alloys

Info

Publication number
CH405887A
CH405887A CH799563A CH799563A CH405887A CH 405887 A CH405887 A CH 405887A CH 799563 A CH799563 A CH 799563A CH 799563 A CH799563 A CH 799563A CH 405887 A CH405887 A CH 405887A
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
aluminum
welding
welding rod
alloys
silicon
Prior art date
Application number
CH799563A
Other languages
French (fr)
Inventor
D Wassermann Rene
Lindford John
Original Assignee
Castolin Soudures Sa
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Castolin Soudures Sa filed Critical Castolin Soudures Sa
Priority to CH799563A priority Critical patent/CH405887A/en
Publication of CH405887A publication Critical patent/CH405887A/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/22Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
    • B23K35/24Selection of soldering or welding materials proper
    • B23K35/28Selection of soldering or welding materials proper with the principal constituent melting at less than 950 degrees C
    • B23K35/286Al as the principal constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Nonmetallic Welding Materials (AREA)

Description

  

      Procédé    et baguette de     soudure    pour le soudage de     l'aluminium    et de ses     alliages            Le        soudage    au chalumeau de     l'aluminium    et de  ses alliages est un procédé bien     connu    et     générale-          ment        fort    apprécié     pour    les avantages     qu'il        présente.     



  Toutefois, du fait que les     pièces    à forte teneur  d'aluminium se     revêtent        immédiatement    au soudage  d'une couche     superficielle    d'oxyde     extrêmement        te-          nace,

     <B>l</B>e soudage ou le brasage au chalumeau ne pou  vait jusqu'à     ce    jour se     faire    qu'à l'aide     de        flux   <B>dé-</B>  capants     particulièrement        énergiques.    Or ces     flux        cons-          tituent    un lourd     handicap        pour    le procédé:     ils        sont     en effet en général     fortement        hygroscopiques    ;

   leur  application est     délicate,    car ils doivent     être    soigneu  sement répartis     sur    la pièce à souder et sur la ba  guette de     soudure    ; au soudage     ils        émettent    la     plupart     du temps des vapeurs     fortement    toxiques et     laissent     un résidu     difficile    à     éliminer,    presque :toujours hygro  scopique et corrosif.

   Tous les essais     tendant    à     utiliser     des baguettes de soudure capables de     souder        impec-          cablement        sans        l'aide    d'un flux ont donné jusqu'à       présent    des     résultats    négatifs.  



       On    a trouvé     maintenant    qu'il     est    possible d'ef  fectuer sur     l'aluminium    et     ses        alliages        des        soudures    et  des brasures de     qualité    irréprochable     sans        l'interven-          tion    d'un flux en     utilisant    des baguettes de soudure  à base d'alliages     d'aluminium    contenant de 0,001  à 0,5     0/o        de        lithium.     



  On a trouvé     en    outre que, de façon     inattendue,     les meilleurs résultats sont obtenus     avec    les teneurs  les plus faibles en     lithium.    D'une façon générale des       teneurs    comprises     entre        0,002    et 0,11/o     peuvent    être       avantageusement        utilisées.     



  Parmi les     alliages        pour    le soudage sans flux les  plus     appropriés,    on     peut    citer les     alliages        aluminium-          silicium,    par exemple     ceux        contenant    5 à 20 0/o de         silicium,    et,     plus        particulièrement        ceux        contenant    10  à     15,0/o    de     silicium.     



  Les baguettes de soudure     utilisées    selon l'inven  tion ne     devraient,    de préférence, pas     contenir,    à part  le     silicium,    plus de 5     @0/o    d'éléments     alliés    à     l'alumi-          nium.        Les        meilleurs        résultats    ont été     obtenus        avec          moins    de 30/o de ces     éléments,

      et     parmi        ces        éléments     avec l'argent, le zinc et le     cuivre.     



  <I>Exemple</I>  Pour préparer une pièce     de        fonte        d'aluminium    à  12 0/o     de        silicium    présentant une     grosse        fissure,    on       utilise    une baguette de soudure     composée    de  
EMI0001.0127     
  
    0,005 <SEP> à <SEP> 0,010/o <SEP> lithium
<tb>  10 <SEP> à <SEP> 15 <SEP> 0/o <SEP> silicium            au        maximum    1,5 0/o autres éléments     alliés    ; le reste       aluminium.     



       Après    chauffage modéré de la     pièce        en        utilisant     une flamme     oxyacétyléniqueneutre    ou légèrement       réductrice,        on        commence    par en frotter quelque peu  la     surface    avec la baguette de soudure     tout    en la fai  sant     fondre,    afin de     faciliter        l'élimination    de la cou  che d'oxyde ;

       celle-ci    surnage la soudure en     fusion     et est     éliminée    de ce bain au fur et à mesure de     la     fusion de la baguette. Le     joint        .uniforme        et    de belle       apparence    que l'on     obtient    est     exempt    d'inclusions  d'oxydes et     atteint    une résistance égale à celle du  métal de base.



      Welding process and rod for welding aluminum and its alloys Torch welding of aluminum and its alloys is a well-known process and generally highly appreciated for the advantages it offers.



  However, since parts with a high aluminum content are immediately coated with an extremely tough oxide surface layer,

     <B> </B> welding or torch brazing has hitherto only been possible with the aid of particularly energetic <B> stripping </B> fluxes. However, these flows constitute a serious handicap for the process: they are in fact generally highly hygroscopic;

   their application is delicate, because they must be carefully distributed over the part to be welded and on the welding bar; on welding, most of the time they emit highly toxic vapors and leave a residue that is almost difficult to eliminate: always hygro scopic and corrosive.

   All attempts to use solder rods capable of welding impeccably without the aid of flux have so far given negative results.



       It has now been found that it is possible to carry out irreproachable quality welds and solders on aluminum and its alloys without the intervention of a flux by using welding rods based on alloys. aluminum containing 0.001 to 0.5 0 / o lithium.



  It has furthermore been found that, unexpectedly, the best results are obtained with the lowest lithium contents. In general, contents of between 0.002 and 0.11 / o can be advantageously used.



  Among the most suitable alloys for fluxless welding, mention may be made of aluminum-silicon alloys, for example those containing 5 to 20% of silicon, and more particularly those containing 10 to 15.0% of silicon.



  The solder rods used according to the invention should preferably not contain, apart from silicon, more than 50% of aluminum alloy elements. The best results have been obtained with less than 30 / o of these elements,

      and among these elements with silver, zinc and copper.



  <I> Example </I> To prepare a piece of cast aluminum at 12 0 / o silicon with a large crack, we use a welding rod composed of
EMI0001.0127
  
    0.005 <SEP> to <SEP> 0.010 / o <SEP> lithium
<tb> 10 <SEP> to <SEP> 15 <SEP> 0 / o <SEP> silicon at most 1.5 0 / o other alloyed elements; the rest aluminum.



       After moderate heating of the part using a neutral or slightly reducing oxyacetylene flame, the surface is rubbed somewhat with the welding rod while melting it, in order to facilitate the elimination of the oxide layer;

       this floats on the molten solder and is removed from this bath as the rod melts. The resulting uniform and attractive seal is free of oxide inclusions and achieves strength equal to that of the parent metal.

 

Claims (1)

REVENDICATION I Procédé de soudage sans flux de l'aluminium et de ses alliages, caractérisé en ce qu'on utilise une ba guette de soudure à base d'au, iages d'aluminium con tenant 0,001 à 0,5, CLAIM I Fluxless welding process for aluminum and its alloys, characterized in that a welding rod based on at least one aluminum layer containing 0.001 to 0.5 is used. 0/o de lithium. REVENDICATION II Baguette de soudure à base d'alliages d'aluminium pour la mise en ouvre du procédé selon da revendi cation I, caractérisée en ce qu'elle contient 0,001 à 0,5 % de lithium. SOUS-REVENDICATIONS 1. Baguette de soudure suivant la revendication II, caractérisée en= ce qu'elle contient de 0,002 -à 0,10/o de lithium. 2. 0 / o lithium. CLAIM II Welding rod based on aluminum alloys for implementing the process according to claim I, characterized in that it contains 0.001 to 0.5% lithium. SUB-CLAIMS 1. Welding rod according to claim II, characterized in = that it contains 0.002 -to 0.10 / o lithium. 2. Baguette de soudure suivant la revendication II et la sous-revendication 1, caractérisée en ce qu'elle contient de 0,005 à 0;01 0/o de lithium. 3. Baguette de soudure suivant la revendication II, caractérisée en ce que son alliage de base est un alliage aluminium-silicium. Welding rod according to claim II and sub-claim 1, characterized in that it contains from 0.005 to 0.01 0 / o lithium. 3. Welding rod according to claim II, characterized in that its base alloy is an aluminum-silicon alloy. 4. Baguette de soudure suivant la revendication II et la sous revendication 3, caractérisée en ce que son alliage de base contient de 5 à 20 0/o de silicium. 5. 4. Welding rod according to claim II and sub-claim 3, characterized in that its base alloy contains 5 to 20 0 / o silicon. 5. Baguette de soudure suivant la revendication II et la sous-revendication 3, caractérisée en ce que son alliage de base contient 10 à 15 0/o de silicium. 6. Welding rod according to Claim II and sub-Claim 3, characterized in that its base alloy contains 10 to 15 0 / o silicon. 6. Baguette de soudure suivant la revendication II et la sous-revendication 3, caractérisée en ce que son alliage de base contient, à -part le silicium, au maximum 5 0/o d'éléments alliés à l'aluminium. 7. Welding rod according to claim II and sub-claim 3, characterized in that its base alloy contains, apart from silicon, at most 50 / o elements alloyed with aluminum. 7. Baguette de soudure suivant la revendication II, caractérisée en ce qu'elle a la composition sui vante: lithium 0,005 à 0,010/o ; silicium 10 à 15 0/0, autres éléments alliés à l'Al. maximum 1,5'0/o, alumi nium le reste. Welding rod according to Claim II, characterized in that it has the following composition: lithium 0.005 to 0.010 / o; silicon 10 to 15 0/0, other elements alloyed with Al. maximum 1.5'0 / o, aluminum the rest.
CH799563A 1963-06-25 1963-06-25 Welding process and rod for welding aluminum and its alloys CH405887A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH799563A CH405887A (en) 1963-06-25 1963-06-25 Welding process and rod for welding aluminum and its alloys

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH799563A CH405887A (en) 1963-06-25 1963-06-25 Welding process and rod for welding aluminum and its alloys

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH405887A true CH405887A (en) 1966-01-15

Family

ID=4333533

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH799563A CH405887A (en) 1963-06-25 1963-06-25 Welding process and rod for welding aluminum and its alloys

Country Status (1)

Country Link
CH (1) CH405887A (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2190930A1 (en) * 1972-07-05 1974-02-01 Nat Res Inst Metals Lithium addn to aluminium - to prevent porosity in casting or welding

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2190930A1 (en) * 1972-07-05 1974-02-01 Nat Res Inst Metals Lithium addn to aluminium - to prevent porosity in casting or welding

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1687115B1 (en) Aluminium alloy strip for welding
Shang et al. Microstructure characteristics and mechanical properties of cold metal transfer welding Mg/Al dissimilar metals
JPH06504485A (en) Method for brazing metal parts and brazing mixture
Wang et al. Rapid ultrasound-induced transient-liquid-phase bonding of Al-50Si alloys with Zn interlayer in air for electrical packaging application
JP5198528B2 (en) Dissimilar material joining material and dissimilar material joining method
Xiao et al. Development of ZrF4-containing CsF–AlF3 flux for brazing 5052 aluminium alloy with Zn–Al filler metal
JP2024059788A (en) Aluminum alloys for fluxless brazing applications, methods of making the same, and uses thereof
JP2006224147A (en) Method for joining different materials and filler metal therefor
JP4614223B2 (en) Dissimilar material joining material and dissimilar material joining method
JP5780976B2 (en) Flux-cored wire for dissimilar material welding and dissimilar material welding method
FR2623818A1 (en) NICKEL ALLOY WITH HIGH MOLYBDEN CONTENT
CH405887A (en) Welding process and rod for welding aluminum and its alloys
WO2018155508A1 (en) Method for mig brazing, method for manufacturing lap joint member, and lap joint member
KR101570949B1 (en) Method for plane brazing of aluminum alloy members
EP0498719B1 (en) Insert for composite casting
Zhao et al. Soldering Zr metallic glass to Ti alloy using pre-cladding ultrasonic processes
BE463710A (en)
CH271175A (en) Soft weld for welding aluminum and its alloys.
JP2018023994A (en) Manufacturing method of dissimilar metal joining body
JPH09225678A (en) Zn alloy for solder, press die and die casting
CH554418A (en) Composite copper base alloy material - for brazing allowing flexibility of process conditions
Siemens Welding Aluminum Alloys to Copper
Gittos et al. FILLER METAL SELECTION FOR ARC WELDING
CN115609183A (en) Multi-aluminum-based brazing filler metal, and preparation method and application thereof
JPH09194976A (en) Aluminum material to be brazed