Behälter für Gurtroller Die Erfindung bezieht sich auf einen kastenartigen, im Mauerwerk unterzubringenden und in seinem Inne ren einen Einlassgurtroller aufnehmenden Behälter, dessen Einführungsöffnung mit einer Abdeckung ver sehen ist.
Es ist bekannt, die Einführungsöffnung des Behäl ters für den Einlassgurtroller vor dem Gebrauch ab zudecken, um zu vermeiden, dass beim Verputzen der der Mauernische für den Behälter benachbarten Wan dungen Putz od. dgl. in das Innere des Behälters gelangt. Bisher wird die Einlassöffnung nach der eigentlichen Herstellung des Behälters in einem geson derten Arbeitsgang verschlossen. Als Abdeckung ver wendet man Folien, insbesondere Selbstklebefolien, welche über die Einlassöffnung gelegt und mit den Randteilen der Öffnung verklebt werden.
Bekannt ist es auch, Pappstücke mit Haltestiften, welche in die für die Verschraubung der Abdeckplatte vorge sehenen Bohrungen eingesteckt werden, zu benutzen. Als nachteilig wird hierbei insbesondere die zusätzliche Arbeitszeit zum Anbringen der Abdeckung angesehen. Darüber hinaus können diese nachträglich angebrach ten Abdeckungen oder ihre Befestigungsmittel ver loren gehen. Die sehr dünnen Folien werden vielfach vor dem Einbau zerstört, so dass sie den ihnen zuge dachten Zweck nicht mehr oder nur mangelhaft erfül len können.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, kastenartige Behälter der eingangs näher gekennzeich neten Art mit einfachen und wohlfeilen Mitteln weiter zu verbessern und dabei insbesondere die angeführten Nachteile zu vermeiden. Dieses Ziel ist erfindungs gemäss dadurch erreicht, dass die Abdeckung einem Teil des kastenartigen Behälters, vorzugsweise dessen Unterteil, unmittelbar angeformt und ausbrechbar ist. Solche ausbrechbaren Abdeckungen lassen sich aus verschiedenartigen Werkstoffen fertigen.
Zweckmässig ist es jedoch, den kastenartigen Behälter einschliess- lich Abdeckung aus einem Kunststoff, vornehmlich im Spritzguss- oder Druckgussverfahren herzustellen. Hierbei kann zur Werkstoffersparnis der auszubrechen de Bereich des Behälters verhältnismässig dünnwandig sein. Die ausbrechbare Abdeckung lässt sich durch eine Vormarkierung festlegen, welche beispielsweise in einer rillenartigen, fortlaufenden Vertiefung be stehen kann.
Der kastenartige Behälter wird vorzugsweise im Spritz- oder Druckgussverfahren in an sich bekannter Weise zweiteilig hergestellt. Beide Teile werden vor- mässig an drei Seiten mit dem Unterteil verbunden, Zu diesem Zweck besitzt beispielsweise der Unterteil eine Anzahl von Vorsprüngen, die in entsprechend gestaltete Durchbrüche des Deckels eingreifen.
Bei der zweiteiligen Ausführungsform des Behälters ist die ausbrechbare Abdeckung der Einlassöffnung zweck- mässig an drei Seiten mit dem Unterteil verbunden, während sie an der vierten Seite Kupplungsstifte auf weist, die mit weiteren Durchbrüchen des Deckels zusammenwirken. Diese Kupplungsstifte halten den Deckel fest und verhindern die Bildung einer Trenn fuge zwischen Deckel und Abdeckung, so dass auch an dieser Stelle ein Eindringen von Putz od. dgl. in das Behälterinnere verhindert ist.
Bei einer solchen Ausbildung werden die beiden Teile, der Unterteil mit den Kupplungsstiften und den Vorsprüngen sowie der Deckel mit den Durchbrüchen, in einfacher Weise durch Gegeneinanderdrücken zusammengefügt. Der dabei erzielte Presssitz reicht aus, beide Teile sowohl beim Transport als auch nach dem Einputzen zu sammenzuhalten.
Obwohl es grundsätzlich möglich ist, die Abdek- kung zur Freilegung der Einlassöffnung durch Schlag oder Stoss zu zerstören, erscheint es zweckmässig, die Abdeckung eine oder mehrere Angriffsstellen für ein Werkzeug, vorzugsweise einen Durchbruch aufweisen zu lassen.
Solch ein Durchbruch ermöglich ein leichtes und sicheres Ausbrechen der vormarkierten Abdek- kung, ohne dabei der Öffnung benachbarte Teile des Behälters zu beschädigen, wie es beispielsweise beim Herausschlagen der Abdeckung möglich wäre. In den Durchbruch führt man beispielsweise die Spitze eines Schraubenziehers ein und benutzt diesen dann als Hebel. Durch die erwähnten Vormarkierungen wird die Abdeckung als Ganzes herausgebrochen, und zwar praktisch derart, dass auf eine Nachbearbeitung der Ausbrechkanten verzichtet werden kann.
Die Abdeckung soll im Normalfall bündig mit der Wandoberfläche verlaufen. Wie die Praxis zeigt, kommt sie jedoch vielfach unterhalb der Wandober fläche zu liegen, was darauf zurückzuführen ist, dass zuerst der Behälter in die Mauernische gesetzt und dann erst die Wandfläche verputzt wird. Bekanntlich lässt sich eine bestimmte Putzhöhe nicht immer genau einhalten, so dass es durchaus vorkommen kann, dass die Abdeckung tiefer liegt als die Wandoberfläche und dann sogar ganz oder teilweise vom Putz bedeckt ist. Um nun einen unter der Putzoberfläche liegenden kastenartigen Behälter leichter auffinden zu können, ist es zweckmässig, den vorzugsweise kreisförmigen Durchbruch der Abdeckung im Durchmesser grösser als 5 mm auszubilden.
Bei dieser Abmessung des Durchbruches zieht sich der Putz beim Austrocknen etwas in den Durchbruch hinein, so dass in der Ober fläche des Putzes diese Stelle als Vertiefung erscheint. Auf diese einfache Art und Weise lässt sich die genaue Lage des Behälters auch dann ermitteln, wenn die Abdeckung völlig vom Putz überdeckt ist.
Damit der Behälter in einer vorbestimmten Weise in die Mauernische eingebracht wird, kann man auf der Abdeckung Erhebungen und/oder Vertiefungen in Form von Gebrauchsanweisungen anordnen. Bei spielsweise können diese in Form von Pfeilen gestaltet sein, oder auch Wörter, wie < (oben oder (unten bilden. Selbstverständlich könnten auch angeformte Erhebungen und/oder Vertiefungen in Form von Wa renzeichen, Firmennamen zusätzlich vorhanden sein.
Der Boden des Unterteiles kann gegen den Deckel durch eine oder mehrere entfernbare Stützen abge stützt werden. Hierdurch werden die verhältnismässig grossflächigen Boden- und Deckelteile gegeneinander abgestützt, so dass diese beim Einmauern des Behäl ters nicht eingedrückt werden. Vielmehr sorgen sie dafür, dass stets der volle Innenraum zur Unterbrin gung des Gurtrollers zur Verfügung steht. Da die Stützen nur auf Knickung beansprucht werden, können sie verhältnismässig dünn bemessen werden.
Es ist zweckmässig, die Stützen einendig fest mit dem Be hälter zu verbinden und anderenends in einer pfan- nenartigen Aufnahme ruhen zu lassen. Die Stützen können dabei unmittelbar dem jeweiligen Behälterteil angeformt werden. Sie lassen sich aber auch gesondert herstellen und dann nachträglich, beispielsweise durch Schweissen oder Kleben mit einer Behälterwand ver binden. Solche Stützen können nach Entfernen der Abdeckung leicht ausgebrochen und aus dem Behälter entfernt werden, so dass sie beim Einsetzen des Gurt rollers in den Behälter nicht hindernd im Wege stehen.
Eine weitere Versteifung des Behälters kann da durch erzielt werden, dass in an sich bekannter Weise Aussenflächen des Behälters mit Rillen, Riefen oder dergleichen versehen werden. Solche Rillen oder all gemein Profilierungen versteifen einmal die Behälter wandungen und zum anderen stellen sie Angriffsflä chen für den Putz dar. Auf diese Weise kann der Behälter gegen Herausziehen aus der Mauernische gesichert werden.
Um die Tragplatte und gegebenenfalls eine Zier platte des Gurtrollers mit dem Behälter verbinden zu können, ist es zweckmässig, dass der Behälter mit der Einlassöffnung flächig abschliessende Verdickun gen aufweist, die ihrerseits senkrecht zur Einlassöff- nung verlaufende Bohrungen besitzen. Somit kann die Tragplatte des Einlassgurtrollers mit Schrauben, insbesondere mit Selbstschneideschrauben am Behälter festgelegt werden. Mann kann dabei noch einen Putz ausgleich herbeiführen, was beispielsweise dann von Bedeutung ist, wenn der Behälter zu tief in der Mauer nische sitzt.
Sofern ausreichend lange Schrauben zur Verfügung stehen, lässt sich die Tragplatte ohne weite res in einem bestimmten Abstand vom Behälter halten.
Auf der Zeichnung ist die Erfindung in einem Aus führungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigen: Fig. 1 den Unterteil eines erfindungsgemässen ka stenartigen Behälters, und Fig. 2 den zugehörigen Deckel, beide Teile in schaubildlicher Darstellung.
Fig. 1 zeigt den einstöckig aus Kunststoff gefertig ten Unterteil 10 eines erfindungsgemäss ausgebildeten kastenartigen Behälters zur Aufnahme von Gurtrollern an sich bekannter Bauart. Der Unterteil 10 besitzt einen Boden 11, an den sich hochstehende, senkrecht dazu verlaufende Wandungen 12 anschliessen. Die Wan dungen 12 umgeben einen etwa kreisförmigen Auf nahmeraum für die Trommel des der Einfachheit halber nicht dargestellten Gurtrollers. Die Wandungen 12 laufen in Zwischenstücke 13 aus, die ihrerseits in Verdickungen 14 übergehen, die je eine Bohrung 15 aufweisen.
Die Bohrungen 15 der Verdickungen 14 sind glattwandig gehalten und dienen zur Aufnahme von je einer Selbstschneideschraube, mit denen die Tragplatte des Gurtrollers am Behälter befestigt wer den kann.
In der Fig. 1 ist ersichtlich, dass die Einlassöffnung für den Gurtroller noch durch eine herausbrechbare Abdeckung 16 verschlossen ist. Diese ist an insgesamt drei Seiten mit dem Unterteil 10 des Behälters ver bunden. Die Abdeckung 16 ist mit Markierungen 17 in Form einer rillenartigen Vertiefung ausgerüstet. Die rillenartigen Vertiefungen dienen als Sollbruchstellen. Etwa in der Mitte der Abdeckung 16 ist ein kreisför miger Durchbruch 18 angeordnet, der als Angriffsstelle für ein Werkzeug dient.
Beispielsweise kann in diesen Durchbruch die Spitze eines Schraubenziehers einge steckt und dieser dann als Hebel zum Ausbrechen der Abdeckung llenutzt werden. Die Abdeckung wird da bei als Ganzes von dem Unterteil 10 getrennt, wobei es als Vorteil zu werten ist, dass durch die erwähnten Vormarkierungen 17 ein Nachbearbeiten der Ab- brechkanten praktisch entbehrlich ist.
Mit dem Unterteil 10 kann lösbar ein Deckel 22 verbunden werden, der ebenfalls einstückig aus einem Kunststoff gefertigt ist. Zur Herstellung einer lösbaren Verbindung besitzt der Unterteil 10 eine Anzahl von Vorsprüngen 19, die gleichmässig über die freien Kanten der hochstehenden Wandungen 12 des Unter teils verteilt und untereinander gleichgestaltet sind. Diese Vorsprünge 19 wirken mit entsprechend gestal teten Durchbrüchen 26 im Deckel 22 zusammen. Die im wesentlichen ebene Deckelfläche 23 besitzt bereichs weise einen ihr angeformten Rand 24, der jedoch nur die gekrümmten Bereiche der Deckelfläche 23 erfasst.
Frei bleibt die gerade verlaufende eine Rand kante, die in der Fig. 2 deutlich sichtbar ist und die der Einführungsöffnung für den Gurtroller bzw. der Ab deckung 16 benachbart ist. Wie die Fig. 1 zeigt, besitzt auch die freie Seite der Abdeckung 16 Kupplungen, und zwar in Form von kleinen Kupplungsstiften 20, die in Durchbrüche 25 des Deckels 22 eingreifen kön nen.
Etwa in der Mitte des Bodens 11 des Unterteils 10 ist eine entferibare Stütze 21 vorgesehen, die mit ihrem freien Ende in eine pfannenförmige Aufnahme 27 des Deckels eingreift. Durch diese Stütze, die im übrigen entweder dem Unterteil 10 unmittelbar angeformt oder nachträglich in diesen eingesetzt werden kann, wird eine Abstützung des Deckels herbeigeführt, so dass dieser nicht durch Teile des Mauerwerkes, Mörtel od. dgl, nach innen gedrückt wird, Da die Stütze 21 lediglich auf Knickung beansprucht wird, kann sie verhältnismässig dünn bemessen werden. Es genügt, wenn ein dünner Zylinderstift hierfür Verwendung findet.
Vor dem Einführen des nicht dargestellten Gurtrollers wird die Stütze 21 entfernt, so dass sie beim Einführen des Gurtrollers nicht hindernd im Wege steht.
In an sich bekannter Weise sind die Aussenflächen des Unterteils und des Deckels zumindest bereichs weise mit Riefen, Rillen od. dgl. versehen, welche mit 28 bezeichnet sind.
Es kann auch die Gestalt und Ausbildung des her ausbrechbaren Wandungsteiles 16 abweichend vom dargestellten Ausführungsbeispiel gewählt werden. In manchen Fällen genügt es, wenn die Abdeckung nur an zwei Seiten mit dem Unterteil verbunden wird. Wie aus der Fig. 1 der Zeichnung ersichtlich, ist auf der sichtbaren Seite der Abdeckung 16 als angeformte Erhebung und/oder Vertiefung ein Pfeil 29 vorgesehen und darüber das Wort (oben . Durch diese beiden Symbole soll die Lage des Behälters bestimmt werden, die dieser innerhalb der Mauernische einzunehmen hat.
Während im Ausführungsbeispiel nur eine einzige ent- fernbare Stütze vorhanden ist, können insbesondere bei abmessungsmässig grösseren Behältern auch meh rere solcher Stützen Verwendung finden, die jedoch vor Einsetzen des Gurtrollers alle entfernt werden.
Container for belt roller The invention relates to a box-like, to be accommodated in the masonry and in its interior ren an inlet belt roller receiving container, the insertion opening is seen with a cover ver.
It is known to cover the opening of the Behäl age for the inlet belt roller before use in order to avoid plaster or the like getting into the interior of the container when plastering the walls adjacent to the wall niche for the container. So far, the inlet opening is closed in a separate operation after the actual manufacture of the container. As a cover ver used foils, in particular self-adhesive foils, which are placed over the inlet opening and glued to the edge parts of the opening.
It is also known to use cardboard pieces with retaining pins, which are inserted into the holes provided for screwing the cover plate. The additional working time for attaching the cover is seen as a particular disadvantage. In addition, these subsequently attached covers or their fasteners can be lost. The very thin foils are often destroyed before installation, so that they can no longer fulfill their intended purpose or only inadequately.
The invention is based on the object of further improving box-like containers of the type marked at the beginning with simple and inexpensive means and in particular avoiding the disadvantages mentioned. This aim is achieved according to the invention in that the cover is directly molded onto part of the box-like container, preferably its lower part, and can be broken out. Such knockout covers can be made from a variety of materials.
However, it is expedient to manufacture the box-like container including the cover from a plastic, primarily by injection molding or die casting. Here, the area of the container to be broken out can be relatively thin-walled to save material. The break-out cover can be defined by a pre-marking, which can be, for example, in a groove-like, continuous recess.
The box-like container is preferably manufactured in two parts in a manner known per se by injection molding or die casting. Both parts are primarily connected to the lower part on three sides. For this purpose, for example, the lower part has a number of projections which engage in correspondingly shaped openings in the cover.
In the case of the two-part embodiment of the container, the break-out cover of the inlet opening is expediently connected to the lower part on three sides, while on the fourth side it has coupling pins which interact with further openings in the lid. These coupling pins hold the lid firmly and prevent the formation of a separating joint between the lid and the cover, so that at this point too, plaster or the like is prevented from penetrating the inside of the container.
With such a design, the two parts, the lower part with the coupling pins and the projections and the cover with the openings, are joined together in a simple manner by pressing against one another. The press fit achieved is sufficient to hold both parts together both during transport and after plastering.
Although it is fundamentally possible to destroy the cover to expose the inlet opening by impact or impact, it appears expedient to let the cover have one or more points of attack for a tool, preferably an opening.
Such an opening enables the pre-marked cover to be broken out easily and safely without damaging parts of the container adjacent to the opening, as would be possible, for example, if the cover were knocked out. The tip of a screwdriver, for example, is inserted into the opening and then used as a lever. As a result of the aforementioned pre-markings, the cover is broken out as a whole, in practice in such a way that post-processing of the broken-out edges can be dispensed with.
The cover should normally run flush with the wall surface. As practice shows, however, it often comes to lie below the wall surface, which is due to the fact that the container is first placed in the wall recess and only then is the wall surface plastered. It is well known that a certain plaster height cannot always be precisely adhered to, so that it may well happen that the cover is lower than the wall surface and is then even completely or partially covered by the plaster. In order to be able to find a box-like container lying under the plaster surface more easily, it is expedient to form the preferably circular opening in the cover with a diameter greater than 5 mm.
With this dimension of the opening, the plaster pulls itself slightly into the opening when it dries out, so that this point appears as a depression in the surface of the plaster. In this simple way, the exact position of the container can also be determined when the cover is completely covered by the plaster.
So that the container is introduced into the wall recess in a predetermined manner, elevations and / or depressions in the form of instructions for use can be arranged on the cover. For example, these can be designed in the form of arrows, or words such as <(above or (below). Of course, molded elevations and / or depressions in the form of trademarks, company names could also be present.
The bottom of the lower part can be supported abge against the lid by one or more removable supports. As a result, the relatively large base and cover parts are supported against each other so that they are not pressed in when the Behäl age is walled in. Rather, they ensure that the full interior space is always available to accommodate the belt roller. Since the supports are only subjected to buckling, they can be made relatively thin.
It is advisable to connect the supports firmly to the container at one end and to let them rest in a pan-like receptacle at the other end. The supports can be molded directly onto the respective container part. But they can also be produced separately and then subsequently bind ver, for example by welding or gluing with a container wall. Such supports can easily be broken out after removing the cover and removed from the container so that they do not get in the way of the container when the belt roller is inserted.
Further stiffening of the container can be achieved by providing outer surfaces of the container with grooves, grooves or the like in a manner known per se. Such grooves or all common profiles stiffen the container walls once and on the other hand they represent attack surfaces for the plaster. In this way, the container can be secured against being pulled out of the wall niche.
In order to be able to connect the support plate and possibly a decorative plate of the belt roller to the container, it is expedient that the container with the inlet opening has areally closing thickenings which in turn have bores running perpendicular to the inlet opening. Thus, the support plate of the inlet belt roller can be fixed to the container with screws, in particular with self-tapping screws. You can still bring about a plaster compensation, which is important, for example, if the container sits too deep in the wall niche.
If sufficiently long screws are available, the support plate can easily be held at a certain distance from the container.
In the drawing, the invention is shown in an exemplary embodiment, namely: Fig. 1 shows the lower part of an inventive ka-like container, and Fig. 2 the associated lid, both parts in a perspective view.
Fig. 1 shows the one-piece made of plastic th lower part 10 of a box-like container designed according to the invention for receiving belt rollers of a known type. The lower part 10 has a base 11 to which upstanding walls 12 extending perpendicular thereto are connected. The Wan applications 12 surround an approximately circular on receiving space for the drum of the belt roller, not shown for the sake of simplicity. The walls 12 terminate in intermediate pieces 13, which in turn merge into thickenings 14, each of which has a bore 15.
The holes 15 of the thickenings 14 are smooth-walled and are used to accommodate a self-tapping screw with which the support plate of the belt roller attached to the container who can.
In FIG. 1 it can be seen that the inlet opening for the belt roller is still closed by a cover 16 that can be broken out. This is a total of three sides with the lower part 10 of the container connected. The cover 16 is equipped with markings 17 in the form of a groove-like depression. The groove-like depressions serve as predetermined breaking points. Approximately in the middle of the cover 16, a circular opening 18 is arranged, which serves as a point of attack for a tool.
For example, the tip of a screwdriver can be inserted into this opening and this can then be used as a lever to break out the cover. The cover is separated from the lower part 10 as a whole, whereby it is to be assessed as an advantage that the mentioned pre-markings 17 make reworking of the break-off edges practically unnecessary.
A cover 22, which is also made in one piece from a plastic, can be detachably connected to the lower part 10. In order to produce a releasable connection, the lower part 10 has a number of projections 19 which are evenly distributed over the free edges of the upstanding walls 12 of the lower part and are designed to be identical to one another. These projections 19 interact with openings 26 in the lid 22 correspondingly gestal ended. The essentially flat cover surface 23 has in some areas an edge 24 molded onto it, which however only covers the curved regions of the cover surface 23.
The straight edge remains free, which is clearly visible in FIG. 2 and which is adjacent to the insertion opening for the belt roller or the cover 16 from. As FIG. 1 shows, the free side of the cover 16 has couplings, in the form of small coupling pins 20 which can engage in openings 25 of the cover 22 NEN.
Approximately in the middle of the bottom 11 of the lower part 10, a removable support 21 is provided, which engages with its free end in a pan-shaped receptacle 27 of the lid. Through this support, which can either be molded directly onto the lower part 10 or subsequently inserted into it, the cover is supported so that it is not pressed inwards by parts of the masonry, mortar or the like, since the support 21 is only subject to buckling, it can be made relatively thin. It is sufficient if a thin cylinder pin is used for this.
Before the introduction of the belt roller (not shown), the support 21 is removed so that it does not get in the way when the belt roller is inserted.
In a manner known per se, the outer surfaces of the lower part and of the cover are at least partially provided with grooves, grooves or the like, which are denoted by 28.
It is also possible to choose the shape and configuration of the wall part 16 which can be broken out from the illustrated embodiment. In some cases it is sufficient if the cover is only connected to the lower part on two sides. As can be seen from Fig. 1 of the drawing, an arrow 29 is provided on the visible side of the cover 16 as an integrally formed elevation and / or depression and above it the word (above. These two symbols are intended to determine the position of the container, which this has to occupy within the wall niche.
While there is only a single removable support in the exemplary embodiment, several such supports can also be used, particularly in the case of containers with larger dimensions, but they are all removed before the belt roller is inserted.