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Tiefkühltruhe Die Erfindung betrifft eine Tiefkühltruhe, welche eine auf ihrer Aussenseite mit einer Isolierschicht versehene Verdampferwanne und ein Kühlaggregat aufweist, das mittels eines die Temperatur der Wand der Verdampferwanne messenden Temperaturfühlers und eines Thermostaten geregelt ist.
Bisher war es üblich, den Temperaturfühler an der Aussenseite der Verdampferwanne anzubringen, wobei er in ein an. der Verdampferwanne befestigtes Röhrchen eingeführt wurde. Bei dieser Anordnung ist es unmöglich zu erreichen, dass der Temperaturfühler immer auf seiner ganzen Länge dicht an der Röhrchenwand anliegt. Insbesondere wenn Erschütte- rungen auftreten, verändert sich die Anliegefläche leicht, wodurch keine genauen Temperaturmessungen möglich sind.
Es wurde schon vorgeschlagen, den Fühler durch einen Kunststoffkeil im Röhrchen zu fixieren. Da aber der Fühler innerhalb der Isolierung liegt, ist seine Montage und insbesondere die des Kunststoff- keils schwierig. Oft müssen! dazu Teile der Isolierung abnehmbar ausgebildet sein.
Die Erfindung bezweckt, diese Nachteile zu vermeiden. Bei einer Tiefkühltruhe der eingangs be- schriebenen, Art wird zu diesem Zweck erfindungsgemäss der Temperaturfühler im Innenraum der Ver- dampferwanne :angeordnet, durch Befestigungsmittel an die Wand der Verdampferwanne angedrückt, und, er steht mit dem Thermostaten über eine Leitung in Verbindung, diie in einem die Wand durchquerenden und im übrigen im Abstand von der Wand verlaufenden Isolierrohr angeordnet ,ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes vereinfacht dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Vertikalschnitt durch eine Tiefkühltruhe, Fig. 2 einen Ausschnitt aus Fig. 1 in grösserem Massstab und Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 111-III in Fig. 2.
Die dargestellte Tiefkühltruhe weist eine mit Rohren zur Verdampfung des Kühlmittels versehene Verdampferwanne 1 auf, deren Wand auf der Aussen- seite mit einer Isolierschicht 2 versehen ist. Die Truhe ,ist durch einen mit einer Isolierschicht 3 versehenen Deckel 4 verschlossen.
Im Unterteil der Truhe, ausserhalb der Isolierschicht 2, befindet sich ein Kühlaggregat 5, das über einen Thermostaten 6 reguliert wird. Die Verdampferwanne 1 weist eine gegen den Innenraum der Wanne sich öffnende Ver- tiefung 7 auf, in welcher ein Temperaturfühler 8 angeordnet ist. Dieser steht über eine Leitung 9 mit dem Thermostaten 6 in Verbindung. Die Leitung 9 ist in einem Isolierrohr 10 angeordnet, das die Wand der Wanne 1 durchquert, im übrigen aber im Abstand von der Wand verläuft und dabei die Isalierschidht 2 durchquert.
Wie besonders aus Fig.2 und 3 ersichtlich ist, wird die Vertiefung 7 durch .eine Einpressung in der Wand der Verdampferwanne 1 gebildet. Diese Vertiefung ist zusätzlich mit einer im wesentlichen wie der Temperaturfühler verlaufenden Rille 11 versehen. Der darin angeordnete Temperaturfühler 8 ist als haamadelförmig -gebogenes Kapillarrohr ausgebildet, welches sich der Rille 11 anschmiegt.
In der Vertiefung 7 befindet sich ausserdem eine An- pressplatte 12, welche nicht über die Ebene vorsteht, die :durch die die Vertiefung umgebende, gegen den Innenraum der Verdampferwanne gerichtete Oberfläche der. Verdampferwannenwand bestimmt ist. Die Anpressplatte 12 ist mit der Verdampferwannenwand durch zwei Befestigungsschrauben 13 lösbar verbunden. Die Tiefe der Rille 11 ist etwas kleiner als
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der Durchmesser des kapillarrohrförrnigen Temperaturfühlers 8, wodurch zwischen dem Boden der Vertiefung 7 und der Anpressplatte 12 ein Spalt 14 freigelassen wird.
Durch das Rohr 10 kann das als Temperaturfühler dienende Kapillarrohr leicht von aussen her in den Innenraum der Verdampferwanne geschoben werden. Danach wird' das Ende des Kapillarrahres in die gewünschte Haamadelform gebogen und in die Rille 11 eingelegt. Es ist nicht mehr notwendig, zur Montage des Temperaturfühlers Teile der Isolierung abnehmbar auszubilden. Im Innenraum der Verdampferwanne ist der Fühler zudem jederzeit leicht zugänglich.
Der Fühler wird durch die Anpressplatte gegen die Wand der Rille gepresst, wodurch er immer auf der gleichen Länge mit der Wand dfer Wanne in fester Berührung steht. Dadurch, dass die Leitung 9 und das Isolierrohr 10 im Abstand von der Wand der Verdampferwanne 1 angeordnet sind und deshalb ausserhalb oder Kältezone liegen, beeinflusst die Temperatur der Leitung 9 die Temperaturmessung praktisch nicht.
Die Anpressplatte kann sich infolge des zwischen dem Boden der Vertiefung und der Anpressplatte frei gelassenen Spaltes 14 beim Anziehen der Schrauben 13 etwas durchbiegen, wodurch eine federnde Anpressung des Temperaturfühlers an die Verdampferwannenwand bewirkt wird. Durch die federne Anpressung .ist ein sicherer Kontakt des Temperaturfühlers, auf seiner ganzen Länge mit der Wand der Wanne gewährleistet, auch wenn Erschütterungen der Tiefkühltruhe auftreten, z. B. beim Transport oder durch die laufende Maschine des Kühlaggregates.
Der Fühler gibt auf diese Weise beim gleichen Temperaturwert immer gleiche Impulse auf den Thermostaten, wodurch. d:ie Schaltdifferenzen klein gehalten werden können. Dadurch kann ein minimaler Stromverbrauch. für die gewünschte Kühlleistung erreicht werden.
Durch Lösen der zwei Befestigungsschrauben 1.3 kann die Anpressplatte leicht entfernt werden, wodurch der Fühler jederzeit leicht freigelegt und: kontrolliert werden kann.
Die Rille 11 und der Temperaturfühler 8 könnten natürlich auch eine andere Form aufweisen. Sie können z. B. kreisförmig verlaufen, wobei dann nur eine einzige Schraube zur Befestigung der Anpress- platte notwendig ist.
Die Befestigungsschrauben für die Anpressplatte sind so angeordnet, dass auf den Temperaturfühler eine gleichmässige Anpresskraft ausgeübt wird, was vor allem bei der kreisförmigen Anpressplatte durch eine zentrale Befestigungsschraube leicht erreicht werden kann.
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Freezer The invention relates to a freezer which has an evaporator trough provided with an insulating layer on its outside and a cooling unit which is regulated by means of a temperature sensor measuring the temperature of the wall of the evaporator trough and a thermostat.
Up until now it was common practice to attach the temperature sensor to the outside of the evaporator pan, with it in an on. tube attached to the evaporator pan. With this arrangement it is impossible to achieve that the temperature sensor always lies tightly against the tube wall over its entire length. Particularly when vibrations occur, the contact surface changes slightly, which means that precise temperature measurements are not possible.
It has already been suggested to fix the sensor in the tube with a plastic wedge. However, since the sensor lies within the insulation, it is difficult to assemble, and in particular that of the plastic wedge. Often have to! to this end, parts of the insulation can be designed to be removable.
The invention aims to avoid these disadvantages. In the case of a freezer of the type described at the outset, the temperature sensor is for this purpose according to the invention in the interior of the evaporator trough, pressed against the wall of the evaporator trough by fastening means, and it is connected to the thermostat via a line that is connected to it an insulating tube that traverses the wall and otherwise extends at a distance from the wall.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in simplified form in the drawing. 1 shows a vertical section through a freezer, FIG. 2 shows a detail from FIG. 1 on a larger scale, and FIG. 3 shows a section along the line III-III in FIG.
The freezer shown has an evaporator trough 1 which is provided with tubes for evaporating the coolant and the wall of which is provided with an insulating layer 2 on the outside. The chest is closed by a cover 4 provided with an insulating layer 3.
In the lower part of the chest, outside the insulating layer 2, there is a cooling unit 5 that is regulated by a thermostat 6. The evaporator pan 1 has a depression 7 which opens towards the interior of the pan and in which a temperature sensor 8 is arranged. This is connected to the thermostat 6 via a line 9. The line 9 is arranged in an insulating tube 10, which crosses the wall of the tub 1, but otherwise runs at a distance from the wall and thereby crosses the insulation 2.
As can be seen in particular from FIGS. 2 and 3, the recess 7 is formed by an indentation in the wall of the evaporator pan 1. This recess is additionally provided with a groove 11 which runs essentially like the temperature sensor. The temperature sensor 8 arranged therein is designed as a hairpin-shaped, bent capillary tube, which hugs the groove 11.
In the recess 7 there is also a pressure plate 12, which does not protrude beyond the plane which: through the surface of the which surrounds the recess and is directed towards the interior of the evaporator pan. Evaporator pan wall is determined. The pressure plate 12 is detachably connected to the evaporator pan wall by two fastening screws 13. The depth of the groove 11 is slightly smaller than
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the diameter of the capillary tube-shaped temperature sensor 8, whereby a gap 14 is left free between the bottom of the recess 7 and the pressure plate 12.
The capillary tube serving as a temperature sensor can easily be pushed through the tube 10 from the outside into the interior of the evaporator pan. Then the end of the capillary tube is bent into the desired hairpin shape and inserted into the groove 11. It is no longer necessary to make parts of the insulation removable for mounting the temperature sensor. The sensor is easily accessible at all times in the interior of the evaporator pan.
The sensor is pressed against the wall of the groove by the pressure plate, so that it is always in firm contact with the wall of the tub at the same length. Because the line 9 and the insulating tube 10 are arranged at a distance from the wall of the evaporator pan 1 and are therefore outside or in the cold zone, the temperature of the line 9 has practically no effect on the temperature measurement.
As a result of the gap 14 left free between the bottom of the recess and the pressure plate, the pressure plate can bend slightly when the screws 13 are tightened, causing the temperature sensor to be resiliently pressed against the evaporator pan wall. Due to the resilient pressure. Is a secure contact of the temperature sensor, guaranteed over its entire length with the wall of the tub, even if vibrations of the freezer occur, z. B. during transport or by the running machine of the cooling unit.
In this way, the sensor always sends the same impulses to the thermostat at the same temperature value, whereby. t: he switching differences can be kept small. This allows minimal power consumption. for the desired cooling capacity can be achieved.
The pressure plate can be easily removed by loosening the two fastening screws 1.3, which means that the sensor can be easily exposed and: checked at any time.
The groove 11 and the temperature sensor 8 could of course also have a different shape. You can e.g. B. circular, in which case only a single screw is necessary to fasten the pressure plate.
The fastening screws for the pressure plate are arranged in such a way that an even pressure force is exerted on the temperature sensor, which can easily be achieved, especially with the circular pressure plate, by means of a central fastening screw.