Staubsauger Das Saugdüsenaggregat der üblichen Staubsauger ist gewöhnlich mit der aus Staubsack und Gebläse bestehenden Einheit mittels zweier starrer Rohrab schnitte verbunden, die ausserdem als Handgriff zum Dirigieren des Düsenaggregates dienen, an das sich ein flexibler Saugschlauch anschliesst. Beim Staub saugen muss also das Düsenaggregat mitsamt den Rohrabschnitten über die zu reinigende Fläche um herbewegt werden, während das schwerere Staub sack- und Gebläseaggregat am Ende des Saugschlau ches in Ruhe bleibt und nur in dem Mass weiterbe wegt wird, in dem der Reinigungsvorgang vom einen Ende der zu reinigenden Fläche zum anderen fort schreitet.
Es ist ferner zweckmässig, für die Reini gung oberhalb des Bodens ein geeignetes Saugdüsen aggregat direkt am Ende des Saugschlauches anzu bringen.
Bei einem Staubsauger dieser Art ist es üblich, einen unmittelbaren Saugeffekt an der Düse zum Be seitigen von Schmutz von der zu reinigenden Oberflä che unter Umständen unter Zuhilfenahme von ortsfe sten oder mit einem Freiheitsgrad angebrachten Bürsten in dem Düsenaggregat als ausreichend anzu sehen. Mit dem Aufkommen von Teppichen aus ver schiedenen Kunstfasern hat es sich gezeigt, dass ge wisse solche Teppiche durch einen unmittelbaren Saugeffekt schwer zu reinigen sind, und dass ein mechanisches Rütteln erforderlich ist, um den an den Fasern anhaftenden Schmutz einwandfrei abzulösen.
Zur Erzeugung solcher Erschütterungen ist vorge schlagen worden, entweder eine Luftturbine oder einen Elektromotor in dem Düsenaggregat für den Antrieb einer Drehbürste oder einer sonstigen Rüttel einrichtung vorzusehen. Der Nachteil der ersteren Anordnung besteht darin, dass nicht genügend Strö mungsenergie zur Verfügung steht, um sowohl die Turbine anzutreiben, als auch einen ausreichenden Luftstrom zum Aufnehmen des Staubes zu erzeugen, denn wenn die Luft durch eine Turbine geführt wird, ergibt sich ein Druckverlust (Sogverlust), um den die an der Düsenmündung zum Erzeugen des Luftstro mes verfügbare Saugkraft vermindert wird.
Der Nachteil eines Elektromotors besteht darin, dass er eine komplizierte und behindernde Anordnung von elektrischen Zuleitungen zum Zuführen von elektri scher Energie von der Staubabscheider- und Geblä- seeinheit zum Düsenaggregat erforderlich macht. Eine getrennte elektrische Zuleitung, die auf dem Boden liegend zum Düsenaggregat führt, kommt überhaupt nicht in Frage, da sie die Arbeit übermäs- sig behindert. Es müssen also schon die elektrischen Leiter aussen oder innen entlang des Schlauches und der Rohrabschnitte geführt sein.
Da jedoch minde stens vier trennbare Verbindungsstellen vorhanden sind, von denen gewöhnlich mindestens zwei eine gegenseitige Drehung der verbundenen Teile gestat ten, wäre es erforderlich, die Leitung an diesen Stel len trennbar und verdrehbar auszubilden, was sich als undurchführbar gezeigt hat.
Es ist auch bisher allgemein üblich, ein Saugdüsen aggregat mit einem direkt und bleibend mit dem Staubabscheider- und Gebläseaggregat verbundenen mechanisch angetriebenen Rüttler vorzusehen, der von dem Antriebsmotor des Sauggebläses angetrie ben ist. Eine solche Anordnung ist durchaus ausführ bar, wenn das Gebläse sich vor dem Staubabscheider befindet, was jedoch bedeutet, dass das Gebläse in der oben erwähnten Weise zum Fördern verschmutz ter Luft geeignet sein muss und daher nicht fähig ist, eine hohe Saugkraft zu entwickeln.
Wenn anderer seits der Staubsack oder ein sonstiges Staubabschei- derglied vor dem Gebläse angeordnet ist, befindet es sich zwischen dem Düsenaggregat einerseits und dem Gebläse und Gebläsemotor andererseits und stört daher die übertragung mechanischer Bewegung vom Motor zu dem Rüttler in dem Düsenaggregat.
Gegenstand der Erfindung ist ein Staubsauger, gekennzeichnet durch ein Gehäuse, Einrichtungen zum Tragen des Gehäuses in beweglicher Weise auf einer im wesentlichen horizontalen zu reinigenden Fläche, eine Staubabscheideeinrichtung innerhalb des Gehäuses, wobei das Gehäuse eine mit der Staubab- scheideeinrichtung verbundene Eintrittsöffnung auf weist, eine Motor- und Sauggebläseeinheit innerhalb des Gehäuses zum Erzeugen eines Luftstromes durch die Lufteintrittsöffnung, ein Saugdüsenaggregat, eine mit dem Düsenaggregat verbundene Saugleitung,
eine Einrichtung zum Befestigen des Düsenaggregates in abnehmbarer Weise an dem Gehäuse in einer Lage, die ein Bewegen des Düsenaggregates im Verein mit dem Gehäuse über die Fläche ermöglicht, wobei die Leitung mit der Eintrittsöffnung in Verbindung steht, eine Rüttelvorrichtung in dem Düsenaggregat, einen Elektromotor in dem Düsenaggregat zum Antreiben des Rüttlers und trennbare elektrische Kontakte an dem Düsenaggregat bzw. dem Gehäuse zum Herstel len einer elektrischen Verbindung beim Befestigen des Düsenaggregates am Gehäuse.
Anschliessend wird anhand der Zeichnung die Erfindung beispielsweise erläutert.
Die Fig. 1 und 15 sind Ansichten je eines Staub saugers unter Darstellung der mittels eines flexiblen Schlauches angeschlossenen Düse, und zwar in einem Gebrauchszustand, in welchem gewisse zur erfin- dungsgemässen Ausbildung gehörende Teile noch weggelassen sind.
Auf den übrigen Fig. der Zeichnung sind drei Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen: Fig.2 eine Ansicht ähnlich Fig. 1 zur Veran schaulichung eines am Staubsauger direkt angeschlos senen Düsenaggregates, Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 in Fig. 2, Fig. 4 eine Ansicht eines Details eines in Fig. 2 und 3 gezeigten Griffes, in grösserem Massstab, Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie 5-5 in Fig. 3, in grösserem Massstab,
Fig.6 eine Ansicht des Düsenaggregates und eines Teiles des Staubsaugers entsprechend Fig.5 von unten, Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie 7-7 in Fig. 2 und 5, wobei ein Teil des Düsenaggregates weggebro chen ist, Fig. 8 einen Schnitt durch ein weiteres Ausfüh rungsbeispiel nach der Linie 8-8 in Fig. 11, Fig.9 ein Detail eines Teiles des Staubsaugers nach Fig. 8 unter Darstellung gewisser Teile in von einander getrenntem Zustand,
in grösserem Massstab, Fig. 10 eine Ansicht des Düsenaggregates und des benachbarten Teiles des Staubsack- und Gebläseag- gregates des Staubsaugers nach Fig. 8 von unten, Fig. 11 eine Vorderansicht des in Fig. 8 gezeigten Staubsaugers, Fig. 12 einen Schnitt nach der Linie 12-12 in Fig. 11, Fig. 13 eine Seitenansicht des Staubsaugers nach Fig. 8 bis 12, Fig. 14 eine Seitenansicht des in Fig. 13 darge stellten Staubsaugers mit zum Entnehmen bzw.
Ein setzen eines Staubsackes geöffnetem vorderem Dek- kel, Fig. 16 einen Schnitt ähnlich jenem nach Fig. 8, zur Veranschaulichung eines weiteren Ausführungs beispiels nach der Linie 16-16 in Fig. 17 und Fig. 17 einen Schnitt nach der Linie 17-17 in Fig. 16.
Bei dem in Fig. 1 bis 7 dargestellten Ausfüh rungsbeispiel bezeichnet 10 als Sammelbezugszeichen einen Saubsauger mit einem auf einer vorderen Lenk rolle 12 und zwei hinteren Rollen 14 montierten hohlen Gehäuse. Das Gehäuse besteht aus einem lan gen horizontalen Teil 16, an dem in der Nähe des hinteren Endes ein vertikal nach oben vorspringen der Teil 18 mit einer Austrittsöffnung 19 (Fig. 5) be festigt ist. Am Gehäuseteil 16 ist oben ein Traggriff 20 befestigt, und direkt vor dem Griff ist ein elektri scher Schalter 22 angeordnet.
Wie im einzelnen in Fig. 3 und 5 gezeigt, ist eine Gebläseeinheit, bestehend aus einem Elektromotor 24 und einem Zentrifugalgebläse 26, dessen Eintritts seite mit 27 bezeichnet ist, zum Teil innerhalb des vertikalen Gehäuseteils 18 angeordnet und ragt in den hinteren Abschnitt des horizontalen Gehäusetei les 16 hinein. Der vordere Teil des horizontalen Ge häuseteiles 16 bildet eine Staubsackkammer, inner halb welcher ein perforierter Innenkörper 28 ange ordnet ist, der zur Aufnahme eines Staubsacks 30 in herausnehmbarer Weise geeignet ist.
Der Staubsack 30 besteht, wie dargestellt, aus einem porösen Sack teil, der an einer verhältnismässig steifen Scheibe 32 befestigt ist, die einen nach aussen vorspringenden Flanschabschnitt zum Anklemmen einer Dichtung 34 mittels eines Verschlussringes 36 hat, der am Ein trittsstutzen 38 eines vorderen Deckels 40 montiert ist, und die Scheibe 32 hat eine Eintrittsöffnung 42, durch die der Stutzen 38 hindurchragt, wenn sich der Deckel in geschlossener Stellung befindet.
Wie im einzelnen aus Fig. 1, 2 und 7 ersichtlich, sind an der Aussenseite des Gehäuseteiles 16 zwei Federklam mern 44 vorgesehen, die an dem vorderen Deckel 40 angreifen und ihn in abnehmbarer Weise in seiner Lage halten.
Das äussere Ende des Eintrittsstutzens 38 ist mit einem einwärts vorspringenden Radialflansch 46 aus gestattet, der die eine Hälfte einer trennbaren Kupp lung bildet. Wie aus Fig. 5 und 7 ersichtlich, ist die andere Hälfte dieser Kupplung an einer Leitung 48 montiert und mit elastischen Verriegelungen 50 aus gestattet, die hinter den Radialflansch 46 greifen, die Leitung 48 am vorderen Deckel 40 halten und mittels zum Lösen der Kupplung von Hand betätigbarer Knöpfe 52 zurückziehbar sind.
Wie dargestellt, ist die Leitung 48 von der Form eines Krümmers, dessen vertikaler Schenkel mit einem Düsenaggregat 54 starr verbunden ist. Dieses Düsenaggregat hat einen Rumpfteil 56, an dem ein Elektromotor 58 mit einem Kühlgebläse 60 montiert ist. Ebenfalls an dem Rumpfteil 56 ist in Lagern 61 eine über einen Treibriemen 64 vom Motor 58 ange triebene drehbare Bürste 62 montiert, die als Rüttel vorrichtung wirkt. Diese Bürste ist in einem Saug schlitz 66 angeordnet, der in einer Platte 68 gebildet ist, welch letztere im übrigen den Boden des Rumpf teiles 56 bis auf einen Schlitz 70 verschliesst, durch den eine in dem Rumpfteil drehbar montierte Trag walze 72 nach aussen vorspringt.
Wie aus Fig. 5 deut lich ersichtlich, ist die Saugkanalmündung 66 medi- umleitend mit der Leitung 48 verbunden. Wie darge stellt, kann die Platte 68 auch mit mehreren Rippen 74 ausgestattet sein, die sowohl zum Versteifen der Platte dienen, als auch Gleitflächen bilden. An dem Rumpfteil 56 ist eine Zierhaube 71 vorgesehen, die den Motor 58, das Gebläse 60 und den Treibriemen 64 verdeckt. Diese Haube ist mit Öffnungen 73 zum Einlassen von Luft zum Kühlgebläse 60 versehen. Um das Düsenaggregat herum ist ein Stossdämpfer 75 gelegt.
Wie im besonderen in Fig. 6 und 7 gezeigt, sind an dem Rumpfteil 56 starre Stifte 76 befestigt, die sich von dort parallel zum horizontalen Abschnitt des Leitungskrümmers 48 nach hinten erstrecken. Der Boden des Gehäuseteiles 16 ist mit Fassungen 78 zur Aufnahme der Stifte 76 in durch Reibung haften der Weise ausgestattet. Die einzelnen Teile sind hin sichtlich ihrer gegenseitigen Lage derart angeordnet, dass, wenn die Stifte 76 in den Fassungen 78 aufge nommen sind, die Leitung 48 in der Eintrittsöffnung im Deckel 40 eingefügt ist.
Das Düsenaggregat 54 ist auf diese Weise mit dem Rest des Staubsaugers an drei Punkten verbunden, und die verbundenen Teile sind daher gegeneinander undrehbar. Der Angriff der Verriegelungen 52 hinter dem Flansch 46 verhindert ein unbeabsichtigtes Trennen des Düsenaggregates 54. von der Staubsaugereinheit 10.
Ebenfalls am Rumpfteil 56, vorzugsweise in der Nähe eines der Stifte 76, befindet sich ein elektri scher Stecker 80 mit Kontaktstiften 82, die in zum Einstecken in eine am Staubsaugergehäuseteil 16 montierte elektrische Steckdose 84 geeigneter Lage vorgesehen sind. Wenn also das Düsenaggregat an den Staubsauger angeschlossen wird, wird selbsttätig der Stromkreis zwischen der Steckdose 84 und dem Stecker 80 geschlossen. Wie aus Fig. 7 ersichtlich, ist der Stecker 80 mit einer Leitung 86 zum Elektromo tor 58 verbunden. Die Steckdose 84 ist mittels einer nicht dargestellten Leitung zum Motor 24 parallelge schaltet, und beide Motoren 24 und 58 sind mittels des Schalters 22 elektrisch schaltbar.
Wie Fig. 2, 3 und 4 erkennen lassen, kann an dem Staubsauger 10 ein abnehmbares Griffglied 90 befestigt sein. Der Griff besteht aus einem Handgriff- teil 92 und einem Gabelteil mit zwei Armen 94, deren untere Enden beiderseits mittels einwärts vorspringender Zapfen 96 mit der Staubsaugereinheit verbunden sind, die in beiderseits im Gehäuseteil 16 vorgesehene Blindlöcher 98 eingreifen.
Die Nachgie bigkeit des Gabelteiles des Griffes ermöglicht es, die beiden Arme 94 genügend weit auseinanderzusprei- zen, um die Zapfen an die Löcher heranzuführen, worauf anschliessend die Zapfen in die Löcher ela stisch einrasten, so dass die Gabelarme am Gehäuse gehalten werden. An jedem der Gabelarme ist in der Nähe des unteren Endes desselben eine segmentför- mige Platte 100 mit Anschlägen 102 und 104 vorge sehen.
Der Gehäuseteil 16 ist mit vertikal oberhalb der Löcher 98 und gegen diese leicht nach vorn zu versetzt angeordneten, auswärts vorspringenden Zap fen 106 ausgestattet, die in den Bahnen der An schläge 102 und 104 liegen, wenn der Griff an der Einheit befestigt ist. Wenn sich der Handgriff in der in Fig. 2 gezeigten Stellung befindet, liegen die Zap fen 106 auf halbem Weg zwischen den Anschlägen 102 und 104, und der Griff lässt sich aufwärts oder abwärts schwenken. Die Schwenkbewegung nach oben wird durch das Anstossen des Anschlages 104 am Zapfen 106 begrenzt, wenn der Handgriff sich geringfügig über die Vertikalstellung hinausbewegt hat.
Da die Schwerkraft bestrebt ist, den Griff nun im Gegenuhrzeigersinn zu schwenken, verbleibt der Griff in dieser Stellung. Eine Schwenkbewegung des Griffes nach unten ist durch das Anstossen des An schlages 102 am Zapfen 106 begrenzt, der anschlies- send den Griff in einer gegen die Vertikale um 45 geneigten Stellung hält. Der Handgriffabschnitt 92 ist mit einem hakenartigen Vorsprung 108 ausgestattet, über den die elektrische Anschlussschnur 110 ge hängt werden kann, so dass diese unmittelbar hinter dem Staubsauger in einem Abstand vom Boden ge halten wird und dem Benutzer nicht im Wege ist.
In Fig. 1 ist der Staubsauger 10 nach Abnehmen des oben beschriebenen erfindungsgemässen Düsen aggregates 54 und Anbringen eines flexiblen Saug schlauches 112 und Anschliessen desselben an der Eintrittsöffnung des vorderen Deckels 40 dargestellt. Der Schlauch ist mit einer Kupplung gleich der am Ende der Leitung 48 des Düsenaggregates 54 vorge sehenen Kupplung ausgestattet, und das Ende des Schlauches ist daher in der gleichen abnehmbaren Weise am vorderen Deckel befestigbar, wie dies oben für die Leitung 48 beschrieben wurde. Das andere Ende des Schlauches 112 ist mit einer Saugdüse 114 von bekannter Art über zwei starre Rohrabschnitte 116 verbunden.
Diese Rohrabschnitte haben zwei Funktionen: sie dienen als mediumleitende Verbin dung zwischen der Düse und dem Schlauch und als Griffglied für das Dirigieren der Düse über die zu reinigende Fläche. Die Anordnung nach der Fig. 1 gehört nicht zur Erfindung.
Wenn es bei der Benutzung des Staubsaugers erwünscht ist, einen gewöhnlichen Teppich zu reini- gen, der mittels eines einfachen Saugluftstroms rei- nigbar ist, so wird die in Fig. 1 dargestellte Anord nung verwendet. Während des Reinigens bewegt die Bedienungsperson die Düse 114 auf dem Teppich hin und her, während die Einheit 10, abgesehen von gele gentlichen Weiterbewegungen beim Fortschreiten der Reinigung von einem zum anderen Ende der zu reini genden Fläche, in Ruhe bleibt. Es ist jedenfalls nicht erforderlich, dass die Einheit 10 jede Hin- und Her bewegung der Düse mitmacht.
Die durch das Gebläse 26 erzeugte Saugkraft saugt Luft durch die Düse 114 ein, die in bekannter Weise den Schmutz vom Tep pich entfernt, und die mit Schmutz beladene Luft wird durch die Rohrabschnitte 116 und den Schlauch 112 zum Staubsack 30 geführt, der den Schmutz zurückhält, der reinen Luft jedoch den Durchtritt in den Saugstutzen 27 des Gebläses 26 gestattet. Vom Sauggebläse wird die Luft durch den Motor 24 in den Raum innerhalb des Gehäuseteils 18 ausgestossen, aus dem sie durch die Austrittsöffnung 19 in die Atmosphäre entweicht.
Wenn ein Teppich gereinigt werden soll, dem der Schmutz so hartnäckig anhaftet, dass eine Beseiti gung des Schmutzes durch einen geraden Saugluft strom schwierig ist, wird der Schlauch 112 von der Einheit 10 durch Niederdrücken der Knöpfe 52 ge trennt, worauf anschliessend das Düsenaggregat 54 mit der Einheit direkt verbunden werden kann. Dies geschieht, indem die Stifte 76 mit den Aussparungen in den Fassungen 78 und die Luftleitung 48 mit der Eintrittsöffnung im Deckel 40 zur Deckung gebracht werden und anschliessend das Düsenaggregat hori zontal gegen die Einheit 10 hin bewegt wird.
Dies hat zur Folge, dass die Luftleitung 48 in die Eintrittsöff nung eingeführt wird, wobei die Federriegel 50 von dem Ringflansch 46 zunächst beiseitegedrückt wer den und anschliessend hinter dem Ringflansch einra sten, so dass sie ein unbeabsichtigtes Herausziehen der Luftleitung 48 verhindern. Gleichzeitig treten die Stifte 76 unter überwindung einer gewissen Reibung in die Fassungen 78 ein, so dass das Düsenaggregat mit der Staubsaugereinheit 10 nunmehr starr verbun den ist.
Während dieses Einsteckvorganges treten die Kontaktstifte 82 am Stecker 80 des Düsenaggregates in die Steckdose 84 an der Einheit 10 ein, so dass sie selbsttätig eine elektrische Verbindung zwischen dem Düsenaggregat und dem Staubsauger herstellen.
Der Griff 90 wird dann in der oben beschriebe nen Weise an der Einheit 10 befestigt, indem die Zapfen 96 in die Löcher 98 eingesteckt werden, und die elektrische Leitungsschnur 110 wird über den Haken 108 in der Nähe des oberen Endes des Griffes gehängt, damit sie dem Benutzer beim Staubsaugen nicht im Weg ist.
Wird nun der Schalter 22 in die Einschaltstellung gerückt, so werden sowohl der Motor 24 der Einheit 10 als auch der Motor 58 in dem Düsenaggregat 54 in Betrieb gesetzt. Der letztere Motor treibt die Bürste 62 an, deren Borsten den Teppich derart be streichen, dass sie den an ihm anhaftenden Schmutz ablösen. Der Motor 24 treibt das Sauggebläse 26 an, das ein partielles Vakuum in der Staubsackkammer erzeugt, so dass atmosphärische Luft durch die öff- nung 66 im Düsenaggregat 54 eintritt und durch die Luftleitung 48 in das Innere des Staubsackes 30 ge langt.
Während die Einheit 10 und das daran angebrachte Düsenaggregat 54 über den Teppich mittels des Handgriffes 90 umherbewegt werden, nimmt die durch die Eintrittsöffnung 66 eintretende Luft Schmutz vom Teppich auf und reisst auch von der umlaufenden Bürste 62 vom Teppich abgehobenen Schmutz mit. Dieser Schmutz wird von der Luft in den Staubsack 30 befördert, wo er zurückgehalten wird, während die Luft durch das Material des Staub sackes hindurchtritt. Diese gereinigte Luft tritt durch die Saugöffnung 27 des Sauggebläses 26 in dieses ein und wird durch den Motor 24 in den Raum innerhalb des Gehäuseteils 18 ausgeblasen, von wo es durch die Austrittsöffnung 19 in der oben beschriebenen Weise (Fig. 1) in die freie Atmosphäre gelangt.
Wie ersichtlich, ergibt sich aus der direkten An bringung des Düsenaggregates 54 am Staubsauger der Vorteil, dass nicht nur der Teppich mechanischen Erschütterungen ausgesetzt wird, sondern ausserdem die hohe Saugkraft eines Sauggebläses zur Verfügung steht, von dem nicht gefordert wird, dass es ver schmutzte Luft fördert. In der Tat ist die am Eingang 66 des Düsenaggregates 54 verfügbare Saugkraft grösser als die an der Düse 114 nach Fig. 1 erzielbare Saugkraft, da bei der letzteren Anordnung ein Druck abfall in den Rohrabschnitten 116 und im Schlauch 112 auftritt, der bei direkter Anbringung des Düsen aggregates 54 an der Staubsaugereinheit 10 nicht auftritt.
Bei dem in Fig. 8 bis 15 dargestellten Ausfüh rungsbeispiel ist mit dem Sammelbezugszeichen 210 ein Staubsauger mit einem auf einer vorderen Lenk rolle 212 und zwei hinteren Rollen 214 montierten hohlen Gehäuse bezeichnet. Das Gehäuse besteht aus einem länglichen horizontalen Teil 216, an dessen hinterem Ende ein vertikal nach oben vorspringender Teil<B>218</B> mit einer Austrittsöffnung 219 befestigt ist. Oben am Gehäuseteil 216 ist ein Traggriff 220 befe stigt, und direkt vor dem Traggriff ist ein elektrischer Schalter 222 vorgesehen.
Wie Fig. 8 zeigt, ist ein Sauggebläseaggregat, be stehend aus einem Elektromotor 224 und einem Fliehkraftgebläse 226 mit einer Eintrittsöffnung 227 zum Teil innerhalb des vertikalen Gehäuseteils 218 angeordnet und ragt in den hinteren Abschnitt des horizontalen Gehäuseteils 216 hinein. Der vordere Teil des horizontalen Gehäuseteiles bildet eine Staub sackkammer, innerhalb welcher ein durchbrochener Innenkörper 228 zur Aufnahme eines Staubsackes 230 in herausnehmbarer Weise angeordnet ist.
Wie die Fig. 8 erkennen lässt, besteht der Saugstaubsack 230 aus einem an einer verhältnismässig steifen Scheibe 232 befestigten Staubsackabschnitt. Die Scheibe 232 hat einen auswärts vorspringenden Flanschabschnitt, der mittels eines an einem Eintritts stutzen 238 eines vorderen Deckels 240 montierten Dichtungsringes 236 gegen einen Flansch 234 des Gehäuseteils 216 anklemmbar ist. Die Scheibe 232 ist mit einer Eintrittsöffnung 242 versehen, durch die bei geschlossenem Deckel der Stutzen 238 hindurch vorspringt.
Wie im einzelnen in Fig. 9, 10, 13, 14 und 15 ge zeigt, ist der Deckel 240 mit zwei abwärts und nach hinten zu vorspringenden Armen 243 ausgestattet, die bei 244 an zwei Vorsprüngen 246 aasgelenkt sind. Diese Vorsprünge ragen von dem Gehäuseteil 216 nach unten, und der Deckel 240 ist zwischen zwei Stellungen schwenkbar, von denen die eine, geschlos sene, in Fig. 13 und die andere, offene, in Fig. 14 dargestellt ist. Zum Befestigen des Deckels in der ge schlossenen Stellung ist der Deckel mit einem Verrie- gelungsglied 248 ausgestattet, das mit einem an dem Gehäuseteil 216 montierten Halter 250 zum Eingriff führbar ist.
Der Riegel ist mit einem Knopf 252 ver bunden, der von ausserhalb des Deckels 240 zugäng lich ist und ein Lösen des Riegels vom Halter unter überwindung der Kraft einer Verriegelungsfeder 254 von Hand gestattet.
Die Falle oder der Riegel 248 kann auch durch die Bewegung einer Membrane 256 von dem Halter 250 gelöst werden, die die eine Wand einer Mem- brankammer 258 bildet und mittels eines Stiftes 260 betrieblich mit dem Riegel verbunden ist. Eine in Fig. 8 und 12 gezeigte Leitung 262 verbindet die Membrankammer 258 mit der Ventilkammer 264 eines Druckdifferenz-Steuerventils 266. In einer mit Schlitzen versehenen Hülse 269 ist in der Ventilkam- mer 264 ein Ventilkörper 268 gleitfähig angeordnet, der von einer Feder 270 in die geschlossene Stellung gedrängt ist.
Der Ventilkörper hat eine Ventilstange 272, die in eine Membrankammer hinein vorspringt, in der eine Differenzdruckmembrane 274 angeordnet ist. Diese steht unter der Belastung einer Feder 276, die bestrebt ist, die Membrane nach unten (Fig. 12) zu drängen. Der Raum unterhalb der Membrane steht mit der Eintrittsleitung 238 über eine Leitung 278 in Verbindung, der Raum oberhalb der Mem brane ist über Leitungen 280 und 282 mit dem Raum ausserhalb des Staubsackes 230 innerhalb der Staub sackkammer und somit direkt mit der Saugseite 227 des Gebläses 226 verbunden.
Die Leitung 280 endet an einer Öffnung in einer Platte 284, die einen Teil des vorderen Deckels 240 bildet, während die Lei tung 282 durch den Flansch 234 führt und mit einem trichterförmig ausgebildeten Ende 286 versehen ist, das bei geschlossenem Deckel dichtend am Umfang der Öffnung in der Platte 284 anliegt (Fig. 12).
Die Membrane 274 steht also unter dem innerhalb des Staubsackes 230 herrschenden Druck einerseits und unter dem ausserhalb des Staubsackes 230 herrschen den Druck andererseits, so dass sie einer Druckdiffe renz ausgesetzt ist, die gleich ist dem Druckabfall in der Staubsackwandung. In dem Mass, in dem sich innerhalb des Staubsackes Schmutz ansammelt, steigt dieser Druckabfall, und wenn die Differenz der auf die Membrane 274 einwirkenden Drücke die von der Feder 276 ausgeübte Kraft überschreitet, wird die Membrane aufwärts bewegt und kommt zur Berüh rung mit der Ventilstange 272,
so dass eine Weiterbe wegung der Membrane das Ventil 268 von seinem in der Hülse 269 gebildeten Sitz abhebt. Dies hat wieder um zur Folge, dass eine leitende Verbindung zwi schen der Ventilkammer 264 und dem Raum ober halb der Membrane 274 hergestellt wird. Folglich wird das von Gebläse erzeugte und in der Staubsack kammer herrschende partielle Vakuum über die Lei tungen 282 und 280, das offene Ventil 268, die durchbrochene Hülse 269 in der Ventilkammer 264 und die Leitung 262 der Membrankammer 258 mit geteilt.
Dies hat eine Bewegung der Membrane 256 nach links (Fig. 8) zur Folge, die über den Stift 260 übertragen wird und den Riegel 248 mit dem Halter 250 ausser Eingriff bringt und somit den Deckel 240 freigibt. Die zum Öffnen des Ventils 268 erforderli che Druckdifferenz kann mit Hilfe eines an der Hülse 269 befestigten Drehknopfes 288 eingestellt werden, der mit dem Gehäuse des Druckregelventils 266 im Gewindeeingriff steht.
Durch Drehen des Knopfes 288 wird der ganze Ventilsatz einschliesslich der Hülse 269, des Ventils 268 und der Feder 270 inner halb des Gehäuses 264 des Ventils verschoben, wodurch die zum Abheben des Ventils 268 erforder liche Bewegungsstrecke der Membrane 274 verklei nert bzw. vergrössert wird.
Mit dem Sammelbezugszeichen 290 ist ein Saug düsenaggregat bezeichnet, das in abnehmbarer Weise am Gehäuse 216,<B>218</B> befestigbar ist. Dieses Düsen aggregat besteht aus einem Rumpfteil 292 mit einem daran befestigten oder mit ihm aus einem Stück bestehenden, von der Hinterkante des Rumpf teiles nach hinten vorspringenden Konsolenglied 294 (Fig. 8 und 10). An der Konsole 294 ist, z. B. mit Nieten 296, ein Glied 298 starr befestigt, das zwei Flanschen 299 aufweist, deren jeder mit einem nach hinten zu offenen V-förmigen Einschnitt 300 verse hen ist.
Bei 304 ist an den Flanschen 299 ein Glied 302 aasgelenkt, das an seinen gegenüberliegenden Enden mit hakenförmigen Armen 306 ausgestattet ist. Mit dem Glied 302 sind die Enden 310 eines U-förmigen Manövriergriffes 308 betrieblich verbun den (Fig. 8 und 10), der zum vorderen Teil des Düsen aggregates reicht, wo er vom Benutzer mit der Hand bedient werden kann.
Zwei, die Arme oder Schenkel des U-förmigen Gliedes 308 umgebende Federn <B>311</B> sind bestrebt, das Glied 302 entgegen dem Uhrzeiger- sinn (Fig. 8 und 9) zu verschwenken. Der Schwenk zapfen 244, an dem der Deckel 240 am Gehäuse 210 aasgelenkt ist, ist entsprechend der Darstellung in Fig.8 im Grund des V-förmigen Einschnittes 300 aufgenommen und dort mittels der hakenförmigen Glieder 306 gehalten, die von den Federn 311 in die in Fig. 8 gezeigte Stellung verschwenkt sind. Folglich ist das Düsenaggregat 290 am Gehäuse 210 gelenkig gelagert.
Zum Lösen des Düsenaggregates vom Ge- häuse fasst der Benutzer den Griff 308 und zieht ihn nach links (Fig. 8), so dass er die Hakenglieder 306 in die Stellung nach Fig. 9 verschwenkt. In dieser Stel lung der Hakenglieder ist der Stift 244 von den V-förmigen Einschnitten 300 frei lösbar.
Die Unterseite des Rumpfteiles 290 ist mit einer Flächenberührungsplatte 312 versehen, die in der Nähe ihrer Vorderkante eine längliche Saugöffnung 314 aufweist. An dem Düsenaggregat ist eine flexible Leitung 316 befestigt, die mit dem Schlitz 314 medi- umleitend verbunden ist. Das andere Ende der Lei tung ist mit einem starren Krümmer 318 verbunden, der ein drehbares Kupplungsglied 320 trägt, das in eine Eintrittsöffnung 322 im Deckel 240 einge schraubt ist, mit der der Eintrittsstutzen 238 in leiten der Verbindung steht. An dem Krümmer 318 sind Arme 324 befestigt, die beiderseits des Krümmers nach unten vorspringen und deren Enden mit Bogen langlöchern 326 versehen sind.
Von dem Rumpf 292 des Düsenaggregates ragen zwei Konsolen 328 nach oben, die in die Langlöcher 326 eingreifende Stifte 330 tragen. Der Krümmungsmittelpunkt der Langlö cher 326 fällt mit dem Schwenkzapfen 244 zusam men, wenn der letztere in den V-förmigen Einschnit ten 300 liegt. Das Düsenaggregat ist also um diesen Schwenkzapfen 244 frei schwenkbar, obwohl der Krümmer<B>318</B> und die Arme 324 in bezug auf das Gehäuse 210 starr befestigt sind.
Die Verbindung zwischen dem Krümmer 318 und dem Rumpfteil 292 durch die Arme 324 und die Stifte 330 soll die Bewe gung des Krümmers in bezug auf die übrigen Teile des Düsenaggregates derart begrenzen, dass er sich annähernd in der richtigen Stellung für den Angriff der Kupplung 320 an der Einlassöffnung 322 befin det, wenn der Rumpfteil 292 mit dem Gehäuse gelen kig verbunden wird, und soll auch die Schwenkbewe gung des Düsenaggregates in bezug auf das Aggregat 210 begrenzen, wenn z. B. das Aggregat vom Boden abgehoben wird.
Der Rumpfteil 292 ist zu einem halbzylindrischen Hohlraum oder Tunnel 331 ausgebildet, der quer zum Düsenaggregat und in bezug auf den Schlitz 314 in der Platte 312 ausgerichtet liegt. In dem Hohlraum <B>331</B> ist eine Bürste 332 (Fig. 12) angeordnet, deren Welle in den Stirnwänden 333 des Hohlraumes 331 drehbar montiert ist. An dem Rumpfteil 292 ist hin ter dem Hohlraum ein Elektromotor 334 montiert, der über einen Treibriemen 336 und eine am Ende der durch eine der Stirnwände 333 nach aussen vorspringenden Bürstenwelle befestigte Riemen scheibe 337 die Bürste antreibt. Die Bürste 332 ist derart angeordnet, dass ihre Borsten durch den Saug schlitz 314 hindurch nach aussen vorspringen und an der zu reinigenden Fläche angreifen.
Da sich die Bürste in der Bewegungsbahn des Luftstromes vom Schlitz 314 zur Leitung 316 befindet, wird der durch die Drehung der Bürste von der zu reinigenden Flä che beseitigte Schmutz von dem Luftstrom mitgeris sen. Andererseits sind der Motor 334 und der Rie men 336 von der Strömungsbahn durch die Wände des Hohlraumes 331 abgeschirmt. Der Motor und die Oberseite des Rumpfteiles 292 sind mit einer Zier haube 339 abgedeckt.
Die elektrische Stromversorgung des Motors er folgt über zwei flexible Leiter 338 (Fig. 12), die an einem Stecker 340 angeschlossen sind. Der Stecker ist von einem Glied 342 getragen, das von dem Krümmer<B>318</B> nach unten vorspringt. Eine Steckdose 344 ist am vorderen Deckel 240 in einer Lage getra gen, die zur Aufnahme der Stifte des Steckers 340 geeignet ist, wenn der Krümmer 318 einwandfrei derart ausgerichtet ist, dass das Kupplungsglied 320 an der Eintrittsöffnung 322 angreift. Die Steckdose 344 ist mittels flexibler Leiter 346 am Versorgungs stromkreis des Elektromotors 224 angeschlossen. In den Stromkreis ist der Schalter 222 derart eingeschal tet, dass er das Schalten der Stromzufuhr zu beiden Motoren 224 und 334 ermöglicht.
Der Schalter 222 ist zum Ein- und Ausschalten der Motoren von Hand betätigbar, jedoch zusätzlich auch automatisch durch Abheben des vorderen Dek- kels 240 ausschaltbar. Dies wird durch eine Stange 348 erreicht, die an der Aussenseite des Gehäusetei les 216 verschiebbar montiert ist und unter der Bela stung einer Feder 350 (Fig. 8) steht, die bestrebt ist, sie nach links zu verschieben. Das linke Ende der Stange 348 ist in einer Lage angeordnet, in der der Deckel 240 beim Schliessen desselben an ihr angreift und sie gegen die Kraft der Feder 350 nach rechts verschiebt.
Das andere Ende der Stange ist mit einem Schlitz 352 versehen, durch den der Griff des Schal ters 222 hindurchragt. Die Länge des Schlitzes reicht aus, um ein Hin- und Herschieben des Schaltergriffes zu ermöglichen, wenn die Stange 348 von dem ge schlossenen Deckel 240 in ihrer rechten Stellung ge halten ist. Wenn jedoch der. Deckel entweder durch Betätigung des Knopfes 252 von Hand oder durch die selbsttätige Wirkung der Membrane 256 geöffnet wird, bewegt die Feder 350 die Stange 348 nach links, so dass der Griff des Schalters 222 entgegen dem Uhrzeigersinn in seine Ausschaltstellung ver- schwenkt wird. Folglich werden bei jedem Öffnen des Deckels beide Motoren 224 und 332 automatisch abgeschaltet.
Die Feder 350, die über die Stange 348 wirksam ist, öffnet übrigens den Deckel in geringfügi gem Mass, so oft der Riegel 248 gelöst wird.
Am Gehäuse 210 ist in abnehmbarer Weise ein Führungsgriff 354 befestigt. Dieser Griff ist gegabelt, und die unteren Enden der Gabelarme tragen Zapfen 356, die in, in beiden Seiten des Gehäuses gebildete Löcher 358 eingreifen. Die Nachgiebigkeit des Gabelgriffes gestattet ein Auseinanderspreizen der unteren Enden in ausreichendem Mass, um die Zap fen 356 in die Löcher 358 einzusetzen bzw. sie aus diesen zu lösen. An den unteren Enden des Griffes sind segmentförmige Platten 360 befestigt, die mit bogenförmigen Schlitzen 362 versehen sind, deren jeder am einen Ende in eine erweiterte Öffnung 363 übergeht, die zur Aufnahme je eines von zwei von gegenüberliegenden Seiten des Gehäuses auswärts vorspringenden Stiften 364 geeignet ist.
Diese Stifte haben Köpfe 365, deren Durchmesser grösser ist als die Breite der Schlitze 362, jedoch geringer ist als der Durchmesser der Öffnungen 363, so dass die Köpfe ein unbeabsichtigtes Auseinanderspreizen der Arme des Gabelgriffes verhindern, wenn sich die Stifte in den Schlitzen befinden, jedoch bei Bedarf gelöst wer den können, wenn sich die Stifte mit den Öffnungen in Deckung befinden. Wenn der Griff um die Stifte 356 geschwenkt wird, bewegen sich die Schlitze 362 entlang der Stifte 364, so dass die Bewegung des Griffes beim Schwenken begrenzt ist.
Die Bewegung in der einen Richtung ist knapp jenseits der vertika len Stellung begrenzt (Fig. 13), während die Bewe gung in der anderen Richtung durch eine gegenüber der Vertikalen um ca. 45 geneigte Stellung begrenzt ist. Der obere Teil des Griffes ist mit einem hakenar tigen Vorsprung 366 ausgestattet, über den die elek trische Zuleitungsschnur 370 für den Staubsauger eingehängt werden kann, so dass sie in dem Bereich unmittelbar hinter dem Staubsauger vom Boden ab gehoben gehalten wird und den Benutzer nicht behin dert.
Bei der Benutzung lässt sich die aus dem Staub sauger und dem Düsenaggregat zusammengesetzte Einheit mittels des Griffes 354 auf der zu reinigenden Fläche umherbewegen. Der Staubsauger selbst ist auf der Lenkrolle 212 und den Rollen 214 aufgelagert, während das Düsenaggregat durch seine untere Platte 312 auf der zu reinigenden Fläche getragen ist. Dänk der gelenkigen Verbindung zwischen dem Düsenaggregat und dem Staubsauger ist das erstere derart auf und ab schwenkbar, dass es sich selbsttätig auf die zu reini gende Fläche richtig einstellt. Wenn es sich z.
B. bei dieser um einen weichen Teppich handelt, in den die Lenkrolle und die hinteren Rollen 212 bzw. 214 in wesentlichem Masse einsinken, während das Düsen aggregat dank seiner grösseren Fläche nicht das Be streben hat einzusinken, führt das Düsenaggregat eine Schwenkung nach oben aus und stellt sich auf diese Weise richtig ein.
Wenn beim Betrieb des Staubsaugers sich eine genügende Menge an Staub im Staubsack 230 ange sammelt hat, bewirkt das druckdifferenzabhängige Steuerglied 266, dass die Membrane 256 die Verrie gelung 248 in der oben beschriebenen Weise auslöst, worauf anschliessend der Deckel unter der von der Feder 350 über die Stange 348 ausgeübten Kraft in einem geringfügigen Mass geöffnet wird. Beim Öff nen wird der Deckel um den Zapfen 244 geschwenkt. Die flexible Leitung 316 und die Verbindung zwi schen den Armen 324 und den Konsolen 328 in der Form von Stiften und Langlöchern ermöglichen diese Schwenkbewegung.
Dadurch wird die Stromzufuhr sowohl zum Sauggebläsemotor 224 als auch zum Motor 332 des Düsenaggregates selbsttätig in der be schriebenen Weise unterbrochen. Nun kann der vor dere Deckel 240 zum Entnehmen des Staubsackes 230 und zum Ersetzen desselben durch einen frischen mitsamt dem Düsenaggregat 290 in die in Fig. 14 ge- zeigte Stellung geschwenkt werden, bei der, wie er sichtlich, die Räder 314 von der zu reinigenden Flä che abgehoben sind. Folglich verbleiben der Staub sauger und das Düsenaggregat in dieser Stellung, und der gefüllte Staubsack 230 kann entnommen und durch einen frischen ersetzt werden, worauf an- schliessend der Deckel wieder geschlossen werden kann.
An den Vorsprüngen 246 sind Anschläge 372 in einer Lage vorgesehen, dass mit ihnen die vorsprin genden Enden 374 der Schwenkarme 243 des Dek- kels 240 derart zur Berührung gelangen, dass sie den Bereich der Schwenkbewegung des Deckels in bezug auf das Gehäuse 210 in der in Fig. 14 angedeuteten Weise begrenzen.
Wenn die Staubsaugereinheit 210 ohne das Dü senaggregat 290 verwendet werden soll, kann dieses getrennt werden, indem zunächst die Kupplung 320 losgeschraubt und vom Eintrittsstutzen 322 gelöst wird. Anschliessend werden die Riegel oder Fallen 306 durch Ziehen am Griff 308 in die in Fig. 9 ge zeigte Stellung geschwenkt, so dass sie von dem Schwenkzapfen 244 gelöst werden, und dann kann das Düsenaggregat von der Staubsaugereinheit 210 abgenommen werden, wobei der elektrische Stecker 340 von der Steckdose 344 gelöst wird.
Wie aus Fig. 15 ersichtlich, können am Eintrittsstutzen des vorderen Deckels 240 ein flexibler Saugschlauch 376 und an diesem zwei Rohrabschnitte 378 angeschlos sen werden, mit denen eine Düse 380 verbunden ist. Der Handgriff 354 kann durch Verschwenken dessel ben in die in Fig. 13 gezeigte äusserste Stellung abge nommen werden, in welcher die mit Köpfen ausge rüsteten Stifte 364 mit den erweiterten Öffnungen 363 fluchten, und durch anschliessendes Spreizen der Arme in zum Herausziehen der Stifte 356 aus den Löchern 358 ausreichendem Mass abgenommen wer den,
worauf anschliessend der Staubsauger als nor maler Behälterstaubsauger verwendbar ist. Eine sol che Anordnung gehört nicht zur Erfindung.
Fig. 16 und 17 zeigen eine weitere Ausführungs form der Erfindung, die sich von den beiden vorigen hauptsächlich durch die Art der Anbringung des Düsenaggregates 290 an der Staubsaugereinheit 210 unterscheidet. Bei dieser Ausführungsform ist dasDü- senaggregat derart angebracht, dass esimwesentlichen in gerader vertikaler Richtung in bezug auf die Ein heit 210 und auf die zu reinigende Fläche beweglich sowie auch in bezug auf die Einheit schwenkbar ist.
Bei dieser Ausführungsform sind die Einheit 210 und das Düsenaggregat 290 im wesentlichen die glei chen wie bei dem in Fig. 8 bis 15 beschriebenen Ausführungsbeispiel, und gleiche Teile sind mit glei chen Bezugszeichen bezeichnet. Eine eingehende Be schreibung der Einheit und des Düsenaggregates er übrigt sich daher.
Wie insbesondere aus Fig. 16 ersichtlich, ist der Krümmer 318 des Düsenaggregates 290 z. B. mittels Nieten 400 an einem Glied 402 starr befestigt, das einen oberen vertikalen Abschnitt aufweist, an dem der Krümmer befestigt ist, sowie einen horizontalen Zwischenabschnitt 404 und einen unteren vertikalen Abschnitt 406 hat. Der elektrische Stecker 340 ist am oberen vertikalen Abschnitt dieses Gliedes getragen, während der untere vertikale Abschnitt 406 mit zwei nach hinten vorspringenden Lappen 408 ausgestattet ist, deren jeder mit einem Bogenlangloch 410 verse hen ist.
In diese Bogenlanglöcher 410 ragen, in die sen gleitfähig, von an dem Rumpf 292 des Düsenag gregates montierten Konsolen 414 getragene Stifte 412. Mit dem Glied 402 sind zwei Arme 416 starr verbunden, die mit Bogenlanglöchern 418 versehen sind, die an ihren oberen Enden breiter sind als an ihren unteren Enden. In diese Schlitze greifen Stifte 420 ein, die an einer an dem Rumpfteil 292 befestig ten U-förmigen Konsole 422 montiert sind.
Am Glied 402 ist mittels Kopfschrauben 426 ein Verriegelungsglied 424 in gleitfähiger Weise befe stigt. Diese Schrauben 426 stecken in Schlitzen 428 in den gegenüberliegenden Seiten des Gliedes 424, die, wie insbesondere in Fig. 17 ersichtlich, beider seits des Krümmers 318 liegen. Das Glied 424 ist mit einem Griffteil 430 ausgestattet, der an seinem oberen Ende angeordnet ist. Das Glied trägt Verrie gelungen 432 und 434, die in im Deckel 240 gebil dete Öffnungen eingreifen.
Die beiden Enden einer Feder 436 sind mit dem Glied 424 verbunden, wäh rend der Mittelabschnitt der Feder gegen die obere Fläche des Krümmers 318 abgestützt ist, so dass die Feder bestrebt ist, das Glied 424 zu heben und somit die Verriegelungen 432 und 434 in die verriegelnde Stellung zu bringen.
Bei der oben beschriebenen Ausführungsform ist der Krümmer 318 nicht wie bei dem ersten Ausfüh rungsbeispiel mit einem drehbaren Kupplungsglied ausgestattet, sondern derart ausgebildet, dass es schmiegend in den Abschnitt 322 des Eintrittsstut zens 238 des vorderen Deckels passt. Ferner ist das Düsenaggregat mit einer in dem Rumpfteil 292 dreh bar montierten Walze 437 ausgestattet, die durch einen Schlitz in der Platte 412 nach aussen vor springt, so dass sie auf der zu reinigenden Fläche ab zurollen vermag.
Wenn das Düsenaggregat von der Staubsau gereinheit 210 getrennt werden soll, wird der Hand griff 430 unter überwindung der Kraft der Feder 436 nach unten gedrückt, so dass die Riegel 432 und 434 vom Deckel 240 gelöst werden. Anschliessend kann das Düsenaggregat nach links (Fig. 16) bewegt wer den, so dass das Ende des Krümmers 318 aus dem Eintrittsstutzen 322 herausgezogen und der elektri sche Stecker 340 von der Steckdose 344 getrennt wird.
Die Stift- und Schlitzverbindungen zwischen dem Düsenaggregat und dem Glied 402 halten den Krümmer 318 annähernd genau fluchtend mit dem Eintrittsstutzen 322, und, wenn daher das Düsenag gregat mit der Einheit 210 verbunden werden soll, so kann dies durch Einfügen des Endes des Krümmers in die Einlassöffnung und durch Bewegen des Düsen aggregates nach rechts (Fig. 16) bewerkstelligt wer den, worauf der Stecker 340 in die Steckdose 344 eintritt und die geneigten Flächen der Riegel 432 und 434 das Glied 402 so weit abwärts bewegen, bis sich die Riegel innerhalb der Öffnungen im Deckel befin den, und sodann hebt die Feder 436 das Glied 402 in die Verriegelungsstellung.
Wenn das Düsenaggregat in dieser Weise an der Einheit 210 angebracht ist, lässt sich das ganze Aggregat in der im Zusammenhang mit dem zuletzt behandelten Ausführungsbeispiel beschriebenen Weise mit Hilfe des Griffes 354 auf der zu reinigen den Fläche umherbewegen. Während dieser Bewe gung kann das Düsenaggregat 290 dank der beiden Stift- und Schlitzverbindungen mit dem vorderen Deckel geradlinige Auf- und Abbewegungen in bezug auf die zu reinigende Fläche ausführen und sich daher einer solchen Fläche ohne Kippen anpassen. Damit die Einheit 210 nicht zum Tragen des Gewich tes des Düsenaggregates beizutragen braucht, wird vorzugsweise die Walze 437 vorgesehen.
Beim auto matischen Öffnen des vorderen Deckels durch den druckbetätigten Mechanismus vermag der Deckel in bezug auf die Einheit 210 um den Zapfen 244 eine Schwenkbewegung auszuführen, ist aber ausserdem dank der flexiblen Leitung 316 und der Stift- und Schlitzverbindungen in bezug auf das Düsenaggregat 290 schwenkbar. Da die Schlitze 418 oben breiter sind als unten, ist eine Schwenkbewegung des Dek- kels in bezug auf das Düsenaggregat ohne Rücksicht auf die Stellung der Stifte 412 in den Schlitzen 410 ermöglicht. Ausserdem sind der Deckel 240 und das Düsenaggregat 290 in eine Stellung entsprechend Fig. 14 schwenkbar, wenn der Staubsack entnommen und durch einen frischen ersetzt werden soll.
Vacuum cleaner The suction nozzle unit of the usual vacuum cleaner is usually connected to the unit consisting of dust bag and blower by means of two rigid Rohrab sections, which also serve as a handle for directing the nozzle unit, which is connected to a flexible suction hose. When vacuuming, the nozzle unit together with the pipe sections must be moved around the surface to be cleaned, while the heavier dust bag and blower unit at the end of the suction hose remains at rest and is only moved further to the extent that the cleaning process is carried out by one The end of the area to be cleaned progresses to the other.
It is also useful to bring a suitable suction nozzle unit directly at the end of the suction hose for cleaning above the floor.
In a vacuum cleaner of this type, it is common to see a direct suction effect on the nozzle to remove dirt from the surface to be cleaned under certain circumstances with the help of ortsfe most or with a degree of freedom attached brushes in the nozzle unit as sufficient. With the advent of carpets made from various synthetic fibers, it has been shown that certain such carpets are difficult to clean due to a direct suction effect and that mechanical shaking is required to properly remove the dirt adhering to the fibers.
To generate such vibrations has been proposed to provide either an air turbine or an electric motor in the nozzle unit for driving a rotary brush or some other vibrator. The disadvantage of the former arrangement is that there is not enough flow energy available to both drive the turbine and to generate sufficient airflow to pick up the dust, because when the air is passed through a turbine, there is a pressure loss ( Suction loss), by which the suction force available at the nozzle orifice for generating the air flow is reduced.
The disadvantage of an electric motor is that it requires a complicated and hindering arrangement of electrical leads for supplying electrical energy from the dust separator and fan unit to the nozzle unit. A separate electrical supply line, which leads to the nozzle unit lying on the floor, is out of the question, as it hinders the work excessively. The electrical conductors must therefore already be routed outside or inside along the hose and the pipe sections.
However, since there are at least four separable connection points, of which at least two usually allow mutual rotation of the connected parts, it would be necessary to make the line separable and rotatable at these points, which has been shown to be impracticable.
It has also been common practice to provide a suction nozzle unit with a directly and permanently connected to the dust separator and blower unit mechanically driven vibrator, which is ben driven by the drive motor of the suction fan. Such an arrangement is quite feasible if the fan is located in front of the dust separator, which means, however, that the fan must be suitable for conveying polluted air in the manner mentioned above and is therefore not able to develop a high suction force.
If, on the other hand, the dust bag or some other dust separator member is arranged in front of the fan, it is located between the nozzle unit on the one hand and the fan and fan motor on the other hand and therefore interferes with the transmission of mechanical movement from the motor to the vibrator in the nozzle unit.
The invention relates to a vacuum cleaner, characterized by a housing, means for supporting the housing in a movable manner on a substantially horizontal surface to be cleaned, a dust separator within the housing, the housing having an inlet opening connected to the dust separator Motor and suction fan unit within the housing to generate an air flow through the air inlet opening, a suction nozzle unit, a suction line connected to the nozzle unit,
a device for attaching the nozzle assembly in a detachable manner to the housing in a position which enables the nozzle assembly to be moved in conjunction with the housing over the surface, the line being in communication with the inlet opening, a vibrating device in the nozzle assembly, an electric motor in the nozzle unit for driving the vibrator and separable electrical contacts on the nozzle unit or the housing for Herstel len an electrical connection when attaching the nozzle unit to the housing.
The invention is then explained, for example, with reference to the drawing.
1 and 15 are views each of a vacuum cleaner showing the nozzle connected by means of a flexible hose, in a state of use in which certain parts belonging to the design according to the invention are still left out.
The remaining figures of the drawing show three exemplary embodiments of the subject matter of the invention. They show: FIG. 2 a view similar to FIG. 1 to illustrate a nozzle unit connected directly to the vacuum cleaner, FIG. 3 a section along the line 3-3 in FIG. 2, FIG. 4 a view of a detail of one in FIG. 2 and 3, on a larger scale, Fig. 5 is a section along the line 5-5 in Fig. 3, on a larger scale,
6 shows a view of the nozzle assembly and part of the vacuum cleaner according to FIG. 5 from below, FIG. 7 shows a section along the line 7-7 in FIGS. 2 and 5, with part of the nozzle assembly broken away, FIG. 8 shows a Section through a further exemplary embodiment along the line 8-8 in FIG. 11, FIG. 9 shows a detail of a part of the vacuum cleaner according to FIG. 8, showing certain parts in a separated state,
on a larger scale, FIG. 10 a view of the nozzle assembly and the adjacent part of the dust bag and blower unit of the vacuum cleaner according to FIG. 8 from below, FIG. 11 a front view of the vacuum cleaner shown in FIG. 8, FIG. 12 a section according to FIG the line 12-12 in Fig. 11, Fig. 13 is a side view of the vacuum cleaner according to Figs. 8 to 12, Fig. 14 is a side view of the vacuum cleaner shown in Fig. 13 Darge with for removal or removal.
A set of a dust bag open front lid, FIG. 16 a section similar to that of FIG. 8, to illustrate a further embodiment example along the line 16-16 in FIG. 17 and FIG. 17 a section along the line 17-17 in Fig. 16.
In the Ausfüh shown in Fig. 1 to 7 approximately example 10 denotes a vacuum cleaner with a roller on a front steering wheel 12 and two rear rollers 14 mounted hollow housing as a collective reference. The housing consists of a long horizontal part 16, on which near the rear end a vertically upwardly projecting part 18 with an outlet opening 19 (Fig. 5) BE is fastened. On the housing part 16, a handle 20 is attached above, and an electrical switch 22 is arranged directly in front of the handle.
As shown in detail in Fig. 3 and 5, a fan unit consisting of an electric motor 24 and a centrifugal fan 26, the inlet side of which is denoted by 27, is arranged partly within the vertical housing part 18 and protrudes into the rear portion of the horizontal housing part read 16 into it. The front part of the horizontal Ge housing part 16 forms a dust bag chamber, within half of which a perforated inner body 28 is arranged, which is suitable for receiving a dust bag 30 in a removable manner.
The dust bag 30 consists, as shown, of a porous bag which is attached to a relatively stiff disc 32 which has an outwardly projecting flange section for clamping a seal 34 by means of a locking ring 36 which is attached to the inlet port 38 of a front cover 40 is mounted, and the disc 32 has an inlet opening 42 through which the nozzle 38 protrudes when the lid is in the closed position.
As can be seen in detail from Fig. 1, 2 and 7, two Federklam elements 44 are provided on the outside of the housing part 16, which act on the front cover 40 and hold it in a removable manner in its position.
The outer end of the inlet port 38 is equipped with an inwardly projecting radial flange 46 which forms one half of a separable coupling. As can be seen from Fig. 5 and 7, the other half of this coupling is mounted on a line 48 and equipped with elastic locks 50 that engage behind the radial flange 46, hold the line 48 on the front cover 40 and by means of releasing the coupling of Hand operated buttons 52 are retractable.
As shown, the line 48 is in the form of a bend, the vertical leg of which is rigidly connected to a nozzle assembly 54. This nozzle unit has a body part 56 on which an electric motor 58 with a cooling fan 60 is mounted. Also on the body part 56 is mounted on a drive belt 64 from the motor 58 driven rotatable brush 62 in bearings 61, which acts as a vibrator device. This brush is arranged in a suction slot 66, which is formed in a plate 68, which the latter part of the rest of the bottom of the body 56 closes except for a slot 70 through which a rotatably mounted in the body part support roller 72 protrudes outward.
As can be clearly seen from FIG. 5, the suction channel opening 66 is connected to the line 48 so as to conduct the medium. As Darge shows, the plate 68 can also be equipped with a plurality of ribs 74, which serve both to stiffen the plate, as well as form sliding surfaces. A decorative hood 71 is provided on the body part 56 and covers the motor 58, the fan 60 and the drive belt 64. This hood is provided with openings 73 for admitting air to the cooling fan 60. A shock absorber 75 is placed around the nozzle assembly.
As shown particularly in FIGS. 6 and 7, rigid pins 76 are attached to the body portion 56 and extend therefrom parallel to the horizontal portion of the conduit bend 48 to the rear. The bottom of the housing part 16 is equipped with sockets 78 for receiving the pins 76 in the manner adhere by friction. The individual parts are arranged in terms of their mutual position in such a way that when the pins 76 are received in the sockets 78, the line 48 is inserted into the inlet opening in the cover 40.
The nozzle assembly 54 is in this way connected to the rest of the vacuum cleaner at three points, and the connected parts are therefore non-rotatable with respect to one another. The engagement of the locks 52 behind the flange 46 prevents unintentional separation of the nozzle assembly 54 from the vacuum cleaner unit 10.
Also on the body part 56, preferably in the vicinity of one of the pins 76, there is an electrical connector 80 with contact pins 82 which are provided in a suitable position for plugging into an electrical socket 84 mounted on the vacuum cleaner housing part 16. So when the nozzle assembly is connected to the vacuum cleaner, the circuit between the socket 84 and the plug 80 is automatically closed. As can be seen from FIG. 7, the connector 80 is connected to a line 86 to the electric motor 58. The socket 84 is switched parallelge by means of a line, not shown, to the motor 24, and both motors 24 and 58 are electrically switchable by means of the switch 22.
As can be seen from FIGS. 2, 3 and 4, a removable handle member 90 can be attached to the vacuum cleaner 10. The handle consists of a handle part 92 and a fork part with two arms 94, the lower ends of which are connected to the vacuum cleaner unit on both sides by means of inwardly projecting pins 96 which engage in blind holes 98 provided on both sides in the housing part 16.
The flexibility of the fork part of the handle makes it possible to spread the two arms 94 sufficiently far apart to bring the pegs up to the holes, whereupon the pegs snap elastically into the holes so that the fork arms are held on the housing. A segment-shaped plate 100 with stops 102 and 104 is provided on each of the fork arms in the vicinity of the lower end thereof.
The housing part 16 is provided with vertically above the holes 98 and against these slightly offset to the front, outwardly projecting Zap fen 106, which are in the paths of the stops 102 and 104 when the handle is attached to the unit. When the handle is in the position shown in Fig. 2, the pegs 106 are midway between the stops 102 and 104, and the handle can be pivoted up or down. The upward pivoting movement is limited by the impact of the stop 104 on the pin 106 when the handle has moved slightly beyond the vertical position.
Since gravity tends to pivot the handle counterclockwise, the handle remains in this position. A downward pivoting movement of the handle is limited by the impact of the stop 102 on the pin 106, which then holds the handle in a position inclined by 45 relative to the vertical. The handle section 92 is equipped with a hook-like projection 108, over which the electrical connection cord 110 can be suspended so that it is kept at a distance from the floor immediately behind the vacuum cleaner and is not in the way of the user.
In Fig. 1, the vacuum cleaner 10 is shown after removing the inventive nozzle assembly 54 described above and attaching a flexible suction hose 112 and connecting it to the inlet opening of the front cover 40. The hose is equipped with a coupling similar to the coupling provided at the end of the line 48 of the nozzle assembly 54, and the end of the hose can therefore be attached to the front cover in the same removable manner as was described above for the line 48. The other end of the hose 112 is connected to a suction nozzle 114 of a known type via two rigid pipe sections 116.
These pipe sections have two functions: they serve as a medium-conducting connec tion between the nozzle and the hose and as a handle member for directing the nozzle over the surface to be cleaned. The arrangement according to FIG. 1 does not belong to the invention.
If, when using the vacuum cleaner, it is desired to clean an ordinary carpet which can be cleaned by means of a simple suction air flow, then the arrangement shown in FIG. 1 is used. During cleaning, the operator moves the nozzle 114 back and forth on the carpet while the unit 10 remains at rest, apart from any occasional movements as the cleaning progresses from one end of the area to be cleaned to the other. In any case, it is not necessary for the unit 10 to follow every back and forth movement of the nozzle.
The suction force generated by the fan 26 sucks in air through the nozzle 114, which removes the dirt from the carpet in a known manner, and the air laden with dirt is guided through the pipe sections 116 and the hose 112 to the dust bag 30, which holds back the dirt , however, the pure air is allowed to pass into the suction port 27 of the fan 26. From the suction fan, the air is expelled through the motor 24 into the space within the housing part 18, from which it escapes through the outlet opening 19 into the atmosphere.
If a carpet is to be cleaned to which the dirt adheres so stubbornly that it is difficult to remove the dirt by a straight suction air stream, the hose 112 is separated from the unit 10 by pressing the buttons 52, whereupon the nozzle unit 54 with the unit can be connected directly. This is done by bringing the pins 76 with the recesses in the sockets 78 and the air line 48 with the inlet opening in the cover 40 to coincide and then the nozzle assembly is moved horizontally towards the unit 10.
As a result, the air line 48 is inserted into the inlet opening, the spring latch 50 being initially pushed aside by the annular flange 46 and then locking behind the annular flange so that they prevent the air line 48 from being pulled out unintentionally. At the same time, the pins 76 enter the mounts 78 while overcoming a certain amount of friction, so that the nozzle assembly is now rigidly connected to the vacuum cleaner unit 10.
During this insertion process, the contact pins 82 on the plug 80 of the nozzle assembly enter the socket 84 on the unit 10 so that they automatically establish an electrical connection between the nozzle assembly and the vacuum cleaner.
The handle 90 is then attached to the unit 10 in the manner described above by inserting the pegs 96 into the holes 98 and the electrical cord 110 is hung over the hook 108 near the top of the handle to allow it is out of the way of the user when vacuuming.
If the switch 22 is now moved into the on position, both the motor 24 of the unit 10 and the motor 58 in the nozzle assembly 54 are put into operation. The latter motor drives the brush 62, the bristles of which paint the carpet in such a way that they loosen the dirt adhering to it. The motor 24 drives the suction fan 26, which creates a partial vacuum in the dust bag chamber, so that atmospheric air enters through the opening 66 in the nozzle unit 54 and reaches the interior of the dust bag 30 through the air line 48.
While the unit 10 and the attached nozzle assembly 54 are moved around over the carpet by means of the handle 90, the air entering through the inlet opening 66 picks up dirt from the carpet and also carries away dirt lifted off the carpet by the rotating brush 62. This dirt is carried by the air into the dust bag 30, where it is retained while the air passes through the material of the dust bag. This purified air enters through the suction opening 27 of the suction fan 26 and is blown out by the motor 24 into the space within the housing part 18, from where it is released through the outlet opening 19 in the manner described above (FIG. 1) into the free atmosphere got.
As can be seen, the direct attachment of the nozzle unit 54 to the vacuum cleaner has the advantage that not only is the carpet exposed to mechanical vibrations, but also the high suction power of a suction fan is available, which is not required to pollute the air promotes. In fact, the suction force available at the inlet 66 of the nozzle assembly 54 is greater than the suction force that can be achieved at the nozzle 114 according to FIG. 1, since in the latter arrangement a pressure drop occurs in the pipe sections 116 and in the hose 112, which would occur when the Nozzle aggregates 54 on the vacuum cleaner unit 10 does not occur.
In the Ausfüh shown in Fig. 8 to 15 approximately example with the collective reference 210 is a vacuum cleaner with a roller on a front steering wheel 212 and two rear rollers 214 mounted hollow housing. The housing consists of an elongated horizontal part 216, at the rear end of which a vertically upwardly projecting part <B> 218 </B> with an outlet opening 219 is attached. At the top of the housing part 216 a handle 220 is BEFE Stigt, and an electrical switch 222 is provided directly in front of the handle.
As FIG. 8 shows, a suction fan unit, consisting of an electric motor 224 and a centrifugal fan 226 with an inlet opening 227, is partly arranged within the vertical housing part 218 and protrudes into the rear section of the horizontal housing part 216. The front part of the horizontal housing part forms a dust bag chamber, within which a perforated inner body 228 for receiving a dust bag 230 is arranged in a removable manner.
As can be seen from FIG. 8, the vacuum dust bag 230 consists of a dust bag section attached to a relatively stiff disk 232. The disk 232 has an outwardly projecting flange section which can be clamped against a flange 234 of the housing part 216 by means of a sealing ring 236 mounted on an inlet connector 238 of a front cover 240. The disk 232 is provided with an inlet opening 242 through which the connecting piece 238 projects when the cover is closed.
As shown in detail in FIGS. 9, 10, 13, 14 and 15, the cover 240 is equipped with two arms 243 which project downwards and to the rear and which are articulated at 244 on two projections 246. These projections protrude downward from the housing part 216, and the cover 240 can be pivoted between two positions, one of which, closed, is shown in FIG. 13 and the other, open, is shown in FIG. To fasten the cover in the closed position, the cover is equipped with a locking member 248 which can be guided for engagement with a holder 250 mounted on the housing part 216.
The latch is connected to a button 252 which is accessible from outside the cover 240 and allows the latch to be released from the holder by overcoming the force of a locking spring 254 by hand.
The latch or latch 248 can also be released from the holder 250 by the movement of a diaphragm 256 which forms one wall of a diaphragm chamber 258 and is operatively connected to the latch by means of a pin 260. A line 262 shown in FIGS. 8 and 12 connects the diaphragm chamber 258 with the valve chamber 264 of a pressure differential control valve 266. A valve body 268 is slidably arranged in a sleeve 269 provided with slits in the valve chamber 264 and is supported by a spring 270 in FIG the closed position is urged.
The valve body has a valve rod 272 which projects into a diaphragm chamber in which a differential pressure diaphragm 274 is arranged. This is under the load of a spring 276 which tries to urge the membrane downwards (FIG. 12). The space below the membrane is connected to the inlet line 238 via a line 278, the space above the membrane is connected via lines 280 and 282 with the space outside the dust bag 230 within the dust bag chamber and thus directly with the suction side 227 of the fan 226 connected.
The line 280 ends at an opening in a plate 284 which forms part of the front cover 240, while the Lei device 282 leads through the flange 234 and is provided with a funnel-shaped end 286 which, when the cover is closed, seals the circumference of the opening in the plate 284 (Fig. 12).
The membrane 274 is therefore under the pressure prevailing inside the dust bag 230 on the one hand and under the pressure outside the dust bag 230 on the other hand, so that it is exposed to a pressure difference that is equal to the pressure drop in the dust bag wall. As dirt accumulates within the dust bag, this pressure drop increases, and when the difference in pressures on diaphragm 274 exceeds the force exerted by spring 276, the diaphragm moves upward and comes into contact with the valve stem 272,
so that further movement of the membrane lifts the valve 268 from its seat formed in the sleeve 269. This in turn has the consequence that a conductive connection between the valve chamber 264 and the space above the membrane 274 is established. As a result, the partial vacuum generated by the fan and prevailing in the dust bag chamber is shared via the lines 282 and 280, the open valve 268, the perforated sleeve 269 in the valve chamber 264 and the line 262 of the diaphragm chamber 258.
This results in a movement of the membrane 256 to the left (FIG. 8), which is transmitted via the pin 260 and disengages the bolt 248 from the holder 250 and thus releases the cover 240. The pressure difference required to open the valve 268 can be adjusted with the aid of a rotary knob 288 attached to the sleeve 269, which is in threaded engagement with the housing of the pressure control valve 266.
By turning the knob 288, the entire valve set including the sleeve 269, the valve 268 and the spring 270 is displaced within the housing 264 of the valve, whereby the movement distance of the membrane 274 required for lifting the valve 268 is reduced or increased.
With the collective reference numeral 290, a suction nozzle assembly is referred to, which can be attached to the housing 216, <B> 218 </B> in a removable manner. This nozzle unit consists of a body part 292 with an attached to it or consisting of one piece with it, from the rear edge of the body part to the rear projecting bracket member 294 (Fig. 8 and 10). At the console 294 is, for. B. with rivets 296, a member 298 rigidly attached, which has two flanges 299, each of which is hen with a rearwardly open V-shaped incision 300 verses.
At 304 a link 302 is articulated on the flanges 299 and is equipped with hook-shaped arms 306 at its opposite ends. With the member 302, the ends 310 of a U-shaped maneuvering handle 308 are operationally verbun the (Fig. 8 and 10), which extends to the front part of the nozzle unit, where it can be operated by the user by hand.
Two springs <B> 311 </B> surrounding the arms or legs of the U-shaped member 308 endeavor to pivot the member 302 counterclockwise (FIGS. 8 and 9). The pivot pin 244, on which the cover 240 on the housing 210 is articulated, is received as shown in Figure 8 in the base of the V-shaped incision 300 and held there by means of the hook-shaped members 306, which are held by the springs 311 in the Fig. 8 are pivoted position shown. The nozzle assembly 290 is consequently mounted in an articulated manner on the housing 210.
To release the nozzle assembly from the housing, the user grips the handle 308 and pulls it to the left (FIG. 8) so that he pivots the hook members 306 into the position according to FIG. In this stel development of the hook links, the pin 244 is freely detachable from the V-shaped incisions 300.
The underside of the body part 290 is provided with a surface contact plate 312 which has an elongated suction opening 314 in the vicinity of its front edge. A flexible line 316 is attached to the nozzle assembly and is connected to the slot 314 in a medium-diverting manner. The other end of the Lei device is connected to a rigid elbow 318 which carries a rotatable coupling member 320 which is screwed into an inlet opening 322 in the cover 240, with which the inlet nozzle 238 is in direct connection. Arms 324 are attached to the elbow 318 and project downward on both sides of the elbow and the ends of which are provided with elongated arcuate holes 326.
From the body 292 of the nozzle assembly, two brackets 328 project upwards, which carry pins 330 engaging in the elongated holes 326. The center of curvature of the elongated holes 326 coincides with the pivot pin 244 when the latter is in the V-shaped incisions 300. The nozzle assembly can thus be freely pivoted about this pivot pin 244, although the elbow 318 and the arms 324 are rigidly fastened with respect to the housing 210.
The connection between the manifold 318 and the body part 292 by the arms 324 and the pins 330 is intended to limit the movement of the manifold in relation to the remaining parts of the nozzle assembly so that it is approximately in the correct position for the engagement of the coupling 320 the inlet port 322 is if the body part 292 is connected to the housing gelen kig, and should also limit the movement of the nozzle unit Schwenkbewe with respect to the unit 210 when, for. B. the unit is lifted from the ground.
The body part 292 is formed into a semi-cylindrical cavity or tunnel 331 which lies transversely to the nozzle assembly and is aligned with respect to the slot 314 in the plate 312. A brush 332 (FIG. 12) is arranged in the cavity 331, the shaft of which is rotatably mounted in the end walls 333 of the cavity 331. On the body part 292, an electric motor 334 is mounted behind the cavity, the pulley 337 drives the brush via a drive belt 336 and a pulley attached to the end of one of the end walls 333 projecting outwardly protruding brush shaft. The brush 332 is arranged in such a way that its bristles protrude outward through the suction slot 314 and engage the surface to be cleaned.
Since the brush is in the path of the air flow from the slot 314 to the line 316, the dirt removed from the surface to be cleaned by the rotation of the brush is carried away by the air flow. On the other hand, the motor 334 and the belt 336 are shielded from the flow path through the walls of the cavity 331. The engine and the top of the body part 292 are covered with an ornamental hood 339.
The electrical power supply of the motor he follows via two flexible conductors 338 (Fig. 12), which are connected to a plug 340. The plug is carried by a member 342 that projects downwardly from the manifold <B> 318 </B>. A socket 344 is supported on the front cover 240 in a position suitable for receiving the pins of the plug 340 when the elbow 318 is properly aligned such that the coupling member 320 engages the inlet opening 322. The socket 344 is connected to the supply circuit of the electric motor 224 by means of flexible conductors 346. In the circuit, the switch 222 is switched on in such a way that it enables the power supply to both motors 224 and 334 to be switched.
The switch 222 can be actuated manually to switch the motors on and off, but can also be switched off automatically by lifting the front cover 240. This is achieved by a rod 348 which is slidably mounted on the outside of the housing part 216 and is under the Bela stung of a spring 350 (Fig. 8) which tries to move it to the left. The left end of the rod 348 is arranged in a position in which the cover 240 engages it when it is closed and moves it to the right against the force of the spring 350.
The other end of the rod is provided with a slot 352 through which the handle of the switch 222 protrudes. The length of the slot is sufficient to allow the switch handle to be pushed back and forth when the rod 348 is held by the closed cover 240 in its right position. However, if the. Lid is opened either by actuating the button 252 by hand or by the automatic action of the membrane 256, the spring 350 moves the rod 348 to the left, so that the handle of the switch 222 is pivoted counterclockwise into its off position. As a result, both motors 224 and 332 are automatically switched off each time the lid is opened.
Incidentally, the spring 350, which is effective via the rod 348, opens the cover to a minor extent as often as the latch 248 is released.
A guide handle 354 is attached to the housing 210 in a detachable manner. This handle is forked and the lower ends of the fork arms carry pins 356 which engage holes 358 formed in both sides of the housing. The resilience of the fork handle allows the lower ends to spread apart sufficiently to insert the Zap fen 356 into the holes 358 or to release them therefrom. At the lower ends of the handle segment-shaped plates 360 are attached, which are provided with arcuate slots 362, each of which merges at one end into an enlarged opening 363 which is suitable for receiving one of two pins 364 protruding outwardly from opposite sides of the housing .
These pins have heads 365, the diameter of which is greater than the width of the slots 362 but less than the diameter of the openings 363, so that the heads prevent the arms of the fork handle from accidentally spreading apart when the pins are in the slots, however if necessary, who can be solved when the pins are in alignment with the openings. When the handle is pivoted about pins 356, slots 362 move along pins 364 so that movement of the handle when pivoting is limited.
The movement in one direction is limited just beyond the vertical position (FIG. 13), while the movement in the other direction is limited by a position inclined by about 45 relative to the vertical. The upper part of the handle is equipped with a hakenar term projection 366 through which the electric supply cord 370 for the vacuum cleaner can be hooked so that it is kept lifted from the floor in the area immediately behind the vacuum cleaner and does not hinder the user .
During use, the unit composed of the vacuum cleaner and the nozzle assembly can be moved around on the surface to be cleaned by means of the handle 354. The vacuum cleaner itself is supported on the castor 212 and the rollers 214, while the nozzle assembly is supported by its lower plate 312 on the surface to be cleaned. Thanks to the articulated connection between the nozzle unit and the vacuum cleaner, the former can be pivoted up and down in such a way that it automatically adjusts itself correctly to the surface to be cleaned. If it is z.
B. This is a soft carpet, in which the caster and the rear rollers 212 and 214 sink in to a substantial extent, while the nozzle unit thanks to its larger area does not strive to sink in, the nozzle unit performs a pivot upwards and adjusts itself correctly in this way.
If a sufficient amount of dust has accumulated in the dust bag 230 during operation of the vacuum cleaner, the pressure-difference-dependent control member 266 causes the membrane 256 to trigger the locking device 248 in the manner described above, whereupon the cover is placed under the spring 350 over the rod 348 is opened to a minor extent. When opening the cover is pivoted about the pin 244. The flexible line 316 and the connection between the arms 324 and the consoles 328 in the form of pins and elongated holes enable this pivoting movement.
As a result, the power supply to both the suction fan motor 224 and to the motor 332 of the nozzle unit is automatically interrupted in the manner described. The front cover 240 can now be swiveled into the position shown in FIG. 14 in order to remove the dust bag 230 and replace it with a fresh one together with the nozzle unit 290, in which, as can be seen, the wheels 314 of the one to be cleaned Surface are lifted. As a result, the vacuum cleaner and the nozzle assembly remain in this position, and the filled dust bag 230 can be removed and replaced with a fresh one, whereupon the cover can be closed again.
On the projections 246 stops 372 are provided in a position that the projecting ends 374 of the pivot arms 243 of the lid 240 come into contact with them in such a way that they cover the area of the pivoting movement of the lid with respect to the housing 210 in the Fig. 14 indicated manner limit.
If the vacuum cleaner unit 210 is to be used without the nozzle unit 290, it can be separated by first unscrewing the coupling 320 and detaching it from the inlet connection 322. The latches or latches 306 are then pivoted into the position shown in FIG. 9 by pulling on the handle 308, so that they can be released from the pivot pin 244, and then the nozzle unit can be removed from the vacuum cleaner unit 210, with the electrical connector 340 is released from the socket 344.
As can be seen from Fig. 15, a flexible suction hose 376 and on this two pipe sections 378 can be ruled out on the inlet nozzle of the front cover 240, with which a nozzle 380 is connected. The handle 354 can be removed by pivoting the same ben in the extreme position shown in Fig. 13, in which the pins 364 equipped with heads are aligned with the enlarged openings 363, and by then spreading the arms in to pull out the pins 356 the holes 358 are removed to a sufficient extent,
whereupon the vacuum cleaner can then be used as a normal container vacuum cleaner. Such an arrangement does not belong to the invention.
16 and 17 show a further embodiment of the invention which differs from the previous two mainly in the way in which the nozzle assembly 290 is attached to the vacuum cleaner unit 210. In this embodiment, the nozzle assembly is mounted in such a way that it can be moved essentially in a straight vertical direction with respect to the unit 210 and the surface to be cleaned, as well as being pivotable with respect to the unit.
In this embodiment, the unit 210 and the nozzle assembly 290 are essentially the same as in the embodiment described in FIGS. 8 to 15, and like parts are denoted by like reference numerals. A detailed description of the unit and the nozzle assembly, he is therefore left out.
As can be seen in particular from FIG. 16, the bend 318 of the nozzle assembly 290 is, for. B. rigidly attached by means of rivets 400 to a member 402 which has an upper vertical portion to which the manifold is attached, and a horizontal intermediate portion 404 and a lower vertical portion 406 has. The electrical connector 340 is carried on the upper vertical portion of this link, while the lower vertical portion 406 is equipped with two rearwardly projecting tabs 408, each of which is hen with a long arc hole 410 verses.
In these arc elongated holes 410 protrude, in these sen slidably, carried by brackets 414 mounted on the body 292 of the nozzle unit. Two arms 416 are rigidly connected to the link 402, which are provided with arc elongated holes 418 which are wider at their upper ends are than at their lower ends. Pins 420 which are mounted on a U-shaped bracket 422 fastened to the body part 292 engage in these slots.
On the member 402, a locking member 424 is STigt BEFE in a slidable manner by means of head screws 426. These screws 426 are inserted into slots 428 in the opposite sides of the link 424, which, as can be seen in particular in FIG. 17, lie on both sides of the bend 318. The member 424 is provided with a handle part 430 which is arranged at its upper end. The member carries Verrie successfully 432 and 434, which engage in openings 240 formed in the cover.
The two ends of a spring 436 are connected to the member 424, while the central portion of the spring is supported against the upper surface of the elbow 318 so that the spring tends to lift the member 424 and thus the latches 432 and 434 into the to bring locking position.
In the embodiment described above, the manifold 318 is not equipped with a rotatable coupling member as in the first embodiment, but is designed in such a way that it fits snugly into the section 322 of the inlet connection 238 of the front cover. Furthermore, the nozzle unit is equipped with a roller 437 which is rotatably mounted in the body part 292 and which jumps outward through a slot in the plate 412 so that it can roll onto the surface to be cleaned.
When the nozzle unit is to be separated from the Staubsau geinheit 210, the handle 430 is pressed downwards, overcoming the force of the spring 436, so that the latches 432 and 434 are released from the cover 240. The nozzle assembly can then be moved to the left (FIG. 16), so that the end of the bend 318 is pulled out of the inlet connection 322 and the electrical plug 340 is disconnected from the socket 344.
The pin and slot connections between the nozzle assembly and member 402 keep the elbow 318 approximately in line with the inlet port 322 and, therefore, if the nozzle assembly is to be connected to the unit 210, this can be done by inserting the end of the elbow into the Inlet opening and by moving the nozzle unit to the right (Fig. 16) accomplished who the, whereupon the plug 340 enters the socket 344 and the inclined surfaces of the latches 432 and 434 move the member 402 down until the latches within the Openings in the lid are located and then the spring 436 lifts the member 402 into the locked position.
When the nozzle assembly is attached to the unit 210 in this way, the entire assembly can be moved around the surface to be cleaned in the manner described in connection with the last exemplary embodiment discussed with the aid of the handle 354. During this movement, the nozzle assembly 290 can, thanks to the two pin and slot connections with the front cover, perform straight up and down movements with respect to the surface to be cleaned and therefore adapt to such a surface without tilting. So that the unit 210 does not have to contribute to the carrying of the weight of the nozzle assembly, the roller 437 is preferably provided.
When the front lid is automatically opened by the pressure-actuated mechanism, the lid can pivot around the pin 244 with respect to the unit 210, but is also pivotable with respect to the nozzle assembly 290 thanks to the flexible line 316 and the pin and slot connections. Since the slots 418 are wider at the top than at the bottom, a pivoting movement of the cover in relation to the nozzle unit is made possible, regardless of the position of the pins 412 in the slots 410. In addition, the cover 240 and the nozzle assembly 290 can be pivoted into a position corresponding to FIG. 14 when the dust bag is to be removed and replaced with a fresh one.