Selbstklebeband-Abroller
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Selbstklebeband-Abroller.
Manche bekannte Selbstklebeband-Abroller weisen eine drehbare Austragrolle auf, an der eine Klebseite des Bandes klebt, und beim Drehen dieser Rolle, an deren Umfang das Band haftet, wird ein Bandstück von der Vorratsrolle abgezogen.
Der abgegebene Streifen kann dann vom Benützer abgezogen und nachher gegen eine Klinge oder gegen ein Trennglied abgerissen werden. In den meisten Fällen ist ein Abzieher vorgesehen, um das Band von der Austragrolle abzuziehen, die in manchen Fällen aus einer Anzahl voneinander getrennter Scheiben besteht, so dass das Band nach seinem Abzug von der Rolle dem Rollenumfang nicht folgen kann, sol kern von dieser abgehoben wird, um so ein freies Ende darzubieten, das vom Benützer erfasst werden kann.
Bei diesen soeben beschriebenen Abrollen haben manche Arten von druckempfindlichen Selbstklebebändern eine Neigung, sich in der einen oder andern Richtung zu kräuseln oder zu rollen, wenn das Ende von der Austragrolle freigemacht wird. In einigen Fällen hat das Band das Bestreben, sich nach oben zu kräuseln, mit der Klebeseite auf der Aussenseite der entstehenden Schleife, während in andern Fällen wiederum das Band das Bestreben zeigt, sich nach unten zu kräuseln und auf den vorderen Teilen der Maschine festzusetzen und an diesen festzukleben. Diese letztere Tendenz ist oft dadurch bedingt, dass einige Klebebänder beim Abrollen eine reibungselektrische Ladung entwickeln.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Konstruktion, z. B. eines Abreissabrollers, bei dem das freigemachte Bandende an der Austragrolle kleben kann, so dass der Benützer das Band mit den Fingern fassen und von den beiden Rollen abziehen kann, worauf dann das abgezogene Bandstück gegen ein am Rahmen der Vorrichtung angebrachtes Trennglied abgerissen werden kann.
In einigen Fällen ist es wünschenswert, relativ schmale Bänder abzugeben. Dabei entstand eine gewisse Schwierigkeit auch wenn hiefür eine schmale Austragrolle oder -scheibe verwendet wird, da der Benützer bis anhin das Band nur schwer ergreifen und von der Austragrolle ablösen konnte, weil der seitlich am Umfang zur Austragrolle überstehende Bandrand zu klein war. Auch ist in manchen Fällen eine beträchtliche Berührungsfläche zwischen einer Klebseite des Bandes und der Austragrolle erforderlich, damit das Band von der Vorratsrolle abgezogen werden kann. In solchen Fällen wurde bis anhin eine Austragrolle mit einem ziemlich breiten Umfangsrand benützt, das aber für schmale Bänder nicht geeignet ist.
Es ist ein Ziel der Erfindung, die oben angeführten Schwierigkeiten aus dem Wege zu räumen durch Verwendung einer Austragscheibe mit ausgeschnittenen Teilen am Scheibenumfang, so dass dieser einen wellenförmig ausgezackten Rand bildet, an dem das Band klebt. Durch das Anbringen einer schmalen, ausgezackten Austragscheibe entsteht ein Abroller, bei dem selbst ein schmales Klebband so auf den Austragscheibenumfang aufgebracht werden kann, dass es seitlich von dessen einer Seite abstehen und vom Benützer leicht erfasst werden kann. Eine solche Austragscheibe mit einem ausgezackten oder wellenförmigen Rand bietet auch eine ausreichende Berührungsfläche zwischen dem Band und der Scheibe, so dass das Band über eine ausreichende Fläche auf der Scheibe kleben kann, um durch Drehen der Austragscheibe von der Vorratsrolle abgezogen werden zu können.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines neuen und verbesserten Abrollers zur Ausgabe von druckempfindlichem Band, das entweder nur auf einer oder aber auf beiden Seiten klebrig ist.
Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Kon struktion eines Abreissausgebers für druckempfindliches Band, bei dem das von einer Vorratsrolle abgezogene Band auf einer Austragrolle oder -scheibe festgehalten wird, bis es vom Benützer erfasst wird, um gegen ein vorzugsweise am Rahmen des Ausgebers nahe am Umfangsrand der Austragscheibe angebrachtes Trennglied abgerissen zu werden, wobei nach Abtrennen des ausgegebenen Endteils an der Austragscheibe genügend aufgeklebtes Band verbleibt, um bei einem nachfolgenden Drehen der Austragscheibe die Ausgabe eines weitern Bandstückes veranlassen zu können.
Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung, nebst einer Variante des Bandabtrenngliedes, sind in der Zeichnung veranschaulicht, und zwar zeigt:
Fig. 1 ein erstes Beispiel im Aufriss, teilweise im Schnitt,
Fig. 2 eine Draufsicht, wobei einige Teile weggebrochen sind zwecks Darstellung des innern Mechanismus,
Fig. 3 einen Schnitt nach der Linie 3-3 von Fig. 1,
Fig. 4 einen Aufriss ähnlich Fig. 1, aber des zweiten Beispiels,
Fig. 5 einen Schnitt nach der Linie 5-5 der Fig. 4 und
Fig. 6 eine Unteransicht einer Variante des Bandabtrenngliedes.
Der Abroller gemäss dem ersten Beispiel (Fig. 1-3) weist einen Rahmen mit Seitenwänden 10 und 11 auf, zwischen welchen eine Spule 12 zur Aufnahme einer Vorratsrolle von Klebband 13 drehbar gelagert ist. Die Spule 12 kann an einer Achse 14 befestigt sein, deren vorstehende Enden in L-förmigen Schlitzen 15 von an den beiden Seitenwänden befestigten Trägern 17 lagern. Die Umfangsfläche 18 der Spule 12 kann genügend breit sein, so dass die Lage der Bandrolle 13 auf der Spule axial verstellt werden kann.
Wie insbesondere aus Fig. 3 hervorgeht, ist eine Austragscheibe oder -rolle 20 auf einer Achse 21 drehbar gelagert, welch letztere ihrerseits in den beiden Seitenwänden 10, 11 drehbar gelagert ist.
An der Scheibe 20 sind Trommeln 22, 23 mit nach aussen gerichteten Flanschen befestigt, zwischen welchen Schraubenfedern 24, 25 eingesetzt sind. Auf der Achse 21 ist eine Scheibe 26 befestigt, von der ein Teil 27 in die Feder 24 vorspringt und an dem das eine Ende dieser Feder in einen Schlitz eingehängt ist. Wird also die Achse 21 in der einen Richtung gedreht, so entspannt sich die Feder 24 und bewirkt ein Drehen der Austragscheibe 20. Hingegen wird beim Drehen der Scheibe 26 in der andern Richtung die Feder 24 gespannt und nimmt die Trommel 22 oder die Austragscheibe 20 nicht mit, sofern diese zurückgehalten wird.
Auf der andern Seite der Austragscheibe 20 ist an der Seitenwand 20 eine Scheibe 28, ähnlich der Scheibe 26, befestigt und trägt drehbar die Achse 21.
Auch diese Scheibe weist einen in der Feder 25 angeordneten Teil 29 auf, und diese Feder ist im umgekehrten Sinn gewickelt, und ihr Ende ist in einen Schlitz des Scheibenteils 29 eingehängt. Drehen sich die Austragscheibe und die Trommel 23 in der einen Richtung, so entspannt sich die Feder 25 und wirkt als Bremse, während ein Drehen der Austragscheibe und Trommel im entgegengesetzten Sinn ohne weiteres möglich ist. Ein an der Achse 21 befestigter Hebel 31 kann zwischen zwei an der Seitenwand 11 vorgesehenen Anschlägen 32, 33 verschwenkt werden. Dieser Hebel wird normalerweise von einer Feder 34 gegen den Anschlag 32 gehalten, wobei das obere Ende der Feder an der Scheibe 26 und das untere Ende an der Seitenwand 10 befestigt ist. Verschwenkt der Benützer den Hebel nach vorn, d. h. im Uhrzeigersinn gedreht, und zieht Klebband von der Vorratsrolle ab.
Wird der Hebel 31 losgelassen, so wird er von der Feder 34 gegen den Anschlag 32 zurückverschwenkt, und während dieser Bewegung des Hebels wird die Austragscheibe von dem aus der Feder 25 und der Scheibe 28 bestehenden Bremsmechanismus am Drehen zusammen mit dem Hebel in der umgekehrten Richtung verhindert.
Ein Klebband-Abtrennglied 36, das hier ortsfest ist, nahe am Umfang der Austragscheibe 20 zwischen den beiden Seitenwänden 10 11 wegnehmbar montiert. Dieses Glied 36 weist an seinem Vorderende entweder eine separate oder ein Stück desselben bildende Klinge auf, deren Schneide entweder gerade oder gezähnt sein kann und gegen welche die ausgegebene Klebbandlänge abgerissen werden kann. In der Zeichnung weist diese Klinge 37 eine gezähnte Schneide auf und bildet einen Teil des Gliedes 36. Wie in Fig. 1 und 2 gezeigt ist, liegt das von der Vorratsrolle abgezogene Klebband 38 auf dem Umfang der Austragscheibe 20. Eine Führungsrolle 39 kann vorgesehen sein, und das Klebband kann unter dieser Rolle durchgezogen werden, falls die Klebfläche des Bandes 38 auf der Auftragscheibe 20 vergrössert werden soll.
Falls dies nicht weiter erwünscht ist kann das Band auch direkt von der Vorratsrolle auf die Austragscheibe 20 geführt werden, wie mit 39a angezeigt ist.
Beidseits der Klinge 37 weist das Glied 36 abwärts umgelegte Lippen 40, 41 auf zwecks Erfassens von an den beiden Seitenwänden angebrachten Zapfen 40, 41, um so das Glied 36 in seiner Lage zu halten. Das Glied 36 kann aber auch auf an den beiden Seitenwänden angebrachten Zapfen 44 ruhen.
Beim Abreissen einer Klebbandstücklänge durch Aufwärtsziehen derselben gegen die Klinge 37 würde nun das Glied 36 nach oben gerissen. Um dies zu verhindern, müssen daher die beiden Lippen 40, 41 die Zapfen 42, 43 umfassen, wie dies in Fig. 1 gestrichelt gezeigt ist.
Die Austragscheibe 20 weist im Umfangsinn voneinander abgesetzte Ausschnitte 45 auf, die beidseits zum Umfangsrand reichen und miteinander abwechseln, um der Scheibe 20 einen gezackten Umfang zu erteilen. Die Scheibe erhält dadurch einen gewellten, dünnen oder schmalen Umfangsrand, der aber trotzdem noch genügend Klebfläche für das Klebband 38 aufweist. Der Rand der Scheibe 20 kann viel schmäler als irgendein auszugebendes Klebband gemacht werden, und die Unter- oder Klebseite liegt zwischen den Wellenteilen des Austragscheibenrandes in genügendem Ausmass frei, so dass die Finger eines Benützers das Klebband leicht erfassen können.
Es ist auch ohne weiteres ersichtlich, dass der Benützer das Klebband entweder mit seiner linken oder rechten Hand fassen kann, da ja das Band abwechselnd auf beiden Seiten des gewellten Umfanges der Austragscheibe freiliegt. Wie ersichtlich, ist die Breite des Spulenumfanges 18 grösser als die Klebbandbreite. Das Klebband kann daher axial auf der Spule oder seitlich zum Rahmen verschoben werden, um es so gegenüber der Mittellinie der Austragscheibe 20 zu versetzen und es auf der einen Seite mehr freizulegen als auf der andern, je nachdem, ob der Benützer das Klebband mit der rechten oder linken Hand fassen will. Dies ist natürlich von besonderem Vorteil, wenn das Klebband ganz schmal ist. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, dass auf der rechten Seite mehr Band freiligt als auf der linken Seite, von der Austragscheibe 20 aus gesehen.
Die Betätigung der Vorrichtung ist leicht verständlich. Der Benützer erfasst den Hebel 31 und verschwenkt ihn vorwärts, d. h. im Uhrzeigersinn in Fig. 1, wodurch die Austragscheibe 20 gedreht wird und das Klebband vorwärts unter die Klinge 37 des Gliedes 36 gezogen wird. Wird ein längeres Klebbandstück benötigt als durch die beiden Anschläge 32, 33 bestimmt wird, so kann der Handgriff losgelassen werden, der dann von der Feder 34 rückwärts verschwenkt wird, worauf er dann wieder nach torn verschwenkt werden kann. Das freie Ende des ausgegebenen Klebbandes, d. h. der vor der Klinge 37 liegende Teil, klebt am Umfang der Austragscheibe und wird von dieser zurückgehalten, bis der Benützer es mit dem Zeigefinger untergreift, es von der Scheibe löst und gegen die Klinge 37 abreisst.
Beim Rückwärtsgang des Hebels 31 wird die Austragscheibe durch die Feder 25 und die Trommel 23 am Bewegen verhindert.
Das zweite Beispiel, nach Fig. 4 und 5, eignet sich für ein etwas breiteres Band als das in Fig. 1-3 gezeigte. Die Klebbandspule 50 weist eine auf eine Achse 52 geschraubte und von einer Klemmutter 53 festgehaltene Nabe 51 auf. Die Enden der Achse 52 lagern drehbar in Schlitzen der beiden Träger 54, 55, so dass die Spule in den beiden Seitenwänden 10, 11 drehbar gelagert ist. Die Spule 50 kann also axial auf der Achse 52 verstellt werden, so dass die auf der Spule montierte Vorratsrolle 56 in bezug auf die Austragscheibe 57 in die gewünschte Lage gebracht werden kann. Die Austragscheibe 57 (Fig. 4) ist mittels der Achse 59 drehbar im Rahmen gelagert und ist ähnlich der Scheibe 38 des ersten Beispiels gerillt oder gezackt, so dass sie beim Abziehen des Klebbandes von der Vorratsrolle 56 einen wellenförmigen Umfangsrand für den Kontakt mit dem Band 60 bietet.
Die Achse 59 trägt ein Zahnrad 61, das über ein Ritzel 62 von einem Zahnrad 63 angetrieben wird, mit dem der Hebel 64 eine an sich bekannte Einwegverbindung aufweist. Eine Feder 65 hält den Hebel 64 normalerweise gegen einen Anschlag 66.
Das Trennglied 67 weist im wesentlichen die gleiche Konstruktion auf wie das Glied 36 im ersten Beispiel, ist aber mit einer abnehmbaren Klinge 68 versehen, gegen welche das Klebband abgerissen werden kann, nachdem es vom Benützer von Hand von der Austragscheibe 57 gelöst worden ist.
Die Rückwärtsbewegung der Austragscheibe, nach Freigabe des Hebels 64 und dessen Rückwärtsverschwenkung, wird durch eine an sich bekannte, von der Welle des Ritzels 62 getragene Federvorrichtung 62a verhindert, die mit dem Ritzel 62 Reibungsverbindung hat. Der in Verbindung mit dem ersten Beispiel nach Fig. 1-3 beschriebene Bremsmechanismus wird nicht benötigt, obschon er auch verwendet werden kann, falls erwünscht.
Bei den zwei dargestellten Beispielen kann die Austragscheibe aus irgendeinem gewünschten Material hergestellt sein, z. B. aus Metall oder Kunststoff. Der wellenförmig ausgebildete Umfangsrand kann, falls erwünscht, gerauht oder gerändelt sein, j nach der speziellen Natur des auszugebenden Klebbandes. In der ersten Ausführung besteht die Austragscheibe 20 z. B. aus Plastik, während beim zweiten Beispiel die Scheibe 57 aus Metall hergestellt und mit einem gerauhten Umfangsrand versehen ist.
Bei beiden gezeigten Beispielen kann die Bandvorratsrolle mittels Reibung auf der Spule sitzen; es können aber auch, falls erwünscht, andere Montiermittel verwendet werden. Die Vorratsrolle kann axial so auf der Spule gelagert sein, dass das von der Spule sich lösende Band sich mit der rechten oder linken Seite der Austragscheibe überdeckt. Dadurch wird die Benützung des Abrollers erleichtert, ob nun der Benützer eine links- oder rechtshändige Person ist. Es kann auch erwähnt werden, dass das Klebband nahe an der Austragscheibe abgerissen werden kann, da das Trennglied 36 beim ersten Beispiel nach Fig. 1 und das Trennglied 67 beim zweiten Beispiel nach Fig. 4 so montiert sind, dass ihre Schneidklingen nahe am Umfang der betreffenden Austragscheibe sich befinden.
Das in Fig. 6 gezeigte Trennglied 69 kann ähnlich dem Glied 36 oder 67 montiert sein, um mit einem Abroller nach dem ersten oder zweiten Beispiel die Ausgabe von Klebband zu ermöglichen, das beidseitig klebrig ist. Das Trennglied kann ähnlich den beiden Gliedern 36, 67 ausgebildet und in der Nähe der Austragscheibe ähnlich zusammengestellt sein. Um jedoch sicher zu gehen, dass das beidseitig mit Klebstoff versehene Klebband nicht am Glied 69 klebt, wenn es an dessen Klinge 70 abgetrennt wird, ist dieses Glied 69 wenigstens zum Teil aus einem Material hergestellt, das nur eine geringe Adhäsion mit einer klebrigen Fläche aufweist.
Bei der Variante nach Fig. 6 besteht der Teil 71 des Gliedes 69 aus einer auf die Unterseite desselben in Nähe der Schneide der Klinge 70 aufgetragenen Materialschicht. Die Klinge kann gezähnt sein oder eine andere geeignete Form aufweisen, und die genannte Schicht kann sich bis hinter die Schneide erstrecken. Es hat sich gezeigt, dass der Teil 71 des Trenngliedes vorteilhafterweise aus einem glatten Material, z. B. Polytetrafluoräthylen, bestehen kann.
Falls erwünscht, kann das ganze Trennglied oder ein beträchtlicher Teil desselben aus einem Material gebildet sein, das in bezug auf Klebstoffe, wie sie auf Klebbändern der oben beschriebenen Art ge wöhnlich verwendet werden, eine geringe Adhäsion aufweist. Das Glied 69 kann aber für diesen Zweck auch mit einem geeigneten Überzugsmaterial bespritzt werden.
Wird das Glied 69 bespritzt, so wird die Klinge 70 vorzugsweise überzogen. Beim dargestellten Beispiel kann der Teil 71 des Trenngliedes 69 mit Vorteil aus einem auf die Unterseite des Trenngliedes aufgebrachten Streifen von gegen Druck empfindlichem Polytetrafuoräthylen bestehen.
Natürlich kann das Trennglied, das wenigstens zum Teil eine geringe Adhäsion gegenüber klebrigem Material aufweist, auch zusammen mit andern Klebbandabrollern als den hier gezeigten benützt werden.
Self-adhesive tape dispenser
The present invention relates to a self-adhesive tape dispenser.
Some known self-adhesive tape dispensers have a rotatable discharge roller to which an adhesive side of the tape sticks, and when this roller, on the circumference of which the tape adheres, is rotated, a piece of tape is pulled off the supply roll.
The dispensed strip can then be peeled off by the user and then torn off against a blade or against a separating member. In most cases, a puller is provided to pull the tape off the discharge roller, which in some cases consists of a number of disks separated from one another so that the tape cannot follow the roller circumference after it has been withdrawn from the roller if it is lifted from it in order to present a free end that can be grasped by the user.
With these unwinds just described, some types of pressure-sensitive self-adhesive tapes have a tendency to curl or curl in one direction or the other when the end is cleared from the discharge roller. In some cases the tape tends to curl upward, with the adhesive side on the outside of the resulting loop, while in other cases the tape tends to curl downward and lodge on the front parts of the machine and to stick to these. This latter tendency is often due to the fact that some adhesive tapes develop a triboelectric charge as they unwind.
The aim of the present invention is the construction, e.g. B. a tear-off dispenser, in which the cleared end of the tape can stick to the discharge roller so that the user can grasp the tape with his fingers and pull it off the two rollers, whereupon the pulled-off piece of tape can be torn off against a separator attached to the frame of the device .
In some cases it is desirable to dispense relatively narrow ribbons. A certain difficulty arose even if a narrow discharge roller or disk was used for this purpose, as the user had previously had difficulty gripping the tape and detaching it from the discharge roller because the edge of the tape protruding on the circumference of the discharge roller was too small. Also, in some cases, a considerable contact area is required between an adhesive side of the tape and the discharge roller so that the tape can be pulled off the supply roll. In such cases, a discharge roller with a fairly wide peripheral edge has hitherto been used, but which is not suitable for narrow belts.
It is an object of the invention to overcome the above-mentioned difficulties by using a discharge disk with cut-out parts on the circumference of the disk so that it forms a wavy, jagged edge to which the tape sticks. By attaching a narrow, jagged discharge disc, a dispenser is created in which even a narrow adhesive tape can be applied to the discharge disc circumference in such a way that it protrudes from one side and can easily be grasped by the user. Such a discharge disk with a serrated or undulating edge also offers a sufficient contact area between the tape and the disk so that the tape can stick to the disk over a sufficient area to be pulled off the supply roll by rotating the discharge disk.
Another object of the invention is to provide a new and improved dispenser for dispensing pressure sensitive tape that is tacky on either one or both sides.
Another object of the invention is the construction of a tear-off dispenser for pressure-sensitive tape, in which the tape withdrawn from a supply roll is held on a discharge roller or disc until it is gripped by the user, against a preferably on the frame of the dispenser close to the peripheral edge to be torn off the separating member attached to the discharge disk, with enough tape stuck to the discharge disk remaining after the disconnected end part to be able to cause another piece of tape to be dispensed when the discharge disk is subsequently rotated.
Two embodiments of the invention, together with a variant of the tape severing member, are illustrated in the drawing, namely:
1 shows a first example in elevation, partly in section,
Fig. 2 is a plan view with some parts broken away to show the internal mechanism;
Fig. 3 is a section along the line 3-3 of Fig. 1,
Fig. 4 is an elevation similar to Fig. 1, but of the second example,
Fig. 5 shows a section along the line 5-5 of Fig. 4 and
6 is a bottom view of a variant of the tape severing member.
The dispenser according to the first example (FIGS. 1-3) has a frame with side walls 10 and 11, between which a reel 12 for receiving a supply roll of adhesive tape 13 is rotatably mounted. The coil 12 can be attached to a shaft 14, the protruding ends of which are supported in L-shaped slots 15 of supports 17 attached to the two side walls. The circumferential surface 18 of the spool 12 can be sufficiently wide so that the position of the tape roll 13 on the spool can be adjusted axially.
As can be seen in particular from FIG. 3, a discharge disc or roller 20 is rotatably mounted on an axle 21, the latter in turn being rotatably mounted in the two side walls 10, 11.
Drums 22, 23 with outwardly directed flanges, between which coil springs 24, 25 are inserted, are attached to the disk 20. A disk 26 is fastened on the axle 21, a part 27 of which projects into the spring 24 and on which one end of this spring is suspended in a slot. If the axis 21 is rotated in one direction, the spring 24 relaxes and causes the discharge disk 20 to rotate. By contrast, when the disk 26 is rotated in the other direction, the spring 24 is tensioned and does not take the drum 22 or discharge disk 20 with, if this is withheld.
On the other side of the discharge disk 20, a disk 28, similar to the disk 26, is attached to the side wall 20 and rotatably supports the axis 21.
This disk also has a part 29 arranged in the spring 25, and this spring is wound in the opposite direction and its end is hooked into a slot in the disk part 29. If the discharge disk and the drum 23 rotate in one direction, the spring 25 relaxes and acts as a brake, while rotation of the discharge disk and drum in the opposite direction is easily possible. A lever 31 attached to the axis 21 can be pivoted between two stops 32, 33 provided on the side wall 11. This lever is normally held against the stop 32 by a spring 34, the upper end of the spring being attached to the washer 26 and the lower end being attached to the side wall 10. If the user swivels the lever forward, d. H. clockwise and pulls tape off the supply roll.
If the lever 31 is released, it is pivoted back by the spring 34 against the stop 32, and during this movement of the lever the discharge disk is rotated by the braking mechanism consisting of the spring 25 and the disk 28 together with the lever in the opposite direction prevented.
An adhesive tape severing member 36, which is stationary here, is removably mounted near the circumference of the discharge disk 20 between the two side walls 10 11. This member 36 has at its front end either a separate blade or a piece forming the same, the cutting edge of which can be either straight or serrated and against which the dispensed length of adhesive tape can be torn off. In the drawing, this blade 37 has a serrated edge and forms part of the link 36. As shown in FIGS. 1 and 2, the adhesive tape 38 withdrawn from the supply roll lies on the periphery of the discharge disc 20. A guide roll 39 can be provided , and the adhesive tape can be pulled through under this roll if the adhesive surface of the tape 38 on the application disk 20 is to be enlarged.
If this is no longer desired, the tape can also be guided directly from the supply roll onto the discharge disc 20, as indicated by 39a.
On both sides of the blade 37, the link 36 has lips 40, 41 folded downwards for the purpose of gripping pegs 40, 41 attached to the two side walls, so as to hold the link 36 in its position. The member 36 can, however, also rest on pegs 44 attached to the two side walls.
When a length of adhesive tape is torn off by pulling it upwards against the blade 37, the link 36 would now be torn upwards. To prevent this, the two lips 40, 41 must therefore encompass the pegs 42, 43, as shown in FIG. 1 by dashed lines.
The discharge disk 20 has cutouts 45 offset from one another in the circumferential direction, which extend on both sides to the circumferential edge and alternate with one another in order to give the disk 20 a serrated circumference. This gives the disk a corrugated, thin or narrow peripheral edge, which nevertheless still has sufficient adhesive surface for the adhesive tape 38. The edge of the disc 20 can be made much narrower than any adhesive tape to be dispensed, and the underside or adhesive side is exposed to a sufficient extent between the corrugated portions of the discharge disc rim so that the fingers of a user can easily grasp the adhesive tape.
It is also readily apparent that the user can grasp the adhesive tape either with his left or right hand, since the tape is exposed alternately on both sides of the corrugated circumference of the discharge disc. As can be seen, the width of the coil circumference 18 is greater than the width of the adhesive tape. The adhesive tape can therefore be moved axially on the spool or laterally to the frame in order to offset it in relation to the center line of the discharge disc 20 and to expose it more on one side than on the other, depending on whether the user is holding the adhesive tape with his right hand or left hand. This is of course of particular advantage if the adhesive tape is very narrow. It can be seen from FIG. 2 that more tape is exposed on the right side than on the left side, as seen from the discharge disk 20.
The operation of the device is easy to understand. The user grasps the lever 31 and pivots it forward, i. H. clockwise in FIG. 1, rotating the discharge disc 20 and pulling the adhesive tape forward under the blade 37 of the link 36. If a longer piece of adhesive tape is required than is determined by the two stops 32, 33, the handle can be released, which is then pivoted backwards by the spring 34, whereupon it can then be pivoted backwards towards the door. The free end of the dispensed tape, i.e. H. the part lying in front of the blade 37 sticks to the circumference of the discharge disk and is held back by it until the user grips it with his index finger, releases it from the disk and tears it against the blade 37.
When the lever 31 is reversed, the discharge disk is prevented from moving by the spring 25 and the drum 23.
The second example, according to FIGS. 4 and 5, is suitable for a slightly wider belt than that shown in FIGS. 1-3. The adhesive tape reel 50 has a hub 51 which is screwed onto an axis 52 and held in place by a clamping nut 53. The ends of the axle 52 are rotatably supported in slots of the two supports 54, 55, so that the coil is rotatably supported in the two side walls 10, 11. The spool 50 can thus be adjusted axially on the axis 52, so that the supply roll 56 mounted on the spool can be brought into the desired position with respect to the discharge disk 57. The discharge disc 57 (Fig. 4) is rotatably mounted in the frame by means of the axis 59 and is grooved or serrated similar to the disc 38 of the first example, so that when the adhesive tape is peeled off the supply roll 56, it has a wavy peripheral edge for contact with the tape 60 offers.
The axle 59 carries a gear 61 which is driven via a pinion 62 by a gear 63 with which the lever 64 has a one-way connection known per se. A spring 65 normally holds the lever 64 against a stop 66.
The separating member 67 has essentially the same construction as the member 36 in the first example, but is provided with a removable blade 68 against which the adhesive tape can be torn off after it has been manually removed from the discharge disc 57 by the user.
The backward movement of the discharge disc, after the lever 64 has been released and pivoted backward, is prevented by a spring device 62a, known per se, carried by the shaft of the pinion 62 and having a frictional connection with the pinion 62. The braking mechanism described in connection with the first example of Figures 1-3 is not required, although it can be used if desired.
In the two examples shown, the discharge disc can be made of any desired material, e.g. B. made of metal or plastic. The wavy peripheral edge can, if desired, be roughened or knurled, depending on the special nature of the adhesive tape to be dispensed. In the first embodiment, the discharge disc 20 consists, for. B. made of plastic, while in the second example the disc 57 is made of metal and is provided with a roughened peripheral edge.
In both examples shown, the tape supply roll can sit on the spool by means of friction; however, other mounting means can also be used if desired. The supply roll can be mounted axially on the reel in such a way that the tape detaching from the reel overlaps the right or left side of the discharge disc. This makes it easier to use the dispenser, whether the user is left-handed or right-handed. It can also be mentioned that the adhesive tape can be torn off close to the discharge disc, since the separator 36 in the first example according to FIG. 1 and the separator 67 in the second example according to FIG. 4 are mounted so that their cutting blades close to the circumference of the relevant discharge disc are located.
The separating member 69 shown in FIG. 6 can be mounted similarly to the member 36 or 67 in order to enable the dispensing of adhesive tape, which is sticky on both sides, with a dispenser according to the first or second example. The separating member can be designed similar to the two members 36, 67 and put together similarly in the vicinity of the discharge disc. However, in order to ensure that the adhesive tape provided with adhesive on both sides does not stick to the link 69 when it is severed at its blade 70, this link 69 is at least partially made of a material which has only a low level of adhesion with a tacky surface .
In the variant according to FIG. 6, the part 71 of the link 69 consists of a layer of material applied to the underside of the same near the cutting edge of the blade 70. The blade can be serrated or have some other suitable shape and said layer can extend beyond the cutting edge. It has been shown that the part 71 of the separating member is advantageously made of a smooth material, e.g. B. polytetrafluoroethylene, may exist.
If desired, all or a substantial portion of the separator may be formed from a material which has poor adhesion with respect to adhesives commonly used on adhesive tapes of the type described above. The member 69 can, however, also be sprayed with a suitable coating material for this purpose.
When the member 69 is splashed, the blade 70 is preferably coated. In the example shown, the part 71 of the separating member 69 can advantageously consist of a strip of pressure-sensitive polytetrafluoroethylene applied to the underside of the separating member.
Of course, the separating member, which at least in part has a low adhesion to sticky material, can also be used together with other adhesive tape dispensers than those shown here.