Verfahren zur Herstellung von Bauteilen, wie z. B. Träger, Balken oder Stützen, aus einzelnen geformten Elementen Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Her stellung von Bauteilen, wie z. B. Träger, Balken oder Stützen, aus einzelnen geformten porösen Elementen, die für die Aufnahme von Eiseneinlagen durch gehende Kanäle aufweisen, in welche Zementmörtel eingefüllt wird. Die Erfindung betrifft weiterhin ein Bauelement, das bei der Durchführung des Ver fahrens verwendet wird. Die nach dem erfindungs gemässen Verfahren aus Elementen gebildeten Bau teile können mit Vorteil Decken oder Wände bilden, die ein hohes Mass an Biegungssteifigkeit und Knick festigkeit haben sollen, trotzdem aber ein geringes Gewicht aufweisen.
Es ist bekannt, Bauteile, wie z. B. Balken aus mehreren miteinander verbundenen Hohlsteinen aus gebranntem Ton, in deren Wandungen sich durch gehende Kanäle für die Aufnahme von Eisenein lagen befinden, in der Weise herzustellen, dass die Hohlsteine hintereinand'ergereiht werden, worauf nach Einbringung der Eiseneinlagen in die in den Wänden vorgesehenen Kanäle das Ausfüllen der Ka näle mit Zementmörtel erfolgt. Der Zementmörtel wurde bei den bekannten Verfahren mit einem Druck eingefüllt, wie er zur Füllung der Kanäle not wendig ist.
Das erfindungsgemässe Verfahren betrifft die Her stellung von Bauteilen, wie z. B. Träger, Balken oder Stützen aus einzelnen geformten, porösen Ele menten, die zu wenigstens einer Reihe mit Eisen einlagen zusammengesetzt sind, welche Einlagen in durch die Elementenreihe hindurchgehende Löcher einbetoniert sind. Das Verfahren besteht darin, dass in die fragliche Elementenreihe der entstehenden durchgehenden Löcher Zementmörtel unter Druck eingespritzt wird, der nach Füllung der Kanäle läng- stens bis zum Beginn der Abbindung aufrechterhalten wird.
Die Druckanwendung beim Einspritzen des Zementmörtels hat den Vorteil, dass die Stossfugen zwischen den aneinanderliegenden Elementen zu gleich in demselben Arbeitsgang mit ausgespritzt werden. Dieser Druck wird nach Beendigung der Füllung der Armierungslöcher noch eine Zeit hin durch aufrechterhalten, und zwar längstens bis zum Beginn der Abbindung.
Bei Verwendung poröser Elemente, z. B. von Steinen aus gebranntem Ton, wirkt sich das Ver fahren nach der Erfindung besonders günstig aus. Der poröse Ton hat nämlich das Bestreben, dem Zementmörtel das Wasser zu entziehen. Der hier durch entstehende Leerraum wird dadurch, dass der Mörtel unter Druck steht, ausgefüllt. Es entsteht auf diese Weise ein sehr dichter und damit sehr fester Beton unter Vermeidung von Hohlräumen und Rissen. Bei Verwendung poröser Steine kann daher der Zementmörtel wesentlich dünner angesetzt werden als bei den üblichen Betonkonstruktionen, ohne dass die Festigkeit hierunter leidet.
Durch die Anwendung des Druckes und dessen Aufrechterhaltung bis zu Beginn des Abbindens wird der Mörtel sehr fest gegen die Steinwand gedrückt und mit den feinen Partikeln in die Poren des Steines hineingedrückt, so dass sich ein besonders fester Verband zwischen Zementmörtel und Stein ergibt. An der Trennstelle zwischen Zementmörtel und Stein findet, hervorgehoben durch die Druckanwendung, eine besonders starke An reicherung von Zement statt. Die feinsten Partikel der Zementmörtelmischung dringen ziemlich tief in die Oberflächenporen des Steines ein und erhöhen die Verbundwirkung.
Bei sehr langer Druckanwen dung und der Verwendung von gebrannten Ton- ziegeln wird das Zementmörtelwasser bei dem Hin durchdrücken durch die Steinwandung vollkommen von den Zementmörtelpartikeln befreit und tritt klar gefiltert an der Oberfläche des Tonziegels aus. Zweckmässigerweise wird der Spritzdruck so lange aufrechterhalten, bis der poröse Stein mit dem aus dem Zementmörtel ausgepressten Wasser gesättigt ist.
Der Grad der Entwässerung des Zementmörtels und der damit im Zusammenhang stehenden Verdichtung des Betons richtet sich nach dem jeweiligen Bedürfnis und dem Grade der Porosität der verwendeten Bau elemente.
Um zu verhindern, dass der Zementmörtel bei der Druckanwendung aus den Stossfugen zwischen den Elementen herausspritzt, wird mit Vorteil wenig stens ein Teil des Kornes des Zementmörtels so bemessen, dass dessen grösster Querschnitt etwa gleich gross oder grösser ist als der Spalt zwischen den einzelnen Bauelementen. Auf diese Weise setzen während des Spritzvorganges die grösseren Körner des Zementmörtels die Fuge zwischen den Bau elementen allmählich zu, so dass ein Herausspritzen des Mörtels aus den Fugen mit Sicherheit verhindert wird. Es ist hierbei zu berücksichtigen, dass die Fugen keineswegs vollkommen mit Mörtel ausgefüllt werden müssen.
Für die Herstellung eines biegungssteifen Trägers ist es ausreichend, wenn die Fugen zwischen den einzelnen Elementen nur zu einem Teil, z. B. in der Nähe der eisenarmierten Löcher mit Mörtel ausgefüllt werden.
Die Eisenarmierung der aus Elementen zu sammengesetzten Bauteile kann ohne Spannung ein gelegt werden; sie kann aber auch in an sich be kannter Weise vorgespannt werden. Das Vorspannen erfolgt zweckmässig zugleich mit der Gegeneinander pressung der Elemente, die erwünscht ist, um die Fugen zwischen den Elementen möglichst klein zu halten. Es wird daher eine Spannvorrichtung vor gesehen, die sich auf dem herzustellenden Bauteil selbst abstützt. Die Spannkraft der Spannvorrichtung wird also gleichzeitig zur Herstellung des Bauteiles durch Gegeneinanderpressen der Elemente und zur Spannung der Drähte verwendet, die die Eisenarmie- rung bilden. Falls vor dem Spannvorgang z.
B. bei nicht sehr präzis geformten Elementen Mörtel zwi schen die Fugen eingebracht worden ist, dient die Spannvorrichtung zugleich der Verdichtung dieses Mörtels.
Da die Eisendrähte in der Zugzone die Zugkräfte aufnehmen müssen, werden sie schärfer angespannt als der Draht in der Druckzone, dessen Hauptaufgabe darin besteht, dem Bauteil beim Transport einen besseren Halt zu geben, der aber bei der Biegung des Trägers nicht beansprucht wird.
Um die ungleichmässige Spannung einer Mehrheit von Drähten in einem Arbeitsgang herbeiführen zu können, wird der Druckkolben der Spannvorrichtung zu den Spanndrähten exzentrisch gelagert, derart, dass die Spannkraft sich auf Druckzone und Zug zone des Bauteiles verschieden verteilt. Besonders vorteilhaft wirkt sich die Abstützung der Spannvorrichtung auf dem herzustellenden Bau teil selbst dann aus, wenn diese Spannvorrichtung zwischen zwei in Reihe hintereinanderliegenden Bau teilen angeordnet ist. Es ist in diesem Falle nur eine einzige Spannvorrichtung erforderlich.
Die Erfindung gestattet es, eine grössere Anzahl von Elementenreihen gleichzeitig in einem einzigen Arbeitsgang mit Zementmörtel auszuspritzen. Dieses gleichzeitige Ausspritzen der eisenarmierten Kanäle wirkt sich vor allem bei der Herstellung von Decken oder Wänden aus, die als Fertigbauteile in der Fabrik produziert werden. Zu diesem Zwecke werden die Stirnflächen der Elementenreihen mit einer Abdeck- platte versehen, die in der gleichen Verteilung wie diese Stirnflächen Spritzlöcher haben, die durch Rohre oder Schläuche mit dem Vorratsbehälter in Verbindung stehen, aus dem der Zementmörtel unter Druck eingespritzt wird.
Zum Zwecke der Verbindung der einzelnen Elementenreihen untereinander werden vermittels der Abdeckplatte auch die Hohlräume in demselben Arbeitsgang ausgespritzt, die durch Abrundungen der Kanten der Elemente beim Stapeln der Reihen entstehen.
Es können auch mehrere übereinanderliegende Schichten von nebeneinanderliegenden Reihen in einem einzigen Arbeitsgang durch entsprechend ge formte Abdeckplatten unter Druck gespritzt werden. Hierbei ist es erforderlich, dass in an sich bekannter Weise Folien zwischen die Schichten gelegt werden, die beim Ausspritzen der durch die Abrundungen der Kanten entstehenden Kanäle ein Übergreifen des Mörtels in die nächste Schicht verhindern.
Als besonders geeignet zur Herstellung von Bau teilen nach dem erfindungsgemässen Verfahren haben sich Hohlsteine aus gebranntem Ton erwiesen, in deren Wänden durchgehende Kanäle für die Auf nahme der Eisenarmierungen und zwischen diesen Kanälen kleine Kanäle vorgesehen sind. Diese kleine ren Kanäle beeinträchtigen nicht die Druckfestigkeit des Ziegels, tragen aber sehr wesentlich zur Gewichts ersparnis bei, die vor allem bei der Bildung von Decken eine grosse Rolle spielt.
Durch das Anbringen von Kanälen kleineren Durchmessers zwischen den Kanälen für die Aufnahme der Eisenarmierungen kann ohne Vergrösserung des Gewichtes die Wand stärke des Hohlziegels vergrössert werden, so dass für die Kanäle für die Eisenarmierungen ein grösserer Raum zur Verfügung steht. Der vorgeschlagene Hohl stein kann eine grössere Anzahl von Kanälen für Eisenarmierung haben, z. B. vier Kanäle oder sechs Kanäle oder acht Kanäle, die mit Eisen bewehrt werden. Für besondere Zwecke können aber auch einzelne dieser durchgehenden Kanäle nur mit Zementmörtel ohne Eiseneinlage ausgespritzt werden.
Auch können einzelne der Kanäle von Zement mörtel ganz freibleiben und dienen dann nur der Gewichtsersparnis und der Isolierung. Die zwischen den Kanälen für die Eisenarmierung vorgesehenen Kanäle kleineren Querschnittes dienen nur der Gewichtsersparnis und Isolation.
Bei der Herstellung von aus Bausteinen bestehen den Bauteilen nach der Erfindung ist es vorteilhaft, wenn die Kanäle in den Bausteinen für die Ar- mierung sowie allfällige zwischen den Armierungs- kanälen angeordneten Kanäle symmetrisch angeord net sind, wobei sowohl Vollsymmetrie nach allen Richtungen als auch eine Teilsymmetrie angebracht sein kann. Die symmetrische Anordnung der Kanäle hat den Vorteil, dass Irrtümer bei der Herstellung der Bauteile nicht vorkommen können. Die Kanäle für die Eisenarmierung passen immer aneinander und bilden einen durchgehenden Kanal des Bauteiles, gleichviel wie die Steine aneinandergereiht werden.
Die zahlreichen Kanäle im Inneren des Steines und in den Wänden haben auch bei der Herstellung der Steine selbst grosse Vorzüge, weil bei der Verwendung von gebrannten Tonziegeln Trocknung und Brand besonders günstig verlaufen, ohne dass sich der Ziegel verzieht. Normalerweise wird man auch den ganzen Ziegel in seiner Form symmetrisch gestalten.
Bei rechteckiger Ausbildung des Steines hat man den Vorteil, dass mit demselben Stein zwei ver schieden starke Decken oder Wände hergestellt wer den können. Zufolge der Symmetrie passen die Steine stets aufeinander. Es bleibt dem Hersteller überlassen, welche der vorgeformten Armierungs- kanäle er mit Eisen bewehren und mit Zement mörtel unter Druck ausspritzen will.
Die Abrundung der Längskanten der Steine wirkt sich bei dem Zusammenlegen von Elementenreihen z. B. zur Bildung einer Decke oder einer Wand, insofern günstig aus, als zwischen den Reihen Kanäle entstehen, die ihrerseits mit Zementmörtel ausge spritzt werden, wodurch die einzelnen Reihen mit einander verbunden werden. Bei Ausspritzen dieser Kanäle tritt Mörtel auch in die Fugen zwischen den einzelnen nebeneinanderliegenden Reihen ein.
Zur Herstellung von Bauteilen nach dem er findungsgemässen Verfahren können auch Vollsteine benutzt werden, die lediglich Kanäle für die Auf nahme der Eisenarmierung und des Zementmörtels haben. Auch hierfür sind besonders geeignet: ge brannte Tonsteine, die sich wegen der Porosität besonders fest mit dem unter Druck eingespritzten Zementmörtel verbinden.
Man kann aber auch zur Durchführung des Verfahrens die üblichen Gitterziegel verwenden, die an den Stellen, wo die Kanäle für die Eisenarmierung vorgesehen sind, als Vollsteine ausgebildet werden. Steine dieser Art sind verhältnismässig leicht und ge nügen in vielen Fällen den gestellten Anforderungen.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. 1 einen Hohlstein aus gebranntem Ton mit Kanälen für die Aufnahme der Eisenarmierung und weiteren Kanälen zum Zwecke der Gewichtsver minderung; dieser Stein ist vollsymmetrisch sowohl in seiner äusseren Form als auch hinsichtlich der Anbringung der Kanäle; Fig. 2 ebenfalls einen Hohlstein aus gebranntem Ton, der nur halbsymmetrisch ist, für den Fall, dass dieser Stein hochkantig verwendet werden soll; Fig. 3 einen Vollstein, also z.
B. einen normalen Ziegelstein mit Kanälen für die Aufnahme der Eisen- armierung; Fig.4 einen Gitterstein oder Viellochstein, der an der Stelle, wo die Kanäle für die Eisenarmierung vorgesehen sind, als Vollstein ausgebildet ist; Fig.5 den Teil eines Trägers, bestehend aus Hohlsteinen mit Kanälen für die Eisenarmierung, die mit Zementmörtel und vorgespanntem Draht ausgefüllt sind;
Fig. 6 denselben Stein wie Fig. 5 mit einer ande ren Form der in der Zugzone ausgefüllten Ar- mierungskanälen; beide Teile des Trägers nach den Fig. 5 und 6 haben eine Querarmierung; Fig. 7 eine Decke oder eine Wand aus mitein ander durch Zementmörtel verbundenen Elementen reihen, die ihrerseits aus Elementen aufgebaut sind, die Armierungskanäle haben, zwischen denen kleine durchgehende Kanäle vorgesehen sind;
Fig.8 eine Decke in der Art der Fig.7 mit Querarmierung; Fig.9 einen Stapel von nebeneinandergelegten Balken, deren Armierungskanäle gleichzeitig in einem Arbeitsgang mit den Kanälen ausgespritzt werden, die durch die Kantenabrundungen der einzelnen Steine entstanden sind, mit Folien zwischen den Schichten; Fig. 10 das Einfädeln der Drahtarmierung; Fig. 11 eine sich am Träger selbst abstützende Spannvorrichtung; Fig. 12 eine Spannvorrichtung in einer Sicht von schräg oben.
Es sind weiterhin bezeichnet mit 1 die Elemente, aus denen die Bauteile aufgebaut werden, 2 die vorgespannten Eisendrähte, 3 die Abdruckplatten, die sich am Ziegel abstützen, 4 Spanndrahtbefestigungen, 5 hydraulischer Presszylinder, 6 die Spannplatte, 7 Abdeckplatte zur Verteilung des Einspritzmörtels in die Kanäle, 8 Injektionsstutzen, 9 die Hohlräume des Hohlsteines, die ebenfalls durchgehen, 10 die Armierungskanäle, 11 die kleinen Kanäle zwischen den Armierungs- kanälen in den Wandungen des Hohlsteines,
12 der in die Kanäle eingespritzte Zementmörtel, 13 der in die Kanäle eingebrachte Mörtel, die durch die Abrundung der Kanten der Steine entstehen, 14 die durch Abrundungen der Steinkanten entstan denen Kanäle.
Die Hohlsteine 1 mit den durchgehenden Hohl räumen 9, den Armierungskanälen 10 und den zu- sätzlichen Kanälen 11 werden mit ihren Stirnseiten hintereinandergelegt, in der Weise, dass durchgehende Kanäle für die Armierungseisen entstehen. Der Ar- mierungsdraht wird nun, wie in Fig. 10 dargestellt ist, in den Armierungskanal eingefädelt. Er ist umge bogen oder zugespitzt, um an den Stossstellen gut vorbeizukommen.
Der Armierungsdraht wird nun, wie die Fig. 11 und 12 zeigen, vorgespannt, wobei sich die Spannkraft durch die Abdeckplatte auf dem Träger selbst abstützt. Hierdurch werden die einzelnen Elemente fest gegeneinandergepresst, so dass die zwischen ihnen verbleibenden Fugen ein Min destmass erreichen. Es schliesst sich nunmehr das Einspritzen des Zementmörtels aus einem Vorrats behälter, der nicht dargestellt ist, unter Druck an. Je nach dem verfolgten Zweck und je nach der be nutzten Steinart wird der Druck auf den Zement mörtel nach der Füllung der Kanäle aufrechterhalten.
Dieser dringt ganz oder teilweise in die Fugen zwi schen den einzelnen Steinen, die hierdurch ganz oder teilweise mit Mörtel abgedeckt werden. Durch den Druck auf den Zementmörtel wird das darin enthaltene Wasser bei Verwendung poröser Steine durch die Poren gedrückt und lagert dort feine Zementpartikelchen ab. Diese bewirken eine be sonders innige Verbindung zwischen dem im Kanal befindlichen Zementmörtel und dem porösen Ton stein. Der Bauteil ist bereits fertig und kann nunmehr als Trägerbalken oder auch Stütze verwendet werden. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel handelt es sich um Träger, die für den Deckenbau eingesetzt werden sollen.
In der Zugzone sind daher zwei Ar- mierungsdrähte vorgesehen, während in der Druck zone nur ein Armierungsdraht angebracht ist. Je nach den Bedürfnissen können alle oder nur die einzelnen Armierungskanäle benutzt werden. In den Fig.7, 8 und 9 sind Steine mit vier Armierungskanälen dargestellt, zwischen denen sich eine grössere Anzahl feiner Hohlräume befinden, die zur Gewichtsverminderung des Steines beitragen.
Bei der Deckenbildung werden mehrere Träger, die in der geschilderten Weise aus Elementen durch das Druckspritzverfahren hergestellt worden sind, nebeneinandergelegt, wobei die hierbei zwischen den Trägern entstehenden Fugen mit Mörtel ausgefüllt werden. Will man diese Fugen in derselben Weise ausspritzen wie die Armierungskanäle, dann müssen sie abgedeckt werden. Diese Abdeckung mit Folien ergibt sich von selbst bei dem gleichzeitigen Aus spritzen von ganzen Stapeln übereinandergeschich- teter Bauteile.
Hier bilden die abgerundeten Kanten Kanäle, die durch zwischengelegte Folien 15 abgedeckt und dann gleichzeitig mit den Armierungskanälen unter Druck mit Zementmörtel ausgespritzt werden.
Man kann auf diese Weise auch einzelne Träger herstellen, indem man die Kanäle, die durch die ab gerundeten Ecken entstehen, nicht ausspritzt. Die nach dem beschriebenen Verfahren herge stellten Bauteile, wie z. B. Decken oder Wände, kön nen sehr grosse Festigkeit bei verhältnismässig ge ringem Gewicht aufweisen und eröffnen dem Stein aus gebranntem Ton ein neues Anwendungsgebiet, für das sich der gebrannte Tonstein besonders gut eignet, weil er nicht schwindet.
Process for the production of components such. B. beams, beams or supports, from individual shaped elements The invention relates to a method for the manufacture of components, such as. B. girders, beams or supports, made of individual shaped porous elements, which have for the reception of iron deposits through continuous channels into which cement mortar is poured. The invention also relates to a component that is used when performing the method. The construction parts formed from elements according to the fiction, according to the method, can advantageously form ceilings or walls that should have a high degree of flexural rigidity and buckling strength, but still have a low weight.
It is known that components such. B. beams made of several interconnected hollow stones made of baked clay, in the walls of which are located through continuous channels for the reception of iron deposits, in such a way that the hollow stones are rowed behind one another, whereupon after the iron deposits have been introduced into the walls provided channels the channels are filled with cement mortar. The cement mortar was filled in the known method with a pressure as it is not agile for filling the channels.
The inventive method relates to the manufacture position of components such. B. girders, beams or supports made of individual shaped, porous ele elements which are composed of at least one row with iron inserts, which inserts are concreted in holes passing through the row of elements. The process consists in injecting cement mortar under pressure into the row of elements in question, in the resulting through holes, which, after the channels have been filled, is maintained for a long time until setting begins.
The application of pressure when injecting the cement mortar has the advantage that the butt joints between the adjacent elements are injected at the same time in the same operation. This pressure is maintained for a while after the reinforcement holes have been filled, at the longest until the setting begins.
When using porous elements, e.g. B. of stones made of baked clay, the Ver drive according to the invention has a particularly favorable effect. The porous clay tends to remove the water from the cement mortar. The resulting empty space is filled by the fact that the mortar is under pressure. In this way, a very dense and therefore very strong concrete is created while avoiding cavities and cracks. When using porous stones, the cement mortar can therefore be applied much thinner than with the usual concrete structures without the strength suffering as a result.
By applying the pressure and maintaining it until it begins to set, the mortar is pressed very firmly against the stone wall and the fine particles are pressed into the pores of the stone, resulting in a particularly strong bond between cement mortar and stone. At the point of separation between cement mortar and stone, a particularly high concentration of cement takes place, emphasized by the application of pressure. The finest particles of the cement mortar mixture penetrate quite deeply into the surface pores of the stone and increase the bonding effect.
With very long pressure and the use of fired clay bricks, the cement mortar water is completely freed from the cement mortar particles when it is pushed through the stone wall and emerges clearly filtered on the surface of the clay brick. The spray pressure is expediently maintained until the porous stone is saturated with the water squeezed out of the cement mortar.
The degree of drainage of the cement mortar and the associated compaction of the concrete depends on the respective need and the degree of porosity of the construction elements used.
In order to prevent the cement mortar from splashing out of the butt joints between the elements when pressure is applied, it is advantageous to dimension at least part of the grain of the cement mortar so that its largest cross-section is approximately the same size or larger than the gap between the individual components. In this way, the larger grains of cement mortar gradually clog the joint between the construction elements during the spraying process, so that the mortar is definitely prevented from splashing out of the joints. It should be noted here that the joints do not have to be completely filled with mortar.
For the production of a rigid beam, it is sufficient if the joints between the individual elements are only partially, e.g. B. be filled with mortar near the iron-reinforced holes.
The iron reinforcement of the components composed of elements can be inserted without tension; but it can also be biased in a manner known per se. The pretensioning is expediently carried out at the same time as the elements are pressed against one another, which is desirable in order to keep the joints between the elements as small as possible. A jig is therefore seen in front of which is supported on the component to be manufactured itself. The tensioning force of the tensioning device is therefore used at the same time to manufacture the component by pressing the elements against one another and to tension the wires that form the iron reinforcement. If before the clamping process z.
B. in not very precisely shaped elements mortar between tween the joints has been introduced, the jig also serves to compress this mortar.
Since the iron wires in the tensile zone have to absorb the tensile forces, they are tightened more sharply than the wire in the pressure zone, the main task of which is to give the component a better hold during transport, but which is not stressed when the beam is bent.
In order to be able to bring about the uneven tension of a majority of wires in one operation, the pressure piston of the tensioning device is mounted eccentrically to the tensioning wires in such a way that the tensioning force is distributed differently between the compression zone and the tension zone of the component. The support of the clamping device on the construction to be produced is particularly advantageous even when this clamping device is arranged to share between two consecutive construction parts. In this case, only a single clamping device is required.
The invention allows a larger number of rows of elements to be sprayed with cement mortar simultaneously in a single operation. This simultaneous ejection of the iron-reinforced ducts is particularly effective in the manufacture of ceilings or walls, which are produced as prefabricated components in the factory. For this purpose, the end faces of the rows of elements are provided with a cover plate which, in the same distribution as these end faces, has spray holes which are connected by pipes or hoses to the storage container from which the cement mortar is injected under pressure.
For the purpose of connecting the individual rows of elements to one another, the cavities, which are created by rounding the edges of the elements when the rows are stacked, are also sprayed out in the same operation by means of the cover plate.
Several superimposed layers of adjacent rows can be injected under pressure in a single operation through appropriately shaped cover plates. Here it is necessary that foils are placed between the layers in a manner known per se which prevent the mortar from reaching over into the next layer when the channels created by the rounded edges are sprayed out.
As particularly suitable for the production of construction parts according to the inventive method, hollow bricks made of fired clay have proven, in the walls of which there are continuous channels for receiving the iron reinforcements and small channels are provided between these channels. These smaller channels do not affect the compressive strength of the brick, but make a significant contribution to the weight saving, which is particularly important in the formation of ceilings.
By attaching channels of smaller diameter between the channels for receiving the iron reinforcements, the wall thickness of the hollow brick can be increased without increasing the weight, so that more space is available for the channels for the iron reinforcements. The proposed hollow stone can have a larger number of channels for iron reinforcement, for. B. four channels or six channels or eight channels that are reinforced with iron. For special purposes, however, some of these continuous channels can only be sprayed with cement mortar without an iron insert.
Individual channels of cement mortar can also remain completely free and then only serve to save weight and provide insulation. The smaller cross-section channels provided between the channels for the iron reinforcement are only used to save weight and provide insulation.
In the manufacture of the components according to the invention consisting of building blocks, it is advantageous if the channels in the building blocks for the reinforcement and any channels arranged between the reinforcing channels are arranged symmetrically, with full symmetry in all directions as well as one Partial symmetry can be attached. The symmetrical arrangement of the channels has the advantage that errors cannot occur in the manufacture of the components. The channels for the iron reinforcement always fit together and form a continuous channel of the component, no matter how the stones are lined up.
The numerous channels inside the stone and in the walls also have great advantages in the manufacture of the stones themselves, because when fired clay bricks are used, drying and firing are particularly beneficial without the brick warping. Normally you will also make the whole brick symmetrical in shape.
With a rectangular design of the stone one has the advantage that two different thick ceilings or walls can be made with the same stone. Due to the symmetry, the stones always fit one another. It is up to the manufacturer which of the preformed reinforcement channels he wants to reinforce with iron and inject with cement mortar under pressure.
The rounding of the longitudinal edges of the stones affects the merging of rows of elements z. B. to form a ceiling or a wall, insofar as favorable as arise between the rows of channels, which in turn are sprayed out with cement mortar, whereby the individual rows are connected to each other. When these channels are sprayed, mortar also enters the joints between the individual rows next to one another.
For the production of components according to the method according to the invention, solid stones can also be used that only have channels for receiving the iron reinforcement and the cement mortar. The following are also particularly suitable for this: burnt clay stones, which, due to their porosity, bond particularly firmly to the cement mortar injected under pressure.
But you can also use the usual lattice bricks to carry out the process, which are designed as solid bricks at the points where the channels for the iron reinforcement are provided. Stones of this type are relatively light and in many cases meet the requirements.
Exemplary embodiments of the invention are shown in the drawing. 1 shows a hollow stone made of fired clay with channels for receiving the iron reinforcement and further channels for the purpose of reducing weight; this stone is fully symmetrical both in its external shape and in terms of the placement of the channels; 2 also shows a hollow stone made of fired clay, which is only semi-symmetrical, in the event that this stone is to be used on an edged edge; Fig. 3 a solid stone, so z.
B. a normal brick with channels for receiving the iron reinforcement; 4 shows a lattice stone or multi-hole stone which is designed as a solid stone at the point where the channels for the iron reinforcement are provided; 5 shows the part of a carrier, consisting of hollow stones with channels for the iron reinforcement, which are filled with cement mortar and prestressed wire;
6 shows the same stone as FIG. 5 with a different shape of the reinforcement channels filled in the tension zone; both parts of the carrier according to FIGS. 5 and 6 have a transverse reinforcement; Fig. 7 a ceiling or a wall of mitein other rows connected by cement mortar elements, which in turn are composed of elements that have reinforcement channels between which small continuous channels are provided;
8 shows a ceiling in the manner of FIG. 7 with transverse reinforcement; 9 shows a stack of beams placed next to one another, the reinforcement channels of which are injected simultaneously in one operation with the channels that have been created by the rounded edges of the individual stones, with foils between the layers; 10 shows the threading of the wire reinforcement; 11 shows a clamping device which supports itself on the carrier; 12 shows a clamping device in a view obliquely from above.
There are also designated with 1 the elements from which the components are built, 2 the pre-tensioned iron wires, 3 the impression plates that are supported on the brick, 4 tension wire fasteners, 5 hydraulic press cylinders, 6 the clamping plate, 7 cover plate for distributing the injection mortar into the Channels, 8 injection nozzles, 9 the cavities of the hollow stone, which also go through, 10 the reinforcement channels, 11 the small channels between the reinforcement channels in the walls of the hollow stone,
12 the cement mortar injected into the channels, 13 the mortar introduced into the channels, which are created by the rounding of the edges of the stones, 14 the channels created by rounding the stone edges.
The hollow bricks 1 with the continuous hollow spaces 9, the reinforcement channels 10 and the additional channels 11 are placed one behind the other with their end faces in such a way that continuous channels for the reinforcement bars are created. The reinforcement wire is now threaded into the reinforcement channel, as shown in FIG. 10. It is curved or pointed to get past the joints.
The reinforcing wire is now, as shown in FIGS. 11 and 12, pretensioned, the tensioning force being supported by the cover plate on the carrier itself. As a result, the individual elements are pressed firmly against each other, so that the joints remaining between them reach a minimum. It now follows the injection of the cement mortar from a storage container, which is not shown, under pressure. Depending on the purpose and the type of stone used, the pressure on the cement mortar is maintained after the channels have been filled.
This penetrates completely or partially into the joints between tween the individual stones, which are thereby completely or partially covered with mortar. When using porous stones, the pressure on the cement mortar presses the water it contains through the pores and deposits fine cement particles there. These create a particularly intimate connection between the cement mortar in the sewer and the porous clay stone. The component is already finished and can now be used as a support beam or support. In the illustrated embodiment, it is a question of carriers that are to be used for ceiling construction.
Two reinforcement wires are therefore provided in the tension zone, while only one reinforcement wire is attached in the pressure zone. Depending on requirements, all or only the individual reinforcement channels can be used. 7, 8 and 9 show stones with four reinforcement channels, between which there are a large number of fine cavities which contribute to reducing the weight of the stone.
When forming the ceiling, several carriers, which have been produced in the manner described from elements by the pressure spraying process, are placed next to one another, the joints between the carriers being filled with mortar. If you want to inject these joints in the same way as the reinforcement channels, then they have to be covered. This covering with foils results automatically when whole stacks of stacked components are sprayed out at the same time.
Here the rounded edges form channels which are covered by interposed foils 15 and then sprayed out with cement mortar under pressure at the same time as the reinforcement channels.
You can also produce individual carriers in this way by not injecting the channels that are created by the rounded corners. The manufactured according to the method described, components such. B. ceilings or walls, can nen have very great strength with relatively low weight and open the stone made of baked clay a new field of application for which the baked clay stone is particularly well suited because it does not shrink.