Transportvorrichtung für Schüttgüter
Die Erfindung bezieht sich auf eine Transportvorrichtung für Schüttgüter und ist dadurch gekennzeichnet, dass sie einen Behälter aufweist, der derart ausgebildet ist, dass er stapelbar ist, dass er mit der Gabel eines Hubstaplers aufnehmbar ist, dass er mit einer Zusatzvorrichtung eines Hubstaplers aufnehmbar und entleerbar ist und dass er mit einer an einem Kran angebrachten, traversenartigen Vorrichtung aufnehmbar und derart entleerbar ist, dass er nach Lösen einer Sperre selbsttätig in Entleerlage übergeht und anschliessend selbsttätig in Füllage zurückgeht.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der folgenden Beschreibung anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 die Vorderansicht eines Behälters, aufgehängt in einer traversenartigen Vorrichtung, wie sie zum Aufhängen an Kranen bestimmt ist,
Fig. 2 eine zugehörige Seitenansicht,
Fig. 3 einen Schnitt durch die traversenartige Vorrichtung nach der Linie I-I in Fig. 1,
Fig. 4 einen Schnitt durch die traversenartige Vorrichtung entsprechend der Linie II-II in Fig. 2.
Gemäss Fig. 1 und 2 besteht der Behälter 1 aus vier ebenen Wänden und einem Boden, z.B. aus Stahlblech. Die Vorderwand des Behälters ist gegen den Boden so geneigt, dass der Behälterraum nach oben hin grösser wird. Für das Aufnehmen und Kippen des Behälters 1 ist eine traversenartige Vorrichtung 2 vorgesehen, die mit einer Oese 3 zur Aufnahme eines nicht dargestellten Kranhakens versehen ist. Die beiden Schenkel 4 und 5 der traversenartigen Vorrichtung 2 erstrecken sich seitlich über den Behälter 1 und sind an ihren unteren freien Enden mit je einer Lagervorrichtung 6 zur Aufnahme je eines Drehzapfens 7 des Behälters versehen. Die beiden Drehzapfen 7 sind an den Seitenwänden des Behälters 1 befestigt. Ober halb der Lagervorrichtungen 6 tragen die Schenkel 4 und 5 je eine Sperrvorrichtung 8, die den Behälter in Füllage arretieren.
Wegen der geneigten Vorderwand des Behälters 1 kippt dieser in gefülltem Zustand beim Auslösen der Sperrvorrichtungen 8 in Entleerlage, da der Schwerpunkt des gefülten Behälters in Fig. 2 links oberhalb des Drehzapfens 7 liegt. Die Lage dieses Schwerpunktes oberhalb des Drehzapfens 7 ändert sich etwa auf der gekrümmten, gestrichelt gezeichneten Linie s, je nach dem spezifischen Gewicht der Füllung des Behälters. Der Schwerpunkt des leeren Behälters liegt etwa am Punkt S, bezogen auf Fig. 2 links unterhalb des Drehzapfens 7. Hierdurch wird der Behälter nach der Entleerung immer in die gezeichnete Füllage zurückkehren.
Ausser zum Aufnehmen mittels der traversenartigen Vorrichtung 2 ist der Behälter auch zum Aufnehmen mittels der Gabel eines Hubstaplers eingerichtet. Hierzu ist der Behälter 1 mit Füssen 10 versehen, so dass für die Gabel des Hubstaplers zwischen Abstellfläche und Boden des Behälters ein Zwischenraum bleibt. Die Gabel des Hubstaplers ist der Einfachheit halber in Fig. 1 strichpunktiert angedeutet und mit 11 bezeichnet. Die Füsse 10 sind mit einer Aussparung 12 versehen, die so angeordnet und bemessen ist, dass die Füsse 10 beim Stapeln mehrerer solcher Behälter in dem oberen Rand des darunter befindlichen Behälters einen guten Halt haben.
Der Behälter ist schliesslich derart gestaltet, dass er mit einer an sich bekannten Zusatzvorrichtung eines Hubstaplers aufgenommen und gekippt werden kann.
Die Zusatzvorrichtung greift, wie die traversenartige Vorrichtung 2, an dem Drehzapfen 7 an und ausserdem an einem Zapfen 9, der, wie Fig. 2 zeigt, auf gleicher Höhe wie der Zapfen 7, jedoch nach rechts versetzt, angeordnet ist. Zwecks Entleerens des Behälters wird dieser um den Drehzapfen 7 gekippt, wobei die Zusatzvorrichtung über den Zapfen 9 die Kippbewegung steuert und den entleerten Behälter in die Füllage zurückbringt.
Unterhalb der Lagervorrichtungen 6 der traversenartigen Vorrichtung 2 ist je eine Oese 13 angebracht, in die je ein Haken 14 eingehängt werden kann. Jeder Haken 14 ist über ein Kettenglied 15 mit einem zweiten Haken 16 verbunden, der dazu dient, den in eine Grube abgesenkten Behälter 1 aus dieser herauszuheben, indem die Haken 16 in Oesen 17 eingehängt werden, die an den oberen Rändern der Seitenwände des Behälters 1 angeschweisst sind. Wenn der Behälter 1 auf diese Weise aus der Grube gehoben worden ist, werden die Haken 16 aus den Oesen 17 herausgenommen und der Behälter durch die Lagervorrichtungen 6 der traversenartigen Vorrichtung aufgenommen.
Die Lagervorrichtungen 6 der traversenartigen Vorrichtung 2 umfassen die Drehzapfen 7 des Behälters 1 nur auf einem Teil ihres Umfanges. Zum Verringern der Lagerreibung sind je Lagervorrichtung zwei Wälzlager 18, zweckmässig Pendelrollenlager, vorgesehen, auf deren Umfang der Drehzapfen 7 beim Kippen des Behälters rollt, siehe Fig. 2. An jeder Lagervorrichtung sind zwei Bleche 19 vorgesehen, die den Zapfen 7 mit Abstand umgeben und die eine Führung bilden, um das Zusammenbringen von Lagervorrichtung 6 und Zapfen 7 zu erleichtern.
Einzelheiten der Sperrvorrichtungen der traversenartigen Vorrichtung 2 sind in den Fig. 3 und 4 wiedergegeben. Zum Arretieren des Behälters 1 in der Füllage ist an jedem Schenkel 4 und 5 ein Fangschuh 20 vorgesehen, der um ein Achse 32 schwenkbar ist. Mit dem Fangschuh 20 ist eine Scheibe 21 drehfest verbunden, die auf ihrem Umfang zwei Einschnitte 22 und 23 aufweist. In Füllage des Behälters 1 hat der Fangschuh 20 die in Fig. 3 dargestellte Stellung und in den Zwischenraum zwischen denbeidengabelartigenZinkendesFang- schuhes 20 ragt ein Zapfen 24, der an der Seitenwand des Behälters 1 befestigt ist (Fig. 1). Ausserdem ragt in den Ausschnitt 23 der Scheibe 21 ein federbelasteter Keil 25, der an einer Stange 26 befestigt ist, die ihrerseits über ein Paar einarmiger Hebel 27 und 27' auf und ab bewegbar ist.
Die Aufwärtsbewegung der Stange 26 geschieht über ein Seil 28, das von einer Bedienungsperson betätigt werden kann. Beim Entleeren des Behälters 1 wird das Seil 28 nach unten gezogen, so dass der Keil 25 aus dem Ausschnitt 23 herausgehoben wird. Infolge des Kippmomentes des gefüllten Behälters 1 verschwenkt dieser um den Zapfen 7 und dreht mittels des Zapfens 24 den Fangschuh 20 mitsamt der Scheibe 21 in Fig. 3 im Uhrzeigersinn.
Der infolge der Federkraft wieder abwärts drückende Keil 25 kommt dabei in den Ausschnitt 22 zu liegen und hält somit den Fangschuh 20 in der gedrehten Lage fest. Beim Zurückkehren des entleerten Behälters in die Füllage kommt der Zapfen 24 in den Zwischenraum zwischen die gabelartigen Zinken des Fangschuhes 20, der dabei im Gegenuhrzeigersinn zurückgeschwenkt wird, indem der Keil 25 über die Nase zwischen den Ausschnitten 22 und 23 rutscht und wieder in die in Fig. 3 gezeichnete Stellung gelangt.
Die Länge der in Fig. 3 abgebrochen dargestellten Zinke des Fangschuhes 20 ergibt sich aus Fig. 4.
Ueber eine Welle 29, auf der für jeden Fangschuh 20 ein Hebelpaar 27 und 27' befestigt ist, werden die beiden Fangschuhe 20 gleichzeitig betätigt. Die Welle 29 ist innerhalb des die Schenkel 4 und 5 verbindenden, aus Hohlprofilen zusammengeschweissten Steges angeordnet. Jede Sperrvorrichtung besitzt schliesslich ein Auslöseseil 28. Um die Stangen 26 zu schützen, sind an den Schenkeln 4 und 5 je zwei Bleche 30 und 30' angeschweisst, die die Stangen mit Abstand umgeben.
Um den in die Füllage zurückkehrenden Behälter 1 weich aufzufangen, sind Bremsscheiben 31 vorgesehen, die auf der den Fangschuh 20 tragenden Achse 32 gelagert sind und sich zwischen einer Mutter 33 und der Wandung des zugehörigen Schenkels abstützen. Zwischen dieser Wandung und der Bremsscheibe 31 ist eine Lederschicht 34 vorgesehen, und die Anpresskraft und damit die Weichheit des Auffanges kann durch die Mutter 33 eingestellt werden.
Der beschriebene Behälter hat den Vorteil, dass er vielseitig verwendbar ist, indem er sich auf einfache Weise mit den üblichen Hebevorrichtungen, wie Krane und Hubstapler, heben, transportieren und entleeren lässt. Ausserdem kann der Behälter gestapelt werden, wenn er vorübergehend nicht benutzt wird.
Transport device for bulk goods
The invention relates to a transport device for bulk goods and is characterized in that it has a container which is designed such that it can be stacked, that it can be picked up with the fork of a forklift, that it can be picked up and emptied with an additional device of a forklift and that it can be picked up with a traverse-like device attached to a crane and emptied in such a way that it automatically changes to the emptying position after releasing a lock and then automatically returns to the filling position.
An embodiment of the invention is explained in the following description with reference to the drawing. Show it:
Fig. 1 is a front view of a container, suspended in a truss-like device, as it is intended for hanging on cranes,
Fig. 2 is a corresponding side view,
Fig. 3 is a section through the traverse-like device along the line I-I in Fig. 1,
FIG. 4 shows a section through the traverse-like device according to the line II-II in FIG. 2.
According to Figures 1 and 2, the container 1 consists of four flat walls and a floor, e.g. made of sheet steel. The front wall of the container is inclined towards the floor so that the container space becomes larger towards the top. For picking up and tilting the container 1, a traverse-like device 2 is provided which is provided with an eyelet 3 for receiving a crane hook, not shown. The two legs 4 and 5 of the traverse-like device 2 extend laterally over the container 1 and are each provided at their lower free ends with a bearing device 6 for receiving a pivot 7 of the container. The two pivot pins 7 are attached to the side walls of the container 1. Above half of the storage devices 6, the legs 4 and 5 each carry a locking device 8, which lock the container in the filling position.
Because of the inclined front wall of the container 1, it tilts into the emptying position in the filled state when the locking devices 8 are triggered, since the center of gravity of the filled container is on the left above the pivot 7 in FIG. The position of this center of gravity above the pivot 7 changes approximately on the curved, dashed line s, depending on the specific weight of the filling of the container. The center of gravity of the empty container is approximately at point S, based on FIG. 2 on the left below the pivot 7. As a result, the container will always return to the filling position shown after emptying.
In addition to being picked up by means of the traverse-like device 2, the container is also designed to be picked up by means of the fork of a forklift. For this purpose, the container 1 is provided with feet 10, so that a gap remains between the storage area and the bottom of the container for the fork of the forklift. For the sake of simplicity, the fork of the forklift is indicated by dash-dotted lines in FIG. 1 and denoted by 11. The feet 10 are provided with a recess 12 which is arranged and dimensioned in such a way that the feet 10 have a good grip when stacking several such containers in the upper edge of the container below.
Finally, the container is designed in such a way that it can be picked up and tilted with an additional device known per se of a forklift truck.
The additional device engages, like the traverse-like device 2, on the pivot pin 7 and also on a pin 9 which, as FIG. 2 shows, is arranged at the same height as the pin 7, but offset to the right. For the purpose of emptying the container, it is tilted around the pivot pin 7, the additional device controlling the tilting movement via the pin 9 and bringing the empty container back into the filling position.
Below the storage devices 6 of the traverse-like device 2, an eyelet 13 is attached, in each of which a hook 14 can be hung. Each hook 14 is connected via a chain link 15 to a second hook 16, which is used to lift the container 1 lowered into a pit out of it by hooking the hooks 16 into eyelets 17 which are attached to the upper edges of the side walls of the container 1 are welded on. When the container 1 has been lifted out of the pit in this way, the hooks 16 are removed from the eyelets 17 and the container is picked up by the storage devices 6 of the truss-like device.
The bearing devices 6 of the traverse-like device 2 comprise the pivot pins 7 of the container 1 only on part of their circumference. To reduce the bearing friction, two roller bearings 18, expediently spherical roller bearings, are provided for each bearing device, on the circumference of which the pivot pin 7 rolls when the container is tilted, see Fig. 2. Two metal sheets 19 are provided on each bearing device, which surround the pin 7 at a distance and which form a guide to facilitate the bringing together of the bearing device 6 and the pin 7.
Details of the locking devices of the truss-like device 2 are shown in FIGS. To lock the container 1 in the filling position, a catch shoe 20 is provided on each leg 4 and 5 and can pivot about an axis 32. A disk 21, which has two incisions 22 and 23 on its circumference, is connected to the catch shoe 20 in a rotationally fixed manner. In the filling position of the container 1, the catch shoe 20 is in the position shown in FIG. 3 and a pin 24, which is fastened to the side wall of the container 1 (FIG. 1), protrudes into the space between the two fork-like prongs of the catch shoe 20. In addition, a spring-loaded wedge 25 protrudes into the cutout 23 of the disk 21 and is fastened to a rod 26 which, in turn, can be moved up and down via a pair of one-armed levers 27 and 27 '.
The upward movement of the rod 26 takes place via a cable 28 which can be operated by an operator. When the container 1 is emptied, the rope 28 is pulled downwards, so that the wedge 25 is lifted out of the cutout 23. As a result of the tilting moment of the filled container 1, it swivels about the pin 7 and, by means of the pin 24, rotates the catch shoe 20 together with the disk 21 in FIG. 3 in a clockwise direction.
The wedge 25, which again presses downwards as a result of the spring force, comes to rest in the cutout 22 and thus holds the catch shoe 20 in the rotated position. When the empty container returns to the filling position, the pin 24 comes into the space between the fork-like prongs of the catch shoe 20, which is swiveled back counterclockwise by the wedge 25 sliding over the nose between the cutouts 22 and 23 and back into the position shown in FIG 3 reached position.
The length of the prong of the catch shoe 20, shown broken off in FIG. 3, results from FIG. 4.
Via a shaft 29 on which a pair of levers 27 and 27 'is attached for each safety shoe 20, the two safety shoes 20 are operated simultaneously. The shaft 29 is arranged within the web which connects the legs 4 and 5 and is welded together from hollow profiles. Finally, each locking device has a release rope 28. To protect the rods 26, two metal sheets 30 and 30 'are welded to each of the legs 4 and 5, which surround the rods at a distance.
In order to gently catch the container 1 returning to the filling position, brake disks 31 are provided, which are mounted on the axle 32 carrying the catch shoe 20 and are supported between a nut 33 and the wall of the associated leg. A leather layer 34 is provided between this wall and the brake disc 31, and the pressing force and thus the softness of the catch can be adjusted by the nut 33.
The container described has the advantage that it is versatile in that it can be lifted, transported and emptied in a simple manner with the usual lifting devices such as cranes and forklifts. In addition, the container can be stacked when it is temporarily not in use.