Verstellvorrichtung für Doppelbacken-Walzenbrecher Bei den Doppelbacken-Walzenbrechern sind Ver- stellvorrichtungen zur Grobeinstellung und zur Fein einstellung bekannt. Zur Grobeinstellung dienen Druckplatten, die als Sicherung gegen überlastung auch als Brechplatten ausgebildet sind.
Sie liegen in einer Rille der um eine Achse drehbar aufgehängten Brechbacke und stützen sich gegen eine Rille in der Rückwand des Brechergehäuses oder gegen ein mit einer Rille versehenes festes Zwischenstück, das sich gegen die Rückwand legt. Diese jederseitige Rück wand, die den Brechdruck aufzunehmen hat, ist zu meist mit den Seitenwänden des Gehäuses aus einem Stück gegossen. Die Grobeinstellung erfolgt durch Einlegen von Druckplatten verschiedener Länge. Es muss aber ausserdem noch Vorsorge getroffen wer den, dass die Druckplatten bei der Arbeit des Bre chers nicht herausfallen.
Dazu müssen noch besondere evtl. mit Federn belastete Stellschrauben vorgesehen werden. Eine Feineinstellung lässt sich erreichen, wenn zwischen dem festen Zwischenstück und der Gehäuserückwand einzelne oder mehrere Platten von verschiedener Stärke eingelegt werden. Auch Stell keile, die sich gegen die Rückwand des Gehäuses ab stützen, hat man als Feinverstellung in Verbindung mit den Druckplatten verwendet.
Eine weitere Verstellvorrichtung, die sich für Grob- und Feineinstellung eignet, besteht aus Gewin- debolzen, die in Gewindelöchern in der Rückwand des Brechergehäuses sitzen, und die mit einer Gegen mutter gegen die Rückwand gesichert sind. Sie legen sich gegen den Unterteil der drehbar aufgehängten Brechbacke. Da sie einen grossen Verstellbereich ha ben müssen, stehen sie in den Endstellungen weit heraus und sind daher durch den stossweisen Brecher betrieb gefährdet. Sie verlangen eine starke Rück wand, die ein langes Muttergewinde enthält.
Auch hier muss Vorsorge getroffen werden, dass sich die Brechbacken nicht von den Gewindebolzen abheben können, sonst würden durch die zusätzliche Vibration Beschädigungen eintreten ; es müssen also neben den auf Druck eingestellten Gewindebolzen noch auf Zug wirkende Schrauben vorhanden sein.
Die genannten Einrichtungen, die zum Teil sehr umständlich zu handhaben sind, verlangen ein ge schlossenes Gehäuse, gegen dessen jederseitige Rück wand sie sich abstützen müssen. Da die Brecher in grossen Abmessungen gebaut werden, hat man aus Herstellungsgründen eine Verbundkonstruktion aus geführt, bei der die Rückwände und Seitenwände einzelne Stücke sind.
Dem Vorteil des einfacheren Abgusses oder des besseren Transportes steht aber der Nachteil einer kostspielig herzustellenden Ver bindung gegenüber, denn die mit langen Federn und Nuten zusammengesetzten Teile müssen auf der gan zen Länge passen, da die Verbindung mit den hohen Brechdrücken belastet ist. Es müssten ausserdem noch eine Anzahl schwerer Queranker den Zusammenhalt des Gehäuses sichern.
Alle diese Nachteile werden bei der erfindungs- gemässen Verstellvorrichtung für Doppelbacken-Wal- zenbrecher dadurch vermieden, dass die verstellbaren Stützglieder der Brechbacke gegen eine Stellachse ab gestützt sind, die die beiden Seitenwände, welche das Gehäuse bilden,
fest miteinander verbinden und dass ein auf der Achse drehbar angeordnetes Stütz glied als Hülse mit einer Anzahl verschieden langer Stellarme ausgebildet ist. Diese Vorrichtung ist sehr einfach in der Handhabung, denn um die Verstellung vorzunehmen, ist lediglich die Hülse so zu verdrehen, dass der gewünschte Stellaren in die Richtung der Brechbacke zeigt.
Es können Mittel vorgesehen sein, um den ge wünschten Stellaren mit dem an der Brechbacke sit zenden Stützglied zu verschrauben. Das Brecherge- häuse selbst wird durch diese Anordnung denkbar einfach, denn es besteht nur aus zwei Seitenwänden, da die Stellachsen, die mit diesen z. B. verschraubt oder anderweitig lösbar aber fest verbunden sind, die jederseitigen Rückwände ersetzen. Es ist viel wirt schaftlicher, zwei Wände durch Achsen zu verbinden als durch Querwände. Auch lässt sich beim Einpassen der runden Achsen in die Bohrungen der Seitenwände eine zuverlässigere Passung erzielen als beim Anein anderfügen gerader Kanten und Leisten.
Nach einer Weiterbildung der Erfindung soll die Stehachse an jedem Ende einen aussermittigen Zap fen besitzen, der durch Ringfeder-Spannelemente mit den Seitenwänden des Brechergehäuses fest verbunden ist und der eine Öffnung zum Einstecken einer Hebel stange hat, mittels der man die Stehachse von aussen her verdrehen kann. Dadurch wird mit einfachen Mit teln eine Feineinstellung geschaffen, die es gestattet, in dem gesamten Bereich, der sich durch die verschie den langen Steharme der Hülse bestreichen lässt und noch darüber hinaus jede gewünschte Feinheit in der Verstellung einzuhalten.
Diese Feinverstellung lässt sich jederzeit vornehmen, ohne Platten zu wechseln oder Keile loszuschlagen. Es sind lediglich die Schrau ben der Ringfeder-Spannelemente zu lösen, worauf von aussen gut sichtbar die gewünschte Einstellung erfolgen kann.
Nach einer weiteren Ausbildung der Erfindung besitzt auch die Achse der Brechbacke an jedem Ende einen aussermittigen Zapfen, der durch Ring feder-Spannelemente mit den Seitenwänden des Brechergehäuses fest verbunden ist und der eine Öff nung zum Einstecken einer Hebelstange hat, mittels der man die Achse von aussen her verdrehen kann. Diese Anordnung beschreitet einen ganz neuen Weg und macht den Brecher viel wirtschaftlicher, denn durch sie kann die Einlauföffnung vergrössert werden und damit die zu brechende Stückgrösse nach Belie ben nach oben oder nach unten verändert werden.
Der Brecher, der bislang durch die feste Einlauföff- nung in seiner Grösse festgelegt war, kann nun durch die Verstellung der Einlauföffnung für eine Arbeit verwendet werden, zu der bislang zwei oder mehr Brechergrössen nötig waren.
Ferner ist gemäss einer speziellen Ausführungs form vorgesehen, dass die Achse der Brechbacke jederseitig in einer aussermittig bearbeiteten Buchse liegt, die gegenüber der Seitenwand durch ein Halte stück gegen Drehung gesichert ist und sich in min destens zwei verschiedenen Stellungen festhalten lässt.
Diese Verbindung zwischen der Achse der Brech- backe und den Seitenwänden ist einfach und zweck entsprechend, denn man will bei der Einlauföffnung zumeist eine Grobeinstellung vornehmen ; sie hat den Vorteil, dass die Grösse der Verstellung unabhängig von dem Durchmesser der Achse ist, wie es z. B. bei aussermittigen Endzapfen der Fall ist.
Die Zeichnung zeigt Ausführungsbeispiele der Er findung. Fig. 1 zeigt einen Doppelbacken-Walzenbrecher mit abgenommener vorderer Seitenwand.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht mit teilweisem Schnitt. Fig. 3 ist ein Schnitt durch die Achse einer Brech- backe.
Fig. 4 zeigt einen Schnitt durch eine Befestigung der Achse und Fig. 5 die Befestigung in Ansicht.
Der Doppelbacken-Walzenbrecher 1 besteht aus den beiden Seitenwänden 2 und 3, die mit einer An zahl Schrauben 4 mit dem Fundament fest verbunden sind. In den Seitenwänden sind Lagerstellen 5 für die Lagerung der Brechwalze 6 vorhanden. Die Brech- walze 6 ist mit einem Brechmantel 7 versehen, der geschlossen oder in Teilen ausgebildet sein kann und eine harte Oberfläche besitzt, an der sich der Brech- vorgang vollzieht. Die Oberfläche ist entweder glatt oder rauh oder gerillt, je nach dem zu brechenden Material.
Die Welle der Brechwalze hat jederseits Zapfen 8, die in den Lagern der Seitenwände ruhen. Sie selbst ist in der Mitte stärker und aussermittig zu diesen Zapfen ausgebildet. Auf dem Mittelteil 9 ist die Brechwalze drehbar gelagert. Auf den beiden Zap fen 8 liegen die Schwungräder 10 und 11, von denen das eine meist als glatte Riemenscheibe oder als Keil riemenscheibe für den direkten Antrieb ausgebildet ist. Dreht sich die Welle 8, 9, so schwingt die Brech- walze hin und her, und der Spalt gegenüber den links und rechts von ihr liegenden Brechbacken 12 und 13 wird abwechselnd weit und eng, wie es aus der Fig. 1 zu erkennen ist.
Die Brechbacken 12 und 13 sind um die Achsen 14 und 15 drehbar gelagert, diese Achsen sind mit den Seitenwänden 2 und 3 mittels lösbarer Verbindungen fest verbunden. Die Brech- backen sind mit auswechselbaren Brechauflagen 16 und 17 versehen, die einteilig oder mehrteilig sein können, und deren harte Oberfläche entsprechend dem zu brechenden Material ausgebildet ist. Mit den Brechbacken verbunden ist das Stützglied 18, das sich um einen Bolzen 19 drehen kann.
Seine heraus ragende Platte ist mit einer Reihe von Schrauben 20 mit einem Stellarm der Hülse 21 verbunden, die auf der Stellachse 22 drehbar gelagert ist und ein weiteres Stützglied bildet. Der zwischen der Brechwalze 6 und der Brechbacke 12 entstehende Brechdruck überträgt sich über die zusammengeschraubten Arme des Stütz gliedes 18 und der Hülse 21 auf die Verstellachse 22.
Dabei dienen die Schrauben 20 gleichzeitig als über lastungssicherung, denn ihre Zahl und Stärke ist so gewählt, dass sie bei einer bestimmten Überlastung des Brechers abgeschert werden.
Da die Hülse 21 mehrere, in diesem Fall vier Stellarme von verschiedener Länge besitzt, so kann man hiermit die gewünschte Breite des Spaltes zwi schen der Brechwalze 6 und der Brechbacke 12 ein stellen. Dazu ist es nur nötig, die hier gezeichneten drei Schrauben 20 herauszunehmen, dann kann man den Arm des Stützgliedes 18 hochklappen und darauf die Hülse 21 so herumdrehen, dass der gewünschte Stellarm mit dem Stützglied 18 zusammentrifft, wor- auf die beiden Teile wieder verbunden werden. Man kann hierbei bereits eine grosse Anzahl Verstellun gen vorsehen.
Um eine noch feinere Verstellung zu erzielen, wurde die Stellachse 22 jederseits mit aussermittigen, kräftigen Zapfen 23 versehen, die in den Seitenwän den 2 und 3 ruhen und am äusseren Ende 24 abge setzt sind, damit sie durch Ringfeder-Spannelemente 25 mit den Seitenwänden 2 und 3 fest verbunden wer den können. Die Stellachse macht daher das Gehäuse des Brechers, in dem ihre Zapfen 23 genau eingepasst sind, zu einem festen Rahmen und ist so in der Lage, die vom Brechdruck herrührenden Kräfte aufzuneh men.
Die abgesetzten Enden 24 besitzen Öffnungen 26, in die man Hebelstangen hineinstecken kann, mit denen sich die Stellachse 22 verdrehen lässt. Bei gelö sten Ringfeder-Spannelementen 25 dreht man die Achse mittels der Hebelstangen in die gewünschte Lage.
Dabei verschiebt sich die Mitte der Hülse 21, weil der Mittelteil der Stellachse aussermittig zu ihren Zapfen 23 angeordnet ist. Dadurch ist man in der Lage, den Spalt zwischen Brechbacke 12 und Brech- walze aufs feinste einzuregulieren. Dabei ist es sehr vorteilhaft, dass man aussen Markierungen anbringen kann, die einem sofort zeigen, wie gross die Verstel lung des Spaltes ist. Nach der Einstellung werden die Schrauben der Ringfeder-Spannelemente wieder fest gezogen, worauf der Brechvorgang wieder beginnen kann.
In Fig. 3 rechts ist die Verbindung der festen Achse 14, auf der die Brechbacke 12 drehbar auf gehängt ist, dargestellt. Die Achse 14 besitzt jederseits Eindrehungen, deren zur Mitte liegende Seitenfläche senkrecht und deren nach aussen liegende Seitenfläche schräg verlaufen und so einen Konus bilden. An diese Eindrehung legen sich geteilte Klemmschellen 27, die mit Schrauben zusammengezogen werden. Da sie eine gerade und eine konische Aussenfläche haben und der Mittelteil der Achse 14 etwas zurücksteht, pressen sie die Seitenwände fest gegen den hülsenförmigen, oberen Teil der Brechbacke 12.
An dieser Stelle kann man auch Schraubenverbindungen oder dergleichen wählen.
Auch diese Achse soll mit einer Verstellvorrich- tung versehen sein, wie es links in der Fig. 3 und rechts in der Fig. 1 dargestellt ist. Die Anordnung ist dann so, wie es oben bei der Stellachse 22 beschrie ben ist. Die Achse 15 hat also jederseits kräftige Zap fen 28, die in den Seitenwänden gelagert sind, und deren Enden 29 abgesetzt sind, damit sie durch Ringfeder-Spannelemente 30 fest mit den Seitenwän den 2 und 3 verbunden werden können.
Die abgesetzten Enden 29 haben auch wieder eine Öffnung 31, durch die eine Hebelstange gesteckt wird, um die Achse 15 zu verdrehen. Hierbei verstellt sich der aussermittige Mittelteil der Achse 15 und ändert dadurch die Grösse der Einlauföffnung zwi schen dem oberen Teil der Brechbacke 13 und der Brechwalze 6.
Durch diese neue Verstellvorrichtung ist man in der Lage, in den Brecher Material verschie- dener Korngrösse einzuführen. An dieser Stelle ist eine Feineinstellung nicht unbedingt erforderlich, denn das aufgegebene Material ist von sehr unter schiedlicher Grösse.
Die Verstellung der Einlauföff- nung kann vielmehr ziemlich gross sein. Das bedingt aber grosse Abmessungen der Achse 15, denn zwi schen dem in den Seitenwänden gelagerten Zapfen 28 und dem in diesem Fall stark aussermittig liegenden Mittelteil muss noch genügend Überdeckung vorhan den sein, um die Festigkeit der Achse zu erhalten.
Es ist daher in der Fig. 4 und 5 eine Verbindung der Achse 15 mit der Seitenwand dargestellt, die einen wesentlich grösseren Verstellweg zulässt, ohne die Achse verstärken zu müssen. Die Achse 15 sitzt in einer Buchse 32, und zwar stark ausserhalb der Mitte, wie es Fig. 5 zeigt. Die Buchse 32 ist mit zwei Lö chern 33 versehen, in die man einen mit zwei Zapfen ausgerüsteten Schlüssel hineinstecken kann, um sie von aussen her zu verdrehen.
Hierdurch ist man in der Lage, eine grosse Seitenverstellung der Achse 15 vorzunehmen. Damit nun die Achse in der gewünsch ten Stellung liegen bleibt, wird ein Haltestück 34, das mit zwei Zapfen 35 versehen ist, in die Löcher 33 der Buchse gesteckt und legt sich dabei mit einem vorspringenden Zapfen 36 in eine der Nuten 37, die in einen aus der Seitenwand herausspringenden ring förmigen Teil eingearbeitet sind. In der Darstellung ist es möglich, der Buchse 32 und damit der Achse 15 drei Stellungen zu geben.
Ist das Haltestück 34 eingelegt, so wird auf das Gewindeende der Achse 15 eine Mutter gesetzt, mit der man die Seitenwand fest zwischen dem Haltestück und der Hülse der Brech- backe 13 einspannen kann. Die Seitenwände sind auf diese Weise also wieder fest verbunden. Auch hier ist die Verstellung jederzeit von aussen möglich ; es ist lediglich nötig, die beiden Muttern und die Halte stücke 34 zu entfernen. Der Vorteil der grossen Ver stellung, die sich mit diesen einfachen Mitteln erzielen lässt, geht aus ein paar Zahlen hervor. Hat der Bre cher z.
B. eine Einlauföffnung von 120 mm und einen Hub von 40 mm, so ist er in der Lage, eine Korn grösse von 80 mm aufzunehmen, die er beispielsweise auf 12 mm zerkleinern kann. Verstellt man die Achse der Brechbacken so weit, dass eine Einlauföffnung von 80 mm entsteht, so kann man eine Korngrösse von 40 mm aufnehmen, die man dann auf ca. 3 mm zerkleinern kann. Einen Arbeitsbereich von dieser Grösse konnte bisher kein Brecher bewältigen.
Dazu sind bisher mindestens zwei Brechergrössen erforder lich gewesen.
Die beiden Seitenwände des Walzenbrechers kön nen mit Abstandsschrauben verbunden werden, die eine unbeabsichtigte Verschiebung verhindern, wenn die Spannelemente an den Achsen zum Zwecke der Verstellung gelöst sind.
Adjustment device for double-jaw roll crusher In the case of double-jaw roll crushers, adjustment devices for coarse adjustment and fine adjustment are known. Pressure plates, which are also designed as crushing plates to protect against overload, are used for rough adjustment.
They lie in a groove of the crusher jaw, which is suspended rotatably about an axis, and are supported against a groove in the rear wall of the crusher housing or against a fixed intermediate piece provided with a groove, which lies against the rear wall. This back wall on each side, which has to absorb the crushing pressure, is usually cast in one piece with the side walls of the housing. The coarse adjustment is made by inserting pressure plates of various lengths. However, precautions must also be taken to ensure that the pressure plates do not fall out when the breaker is working.
For this purpose, special adjusting screws that may be loaded with springs must be provided. A fine adjustment can be achieved if individual or several plates of different thicknesses are inserted between the fixed intermediate piece and the rear wall of the housing. Adjusting wedges, which are supported against the rear wall of the housing, have also been used as fine adjustments in connection with the pressure plates.
Another adjustment device, which is suitable for coarse and fine adjustment, consists of threaded bolts that sit in threaded holes in the rear wall of the crusher housing and which are secured against the rear wall with a counter nut. You lie against the lower part of the rotatably suspended crusher jaw. Since they have to have a large adjustment range, they protrude far in the end positions and are therefore at risk from the intermittent crusher operation. They require a strong rear wall that contains a long female thread.
Here, too, precautions must be taken to ensure that the crushing jaws cannot lift off the threaded bolts, otherwise damage would occur due to the additional vibration; In addition to the threaded bolts set for pressure, there must also be screws that act on tension.
The facilities mentioned, some of which are very cumbersome to handle, require a ge closed housing, against each side of the rear wall they must be supported. Since the crushers are built in large dimensions, a composite construction has been carried out for manufacturing reasons, in which the rear walls and side walls are individual pieces.
The advantage of the simpler casting or better transport is offset by the disadvantage of an expensive connection to produce, because the parts composed with long tongues and grooves must fit over the entire length, since the connection is burdened with the high breaking pressures. A number of heavy cross anchors would also have to secure the cohesion of the housing.
All these disadvantages are avoided in the inventive adjusting device for double-jaw roll crusher in that the adjustable support members of the crushing jaw are supported against an adjusting axis that supports the two side walls that form the housing.
connect firmly to each other and that a support member rotatably arranged on the axis is designed as a sleeve with a number of actuating arms of different lengths. This device is very easy to use, because in order to make the adjustment, all you have to do is turn the sleeve so that the desired stellar points in the direction of the jaw.
Means can be provided in order to screw the desired stellar with the support member sitting on the jaw. The crusher housing itself is very simple with this arrangement, because it only consists of two side walls. B. screwed or otherwise detachable but firmly connected, which replace each side rear walls. It is much more economical to connect two walls with axes than with transverse walls. When fitting the round axes into the holes in the side walls, a more reliable fit can be achieved than when joining straight edges and strips.
According to a development of the invention, the standing axis should have an eccentric Zap fen at each end, which is firmly connected to the side walls of the crusher housing by annular spring tensioning elements and the rod has an opening for inserting a lever, by means of which you can rotate the standing axis from the outside can. As a result, a fine adjustment is created with simple means that allows you to maintain any desired fineness in the adjustment in the entire area that can be coated by the various long upright arms of the sleeve and even more.
This fine adjustment can be made at any time without changing plates or knocking loose wedges. All you have to do is loosen the screws ben of the ring spring tensioning elements, whereupon the desired setting can be made clearly visible from the outside.
According to a further embodiment of the invention, the axis of the crushing jaw has an eccentric pin at each end, which is firmly connected to the side walls of the crusher housing by ring spring-tensioning elements and which has an opening for inserting a lever rod, by means of which the axis of can twist outside. This arrangement takes a completely new approach and makes the crusher much more economical, because it allows the inlet opening to be enlarged and thus the size of the pieces to be broken can be changed up or down as desired.
The crusher, the size of which was previously determined by the fixed inlet opening, can now be used by adjusting the inlet opening for work that previously required two or more crusher sizes.
Furthermore, according to a special embodiment, it is provided that the axis of the crushing jaw lies on each side in an eccentrically machined socket which is secured against rotation by a retaining piece against the side wall and can be held in at least two different positions.
This connection between the axis of the crusher jaw and the side walls is simple and appropriate, because you usually want to make a rough adjustment at the inlet opening; it has the advantage that the size of the adjustment is independent of the diameter of the axis, as z. B. is the case with eccentric end pins.
The drawing shows embodiments of the invention. Fig. 1 shows a double-jaw roll crusher with the front side wall removed.
Fig. 2 shows a plan view with partial section. 3 is a section through the axis of a breaking jaw.
FIG. 4 shows a section through a fastening of the axle and FIG. 5 shows the fastening in view.
The double-jaw roll crusher 1 consists of the two side walls 2 and 3, which are firmly connected to the foundation with a number of screws 4. In the side walls there are bearings 5 for mounting the crushing roller 6. The crushing roller 6 is provided with a crushing jacket 7, which can be closed or designed in parts and has a hard surface on which the crushing process takes place. The surface is either smooth or rough or grooved, depending on the material to be broken.
The shaft of the crushing roller has pins 8 on each side, which rest in the bearings of the side walls. It itself is stronger in the middle and eccentric to these pins. The crushing roller is rotatably mounted on the middle part 9. On the two Zap fen 8 are the flywheels 10 and 11, one of which is usually designed as a smooth pulley or as a V-belt pulley for direct drive. If the shaft 8, 9 rotates, the crushing roller swings back and forth, and the gap opposite the crushing jaws 12 and 13 located to the left and right of it becomes alternately wide and narrow, as can be seen from FIG.
The crushing jaws 12 and 13 are rotatably mounted about the axes 14 and 15, these axes are firmly connected to the side walls 2 and 3 by means of releasable connections. The crushing jaws are provided with exchangeable crushing pads 16 and 17, which can be one-part or multi-part, and the hard surface of which is designed according to the material to be crushed. The support member 18, which can rotate about a pin 19, is connected to the crushing jaws.
Its protruding plate is connected by a series of screws 20 to an actuating arm of the sleeve 21, which is rotatably mounted on the actuating axis 22 and forms a further support member. The crushing pressure generated between the crushing roller 6 and the crushing jaw 12 is transmitted via the screwed-together arms of the support member 18 and the sleeve 21 to the adjustment axis 22.
The screws 20 serve at the same time as overload protection, because their number and strength is selected so that they are sheared off at a certain overload of the crusher.
Since the sleeve 21 has several, in this case four adjusting arms of different lengths, you can use this to set the desired width of the gap between the crushing roller 6 and the crushing jaw 12 a. To do this, it is only necessary to remove the three screws 20 shown here, then you can fold up the arm of the support member 18 and then turn the sleeve 21 so that the desired actuator arm meets the support member 18, whereupon the two parts are connected again . A large number of adjustments can be made here.
In order to achieve an even finer adjustment, the adjusting axis 22 was provided on each side with eccentric, strong pins 23 that rest in the Seitenwän the 2 and 3 and are abge at the outer end 24 so that they are connected to the side walls 2 by annular spring tensioning elements 25 and 3 firmly connected. The adjusting axis therefore makes the housing of the crusher, in which its pins 23 are precisely fitted, into a solid frame and is thus able to absorb the forces resulting from the crushing pressure.
The offset ends 24 have openings 26 into which lever rods can be inserted, with which the adjusting axis 22 can be rotated. With loosened most annular spring clamping elements 25 you rotate the axis by means of the lever rods in the desired position.
In the process, the center of the sleeve 21 is shifted because the center part of the adjusting axis is arranged eccentrically to its pin 23. This enables the gap between the crushing jaw 12 and the crushing roller to be finely regulated. It is very advantageous that you can make markings on the outside that show you immediately how large the adjustment of the gap is. After the adjustment, the screws of the ring spring tensioning elements are tightened again, whereupon the breaking process can begin again.
In Fig. 3 on the right, the connection of the fixed axis 14 on which the breaking jaw 12 is rotatably hung is shown. The axis 14 has indentations on each side, the side surface of which is perpendicular to the center and the side surface of which is inclined to the outside and thus forms a cone. Split clamps 27, which are pulled together with screws, are attached to this recess. Since they have a straight and a conical outer surface and the middle part of the axle 14 is slightly set back, they press the side walls firmly against the sleeve-shaped, upper part of the crushing jaw 12.
At this point you can also choose screw connections or the like.
This axis should also be provided with an adjusting device, as shown on the left in FIG. 3 and on the right in FIG. The arrangement is then as it is ben described above for the adjusting axis 22. The axis 15 has strong Zap fen 28, which are mounted in the side walls, and the ends 29 are offset so that they can be firmly connected to the 2 and 3 by annular spring clamping elements 30 with the Seitenwän.
The offset ends 29 again have an opening 31 through which a lever rod is inserted in order to rotate the axis 15. The eccentric middle part of the axis 15 is adjusted and thereby changes the size of the inlet opening between the upper part of the crushing jaw 13 and the crushing roller 6.
With this new adjustment device it is possible to introduce material of different grain sizes into the crusher. A fine adjustment is not absolutely necessary at this point, because the material fed in is of very different sizes.
The adjustment of the inlet opening can rather be quite large. But this requires large dimensions of the axis 15, because between tween the journals 28 mounted in the side walls and the central part, which in this case is strongly eccentric, must still be sufficient overlap to maintain the strength of the axis.
It is therefore shown in FIGS. 4 and 5, a connection of the axis 15 to the side wall, which allows a much larger adjustment path without having to strengthen the axis. The axle 15 is seated in a socket 32, to be precise far off the center, as FIG. 5 shows. The socket 32 is provided with two Lö holes 33 into which you can insert a key equipped with two pins in order to twist it from the outside.
This enables the axis 15 to be adjusted to a large extent. So that the axis now remains in the desired position, a holding piece 34, which is provided with two pins 35, is inserted into the holes 33 of the socket and lies with a protruding pin 36 in one of the grooves 37, which are in a from the side wall protruding ring-shaped part are incorporated. In the illustration it is possible to give the socket 32 and thus the axis 15 three positions.
If the holding piece 34 is inserted, a nut is placed on the threaded end of the axle 15, with which the side wall can be clamped firmly between the holding piece and the sleeve of the breaking jaw 13. The side walls are firmly connected again in this way. Here, too, adjustment from the outside is possible at any time; it is only necessary to remove the two nuts and the holding pieces 34. The advantage of the large adjustment that can be achieved with these simple means is evident from a few figures. Has the breaker z.
B. an inlet opening of 120 mm and a stroke of 40 mm, so he is able to take a grain size of 80 mm, which he can crush, for example, to 12 mm. If you adjust the axis of the crushing jaws so that an inlet opening of 80 mm is created, you can pick up a grain size of 40 mm, which can then be crushed to approx. 3 mm. Up to now, no crusher has been able to cope with a work area of this size.
So far, at least two crusher sizes have been required.
The two side walls of the roll crusher can be connected with spacer screws that prevent unintentional displacement when the clamping elements on the axes are loosened for the purpose of adjustment.