Feuchtwerk an Offset-Druckmaschinen Bei Offset-Druckmaschinen ist eine einwandfreie Befeuchtung der Druckform eine Voraussetzung für gute Druckergebnisse. Diese Befeuchtung muss des halb sehr feinfühlig und in weitesten Grenzen regu lierbar sein. Je nach Beschaffenheit der Druckfarbe, der Ätzung der Druckplatte und der Arbeitsgeschwin digkeit muss mehr oder weniger Feuchtmittel auf die Druckform gebracht werden.
Die meistverbreitetsten Feuchtwerke für diese Druckmaschinen bestehen aus einem in einen Feucht mittelkasten eintauchendenFeuchtigkeitsduktor, einem an Pendelhebeln sich hin und her bewegenden Feucht heber, einem Feuchtmittelreibzylinder und zwei Wischwalzen, welche die Feuchtigkeit auf die Druck platte auftragen.
Diese Feuchtwerke, die zur Unter teilung der Feuchtmittelzufuhr in den einzelnen Sek tionen des Feuchtigkeitsduktors mit einer Anzahl mehr oder weniger breiten, auf den Duktor aufleg- baren Abstreifern versehen sein können, haben den Nachteil, dass die Feuchtigkeitszufuhr bei wechseln den Tourenzahlen unregelmässig ausfällt und die Feuchtmittelverteilung in der Achsrichtung auf be liebige Teilstrecken nur schwierig zu beherrschen ist.
Andere Feuchtwerke bewirken das Befeuchten der Druckplatten mittels Düsen, welche die Feuchtig keit teils ohne und teils mit Hilfe von Druckluft auf sprühen. Obwohl hier die Verteilung besser beherrscht werden kann, haben diese Vorrichtungen den Nach teil, dass die Feuchtigkeit auch an die Umgebung ab gegeben wird, was für die Papierlagerung unerwünscht ist und teilweise auch zu Korrosionserscheinungen an den Druckmaschinen führt.
In wieder anderen Feuchtwerken werden Walzen bürsten verwendet, die die Feuchtigkeit aufstreichen oder aufspritzen, denen die nämlichen Nachteile an haften wie oben beschrieben. Alle bekannten Feucht werke aber haben, ausser den geschilderten, den Nach- teil einer relativ komplizierten und deshalb relativ teuren Konstruktion.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Feucht werk an Offsetdruckmaschinen mit einem Feucht mittelbehälter und einem Zuführungsorgan zum Auf trag des Feuchtmittels auf einen Rotationszylinder, welches frei von diesen Nachteilen ist.
Gemäss der Erfindung ist dieses Feuchtwerk da durch gekennzeichnet, dass das Zuführungsorgan durch eine an den Rotationszylinder zum Anlegen bestimmte Rakel gebildet ist, über welcher der Feuchtmittelbehälter mit zum Rotationszylinder par alleler Achse angeordnet ist und der Feuchtmittel- behälter, über seine Länge verteilt, eine Mehrzahl von Tropfstellen aufweist, die bezüglich ihrer Feucht mittelabgabe einzeln regulierbar, das Feuchtmittel in vorbestimmter Dosierung auf die Rakel aufgeben, das Ganze derart,
dass das auf der Rakel befindliche Feuchtmittel entsprechend der eingestellten Dosierung von ihr an den Rotationszylinder abgegeben wird.
In der beiliegenden Zeichnung sind zwei Ausfüh rungsbeispiele des Feuchtwerkes nach der Erfindung mehr schematisch dargestellt. Es zeigt: Fig. 1 einen Querschnitt durch das an einen Rota tionszylinder angelegte Feuchtwerk nach der ersten Ausführung, Fig. 2 die Draufsicht auf einen Teil desselben, teilweise im Schnitt und Fig. 3 einen Querschnitt analog Fig. 1 des Feucht werkes nach der zweiten Ausführung.
Mit 1 ist ein Rotationszylinder einer Offset- Druckmaschine bezeichnet, welche beispielsweise den Farbauftragszylinder, den Gummifeuchtzylinder oder den Plattenzylinder darstellt. Das in den Fig. 1 und 2 dargestellte Feuchtwerk besitzt einen im wesentlichen aus einer rechtwinkligen, horizontalen Bodenplatte 2a und einer ebenfalls rechtwinkligen, mit einer Längsseite vertikal darauf angeordneten Rückwand 2b gebildeten Rahmen 2, dessen Längsseite parallel zur Achse des Rotationszylinders 1 verläuft.
Auf die sem Rahmen 2 ist, auf der Rückwand 2b und Verti kalstegen 3 und 4 des Rahmens aufliegend, eine die Form einer rechtwinkligen Platte aufweisende Rakel 5 aus einem steifen Material derart aufgelegt und auf nicht näher dargestellte Art befestigt, dass sie nach der Seite des Zylinders 1 hin schräg abwärts geneigt ver läuft. An seinem in den Fig. 1 und 2 linken Unter ende ist am Rakelkörper 5 eine zum Zylinder 1 achs- parallele elastische Lasche 6, z.
B. aus Federband stahl oder einem hochelastischen Kunststoff, auf nicht dargestellte Art derart befestigt, dass ihre freie Längsseite, nach abwärts gewölbt, in unmittelbarer Nähe der Umfangsfläche des Zylinders 1 liegt, die selbe aber nicht berührt.
In der Rückwand 2b sind auf gleicher Höhe und auf die Länge der letzteren gleichmässig verteilt eine Mehrzahl Gewindehülsen 7 in engen Grenzen schwenkbar angeordnet, deren Gewindeachsen hori zontal und rechtwinklig zur Längsachse des Rahmens 2 gerichtet sind. Diese Gewindehülsen dienen zur Ab stützung je einer im wesentlichen horizontal verlau fenden Stellschraube 8, deren freies Ende an der Un terseite der Rakellasche 6 zur Anlage kommt.
Diese Stellschrauben 8 tragen an ihrem ausserhalb des Rah mens liegenden Ende je einen Griffknopf 9 und sind innerhalb des Rahmens 2 je in einem Exzenter 10 gelagert, welch letztere durch eine in den Stegen 3 gelagerte Welle 11 untereinander verbunden und mit tels eines auf dem aus dem Rahmen 2 ragenden Ende dieser Welle 11 befestigten Bedienungsknopfes 12 gleichzeitig verdrehbar sind, so dass die Enden der Stellschrauben 8 durch Verdrehen des Knopfes 12 gemeinsam von der Rakellasche 6 weg- bzw. an die selbe angeschwenkt werden können.
Auf der Rakel 5 ist eine über deren ganze Breite sich erstreckende Textilbahn 13 aufgelegt, deren Vor rat auf einer über der Rakel angeordneten Rolle 13a gespeichert ist. Diese Textilbahn 13 ist über die Rakellasche 6 hinweggeführt und ihr verbrauchter Teil auf einer im Rahmen 2 unterhalb dem Rakelkörper 5 angeordneten Rolle 13b aufgewickelt.
Oberhalb des Rakelkörpers 5 und über dem Textilband 13 ist zwi schen der Vorratsrolle 13a und der Rakellasche 6 ein rohrförmiger Feuchtmittelbehälter 14 mit zum Zylin der 1 paralleler Achse angeordnet, der über seine Länge gleichmässig verteilt, eine Mehrzahl nach Art der Labortropfgeräte ausgebildete, nach unten gerich tete, durch Ventilkegel mit Gewindespindel und Ein stellknopf 15 einzeln regulierbare Austrittsschnäbel 16 zur tropfenweisen Abgabe des Feuchtmittels auf weist. Die Speisung des Behälters 14 erfolgt über den Anschluss 14a an seiner Stirnseite.
Zum Gebrauch des beschriebenen und dargestell ten Feuchtwerkes wird durch Zug an der Rolle 13b ein sauberes Stück der Textilbahn 13 auf die Rakel- lasche 6 gerückt. Die Stellschrauben 8 werden durch Betätigung des Exzenterdrehknopfes 12 an die Rakel- lasche 6 angelegt, wie in Fig. 1 gezeichnet ist, und durch Verdrehen der Knöpfe 9 die Rakellasche 6 an den Umfang des Zylinders 1 angelegt. Nach Öffnen der Ventile 15 tropft das Feuchtmittel aus den Schnä beln 16 auf die Textilbahn 13 und befeuchtet dieselbe an der betreffenden Stelle.
Die Feuchtigkeit dringt in der stationären Textilbahn 13 schliesslich in ihren mit dem Umfang des Zylinders 1 in Berührung stehenden Teil und wird dort an die Zylindermantelfläche ab gegeben. Da jede einzelne Tropfstelle 16 individuell und äusserst fein eingestellt werden kann und die Rakellasche 6 über jede einzelne Stellschraube 8 sich sektionsweise mehr oder weniger stark an den Zylin der 1 anlegen lässt, ist eine maximale Dosierungsmög lichkeit für das Feuchtmittel an jeder Stelle des Zylin ders 1 bezüglich seiner Längsachse und für jeden be sonderen Betriebszustand der Druckmaschine ge geben.
Beim Feuchtwerk nach Fig.3 ist das Zufüh rungsorgan für das Feuchtmittel durch eine schräg gegen den Zylinder 1 geneigt angeordnete und an die sem angelegte Rakel 17 aus saugfähigem Kunststoff gebildet, über welchem parallel zueinander zwei Feuchtmittelbehälter 18, 19, von der Beschaffenheit wie in Fig. 1 und 2 beschrieben, angeordnet sind.
Das Anlegen der Rakel 17 an die Umfangsfläche des Zylinders 1 kann hierbei durch nichtgezeichnete, den Stellschrauben 8 analoge Stehmittel geschehen, oder es können diese ganz wegfallen und die Rakel durch Eigenspannung angelegt sein, da die Dosierungsmög lichkeit für die Feuchtmittelzufuhr hier noch grösser ist als beim Feuchtwerk nach Fig. 1 und 2.
Statt der gezeigten zwei Feuchtmittelbehälter könnten selbst verständlich auch drei oder mehr parallel zueinander über der Rakel 17 angeordnet sein, von welchen das Feuchtmittel direkt auf die Rakel 17 tropft und dar auf der Zylindermantelfläche zugeführt wird.
Die dargestellten und beschriebenen Feuchtwerke besitzen, ausser ihren vielfachen Dosierungs- und Ein stellmöglichkeiten, die für jeden Betriebszustand eine einwandfreie Befeuchtung ermöglichen, eine sehr ein fache Konstruktion, die eine preisgünstige Fertigung gestattet.
Dampening system on offset printing machines In offset printing machines, perfect dampening of the printing plate is a prerequisite for good printing results. This humidification must therefore be very sensitive and controllable within the broadest limits. Depending on the nature of the printing ink, the etching of the printing plate and the work speed, more or less dampening solution must be applied to the printing form.
The most widespread dampening systems for these printing machines consist of a dampening duct immersed in a dampening medium box, a dampening siphon that moves back and forth on pendulum levers, a dampening solution distribution cylinder and two wiping rollers that apply the moisture to the printing plate.
These dampening systems, which can be provided with a number of more or less wide wipers that can be placed on the ductor to divide the dampening solution supply in the individual sections of the moisture duct, have the disadvantage that the supply of moisture is irregular when the number of revolutions changes Fountain solution distribution in the axial direction on any part of the route is difficult to control.
Other dampening systems cause the printing plates to be moistened by means of nozzles, which spray the moisture partly without and partly with the aid of compressed air. Although the distribution can be better controlled here, these devices have the disadvantage that the moisture is also released into the environment, which is undesirable for paper storage and sometimes also leads to corrosion phenomena on the printing machines.
In still other dampening systems, roller brushes are used that brush or spray the moisture, which has the same disadvantages as described above. All known dampening systems, apart from those described, have the disadvantage of a relatively complicated and therefore relatively expensive construction.
The present invention relates to a dampening plant on offset printing machines with a dampening medium container and a feed member for the order of the dampening solution on a rotary cylinder, which is free from these disadvantages.
According to the invention, this dampening unit is characterized in that the feed member is formed by a doctor blade intended to be applied to the rotating cylinder, over which the dampening solution container is arranged with an axis parallel to the rotating cylinder and the dampening solution container, distributed over its length, has a plurality has drip points that can be individually regulated with regard to their dampening agent delivery, the dampening solution in a predetermined dosage on the squeegee, the whole thing in such a way,
that the dampening solution located on the squeegee is dispensed from it to the rotary cylinder in accordance with the set dosage.
In the accompanying drawings, two Ausfüh approximately examples of the dampening system according to the invention are shown more schematically. It shows: Fig. 1 a cross section through the dampening unit applied to a rotary cylinder according to the first embodiment, Fig. 2 is a plan view of part of the same, partially in section and Fig. 3 is a cross section analogous to Fig. 1 of the dampening unit according to the second Execution.
1 with a rotary cylinder of an offset printing machine is referred to, which represents for example the inking cylinder, the blanket cylinder or the plate cylinder. The dampening system shown in FIGS. 1 and 2 has a frame 2 essentially consisting of a right-angled, horizontal base plate 2a and a likewise right-angled rear wall 2b arranged thereon with a longitudinal side vertically, the longitudinal side of which runs parallel to the axis of the rotary cylinder 1.
On the sem frame 2, resting on the rear wall 2b and Verti kalstegen 3 and 4 of the frame, a squeegee 5 in the form of a right-angled plate made of a rigid material is placed in such a way and fastened in a manner not shown that it is on the side of the Cylinder 1 runs obliquely downward ver. At its lower end on the left in FIGS. 1 and 2, an elastic tab 6, axially parallel to the cylinder 1, is attached to the doctor body 5, e.g.
B. steel or a highly elastic plastic, fastened in a manner not shown in such a way that its free long side, curved downwards, is in the immediate vicinity of the circumferential surface of the cylinder 1, but does not touch the same.
In the rear wall 2b, a plurality of threaded sleeves 7 are arranged pivotably within narrow limits at the same height and evenly distributed over the length of the latter, the threaded axes of which are directed horizontally and at right angles to the longitudinal axis of the frame 2. These threaded sleeves are used to support from a substantially horizontally verlau Fenden adjusting screw 8, the free end of which on the underside of the squeegee tab 6 comes to rest.
These setscrews 8 wear a knob 9 at their end located outside the frame mens and are each mounted within the frame 2 in an eccentric 10, the latter connected by a shaft 11 mounted in the webs 3 and with means of one on the from the Frame 2 projecting end of this shaft 11 attached operating button 12 are rotatable at the same time, so that the ends of the adjusting screws 8 can be pivoted away from the squeegee tab 6 or pivoted to the same by turning the button 12 together.
On the squeegee 5, a textile web 13 extending over its entire width is placed, whose prior rat is stored on a roller 13a arranged above the squeegee. This textile web 13 is passed over the squeegee flap 6 and its used part is wound up on a roller 13b arranged in the frame 2 below the squeegee body 5.
Above the squeegee body 5 and above the textile tape 13 is between the supply roll 13a and the squeegee flap 6, a tubular dampening solution container 14 is arranged with an axis parallel to the cylinder 1, which is evenly distributed over its length, a plurality of laboratory drip devices designed in the downward direction ended, by valve cone with threaded spindle and a knob 15 individually adjustable outlet jaws 16 for dropwise delivery of the dampening solution has. The container 14 is fed via the connection 14a on its end face.
To use the dampening system described and illustrated, a clean piece of the textile web 13 is moved onto the squeegee blade 6 by pulling on the roller 13b. The adjusting screws 8 are applied to the squeegee tab 6 by actuating the rotary eccentric knob 12, as shown in FIG. 1, and the squeegee tab 6 is applied to the circumference of the cylinder 1 by turning the buttons 9. After opening the valves 15, the dampening solution drips from the beaks 16 onto the textile web 13 and moisturizes the same at the relevant point.
The moisture finally penetrates into the stationary textile web 13 in its part which is in contact with the circumference of the cylinder 1 and is there given to the cylinder jacket surface. Since each individual drip point 16 can be individually and extremely finely adjusted and the squeegee tab 6 can be applied more or less strongly to the cylinder 1 in sections via each individual adjusting screw 8, maximum dosing is possible for the dampening solution at every point of the cylinder 1 give ge with respect to its longitudinal axis and for each special operating state of the printing machine.
In the dampening system according to Figure 3, the supply organ for the dampening solution is formed by a slanted towards the cylinder 1 inclined and applied to the sem squeegee 17 made of absorbent plastic, over which parallel to each other two dampening solution containers 18, 19, of the nature as in Fig 1 and 2 described, are arranged.
The application of the squeegee 17 to the circumferential surface of the cylinder 1 can be done here by non-drawn, the adjusting screws 8 analogous standing means, or they can be omitted entirely and the squeegee applied by internal stress, since the Dosierungsmög opportunity for the dampening solution supply is even greater here than with The dampening unit according to FIGS. 1 and 2.
Instead of the two dampening solution containers shown, three or more could of course also be arranged parallel to one another above the squeegee 17, from which the dampening solution drips directly onto the squeegee 17 and is then fed onto the cylinder jacket surface.
The dampening units shown and described have, in addition to their multiple dosage and A setting options, which allow perfect humidification for every operating state, a very simple design that allows inexpensive manufacture.