Verschlusskappe an einem Behälter
Gegenstand der Erfindung ist eine Verschlusskappe an einem Behälter, der die Aufgabe obliegt, das wiederholte Öffnen und nachfolgende hermetische Verschliessen des Behälters zu ermöglichen. Zu diesem Zwecke besitzt die erfindungsgemässe Verschlusskappe einen an der Behälterwandung anliegenden Klemmteil aus einem elastisch nachgiebigen Ma- terial und einen gegenüber dem Klemmteil verdreh baren starren Schliessteil, der mit dem Klemmteil auf in der Umfangsrichtung schiefen Flächen in Wirkungsverbindung steht, so dass der Klemmteil bei Verdrehung des Schliessteiles wenigstens stellenweise gegen die Behälterwandung gepresst wird.
In der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes schematisch dargestellt, und zwar zeigen
Fig. 1 und 2 ein erstes und ein modifiziertes Ausfiihrungsbeispiel von oben gesehen ;
Fig. 3 und 4 je einen für beide Ausfühmngsbei- spiele gültigen Querschnitt gemäss der Linie III-III bzw. IV-IV der Fig. 1 und 2, und
Fig. 5 und 6 den Querschnitt IV-IV der auf den Behälter aufgesetzten Verschlusskappe im geöffneten bzw. im verschlossenen Zustand.
Die in den Fig. 1 bzw. 2 dargestellten Verschlusskappen 1 und 2 weisen jeweils einen topfförmigen starren Klemmteil 1' bzw. 2' auf, welcher mit seinem Mantel 3, bzw. mit dessen n nach innen gebördeltem Rand 4 einen im Querschnitt profilierten Dichtungsring 5 umschliesst. Dieser Dichtungsring weist eine äussere sich von innen an den Mantel 3 anschmiegende Klemmlippe 6, sowie eine innere ringförmige Dichtlippe 7 auf. Der Boden des Dichtungsringes liegt in einer ringförmigen, rinnenartigen Vertiefung 8 des Bodens der Schliesskappe.
Die Schliesskappen 1' und 2' weisen eine Anzahl im Umfangssinne verteilte, bezüglich der Umfangs richtung g gleichsinnig schiefe Steuerflächen 9 auf, wel- che - wie dies aus den Fig. 4 und 5 besonders gut ersichtlich ist - durch etwa rillenförmige, im Umfangssinne allmählich verlaufende Ausbuchtungen 10 des Schliessteiles gebildet sind. Bei beiden Varianten der Verschlusskappe greift die äussere Lippe 6 mit im Querschnitt etwa nasenförmig ausgebildeten Randteilen 11 in die Ausbuchtungen 10 ein. Die Randausbildungen können sich in der ganzen Länge der Ausbuchtungen 10 erstrecken, oder aber nockenförmig ausgebildet sein, wie dies in der Fig. 2 dargestellt ist und dabei lediglich in die höchste Stelle der Ausbuchtungen 10 eingreifen.
An der inneren Seite der Klemmlippe ist ein Ringwulst 13 vorhanden, welcher beim Aufsetzen der Schliesskappe auf die B. ehälteröffnung einen entgegengesetzt gerichteten Wulst 14 der Behälérwan- dung hintergreift. Die Anordnung ist so getroffen, dass das Aufsetzen der Schliesskappe auf den Behälter 15 dank der Elastizität. des Dichtungsringes 5 mit leichtem Druck erfolgen kann, wobei gegebenenfalls durch entsprechende Ausbildung der Wülste 13 und 14 die Verschlusskappe leicht gegen den Behäl terrand gezogen wird. Bei aufgesetzter Verschluss kappe liegt die Dichtlippe e 7 an der inneren Wan- dung des Behälters 15 dichtend an.
Damit ist der Behälter durch blosses Aufsetzen der Verschlusskappe auf die Behältermündung hermetisch verschlossen.
Darüber hinaus ist es jedoch notwendig, die Ver schlusskappe am Behälter, z. B. beim Transport desselben, zusätzlich zu sichern. Zu diesem Zwecke ist die Halterung des D chtungsringes 5 in dem Schliessteil derart, dass diese beiden Teile in bezug aufeinander verdreht werden können. An der inneren Wandung der Klemmlippe 6 sind bezüglich der Drehrichtung quergestellte Rippen 16 vorhanden, welche die Haftung des Dichtungsringes 5 am Behälterrand noch erhöhen und bei der Verdrehung des Klemmteiles das Mitdrehen des Dichtungsringes 5 verhindern.
Wird nun der Klemmteil 1' bzw. 2' der Verschlusskappen 1 oder 2 nach dem Aufsetzen auf die Behältermündung gemäss den Fig. 1 und 2 im Uhrzeigersinne gedreht, so drücken die schiefen Flächen 9 die Teile 11 der Klemmlippe 6 nach innen, bis diese - wie aus der Fig. 6 ersichtlich - den Wulst 14 der Behältermündung untergreifen und von unten ge gen diesen Wulst t gepresst werden. Bei der Ausfüh- rung gemäss der Fig. 2 wird die Drehung des Schliessteiles 2' durch im auslaufenden Ende der Ausbuchtung 10 gebildete Anschläge 17 begrenzt.
Die beschriebene Verschlusskappe kann nun beliebig oft vom Behälter abgenommen oder wieder aufgesetzt und am Behälter verriegelt werden. Besonders vorteilhaft ist dabei, dass der eigentliche Dichtring am Behälter keine Drehung ausführt. Wesentlich ist ferner der bereits erwähnte Umstand, dass der Behälter bereits vorgängig der Verriegelung der Verschlusskappe hermetisch geschlossen ist.
Bei einer modifizierten Ausführung der Verschlusskappe könnte der Mantel des Schliessteiles nach innen gerichtete, im Umfangssinne nach der einen Seite auslaufende Einbuchtungen aufweisen, welche in Ausnehmungen der Klemmlippe des Dichtringes eingreifen würden. Das Einwärtsdrücken des Randes der Klemmlippe könnte auch mit Hilfe von Klemmkörpern, beispielsweise Kugeln, erfolgen, welche teils in Ausbuchtungen des Schliessteiles und teils in Ausnehmungen der Klemmlippe eingreifen.
Schliesslich ist noch darauf hinzuweisen, dass die Verschlusskappe ohne weiteres auch als Innenverschluss ausgebildet sein kann, wobei dann die Klemmlippe innen angeordnet und durch entsprechende Ausbildung des Schliessteiles von innen gegen die Mündungswandung des Behälters gepresst wird.
Im Bereich des auslaufenden Endes der schiefen Flächen kann n jeweils eine Vertiefung vorhanden sein, um mit deren Hilfe die in die Schliessiage verdrehte Schliesskappe zu arretieren.
Im Rahmen der Erfindung könnte die Schliesskappe und/oder der Klemmteil unterteilt sein, wobei für die einzelnen Funktionen, darunter Klemmen, Schliessen, Dichten, Verriegeln jeweils ein einzelnes Organ zugeordnet wäre. Es wäre beispielsweise möglich, besondere, z. B. nockenartige Schliessglieder, in dem Mantel der Schliesskappe beweglich zu lagern, oder von dem Dichtungsring unabhängige Klemmteile vorzusehen.
Closure cap on a container
The subject matter of the invention is a closure cap on a container, the task of which is to enable the container to be opened repeatedly and then hermetically sealed. For this purpose, the closure cap according to the invention has a clamping part made of an elastically flexible material that rests on the container wall and a rigid closing part which can be rotated relative to the clamping part and which is in operative connection with the clamping part on surfaces inclined in the circumferential direction, so that the clamping part is rotated of the closing part is pressed against the container wall at least in places.
In the drawing, exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown schematically, namely show
1 and 2 a first and a modified exemplary embodiment seen from above;
3 and 4 each have a cross section that is valid for both exemplary embodiments according to line III-III and IV-IV of FIGS. 1 and 2, and
5 and 6 the cross-section IV-IV of the closure cap placed on the container in the open and closed state.
The closure caps 1 and 2 shown in FIGS. 1 and 2 each have a cup-shaped rigid clamping part 1 'or 2', which with its jacket 3 or with its n inwardly beaded edge 4 has a sealing ring 5 profiled in cross section encloses. This sealing ring has an outer clamping lip 6 nestling against the casing 3 from the inside, and an inner annular sealing lip 7. The bottom of the sealing ring lies in an annular, channel-like recess 8 in the bottom of the closing cap.
The closing caps 1 'and 2' have a number of circumferentially distributed control surfaces 9 inclined in the same direction with respect to the circumferential direction g, which - as can be seen particularly clearly from FIGS. 4 and 5 - gradually become grooved in the circumferential sense extending bulges 10 of the closing part are formed. In both variants of the closure cap, the outer lip 6 engages in the bulges 10 with edge parts 11 which are approximately nose-shaped in cross section. The edge formations can extend over the entire length of the bulges 10, or they can be cam-shaped, as is shown in FIG. 2 and only engage in the highest point of the bulges 10.
On the inner side of the clamping lip there is an annular bead 13 which, when the closing cap is placed on the container opening, engages behind an oppositely directed bead 14 of the container wall. The arrangement is made such that the closing cap can be placed on the container 15 thanks to the elasticity. of the sealing ring 5 can be done with slight pressure, where appropriate by appropriate formation of the beads 13 and 14, the cap is easily pulled against the container edge. When the closure cap is in place, the sealing lip e 7 lies against the inner wall of the container 15 in a sealing manner.
The container is thus hermetically sealed by simply placing the cap on the container mouth.
In addition, it is necessary, however, the closure cap on the container, z. B. when transporting the same to secure in addition. For this purpose, the mounting of the sealing ring 5 in the closing part is such that these two parts can be rotated with respect to one another. On the inner wall of the clamping lip 6 there are ribs 16 which are transverse to the direction of rotation and which further increase the adhesion of the sealing ring 5 to the container edge and prevent the sealing ring 5 from rotating when the clamping part is rotated.
If the clamping part 1 'or 2' of the closure caps 1 or 2 is now rotated clockwise after being placed on the container mouth according to FIGS. 1 and 2, the inclined surfaces 9 press the parts 11 of the clamping lip 6 inwards until they - As can be seen from FIG. 6 - reach under the bead 14 of the container mouth and are pressed against this bead t from below. In the embodiment according to FIG. 2, the rotation of the closing part 2 ′ is limited by stops 17 formed in the tapering end of the bulge 10.
The closure cap described can now be removed from the container or replaced and locked on the container as often as desired. It is particularly advantageous that the actual sealing ring does not rotate on the container. The already mentioned fact that the container is hermetically closed prior to the locking of the closure cap is also essential.
In a modified embodiment of the closure cap, the jacket of the closure part could have indentations directed inwards, tapering in the circumferential direction to one side, which would engage in recesses in the clamping lip of the sealing ring. The inward pressing of the edge of the clamping lip could also take place with the aid of clamping bodies, for example balls, which partly engage in bulges of the closing part and partly in recesses in the clamping lip.
Finally, it should also be pointed out that the closure cap can easily also be designed as an inner closure, in which case the clamping lip is arranged on the inside and is pressed against the mouth wall of the container from the inside by a corresponding design of the closing part.
In the area of the tapering end of the inclined surfaces, there can be a recess in each case in order to lock the locking cap which has been rotated into the closed position.
In the context of the invention, the closing cap and / or the clamping part could be subdivided, with a single organ being assigned for the individual functions, including clamping, closing, sealing, locking. For example, it would be possible to use special, e.g. B. cam-like locking members to be movably mounted in the jacket of the locking cap, or to provide clamping parts independent of the sealing ring.