Verfahren zum Prägen von Rippen mit schwalbenschwanzförmigem Profil in Bänder und Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens Es ist bekannt, Wand- und Dachbekleidungen in der Weise zu erstellen, dass Bänder aus Metall oder Kunststoff, die quer zu ihrer Längsrichtung Rippen mit schwalbenschwanzförmigem Profil auf weisen, in waagrechter Richtung verlegt werden, wobei auf der Wand- bzw. Dachunterkonstruktion Befestigungszungen mit ebenfalls schwalbenschwanz- förmigem Profil angebracht sind, die in die Rip pen der Bänder greifen und diese halten.
Für ein rasches und exaktes Verlegen der Bän der ist es erforderlich, dass sowohl die Abstände zwischen den Rippen als auch alle Abmessungen der Rippen selbst grosse Genauigkeit aufweisen.
Die Verformung der Bänder, das heisst das Prä gen der Rippen, erfolgte bisher auf Exzenterpres- sen, wobei für das Prägen einer Rippe zwei Opera tionen erforderlich sind, indem ein erster Stempel eine W-förmige Rippe prägt und ein zweiter Stem pel den Rippengrund ebnet, wodurch das Schwalben- schwanzprofil entsteht. Mindestens im ersten Präge gang wird das Material von beiden Seiten in die Matrize eingezogen, und dieses Einziehen des Ma terials ist eine Ursache für die Massungenauigkeit der Rippenabstände. Das Einziehen des Materials hat aber auch ungleiche Härtung des Materials zur Folge, was Ursache zu weiteren Massungenauig keiten sein kann.
Die Massabweichungen sind mei stens relativ klein und werden bei der Fabrikation nicht sichtbar und kaum kontrollierbar. Sie zeigen sich erst auf der Baustelle beim Verlegen der Bän der, indem sie zu Erschwerung= der Verlegungs arbeiten und dadurch zu unliebsamen Verzögerun gen führen können. Ausserdem können Undichtig- keiten am Dach eine weitere Folge von Massunge nauigkeiten sein. Für die Fabrikation sind infolge der grossen Breite der Bänder grosse und schwere Pressen er forderlich, die nicht nur teuer in der Anschaffung sind, sondern auch viel Werkstattraum beanspru chen. Es ist aber z. B. unmöglich, eine solche schwere Presse auf einern Bauplatz aufzustellen und die Bänder an der Baustelle zu prägen.
Dies ist ein weiterer Nachteil, denn die geprägten Bänder sind sperrig und daher mühsam zu transportieren.
Die vorliegende Erfindung will die genannten Nachteile vermeiden. Sie betrifft ein Verfahren zum Prägen von Rippen mit schwalbenschwanzförmigem Profil in Bänder, wobei die Rippen in regelmässigen Abständen quer zur Längsrichtung des Bandes ver laufen, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.
Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass die Lage einer zu prägenden Rippe durch Abrollen des Bandes auf einem Zylinder mit mehreren im gewünschten Rippenabstand angeordneten Matrizen bestimmt ist, indem eine geprägte Rippe bis nach der Prägung der darauffolgenden Rippe in ihrer Matrize gehalten ist, und dass jede Rippe durch einseitiges Einzichen des Bandes parallelwandig ge prägt und das Schwalbenschwanzprofil infolge der Streckung des Bandes beim Ablaufen vom Zylinder erreicht wird.
Die Vorrichtung zur Durchführung dieses Ver fahrens ist durch einen schrittweise rotierenden Zylinder mit mehreren am Umfang gleichmässig ver teilten und in den Zyader eingelassenen Matrizen gekennzeichnet, sowie zwei radial zum Zylinder bewegbaren, aneinanderliegenden Stempeln, die mit dem Zylinder in solcher Wirkverbindung stehen, dass nach einem Drehschritt des Zylinders zuerst der Vorstempel, dann der Nachstempel in die Ma- trize gesenkt wird und nach dem Heben beider Stempel der Zylinder wieder einen Schritt dreht.
Das erfindungsgemässe Verfahren gestattet, für Verkleidung und Bedachung bestimmter Bänder mit für die Verlegung erforderliche Genauigkeit gepräg ter Rippen mit schwalbenschwanzförmigem Profil zu versehen. Zugleich gestattet es, die Vorrichtung zu seiner Durchführung volumen- und gewichtsmässig in solchen Dimensionen zu halten, dass sie als trans portable Werkzeugmasch#ine gebaut werden kann, so dass sie auf dem Bauplatz aufgestellt und die Bän der in nächster Nähe des Verlegungsortes hergestellt werden können.
Das Verfahren der Erfindung und ein Ausfüh rungsbeispiel der Vorrichtung werden anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt: Fig. <B>1</B> eine Seitenansicht einer Matrize mit ein gelegtem Band und gesenktem Vorstempel, Fig. 2 dieselbe Matrize, wenn beide Stempel ge senkt sind, Fig. <B>3</B> die Bildung des Schwalbenschwanzprofils durch Streckung des Bandes, Fig. 4 eine Seitenansicht einer Walze mit Band und Stempeln, Fig. <B>5</B> eine Vorrichtung gemäss Fig. 4, als Werk zeugmaschine gebaut,
Fig. <B>6</B> einen Seitenriss zu Fig. <B>5</B> und Fig. <B>7</B> eine transportable Werkzeugmaschine.
In einen Zylinder<B>11</B> sind mehrere in regelmä ssigen Abständen am Umfang verteilte Matrizen 12 eingelassen, von denen in den Fig. <B>1-3</B> nur eine dargestellt ist. Die Matrize 12 hat scharfkantige U-Profile und erstreckt sich über die ganze Länge des Zylinders<B>11.</B> Die Abschlussflächen <B>13,</B> 14 der Schenkel verlaufen bündig mit der Zylinderfläche. In der Mitte der Sohlfläche ist eine Nut<B>15</B> ausge nommen, so dass eine rechte SohNläche <B>16</B> und eine linke Sohlfläche <B>17</B> gebildet ist. Die vertikalen Flä chen<B>18, 19</B> haben vorteilhafterweise etwas Anzug.
Der Stempel ist zweiteilig und besteht aus einem Vorstempel 20 und einem Nachstempel 21<B>-</B> und beide Stempel erstrecken sich über die ganze Länge des Zylinders<B>11.</B> Der Vorstempel 20 hat den Ma- trizenflächen <B>13, 18, 16</B> gegenüberliegende Press- flächen und der Nachstempel 21 hat den Matrizen- flächen 14,<B>19,
17</B> gegenüberliegende Pressflächen. Der- Vorstempel 20 hat auf die Breite der Nut<B>15</B> einen gerundeten Wulst 22 zur Formung einer Sicke 24 im zu prägenden Band<B>23.</B> Die Trennungsebene <B>25</B> der beiden Stempel 20, 21 verläuft über der Bieg gekante zwischen dem Sickenwulst 22 und der Sohlfläche <B>17.</B>
Zur Prägung einer Rippe mit schwalbenschwanz- förmigem Profil, der der Befestigung des Bandes dient, wird das Band<B>23</B> von der rechten Seite her über den Zylinder<B>11</B> und die Matrize 12 gespannt, wobei das Band auf -der rechten Seite gehalten ist. Hierauf wird zuerst der Vorstempel 20 und hernach der Nachstempel 21 in die Matrize gepresst. Beim Einpressen des Vorstempels 20 erfährt das Band längs den Flächen<B>13, 18, 16</B> und den zwischen ihnen liegenden Biegekanten eine Pressung, die das Band an diesen Stellen härter und steifer macht.
Von der Fläche<B>16</B> weg wird das Band<B>23</B> über den Sickenwulst 22 gebogen, ohne jedoch eine Pres sung zu erfahren, weshalb die Biegsamkeit des Band materials in der Sicke 24 erhalten bleibt. Von der Trennfläche<B>25</B> weg läuft das Band<B>23</B> frei aus der Matrize heraus. Wird hierauf der Nachstempel 21 in die Matrize gepresst, so wird das Band weiter von der linken Seite her in die Matrize gezogen und längs den Seiten<B>17, 19,</B> 14 und über die zwischen ihnen liegenden Kanten gepresst, wodurch auch das Material in der linken Hälfte der Sicke gehärtet und versteift wird. Das Band<B>23</B> schmiegt sich dabei auch auf der linken Seite der Zylinderwölbung an. Dieser Zustand ist in Fig. 2 dargestellt.
Wenn dieser Zustand erreicht ist, können die beiden Stempel 20 und 21 wieder hochgefahren werden. Das Schwal- benschwanzprofil der Rippe wird -erreicht, wenn das Band<B>23</B> vom Zylinder<B>11</B> abgehoben und im Bereich der Zylinderkrümmung gestreckt wird. Dieser Vor gang ist in Fig. <B>3</B> veranschaulicht. Infolge der erlit tenen Pressung bleibt die Form der gepressten Flä chen und der dazwischenliegenden Kanten erhalten, aber die Spicke 24 wird stärker gehoben, so dass sich die äusseren Biegekanten einander nähern und das dargestellte Schwalbenschwanzprofil entsteht.
Die in Fig. 4 dargestellte Vorrichtung enthält einen Zylinder<B>11,</B> der um eine Achse<B>26</B> drehbar ist und welcher in gleichmässigem Abstand auf dem Umfang vier Matrizen 12, wie in Fig. <B>1</B> dargestellt, aufweist. Der oberen Matrize gegenüber sind die beiden Stempel 20, 21 angeordnet, und das Band<B>23</B> wird von links in die Vorrichtung eingegeben. Ist nun durch das Einpressen der beiden Stempel 20, 21, wie für die Fig. <B>1</B> und 2 beschrieben, eine Rippe geprägt, so wird nach dem Hochfahren der Stempel der Zylinder<B>11</B> um eine Viertelumdrehung gedreht.
Dabei bleibt die gepresst-. Rippe auf der rechten Seite des Zylinders in ihrer Matrize liegen, und das Band<B>23</B> wird von links her nachgezogen zum Prä gen der nächsten Rippe. Die Masshaltigkeit des<B>Ab-</B> standes zwischen zwei Rippen ist einerseits durch den unveränderlichen, regelmässigen Abstand der Matrizen auf dem Zylinderumfang und anderseits durch das Festhalten des Bandes auf der rechten Seite der Matrize und Einlaufen des Bandes auf der linken Seite der Matrize gegeben. Dreht der Zylinder um eine Viertelumdrehung weiter, so fährt auf der Unterseite des Zylinders die Rippe aus der Matrize heraus, wie für F.ig. <B>3</B> beschrieben.
Die Vorrichtung gemäss Fig. 4 kann zweckmässig zu einer Werkzeugmaschine, wie in den Fig. <B>5</B> und <B>6</B> angedeutet, ergänzt werden. Der Zylinder<B>11</B> ist dabei zwischen zwei vertikalen Wänden<B>30, 31</B> eines rahmenförmigen Gehäuses mit einem Boden<B>32</B> und einer Deckwand<B>33</B> gelagert. Der Zylinder<B>11</B> kann von einem Motor 34 über ein Riemengetriebe<B>35</B> angetrieben werden, wobei zwischen dem Riemen- getriebe und dem Zylinder ein nicht gezeichnetes Getriebe zur Umwandlung der kontinuierlichen Dre hung in eine schrittweise Drehung vorzusehen ist.
über dem Zylinder<B>11</B> sind die beiden Stempel 20, 21 und eine hydraulische Einrichtung<B>3 6</B> zum Heben und Senken der Stempel angeordnet. Das Band<B>23</B> wird von einer Vorratsrolle<B>37</B> abgewickelt und nach der Prägung der Rippen auf eine Fertigrolle<B>38</B> auf gewickelt. Um mit dieser Prägungsmaschine ver schiedene Rippenprofile nach Bedarf prägen zu können, sind die Matrizen und die Stempel auswech selbar.
Die Ergänzung einer erfindungsgemässen Vorrich tung, wie in Fig. 4 beispielsweise dargestellt, zu einer kompletten Werkzeugmaschine entsprechend den Fig. <B>5</B> und<B>6</B> ist nicht Gegenstand der Erfindung, da eine solche Ergänzung jedem Maschinenbau fachmann möglich ist. Es ist aber ein technischer Fortschritt der Erfindung, dass sie eine Werkzeug maschine ermöglicht, deren Volumen und Gewicht viel kleiner sind als bei einer bisher erforderlichen Exzenterpresse für die gleiche Bandbreite. Eine Werkzeugmaschine, wie in den Fig. <B>5</B> und<B>6</B> ange deutet, zum Prägen von Bändern von einem Meter Breite hat eine Breite von 1,2 Meter und ein Ge wicht von zwei Tonnen.
Sie ist daher geeignet, auf einen Wagen montiert zu werden, wie in Fig.7 dargestellt ist. Dadurch ist es möglich, die Maschine auf die Baustelle zu fahren und die Bänder in der Nähe der Verlegungsortes zu prägen und die Fer tigrolle mit einem Kran vom Wagen auf die Dach- unterkonstruktion zu heben. Die Bedachung wird dadurch wesentlich vereinfacht.
Method for embossing ribs with a dovetail profile in strips and device for carrying out the method It is known to create wall and roof cladding in such a way that bands made of metal or plastic, which have ribs with a dovetail profile transversely to their longitudinal direction, in be laid horizontally, with fastening tongues with a dovetail-shaped profile attached to the wall or roof substructure, which grip into the ribs of the bands and hold them.
For a quick and exact laying of the bands, it is necessary that both the distances between the ribs and all the dimensions of the ribs themselves have great accuracy.
The deformation of the ribbons, that is to say the embossing of the ribs, was previously carried out on eccentric presses, whereby two operations are required for embossing a rib, with a first punch embossing a W-shaped rib and a second punch leveling the bottom of the rib which creates the dovetail profile. At least in the first embossing cycle, the material is drawn into the die from both sides, and this drawing in of the material is one reason for the dimensional inaccuracy of the spacing between the ribs. However, drawing in the material also results in uneven hardening of the material, which can be the cause of further dimensional inaccuracies.
The dimensional deviations are usually relatively small and are not visible and hardly controllable during manufacture. They only show up on the construction site when the tapes are laid, as they make the laying work more difficult and can thus lead to unpleasant delays. In addition, leaks on the roof can be a further consequence of inaccuracies in the dimensions. Due to the large width of the belts, large and heavy presses are required for production, which are not only expensive to purchase but also take up a lot of workshop space. But it is z. B. impossible to set up such a heavy press on a construction site and to stamp the tapes on the construction site.
This is a further disadvantage because the embossed tapes are bulky and difficult to transport.
The present invention aims to avoid the disadvantages mentioned. It relates to a method for embossing ribs with a dovetail profile in strips, the ribs running at regular intervals transversely to the longitudinal direction of the strip, and a device for performing the method.
The method is characterized in that the position of a rib to be embossed is determined by rolling the tape on a cylinder with several dies arranged at the desired rib spacing, in that an embossed rib is held in its die until after the embossing of the next rib, and that each Rib by one-sided Einichen the tape parallel-walled ge marks and the dovetail profile is achieved as a result of the stretching of the tape when running off the cylinder.
The device for carrying out this process is characterized by a step-by-step rotating cylinder with several matrices evenly distributed on the circumference and embedded in the Zyader, as well as two adjacent punches that can be moved radially to the cylinder and are in operative connection with the cylinder that after a Turning step of the cylinder, first the pre-punch, then the post-punch is lowered into the die and after lifting both punches, the cylinder rotates one step again.
The method according to the invention makes it possible to provide embossed ribs with a dovetail-shaped profile for cladding and roofing certain strips with the accuracy required for laying. At the same time, it allows the device to be implemented in terms of volume and weight in such dimensions that it can be built as a portable machine tool, so that it can be set up on the construction site and the bands can be made in the immediate vicinity of the installation site .
The method of the invention and an exemplary embodiment of the device Ausfüh are explained in more detail with reference to the drawing. In the drawing: Fig. 1 shows a side view of a die with a laid tape and lowered pre-punch, Fig. 2 shows the same die when both punches are lowered, Fig. 3 the formation of the dovetail profile by stretching the band, FIG. 4 a side view of a roller with band and punches, FIG. 5 a device according to FIG. 4, built as a machine tool,
FIG. 6 shows a side elevation of FIG. 5 and FIG. 7 shows a transportable machine tool.
A plurality of matrices 12 distributed at regular intervals on the circumference are embedded in a cylinder 11, of which only one is shown in FIGS. 1-3. The die 12 has sharp-edged U-profiles and extends over the entire length of the cylinder 11. The end surfaces 13, 14 of the legs run flush with the cylinder surface. A groove <B> 15 </B> is cut out in the middle of the sole surface, so that a right sole surface <B> 16 </B> and a left sole surface <B> 17 </B> are formed. The vertical surfaces <B> 18, 19 </B> advantageously have a slight suit.
The stamp is in two parts and consists of a pre-stamp 20 and a post-stamp 21 and both stamps extend over the entire length of the cylinder 11. The pre-stamp 20 has the die surfaces <B> 13, 18, 16 </B> opposite pressing surfaces and the post punch 21 has the die surfaces 14, <B> 19,
17 opposite pressing surfaces. The pre-punch 20 has a rounded bead 22 on the width of the groove <B> 15 </B> for forming a bead 24 in the band to be embossed <B> 23. </B> The parting plane <B> 25 </B> the two punches 20, 21 runs over the bending edge between the beaded bead 22 and the bottom surface <B> 17. </B>
For embossing a rib with a dovetail-shaped profile, which is used to fasten the band, the band <B> 23 </B> is stretched from the right side over the cylinder <B> 11 </B> and the die 12, with the tape held on the right side. Thereupon, first the pre-punch 20 and then the post-punch 21 are pressed into the die. When the pre-punch 20 is pressed in, the band experiences a pressure along the surfaces 13, 18, 16 and the bending edges lying between them, which makes the band harder and stiffer at these points.
The band <B> 23 </B> is bent away from the surface <B> 16 </B> over the bead 22, but without experiencing any compression, which is why the flexibility of the band material in the bead 24 is retained. The tape <B> 23 </B> runs freely from the die away from the separating surface <B> 25 </B>. If the post-punch 21 is then pressed into the die, the tape is drawn further into the die from the left-hand side and pressed along the sides 17, 19, 14 and over the edges lying between them, as a result of which the material in the left half of the bead is also hardened and stiffened. The band <B> 23 </B> also hugs the left side of the cylinder curve. This state is shown in FIG.
When this state is reached, the two rams 20 and 21 can be raised again. The dovetail profile of the rib is achieved when the band <B> 23 </B> is lifted off the cylinder <B> 11 </B> and stretched in the area of the cylinder curvature. This process is illustrated in FIG. 3. As a result of the compression suffered, the shape of the pressed surfaces and the edges in between is retained, but the spike 24 is raised more so that the outer bending edges approach each other and the dovetail profile shown is created.
The device shown in FIG. 4 contains a cylinder <B> 11 </B> which can be rotated about an axis <B> 26 </B> and which has four matrices 12 evenly spaced around the circumference, as in FIG B> 1 </B> shown. The two punches 20, 21 are arranged opposite the upper die, and the tape 23 is fed into the device from the left. If a rib is now formed by pressing in the two punches 20, 21, as described for FIGS. 1 and 2, then after the punch is raised, the cylinder 11 becomes the cylinder turned a quarter turn.
The pressed remains. Rib lie on the right side of the cylinder in its die, and the band <B> 23 </B> is drawn from the left to emboss the next rib. The dimensional accuracy of the <B> distance </B> between two ribs is due on the one hand to the constant, regular spacing of the dies on the cylinder circumference and on the other hand to the fact that the tape is held on the right side of the die and the tape runs in on the left given to the die. If the cylinder continues to rotate a quarter turn, the rib on the underside of the cylinder moves out of the die, as for F.ig. <B> 3 </B>.
The device according to FIG. 4 can expediently be supplemented to form a machine tool, as indicated in FIGS. 5 and 6. The cylinder <B> 11 </B> is between two vertical walls <B> 30, 31 </B> of a frame-shaped housing with a base <B> 32 </B> and a top wall <B> 33 </ B > stored. The cylinder <B> 11 </B> can be driven by a motor 34 via a belt drive <B> 35 </B>, with a transmission (not shown) for converting the continuous rotation into a between the belt drive and the cylinder gradual rotation is to be provided.
The two punches 20, 21 and a hydraulic device <B> 3 6 </B> for raising and lowering the punches are arranged above the cylinder <B> 11 </B>. The tape <B> 23 </B> is unwound from a supply roll <B> 37 </B> and, after the embossing of the ribs, is wound onto a finished roll <B> 38 </B>. In order to be able to emboss different rib profiles as required with this embossing machine, the dies and punches can be exchanged.
The addition of a device according to the invention, as shown for example in FIG. 4, to a complete machine tool according to FIGS. 5 and 6 is not the subject of the invention, since such an addition every mechanical engineer is possible. But it is a technical advance of the invention that it enables a machine tool whose volume and weight are much smaller than in a previously required eccentric press for the same bandwidth. A machine tool, as indicated in FIGS. 5 and 6, for embossing strips one meter wide has a width of 1.2 meters and a weight of two Metric tons.
It is therefore suitable to be mounted on a trolley, as shown in Fig.7. This makes it possible to drive the machine to the construction site and to stamp the tapes near the installation site and to lift the finished roll from the car onto the roof substructure with a crane. This considerably simplifies the roofing.