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Anordnung zur mechanischen Befestigung der Ableitung einer Hochspannungswicklung Bei Wicklungen, insbesondere von Transformatoren für sehr hohe Spannungen, ist es vorteilhaft, die Hochspannungsableitung, d. h. den Leiterteil, der zwischen Wicklung und Klemme liegt, in der Mitte der Wicklung anzuschliessen. Diese Ableitung muss von einer Haltevorrichtung getragen werden, da sie sonst der Gefahr ausgesetzt ist, beispielsweise beim Einbau bzw. beim Auswechseln der Durchführung zerstört zu werden.
Eine übliche Befestigungsart ist in Fig. 1 und Fig.2, welche einer Draufsicht in Richtung A von Fig. 1 entspricht, dargestellt, wobei gleiche Teile in beiden Figuren mit den selben Bezugszeichen versehen sind. Die Wicklung ist mit 1 bezeichnet, 2 bedeutet den Eisenkern eines Transformators, 3 ist die Ableitung, 4 die Durchführung und 5 der Transformatorbehälter. Der Tragarm 6, an welchem die Ableitung 3 befestigt ist, besteht aus Holz oder Pressspan. Diese Halterung weist eine erhebliche Länge auf und eine sichere Befestigung könnte daher nur durch praktisch ungeeignete Abmessungen des Armes erreicht werden.
Infolge der bestehenden Raumknappheit stellt der erhebliche Raumbedarf dieses Tragarmes einen bedeutenden Nachteil dar. Ein weiterer Mangel liegt in der Deformationsgefahr des Armmaterials. Es tritt ferner nach einem gewissen Zeitraum eine Senkung der Wicklung auf. Da die Ableitung durch den Tragarm festgehalten wird, können sich unerwünschte Verformungen oder Beschädigungen der Ableitungsisolation einstellen.
Um eine Anordnung zu schaffen, welche die Mängel des Bekannten nicht aufweist, wird erfindungsgemäss die Ableitungshalterung an der Hochspannungswicklung befestigt.
Der Vorteil der Erfindung ist darin zu sehen, dass in einfachster Weise und bei minimaler Raumbean- spruchung eine stabile Befestigung der Ableitung erzielt werden kann, wobei jedoch ein Beschädigungsgefahr ihrer Isolation infolge der Wicklungsabsenkung ausgeschlossen ist.
Schliesslich ist die Spannungsdifferenz längs der Ableitungshalterung wesentlich kleiner als bei der bekannten Anordnung, so dass die Kriechwegdistanzen geringer werden.
Bei zwei auf nebeneinanderliegenden Kernen angeordneten Wicklungen ist es zweckmässig, die Ableitungshalterung gleichzeitig an beiden Wicklungen zu befestigen und für die Anschlüsse beider Wicklungen eine gemeinsame Ableitung vorzusehen.
In den Fig. 3-5 sind Ausführungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes schematisch wiedergegeben. Gleiche Teile haben dieselben Bezugszeichen wie in Fig. 1 und 2.
Fig. 3 stellt eine Seitenansicht einer ersten Befestigungsanordnung dar.
In Fig. 4 ist eine Draufsicht in Richtung B von Fig.3 wiedergegeben.
Fig.5 zeigt eine zweite Befestigungsanordnung der Ableitungshalterung an zwei nebeneinanderliegen- den Wicklungen.
Mit 1 ist in Fig. 3 wieder die Wicklung bezeichnet. 3 ist die Ableitung, 4 die Durchführung. Bei 7 ist die Ableitung an die Hochspannungswicklung angeschlossen. Die Halterung 8, 9 bzw. 8', 9' besteht je aus einem Träger 8 bzw. 8' und einer Klemme 9 bzw. 9' aus Isoliermaterial und ist an Windungs- distanzstücken 10 mittels Schrauben 11 befestigt. Der metallische Teil der Ableitung ist vorzugsweise als Rohr 12 ausgebildet, um günstigere Feldverhältnisse zu erhalten.
Dieses Rohr wird von einer Isolationsschicht 13 umgeben, welche die Klemmen der Halterung umfassen.
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In Fig. 5 sind mit 14 und 15 nebeneinanderlie- gende, auf benachbarten Kernen angeordnete Wicklungen bezeichnet.
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Arrangement for mechanical fastening of the down conductor of a high-voltage winding. In the case of windings, in particular of transformers for very high voltages, it is advantageous to use the high-voltage conductor, i. H. to connect the conductor part, which lies between the winding and the terminal, in the middle of the winding. This derivation must be carried by a holding device, since otherwise it is exposed to the risk of being destroyed, for example, when installing or replacing the bushing.
A common type of fastening is shown in FIGS. 1 and 2, which corresponds to a plan view in direction A of FIG. 1, the same parts in both figures being provided with the same reference numerals. The winding is labeled 1, 2 means the iron core of a transformer, 3 is the discharge line, 4 is the bushing and 5 is the transformer tank. The support arm 6 to which the discharge line 3 is attached is made of wood or pressboard. This holder has a considerable length and a secure attachment could therefore only be achieved by practically unsuitable dimensions of the arm.
As a result of the existing shortage of space, the considerable space requirement of this support arm represents a significant disadvantage. Another deficiency is the risk of deformation of the arm material. Furthermore, after a certain period of time, the winding will sink. Since the discharge is held by the support arm, undesirable deformations or damage to the discharge insulation can occur.
In order to create an arrangement which does not have the shortcomings of the known, the conductor holder is attached to the high-voltage winding according to the invention.
The advantage of the invention is to be seen in the fact that a stable fastening of the down conductor can be achieved in the simplest way and with minimal space requirements, but there is no risk of its insulation being damaged as a result of the winding lowering.
Finally, the voltage difference along the conductor holder is significantly smaller than in the known arrangement, so that the creepage distances are smaller.
In the case of two windings arranged on cores lying next to one another, it is expedient to attach the lead holder to both windings at the same time and to provide a common lead for the connections of both windings.
In FIGS. 3-5, exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown schematically. Identical parts have the same reference numerals as in FIGS. 1 and 2.
3 shows a side view of a first fastening arrangement.
In Fig. 4 is a plan view in direction B of Fig.3 is shown.
FIG. 5 shows a second fastening arrangement of the conductor holder on two windings lying next to one another.
With 1 in Fig. 3 again denotes the winding. 3 is the derivative, 4 is the implementation. At 7 the lead is connected to the high voltage winding. The holder 8, 9 or 8 ', 9' each consists of a carrier 8 or 8 'and a clamp 9 or 9' made of insulating material and is fastened to winding spacers 10 by means of screws 11. The metallic part of the discharge line is preferably designed as a tube 12 in order to obtain more favorable field conditions.
This tube is surrounded by an insulation layer 13 which encompasses the clamps of the holder.
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In FIG. 5, 14 and 15 denote windings lying next to one another and arranged on adjacent cores.