Valve à clapet On connaît déjà des valves à clapet présentant un siège sur lequel vient prendre appui le clapet en position de fermeture de la valve, comprenant un joint en matière relativement tendre, destiné à assu rer l'étanchéité entre le siège et le clapet.
Les valves de ce genre présentent l'avantage d'assurer une excellente étanchéité et donnent de très bons résultats tant que la pression du médium à contrôler n'est pas trop élevée. Toutefois, si l'on veut utiliser des valves de ce type pour contrôler des médiums sous une pression élevée, et notam ment lorsque la température du médium est égale ment élevée, on constate qu'après un temps relati vement court le joint d'étanchéité est détérioré par suite de la vitesse élevée du médium.
La présente invention a pour but de remédier à ces défauts et d'élargir la gamme d'utilisation des valves du genre indiqué. Elle rend possible la réali sation de valves à clapet permettant le contrôle de l'écoulement d'un médium dans des domaines de pressions et de températures pour lesquels il n'était pas possible jusqu'ici d'obtenir une durée de vie acceptable pour des valves de ce type.
L'invention a pour objet une valve à clapet pré sentant un siège sur lequel vient prendre appui le clapet en position de fermeture de la valve, com prenant un joint en matière relativement tendre des tiné à assurer l'étanchéité entre le siège et le clapet, caractérisée en ce que le clapet présente une portion venant se placer en regard d'une portion du siège au moins pour une des positions du clapet, la section de passage libre entre ces deux portions étant plus petite pour cette position que la section libre à la hauteur du joint en matière tendre.
Le dessin annexé représente, schématiquement et à titre d'exemple, deux formes d'exécution de l'objet de l'invention. La fig. 1 est une vue en coupe axiale d'une valve selon la première forme d'exécution.
La fig. 2 est une coupe partielle de la seconde forme d'exécution.
En référence à la fig. 1, la valve représentée comprend un corps 1, dont une partie seulement a été représentée, ce corps présentant plusieurs loge ments pour le passage du médium à contrôler et pour le clapet de fermeture. Ce clapet est porté par une tige 2 dont une extrémité 3 vient coulisser dans un alésage 4 prévu dans un bouchon 5 qui est vissé dans le corps 1 de la valve.
La tige 2 présente un épaulement 6 servant d'appui au clapet 7 qui est constitué par une pièce annulaire en matière dure, par exemple en acier inoxydable. Le clapet 7 est serré contre l'épaule ment 6 au moyen d'une bague 8 soumise à la pres sion exercée par un écrou 9 qui est fixé sur la tige 2.
La tige 2 est poussée vers le haut, en référence à la fig. 1, par un ressort 10 qui prend appui, d'une part, contre une couronne 11 entourant la bague 8 et, d'autre part, contre le bouchon 5. II y a lieu de noter que ce dernier présente un perçage 12 pour permettre au médium se trouvant dans le fond de l'alésage 4 de s'échapper lorsque l'extrémité 3 de la tige 2 pénètre plus profondément dans cet alésage 4.
Le siège de la valve est formé par deux pièces, dont une bague 13 en une matière moins dure que le clapet 7, cette bague<B>1.3</B> présentant un logement annulaire 14, dans lequel est engagé un joint d'étan chéité 15 en une matière tendre. La bague 13 est engagée dans un logement du corps 1 et présente une languette annulaire 16 destinée à venir porter contre un épaulement 17 du corps pour empêcher la bague 13 de ressortir de son logement.
Le logement annulaire 14 présente dans son fond au moins un perçage 18 faisant communiquer un logement annulaire avec un espace libre com pris entre la bague 13 et le corps 1 de la valve. Cet espace libre communique également par un perçage 19 avec une chambre 22 de passage du médium tra versant la valve. Cette chambre 22 est mise en com munication lorsque le clapet 7 est éloigné de son siège, avec une chambre 20 communiquant avec un alésage 21 servant au passage de la tige 2.
La fig. 1 représente la valve en position demi- ouverte. On remarque que le clapet 7 présente une portion 23 venant se placer en regard d'une portion 24 du siège et que la section de passage libre entre ces deux portions 23 et 24 est plus petite que la section libre à la hauteur du joint 15 en matière tendre. Cette diminution de la section entre les por tions 23 et 24 par rapport à la section entre la par tie plane du clapet 7 et le joint 15 provient de ce que les surfaces d'appui sont des surfaces de révo lution et que le rayon des surfaces 23 et 24 est plus petit que celui de la surface d'appui sur le joint 15.
En outre, la différence de proportion entre les sections libres est encore augmentée, car la portion 23 est inclinée par rapport à un plan parallèle à la surface d'appui. sur le joint 15. Il en résulte que la distance entre les portions 23 et 24 est plus courte que la longueur séparant ces deux portions prises dans un sens parallèle à l'axe de déplacement de la tige 2. Il résulte de cette disposition que la vitesse du médium est plus faible à la hauteur du joint 15 qu'entre les portions 23 et 24, dans la position re présentée au dessin. Ceci reste vrai pour la position d'ouverture de la valve et pendant la plus grande partie de la course de fermeture de celle-ci.
En ou tre, on constate que la courbure dans le passage entre le joint et le clapet a tendance à concentrer les veines d'écoulement contre le clapet et à les éloi gner du joint 15. Il en résulte que ce dernier est peu sollicité par le médium, aussi bien en position d'ouverture de la valve que pendant sa fermeture, ce qui lui assure une longue durée de vie.
La fig. 2 montre une variante d'exécution dans laquelle le même principe est conservé. Toutefois, cette forme d'exécution est plus simple et le joint d'étanchéité est constitué uniquement par une ron delle 25 qui est placée dans un logement annulaire du corps 1. Le fond de ce logement annulaire pré sente également un perçage 19 permettant la com munication avec la chambre 22 dans le but d'éviter que du médium puisse rester emprisonné entre le joint 25 et le fond de ce logement. Le joint 25 est retenu dans son logement par une bague fendue élastique 26. Le clapet est constitué par un épa nouissement 27 de l'extrémité de la tige 2.
Dans cette forme d'exécution, on remarque que le clapet et une partie du corps 1 présentent égale ment des portions 23 et 24 entre lesquelles la sec tion libre pour le passage du médium est plus petite qu'entre le clapet et le joint d'étanchéité 25.
Flap valve Flap valves are already known having a seat on which the flap rests in the closed position of the valve, comprising a seal of relatively soft material, intended to ensure the seal between the seat and the flap.
Valves of this type have the advantage of ensuring excellent sealing and give very good results as long as the pressure of the medium to be controlled is not too high. However, if one wishes to use valves of this type to control mediums under high pressure, and in particular when the temperature of the medium is also high, it is observed that after a relatively short time the seal is deteriorated as a result of the high speed of the medium.
The object of the present invention is to remedy these defects and to widen the range of use of valves of the type indicated. It makes possible the realization of flap valves allowing the control of the flow of a medium in the ranges of pressures and temperatures for which it was not possible until now to obtain an acceptable service life for valves of this type.
The object of the invention is a flap valve having a seat on which the flap rests in the closed position of the valve, comprising a seal made of relatively soft material to ensure the seal between the seat and the valve. , characterized in that the valve has a portion coming to be placed opposite a portion of the seat at least for one of the positions of the valve, the free passage section between these two portions being smaller for this position than the free section at the height of the soft material joint.
The appended drawing represents, schematically and by way of example, two embodiments of the object of the invention. Fig. 1 is an axial sectional view of a valve according to the first embodiment.
Fig. 2 is a partial section of the second embodiment.
With reference to FIG. 1, the valve shown comprises a body 1, only part of which has been shown, this body having several housings for the passage of the medium to be checked and for the closing valve. This valve is carried by a rod 2, one end 3 of which slides in a bore 4 provided in a cap 5 which is screwed into the body 1 of the valve.
The rod 2 has a shoulder 6 serving as a support for the valve 7 which is constituted by an annular piece of hard material, for example stainless steel. The valve 7 is clamped against the shoulder 6 by means of a ring 8 subjected to the pressure exerted by a nut 9 which is fixed on the rod 2.
The rod 2 is pushed upwards, with reference to FIG. 1, by a spring 10 which bears, on the one hand, against a ring 11 surrounding the ring 8 and, on the other hand, against the stopper 5. It should be noted that the latter has a bore 12 to allow the medium located in the bottom of the bore 4 to escape when the end 3 of the rod 2 penetrates more deeply into this bore 4.
The valve seat is formed by two parts, including a ring 13 of a material less hard than the valve 7, this ring <B> 1.3 </B> having an annular housing 14, in which is engaged a gasket. chéité 15 in a soft material. The ring 13 is engaged in a housing of the body 1 and has an annular tongue 16 intended to come to bear against a shoulder 17 of the body to prevent the ring 13 from coming out of its housing.
The annular housing 14 has in its bottom at least one bore 18 communicating an annular housing with a free space comprised between the ring 13 and the body 1 of the valve. This free space also communicates by a bore 19 with a chamber 22 for the passage of the medium through the valve. This chamber 22 is put into communication when the valve 7 is moved away from its seat, with a chamber 20 communicating with a bore 21 serving for the passage of the rod 2.
Fig. 1 shows the valve in the half-open position. Note that the valve 7 has a portion 23 which is placed opposite a portion 24 of the seat and that the free passage section between these two portions 23 and 24 is smaller than the free section at the height of the seal 15 in tender material. This reduction in the section between the portions 23 and 24 with respect to the section between the plane part of the valve 7 and the seal 15 results from the fact that the bearing surfaces are revolving surfaces and that the radius of the surfaces 23 and 24 is smaller than that of the bearing surface on the seal 15.
In addition, the difference in proportion between the free sections is further increased, since the portion 23 is inclined relative to a plane parallel to the bearing surface. on the seal 15. It follows that the distance between the portions 23 and 24 is shorter than the length separating these two portions taken in a direction parallel to the axis of movement of the rod 2. It follows from this arrangement that the The speed of the medium is lower at the height of the seal 15 than between the portions 23 and 24, in the position shown in the drawing. This remains true for the open position of the valve and during the greater part of the closing stroke of the latter.
In addition, it can be seen that the curvature in the passage between the seal and the valve tends to concentrate the flow veins against the valve and to move them away from the seal 15. The result is that the latter is little stressed by the valve. medium, both in the open position of the valve and during its closing, which ensures a long service life.
Fig. 2 shows an alternative embodiment in which the same principle is retained. However, this embodiment is simpler and the seal consists only of a washer 25 which is placed in an annular housing of the body 1. The bottom of this annular housing also has a bore 19 allowing the com munication with the chamber 22 in order to prevent the medium from remaining trapped between the seal 25 and the bottom of this housing. The seal 25 is retained in its housing by an elastic split ring 26. The valve consists of a shoulder 27 on the end of the rod 2.
In this embodiment, it is noted that the valve and part of the body 1 also have portions 23 and 24 between which the free section for the passage of the medium is smaller than between the valve and the gasket. sealing 25.