CH376655A - Procédé pour la fabrication d'objets moulés ou conformés à partir de fibres minérales, notamment de fibres de verre, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  
 



  Procédé pour la fabrication d'objets moulés ou conformés à partir de fibres minérales,
 notamment de fibres de verre, et dispositif pour la mise en oeuvre de ce procédé
 La présente invention comprend un procédé pour la fabrication d'objets moulés ou conformés à partir de fibres minérales, notamment de fibres de verre imprégnées de liant constitué par une résine thermodurcissable.



   Le procédé suivant l'invention est   caractérisé    en ce que préalablement à l'opération de moulage ou de conformation, on imprègne de résine thermodurcissable un feutre mince de fibres, on chauffe le feutre ainsi imprégné de façon à assurer la gélification de la résine et on amène cette dernière à l'état de polymère plastique, après quoi le feutre est soumis à l'opération de moulage ou de conformation au cours de laquelle, sous l'action de la chaleur, on amène la résine à l'état de polymère dur.



   La polymérisation de la résine, au cours de l'opération de moulage ou de conformation, peut avantageusement tre conduite de manière que la résine soit au début de l'état de polymère dur à la fin de l'opération, la polymérisation se poursuivant ensuite dans une enceinte chauffée.



   Les courbes de la fig. 1 du dessin annexé donnent, à titre d'exemples, les résultats d'essais, faits au bloc Maquenne, concernant la polymérisation de la résine   thermodurcissabie    connue dans le commerce sous le nom de   Bakélite   (marque déposée). Ces courbes sont   relatives:   
Courbe A - au début de   gélification    de la résine;
Courbe B - au début de l'état de polymère plasti
 que de la résine;
Courbe   C - au    début de l'état de polymère dur
 de la résine.



   Pratiquement, il est avantageux d'opérer à une température de l'ordre de 1800 C, ce qui conduit à un intervalle de temps a d'environ 10 secondes pour amener la résine du début de gélification au début de polymère plastique et à un temps b d'environ 15 secondes pour l'amener ensuite au début de l'état de polymère dur.



   L'invention comprend également un dispositif pour la mise en   couvre    du procédé défini ci-dessus, dispositif caractérisé en ce qu'il comprend une étuve présentant: une première zone dans laquelle on fait passer le feutre mince préalablement imprégné de résine, une deuxième zone dans laquelle est disposé un moule ou un organe de conformation et une troisième zone parcourue par les objets moulés avant leur sortie de l'étuve.



   Dans une mise en   oeuvre    du procédé pour la fabrication de coquilles, le feutre est conformé   rar    enroulement sur un mandrin, des rouleaux coopérant avec le mandrin et agissant sur la surface du feutre pour assurer cet   enroulement.    Après enroule   ment t du feutre sur le mandrin, celui-ci est évacué    et parcourt l'étuve pendant un temps suffisant pour que la polymérisation soit achevée.



   Dans certaines mises en   oeuvre,    il est également possible de prévoir des enductions de résine en poudre sur la surface du feutre au moment de son enroulement sur le mandrin, ou de son dépôt sous forme de plis dans le moule, ceci afin d'assurer une meilleure liaison entre les couches.



   La fig. 2 du dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme de réalisation de dispositif que comprend l'invention, cette fig. 2 étant une coupe verticale longitudinale schématique de cette forme de réalisation.



   Le dispositif représenté est destiné à la fabrication de coquilles.



     I1    comprend une étuve A présentant une zone 1 de préchauffage dans laquelle arrivent les feutres minces 2 qui, par exemple, ont une épaisseur de  l'ordre de 1 cm et qui ont été préalablement imprégnés de résine thermodurcissable. Dans cette zone de préchauffage sont prévus un ou plusieurs appareils 3 qui pulvérisent sur le feutre de la résine thermodurcissable. A la sortie de cette zone 1 sont disposés des moyens de chauffage auxiliaires 4, par exemple des tubes à rayons infrarouges. Le feutre est entraîné dans le sens de la flèche f par un transporteur sans fin 7.



   Pendant son passage dans la zone 1, le polymère est gélifié et commence à se polymériser, de telle sorte qu'à la sortie 5 la résine imprégnant le feutre se trouve à l'état de polymère plastique. Ce changement d'état de la résine correspond sensiblement à l'intervalle de temps a entre les courbes A et B de la fig. 1 pour la   Bakélite   et une température de 1800.



   Dans la partie terminale de la zone de préchauffage 1, on peut prévoir un ou   plusieurs    appareils pulvérisant de la résine thermodurcissable sur le feutre.



   Le feutre 2 sortant de la zone 1 est aussitôt amené sur un organe de conformation constitué, dans l'exemple représenté, par un mandrin 6 formé par une virole cylindrique montée sur des rayons. Ce mandrin, qui peut tre porté à une température voisine de celle du feutre et qui est animé   d'un    mouvement de rotation autour de son axe, coopère avec des rouleaux 8 de telle sorte que le feutre amené entre mandrin et rouleaux se trouve enroulé autour dudit mandrin.



   Préalablement à l'enroulement du feutre sur le mandrin, on peut recouvrir la surface de ce dernier au moyen d'un produit tel que par exemple poudre de   talc, -sable    fin, etc., projeté à l'aide d'injecteurs 9.



   Les rouleaux 8 sont montés de façon à pouvoir se déplacer radialement par rapport à l'axe du mandrin pour suivre les variations de l'enroulement du feutre au fur et à mesure du grossissement du cylindre qu'il constitue. Ils sont également montés sur un support qui permet de les écarter du mandrin lorsque l'enroulement est terminé et que le mandrin avec la coquille ainsi formée doit tre évacué pour faire place à un nouveau mandrin.



   Le mandrin se trouve dans une zone 10 de l'étuve, la température et la durée de l'enroulement du feutre étant tels que la résine imprégnant le feutre soit amenée au début de l'état de polymère dur après enroulement et évacuation du mandrin avec la coquille formée. Le changement d'état de la résine correspond sensiblement à l'intervalle de temps b de la fig. 1 pour la Bakélite et une température de 1800 C.



   Des injecteurs 15 de résine thermodurcissable assurent l'enduction de la surface du feutre au moment de l'enroulement et assurent ainsi une meilleure liaison entre les couches. Ces injecteurs peuvent également tre utilisés pour l'enduction de la surface de la coquille réalisée sur le mandrin.



   Les mandrins portant les coquilles 14 qui viennent d'tre formées sont amenés dans une zone   1 1    qui fait suite à la zone   10.    Au cours du passage dans cette zone, la polymérisation de la résine imprégnant les coquilles se poursuit, de telle sorte qu'à la sortie 12 de l'étuve A la polymérisation est pratiquement   terminée.   



   On enlève ensuite les coquilles des mandrins, par   exemple en les découpant t suivant deux génératrices    diamétralement opposées ou en les dégageant des mandrins, ceux-ci étant alors de préférence extensibles.



   Les mandrins vides sont amenés en position de conformation par un transporteur 13 qui a servi au déplacement des mandrins avec coquilles du poste de conformation à la sortie de l'étuve.



   On voit que ce dispositif permet d'obtenir une fabrication en continu de coquilles.



   Une autre mise en   oeuvre    du procédé permet de réaliser des objets moulés en partant d'un feutre mince imprégné de résine thermodurcissable que   l'on    dépose par plis dans un moule, avec éventuelles injections de résine entre chaque pli, les conditions opératoires étant par ailleurs celles du procédé décrit ci-dessus.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé pour la fabrication d'objets moulés ou conformés à partir de fibres minérales, notamment de fibres de verre, imprégnée. s de liant constitué par une résine thermodurcissable, caractérisé en ce que, préalablement à l'opération de moulage ou de conformation, on imprègne de résine un feutre mince de fibres, on chauffe le feutre ainsi imprégné de façon à assurer la gélification de la résine et on amène cette dernière à l'état de polymère plastique, après quoi le feutre est soumis à l'opération de moulage ou de conformation au cours de laquelle on amène la résine, sous l'action de la chaleur, à l'état de polymère dur.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on polymérise de la résine, au cours de l'opération de moulage ou de conformation, de manière qu'elle soit au début de l'état de polymère dur à la fin de l'opération, la polymérisation étant ensuite poursuivie.

   2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que l'on n dispose le feutre mince sous forme de couches superposées sur l'organe de conformation ou dans l'organe de moulage.

   3. Procédé selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que l'on pulvérise de la résine thermodurcissable entre les couches de feutre.

   REVENDICATION II Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend une étuve présentant une première zone dans laquelle on fait passer le feutre mince préalablement imprégné de résine, une deuxième zone dans laquelle est disposé un moule ou un organe de conformation et une troisième zone parcourue par les objets moulés ou conformés avant leur sortie de l'étuve.

   SOUS-REVENDICATIONS 4. Dispositif selon la revendication II, caractérisé par des moyens disposés dans la première zone pour soumettre le feutre à une imprégnation complémentaire de résine.

   5. Dispositif selon la revendication II, destiné à la fabrication de coquilles, caractérisé par un mandrin cylindrique sur lequel le feutre mince est enroulé.

   6. Dispositif selon la sous-revendication 5, canactérisé par des moyens pour porter le mandrin à une température voisine de celle du feutre.

   7. Dispositif selon la sous-revendication 5, caractérisé par des rouleaux qui coopèrent avec le mandrin pour appliquer le feutre sur ce dernier et assurer son enroulement.

   8. Dispositif selon la revendication II pour la fabrication continue de coquilles, caractérisé par des moyens pour amener les feutres en continu dans l'étuve de mme que les mandrins vides au poste de conformation.