Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Packungen
Das Hauptpatent betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Packungen mit einer die zu verpackenden einzelnen Gegenstände oder Gegenstandsgruppen zuführenden Fördereinrichtung, einem Faltkasten, der das endlos zugeführte Verpackungsmaterial zu einem die Gegenstände oder Gegenstandsgruppen umhüllenden Schlauch formt, Fördermitteln zum Vorwärtsbewegen des Schlauches, Schweissorganen zum Verbinden der Längsnaht und Schweiss- und Schneideinrichtungen zum Herstellen der Quernaht und Abtrennen der einzelnen Pakkungen.
Gemäss dem Patentanspruch des Hauptpatentes ist die Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Faltkasten und der Schweisseinrichtung für die Quernaht eine auf die der Längsnaht gegenüberliegende Seite des Schlauches einwirkende mitlaufende Halteeinrichtung mit einem endlosen, umlaufenden, biegsamen Organ vorgesehen ist, auf dem mit gleichmässiger Teilung zwischen die einzelnen Gegenstände oder Gegenstandsgruppen eingreifende, den Schlauch nach innen deformierende Elemente angeordnet sind, um ein gegenseitiges Verschieben der einzelnen Gegenstände bzw. einen Zerfall der Gegenstandsgruppen im Schlauch bis zur Bildung der Quernaht zu verhindern.
Bei dem im Hauptpatent beschriebenen Ausführungsbeispiel greifen die den Verpackungsschlauch nach innen deformierenden Elemente erst in den Schlauch ein, wenn die darin eingeführten, von diesen Elementen unter Kontrolle zu nehmenden Gegenstände von den Mitnehmern der zuführenden Fördervorrichtung jeweils bereits freigegeben worden sind und den Faltkasten verlassen haben. Diese Bauart hat sich gut bewährt, wenn einzelne Gegenstände oder Gruppen von waagrecht aufeinander gestapelten Gegenständen verpackt werden müssen.
Wenn jedoch Gruppen von senkrecht nebeneinander stehenden Gegenständen, z. B. Biscuits, verpackt werden müssen, zeigte es sich, dass sich die Gegenstände leicht verschieben und die einzelnen Gruppen zerfallen, bevor die den Schlauch nach innen deformierenden Elemente richtig zur Wirkung kommen.
Dieser Nachteil wird gemäss der vorliegenden Erfindung dadurch behoben, dass die an einem endlosen, umlaufenden, biegsamen Organ angeordneten, den Schlauch nach innen deformierenden Elemente bereits im Bereiche des Faltkastens in den Schlauch eingreifen, bevor die zu verpackenden Gegenstände von den Mitnehmern der zuführenden Fördereinrichtung freigegeben werden.
Vorzugsweise weisen die einzelnen Elemente einen den Schlauch von oben nach innen deformierenden Dorn sowie eine den Schlauch seitlich umfassende und einbuchtende Klammer auf.
In der Zeichnung ist schematisch ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen
Fig. 1 eine Seitenansicht der Vorrichtung zum kontinuierlichen Herstellen von Packungen;
Fig. 2 einen Grundriss der Vorrichtung nach Fig. 1;
Fig. 3 die Vorderansicht eines Elementes zum Deformieren des Verpackungsschlauches bei einer Packung von quadratischem Querschnitt;
Fig. 4 eine Seitenansicht des Elementes nach Fig. 3, und
Fig. 5 eine Vorderansicht eines Elementes nach Fig. 4 bei einer Packung von rundem Querschnitt.
Die zu verpackenden Gegenstände 1 sind in Gruppen vertikal aneinandergereiht und werden zwischen Mitnehmern 2 eines endlosen Förderbandes 3 in gleichen Abständen einem Faltkasten 4 zugeführt, in welchem auf bekannte Weise aus einem von einer Vorratsrolle zulaufenden bandförmigen Streifen 5 aus thermoplastischem oder mit einem thermoplastischen Überzug versehenen Material ein Verpackungsschlauch 5 um die Gegenstandsgruppen 1 gebildet wird, der auf der Unterseite eine abstehende Längsnaht 6 aufweist. Die Längsnaht 6 wird von den Rollenpaaren 7 erfasst, und dadurch wird der Schlauch 5 weitergefördert. Mindestens eines der Rollenpaare 7, die miteinander durch Zwischenräder 8 verbunden sind, ist z. B. elektrisch beheizt und verschweisst dadurch die Längsnaht 6.
Der Schlauch mit den eingeschlossenen Gegenständen gelangt dann zwischen zwei an Walzen 9, 10 befestigte, segmentförmige Heizbacken 11, 12, die den Schlauch 5 in der Mitte zwischen zwei Gegenstandsgruppen 1 zusammenquetschen und eine Quernaht verschweissen. Durch eine weitere, an sich bekannte und daher nicht gezeichnete Schneidvorrichtung wird der Schlauch in der Quernaht durchschnitten und dadurch die Packungen vereinzelt.
Um zu vermeiden, dass die Gegenstände der einzelnen Gegenstandsgruppen 1 im Verpackungsschlauch 5 auf der Strecke zwischen dem Faltkasten 4 und der Querschweissvorrichtung 11, 12 auseinanderfallen, ist oberhalb des Schlauches eine mitlaufende Haltevorrichtung angeordnet. Diese besteht aus einem endlosen Band 13, das um Umlenkrollen 14 umläuft, die synchron mit dem Förderband 3 und den Rollenpaaren 7 angetrieben werden. Am Band 13, das z. B. eine Gliederkette sein kann, sind an kurzen Bolzen 15 Elemente 16 angeordnet, deren Abstände den Abständen der Lücken zwischen den im Schlauch 5 befindlichen Gegenstandsgruppen 1 entspricht.
Diese Elemente 16 sind dazu bestimmt, während des Umlaufes des Bandes 13 in diese Lükken einzugreifen und den Schlauch 5 nach innen zu deformieren, damit die einzelnen Gegenstände der Gegenstandsgruppen nicht voneinander getrennt oder relativ zum Schlauch verschoben werden können.
Wie die Fig. 3, 4 und 5 erkennen lassen, umfasst jedes Element 16 einen Dorn 17, der den Schlauch 5 auf seiner oberen Seite nach innen verformt, sowie eine Klammer 18, die den Schlauch seitlich umfasst und nach innen verformt. Die in Förderrichtung gesehen vorderen Kanten 18a der Klammer sind nach aussen aufgebogen, damit der Schlauch leichter umfasst werden kann. Die Elemente 1 6 greifen bereits im Bereiche des Faltkastens in den Schlauch ein, bevor die Gegenstandsgruppen 1 von den Mitnehmern 2 des Förderbandes 3 freigegeben werden.
Die Bügel sind derart ausgebildet, dass ihre in Förderrichtung gesehen hintere Kante 1 8b einen wesentlich grösseren Abstand vom Angriffspunkt des Bolzens 15 aufweist, als die vordere Kante 18a, damit an der Umlenkstelle, an der die Elemente 16 den Schlauch freigeben die hintere Kante 1 8b den Schlauch möglichst lange festklemmen kann.
Device for the continuous production of packs
The main patent relates to a device for the continuous production of packs with a conveying device that feeds the individual objects or groups of objects to be packaged, a folding box that forms the endlessly fed packaging material into a tube enveloping the objects or groups of objects, conveying means for moving the tube forward, welding elements for connecting the Longitudinal seam and welding and cutting devices for producing the transverse seam and separating the individual packages.
According to the patent claim of the main patent, the device is characterized in that between the folding box and the welding device for the transverse seam there is provided a holding device that acts on the side of the hose opposite the longitudinal seam and has an endless, revolving, flexible member on which with a uniform division between the individual objects or groups of objects engaging the hose inwardly deforming elements are arranged to prevent mutual displacement of the individual objects or disintegration of the groups of objects in the hose until the transverse seam is formed.
In the embodiment described in the main patent, the inwardly deforming elements of the packaging tube only intervene in the tube when the objects to be taken under control by these elements have already been released by the drivers of the feeding conveyor and have left the folding box. This type of construction has proven itself when individual objects or groups of objects stacked horizontally on top of one another have to be packaged.
However, if groups of vertically adjacent objects, e.g. B. biscuits have to be packaged, it was found that the objects shift easily and the individual groups disintegrate before the elements that deform the tube inwardly come into effect.
According to the present invention, this disadvantage is eliminated in that the elements which are arranged on an endless, revolving, flexible member and deform the hose inwardly engage the hose in the area of the folding box before the objects to be packaged are released from the drivers of the feeding conveyor will.
The individual elements preferably have a mandrel that deforms the hose inward from the top and a clamp that surrounds and indented the hose laterally.
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown schematically in the drawing. Show it
1 shows a side view of the device for the continuous production of packages;
FIG. 2 shows a plan view of the device according to FIG. 1;
3 shows the front view of an element for deforming the packaging tube in the case of a pack with a square cross-section;
Fig. 4 is a side view of the element of Fig. 3, and
FIG. 5 is a front view of an element according to FIG. 4 with a pack of round cross-section.
The objects 1 to be packaged are lined up vertically in groups and are fed at equal intervals between drivers 2 of an endless conveyor belt 3 to a folding box 4 in which, in a known manner, a band-shaped strip 5 of thermoplastic material or material provided with a thermoplastic coating is made from a supply roll a packaging tube 5 is formed around the article groups 1, which has a protruding longitudinal seam 6 on the underside. The longitudinal seam 6 is gripped by the roller pairs 7, and the hose 5 is thereby conveyed further. At least one of the pairs of rollers 7, which are connected to one another by intermediate wheels 8, is z. B. electrically heated and thereby welds the longitudinal seam 6.
The hose with the enclosed objects then passes between two segment-shaped heating jaws 11, 12 attached to rollers 9, 10, which squeeze the hose 5 together in the middle between two groups of objects 1 and weld a transverse seam. Another cutting device, known per se and therefore not shown, cuts through the tube in the transverse seam and thereby separates the packs.
In order to avoid the objects of the individual groups of objects 1 falling apart in the packaging tube 5 on the route between the folding box 4 and the transverse welding device 11, 12, a holding device that moves along is arranged above the tube. This consists of an endless belt 13 which revolves around deflection rollers 14 which are driven synchronously with the conveyor belt 3 and the pairs of rollers 7. On volume 13, the z. B. can be a link chain, 15 elements 16 are arranged on short bolts, the spacing of which corresponds to the spacing of the gaps between the groups of objects 1 located in the tube 5.
These elements 16 are intended to engage in these gaps during the rotation of the belt 13 and to deform the tube 5 inwardly so that the individual objects of the groups of objects cannot be separated from one another or displaced relative to the tube.
As can be seen in FIGS. 3, 4 and 5, each element 16 comprises a mandrel 17 which deforms the tube 5 inward on its upper side, and a clamp 18 which laterally surrounds the tube and deforms it inward. The front edges 18a of the clamp, seen in the conveying direction, are bent outwards so that the hose can be more easily grasped. The elements 1 6 already engage in the hose in the area of the folding box before the item groups 1 are released from the drivers 2 of the conveyor belt 3.
The brackets are designed in such a way that their rear edge 1 8b, viewed in the conveying direction, has a significantly greater distance from the point of application of the bolt 15 than the front edge 18a, so the rear edge 1 8b at the deflection point at which the elements 16 release the hose can clamp the hose for as long as possible.