CH373306A - Procédé d'application d'un emballage en carton à des récipients et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé - Google Patents

Description

  
 



  Procédé d'application d'un emballage en carton à des récipients
 et machine pour la mise en oeuvre de ce procédé
 La présente invention a trait à un procédé et à une machine pour l'emballage de récipients dans des cartons qui les entourent.



   Le procédé suivant l'invention d'application d'un emballage en carton autour de récipients et analogues disposés par rangées, consiste à amener les récipients dans une machine à emballer, à amener également dans cette machine les ébauches d'emballage séparément des récipients, à replier les côtés des emballages pendant l'amenée des ébauches correspondantes, à faire tomber les ébauches ainsi repliées sur les récipients à emballer pendant l'amenée de ceux-ci dans la machine, à transporter les ébauches d'emballage et les récipients destinés à y tre enfermés et à les éloigner des autres récipients qui arrivent à la machine en les faisant passer dans cette dernière sous forme d'un ensemble, enfin à fermer les ébauches d'emballage sur les récipients.



   L'invention concerne également une machine comprenant des moyens pour amener les récipients, des moyens pour amener les ébauches d'emballage, des moyens pour replier les pans latéraux de ces ébauches pendant leur avance sous l'effet des moyens précédents, les ébauches ainsi repliées retombant sur les récipients à emballer pendant que ceux-ci avancent eux-mmes dans la machine, des moyens pour évacuer l'ensemble de chaque ébauche et des récipients qui doivent y tre emballés et pour l'éloigner des récipients suivants, et des moyens pour refermer l'ébauche autour des récipients en vue de constituer l'emballage.



   De préférence, dans une mise en   oeuvre    particulier du procédé, les récipients disposés sous forme de rangées, sont amenés à la machine par un transporteur qui les fait passer sous les ébauches introduites dans celle-ci. Après que les pans latéraux desdites ébauches ont été repliés, celles-ci sont amenées à l'extrémité du transporteur correspondant et sont abandonnées de manière à tomber sur les récipients qui arrivent à la machine. Dans son mouvement de chute chaque ébauche repliée est centrée par rapport aux récipients à emballer et elle est préférablement roulée en place sur ces derniers. L'ébauche et les récipients correspondants sont alors entraînés par un transporteur qui les éloigne des récipients suivants et qui les fait passer dans le reste de la machine où l'emballage est refermé et bloqué sur les récipients qu'il entoure.



   Les récipients sont préférablement amenés à la machine par un transporteur situé au-dessous du transporteur des ébauches. Le transporteur des récipients amène ceux-ci à une cadence régulière, synchronisée avec le fonctionnement de la machine.



  Les ébauches elles-mmes, chargées sous forme plate, sont emmagasinées dans une trémie au-dessus du transporteur destiné à les recevoir. Ce sont de préférence des ventouses à dépression, montées sur des bras oscillants, qui prélèvent une à une ces ébauches à partir de la pile qu'elles constituent dans une trémie d'alimentation et qui les placent sur le transporteur destiné à les faire avancer à une vitesse synchronisée avec le fonctionnement de la machine. Les pans latéraux des ébauches sont alors repliés en direction du bas.



   Au cours de leur avance sur le transporteur correspondant, les ébauches d'emballage passent préférablement sous des disques plieurs tournants qui rabattent les pans latéraux. Les ébauches ainsi repliées arrivent à l'extrémité du transporteur et tombent sur les récipients arrivant à la machine.



  Lors de leur reombée, leur mouvement d'avance les amène contre des butées qui les arrtent et les  centrent par rapport aux récipients à emballer. Des galets montés sur des supports tournants, ainsi que des dispositifs de doigt rotatif, contribuent à assurer ce mouvement de descente des ébauches repliées sur les récipients. Enfin les galets forcent l'emballage à venir en contact étroit avec la partie haute des récipients.



   Des transporteurs font avancer les ensembles d'ébauches et de récipients en les éloignant des récipients qui arrivent derrière ceux considérés, pour les amener dans la partie de la machine où les rabats de fermeture de l'emballage sont repliés les uns sur les autres. La fermeture et le blocage des emballages s'achèvent pendant le reste du trajet de ces ensembles dans la machine.



   Dans une forme de machine utilisée antérieurement, les récipients sont divisés en groupes à emballer séparés avant que l'ébauche d'emballage repliée ne retombe sur eux. Cette division des récipients en groupes séparés entraîne l'arrt des rangées de récipients arrivant à la machine, l'insertion de butées pour isoler les récipients du groupe à emballer, l'abaissement de l'ébauche d'emballage repliée sur le groupe considéré, puis l'avance de ce groupe dans la machine. Lorsque le groupe considéré d'emballage et de récipients avance, les récipients situés en arrière sont dégagés pour venir contre une butée additionnelle et pour réaliser ainsi un second groupe de récipients prts à tre isolés des autres. Cette division des récipients en groupes successifs exige l'arrt et la remise en marche de l'ensemble des récipients arrivant à la machine.

   Les surcharges résultant des chocs consécutifs à ces arrts et départs répétés peuvent provoquer des dommages aux récipients, plus spécialement dans le cas où il s'agit de bouteilles. La division exige en outre un ensemble de butées calées de façon rigoureuse avec tout l'appareillage qui leur est associé pour leur permettre de remplir le rôle exigé d'elles.



   La suppression de la division des récipients en groupes à emballer séparément rend également la machine plus souple car celle-ci peut tre réglée très simplement pour des emballages de différentes dimensions ou renfermant un nombre différent de récipients. Cette simplicité de réglage est possible du fait qu'un certain nombre des éléments synchronisés exigés par la division des récipients en groupes se trouve ainsi éliminé.



   Dans les machines antérieures l'ébauche d'emballage était serrée par rapport aux récipients par application d'efforts sur les parois latérales et sur les rabats de fermeture, ces efforts étant appliqués par le moyen de guides latéraux fixes. De tels guides rigides peuvent gner le déplacement régulier de l'emballage dans la machine. En outre, le frottement provoqué par ces guides exige du transporteur un plus grand effort de poussée, ce qui peut entraîner des dommages à l'emballage et aux récipients. Dans le cas de bouteilles, l'emballage entourant doit tre serré très fortement afin que les bouteilles ne puissent pas glisser hors de celui-ci.



  Toutefois il existe une limite au degré de serrage susceptible d'tre réalisé par des guides fixes sans application d'efforts excessifs aux bouteilles, généralement en verre. Les tolérances normales sur le diamètre des bouteilles rendent impossible l'emploi de guides réglés de façon très serrée.



   Dans une autre forme d'exécution de la machine il est prévu des moyens pour serrer l'emballage autour des récipients au moment où l'ensemble emballé avance dans la partie de la machine dans laquelle les rabats de fermeture sont repliés et bloqués les uns par rapport aux autres. Les organes de serrage repoussent   l'un    vers l'autre les pans latéraux et les rabats de fermeture pour serrer l'emballage et ils se déplacent avec celui-ci pour maintenir l'effort de serrage pendant l'opération de fermeture et de blocage. Ces organes de serrage viennent au contact de l'emballage dans les zones comprises entre les bouteilles, de sorte qu'ils ne peuvent agir directement sur celles-ci et les endommager.

   En raison de leur mobilité, ces organes peuvent contribuer à l'action de poussée du transporteur et répartir ainsi entre les divers récipients l'effort nécessaire pour déplacer l'ensemble emballé, cette répartition des efforts évite tout dommage à l'emballage et aux récipients du fait que la force de poussée n'est pas concentrée seulement à l'arrière de l'ébauche et à l'arrière des récipients.



   Le dessin annexé illustre une mise en oeuvre du procédé et représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de la machine que comprend l'invention.



   La fig. la est une vue en élévation de ladite forme d'exécution de la machine pour l'amenée des récipients et des ébauches destinées à entourer ceux-ci pour réaliser leur emballage.



   La fig. lb est une coupe de détail à grande échelle du dispositif de fixation des pieds réglables de la machine.



   La fig. 2 est une vue en plan de celle-ci.



   La fig. 3a est une vue en plan des divers transporteurs à chaînes de la machine.



   La fig. 3b est une vue en plan de détail d'un poussoir des bouteilles.



   La fig. 3c en est la vue en élévation correspondante.



   La fig. 4 est une coupe à grande échelle de la trémie d'alimentation des ébauches d'emballage.



   La fig. 5 est une coupe à grande échelle suivant 5-5 (fig. 4) montrant les ébauches telles qu'elles se trouvent dans la trémie.



   La fig. 6 est une coupe à grande échelle suivant 6-6 (fig. 2), montrant une ébauche repliée qui vient de retomber sur un groupe de bouteilles.



   La fig. 7 est une coupe à grande échelle suivant 7-7 (fig. 6) montrant le repliage des pans latéraux de l'ébauche.  



   La fig. 8 est une coupe à grande échelle suivant 8-8 (fig. 6) indiquant la position des galets propres à repousser l'ébauche repliée sur les bouteilles.



   La fig. 9 est une coupe à grande échelle représentant une ébauche repliée disposée sur un groupe renfermant un plus grand nombre de bouteilles que ci-dessus.



   La fig. 10 est une coupe de détail correspondant au cas où l'emballage replié est monté sur une seule rangée de bouteilles.



   La fig.   1 1    est une coupe transversale à grande échelle suivant 11-11 (fig. 2) représentant le mécanisme d'entraînement des butées d'arrt des ébauches.



   La fig. 12a est une vue en perspective à grande échelle de ce mécanisme de butées d'arrt.



   La fig.   1 2b    est une vue en élévation de détail indiquant une variante du dispositif de galets propre à appliquer les ébauches sur les bouteilles.



   La fig.   1 3a    est une vue en plan montrant les organes de serrage destinés à agir sur les ébauches.



   La fig.   1 3b    est une vue en élévation correspondant à fig. 13a.



   La fig. 13c est une vue en plan à plus grande échelle des organes de serrage.



   La fig.   1 3d    en est une vue en élévation.



   La fig. 14 est une coupe horizontale à grande échelle montrant une ébauche se rapprochant d'une butée au-dessus des bouteilles.



   La fig. 15 est une vue semblable à celle de la fig.



  14, mais correspondant au moment où l'ébauche a été disposée sur les bouteilles et où la butée d'arrt se retire.



   La fig. 16 montre la position des pièces au moment où l'ébauche et le groupe de bouteilles correspondant commencent à s'éloigner des bouteilles suivantes.



   La fig. 17 indique la position des pièces un instant plus tard.



   La fig. 18 correspond à la phase finale d'évacuation d'un emballage et d'un groupe de récipients et au retour des butées d'arrt des ébauches.



   La fig. 19 montre les pièces à l'instant où les butées   d'arret    sont revenues en place et où une nouvelle ébauche va tre déposée sur les bouteilles.



   La fig. 20 est une vue en plan à grande échelle d'un poussoir du transporteur des bouteilles emballées.



   La fig. 21 montre la position de ce poussoir sur une partie incurvée de la   chaine    correspondante.



   La fig. 22 est une coupe suivant 22-22 (fig. 20) montrant la fixation du poussoir à la chaîne correspondante.



   Les bouteilles à emballer 30 (fig. 1) arrivent dans la machine sur un transporteur à chaîne 63 entraîné et supporté par des roues dentées 64 et 65.



  Au moment où les bouteilles se rapprochent de la machine, elles reçoivent l'action de poussoirs 66 (fig. 3a) fixés à des chaînes 67. Les poussoirs 66 sont disposés sur les chaînes 67 à des intervalles correspondant à un nombre prédéterminé de bouteille 30. Ils servent à synchroniser l'entrée des bouteilles dans la machine tout en maintenant les rangées de bouteilles à l'encontre de la poussée linéaire des dispositifs (non représentés) d'amenée des bouteilles aux chaînes 63. Les bouteilles 30 sont repoussées sur la plaque morte 68 et de là sur le transporteur à chaînes 31. Les poussoirs 66 (fig. 3a) comportent des faces concaves 69 représentant un rayon correspondant à celui des bouteilles 30. Ils sont supportés sur les chaînes 67 par des maillons d'attache 70 (fig. 3b) qui se logent dans des creusures 71 (fig. 3c).

   Les chaînes 67 sont entraînées par des roues dentées 72 synchronisées avec la machine par des dispositifs de transmission (non représentés) reliés à l'arbre moteur général 96 (fig. 1). Des galets dentés fous 73 supportent chaque chaîne 67 et la maintiennent en position. Les chaînes du transporteur 31 sont entraînées et supportées par des roues dentées 34 reliées à l'arbre moteur principal 96 par des dispositifs non représentés. Les bouteilles 30 qui se déplacent sur les chaînes du transporteur 31 restent en contact les unes avec les autres.



   Les ébauches en carton 119 (fig. 5) destinées à constituer les emballages comportent des pans latéraux 125 et 126, un fond 127 et des rabats de fermeture 128 et 129. Le rabat de fermeture 128 comporte des pattes de blocage 130, des crochets articulés 131 susceptibles de tourner autour de la ligne de pliage 132 et des languettes 133 fixées aux pattes de blocage 130. Des ouvertures de blocage 134 sont disposées sur le rabat de fermeture 129. Poour permettre de replier convenablement l'ébauche au cours de son application, il est prévu des lignes de pliage (lignes de foulage) entre les divers pans ou rabats. L'emballage doit tre étroitement serré sur les bouteilles 30 pour éviter que celles-ci ne se dégagent accidentellement. Des onglets 74 s'étendant à partir de perforations 75 sont prévus pour recevoir le fond 76 des bouteilles.

   Des découpages partiels 77 et des fentes 78 permettent au fond 76 des bouteilles de repousser les onglets 74 vers l'extérieur et de faire fléchir les pans latéraux 125 et 126 autour des découpages partiels 77 de manière que l'ébauche 119 maintienne étroitement les bouteilles 30. Des ouvertures prévues sur le pan supérieur 127 reçoivent les goulots des bouteilles lors de l'application de l'emballage. Des fentres 79 convenablement poinçonnées forment des passages propres à recevoir les doigts de l'usager pour permettre le transport de l'emballage monté et des bouteilles qu'il renferme.



   Les ébauches 119 sont amenées à la machine à partir d'une trémie 135 (fig. la, 4 et 5). Dans la trémie 135 les ébauches 119 sont emmagasinées sur des supports 136 fixés à des traverses 137 (voir fig. 5). Les ébauches sont encore supportées par des disques 138 fixés à des bras 139 par des vis 140. Les bras 139 sont eux-mmes fixés par des vis 141 à des  supports 136 montés sur les traverses 137. La partie inférieure des ébauches est supportée par un guide 80 présentant une section en forme de coin.



  Des consoles 145 fixées aux traverses 137 par des vis 146 supportent une barre 147 maintenue par des vis 148. Des organes de serrage 149 sont disposés à un écartement approprié sur la barre 147 et sont verrouillés en position par des plaques 150 qui maintiennent contre ladite barre 147 des bras 151. Les plaques 150 sont fixées par des vis 152. Les parties hautes des ébauches 119 sont supportées dans la trémie 135 par des galets 153 montés à rotation dans les extrémités 154 des bras 151.



   Dans la partie centrale de la barre 147 (fig. 4) l'organe de serrage 149 et la plaque 150 supportent un bras 81. A l'extrémité inférieure du bras 81 est fixée une console 82 qui supporte elle-mme un coin 83. Chaque fois que les ébauches 119 sont chargées dans la trémie 135, leurs bords supérieurs s 'écartent en glissant sur le plan incliné 84 du coin 83. Cette action de séparation provoquée par le coin 83 permet à l'air de pénétrer entre les ébauches successives de sorte qu'elles ne tendent pas à coller les unes aux autres pendant l'opération d'amenée. La position des ébauches 119 peut tre réglée par rotation des vis 140 (fig. 5) qui portent les disques 138 et qui sont bloquées par des contreécrous 144.



   Les ébauches 119 sont amenées de la trémie 135 de la fig. 4 sur le transporteur à chaînes 168 qui leur est destiné, par le moyen de ventouses 155. Ces ventouses sont montées sur des tubes 156 fixés à des bras 157 pourvus de passages intérieurs (non représentés) qui aboutissent à des tuyaux 158. Les tuyaux 158, reliés à une source de dépression (non représentée), sont fixés à chacun des bras 157. Les bras 157 sont eux-mmes calés sur un arbre 159 monté dans des paliers 160 (fig. 5) de flasques 161 du bâti.



   Pour amener une ébauche 119, l'arbre 159 tourne de manière à faire basculer vers le bas les bras 157 et les ventouses 155. L'arbre 159 est entraîné par un levier 162 (fig. la) attelé à une bielle 163. Cette bielle est attelée par son autre extrémité à un levier basculant 164 articulé en 165. Ce levier 164 porte un galet de came 166 entraîné par une came 167 de manière à impartir aux bras 157 un mouvement angulaire périodique. De cette manière les ventouses à dépression 155 tirent les ébauches 119 vers le bas pour les amener sur les chaînes transporteuses 168 qui passent au-dessous de la trémie 135. Le profil en coin du guide 80 (fig. 4) aide le mouvement de descente régulier de chaque ébauche 119 lorsqu'elle est tirée vers le bas sous l'effet des ventouses 155.



  Chaque fois qu'une ébauche 119 a été amenée, elle est repoussée par des poussoirs 169 fixés aux chaînes transporteuses 168 et est ainsi introduite à l'intérieur de la machine. Un ressort 178 (fig. la) est fixé au levier basculant 164 pour le rappeler vers le bas et pour maintenir ainsi le galet suiveur 166 au contact de la périphérie de la came 167.



   Les chaînes 168 de transport des ébauches sont entraînées par des roues dentées 179 (fig. la) synchronisées avec l'arbre moteur principal 96. Les roues motrices 179 et les roues de renvoi 180 sont montées dans des plaques-supports 180a. Après qu'elles ont été amenées sur les transporteurs 168, les ébauches 119 sont déplacées sur des rails   1 68a    (fig. 7) par les poussoirs 169 et elles passent sous des guides 84 disposés au voisinage de brins supérieurs des chaînes 168. Des disques de pliage 181 sont fixés à des bras 182 entraînés en rotation par un arbre 183 (fig. 6 et 7). Les bords de ces disques 181 viennent au contact des pans latéraux 125 et 126 de l'ébauche 119 considérée et repoussent ceux-ci vers le bas de manière à les replier autour des lignes de foulage du fond 127.

   Les guides 84 s'opposent à la tendance de l'ébauche 119 à fléchir sous   Effet    de la poussée des disques 181 et ils facilitent ainsi l'opération de pliage. L'arbre 183 est porté par un prolongement 185 (fig. 6) des flasques 161 et il est entraîné par des moyens non représentés, de façon à tourner en synchronisme avec l'arbre moteur principal 96. Au cours de l'opération de pliage les brins supérieurs des chaînes transporteuses 168 servent d'artes plieuses ou de tables de pliage. Les guides 84 maintiennent le fond 127 à la forme substantiellement plate durant l'opération. Lorsque les ébauches 119 partiellement repliées avancent audelà des disques de pliage 181 les bords amont des pans latéraux 125 et 126 passent eux-mmes entre les barres plieuses 186 (voir fig. 2 et 6).



   Les bouteilles 30 sont repoussées par les chaînes transporteuses 31 au-delà de l'extrémité de la plaque-support 32 (fig. 2) et sont amenées sur une autre plaque-support 187 (fig. 6). Des guides 189 maintiennent les bouteilles 30 alignées par rapport à la plaque 187 et celles-ci passent ainsi au-dessous du transporteur à ébauches 168 pour arriver en un point où les ébauches repliées leur sont appliquées.



  Pendant que les bouteilles 30 sont ainsi déplacées sur la plaque 187, les ébauches repliées 119 sont amenées par les chaînes 168 au-delà des guides 84 jusqu'à l'extrémité du transporteur. Lorsque la face supérieure du fond 127 quitte les guides 84, elle passe sous des guides incurvés 85 (fig. 6) qui s'étendent en direction du bas vers les bouteilles 30 en mouvement. Le bord amont de ce fond 127 glisse sur ces guides incurvés 85 de sorte que l'ébauche repliée 119 bascule en quittant l'extrémité du transporteur 168.



  Le mouvement d'avance de l'ébauche repliée 119 considérée est arrté par contact des bords amont des pans latéraux 125 et 126 avec des butées 35 (voir fig. 6). La synchronisation entre l'arrivée des bouteilles 30 et la descente des ébauches repliées 119 est telle que lorsque les bords amont en question touchent les butées 35, les parties supérieures 30a (fig. 9) des bouteilles les plus en avant sont substantiellement au droit des voiles 86 (fig. 5) situés  entre les ouvertures avant et les ouvertures centrales du fond supérieur 127. Lorsque les voiles 86 viennent au contact des extrémités ou goulots 30a des bouteilles, l'ébauches 119 peut encore basculer.



  Pour assurer que l'ébauche repliée 119 bute contre les butées 35 au moment où les premières bouteilles 30 repoussent les voiles 86, on peut faire fonctionner le transporteur à ébauches 168 à une vitesse linéaire supérieure à celle des bouteilles 30. Les butées 35 sont utilisées pour qu'on soit sûr que l'ébauche se trouve à la position voulue dans le cas d'emballage de bouteilles à goulot allongé ou de bidons métalliques. Lorsqu'on emballe des bouteilles à goulot court, des bidons capsulés ou des bidons à bouchon vissé,   l'on    peut se dispenser des butées 35 car les goulots ou tubulures des bidons peuvent s'engager dans les ouvertures de l'ébauche à mesure que celle-ci tombe et assurer ainsi sa mise en position par rapport aux récipients.



   Chaque butée 35 (fig. 2, 7 et 12a) est fixée à un support 36 par des vis 37 traversant des fentres allongées 38 et elle est réglable comme indiqué par les flèches en fig. 2. Chaque support 36 est attaché à une biellette 39 par des vis 40. La biellette 39 est réglable dans le sens de l'éloignement et du rapprochement par rapport à l'axe de la machine, de sorte que les butées 35 peuvent engager correctement les bords amont des pans latéraux des ébauches. Une vis 43 portée par un dé 42 forme pivot pour un bras oscillant 41, ce dé 42 étant lui-mme porté par une plaque 44 fixée par des pieds 45 (fig. la) au bâti 46 de la machine. L'une des extrémités du bras 41 est articulée à la biellette 39 par une vis 47, tandis que l'autre porte un galet suiveur 48 monté sur une vis 49 formant pivot.

   Un levier 50 est d'autre part articulé sur la plaque 44 par le moyen d'un pivot 51 (fig. 2), tandis que son extrémité libre est elle-mme articulée à la biellette 39 par l'intermédiaire d'une entretoise 52 (fig. 12a) et d'une vis 53. On peut considérer que la plaque-support 44 forme pièce fixe, tandis que le bras 41 et le levier 50 constituent les leviers mobiles du système qui actionne la butée 35 considérée. Le galet suiveur 48 est commandé par une came 54 faite d'un empilage de plaques 55, 56, 57 (fig. 11 et 12a). Le plateau 58 et la vis 59 fixent la came 54 sur un arbre 60. Comme indiqué par les flèches en fig. 2, la rotation de la came 54 impartit un mouvement alternatif à la butée 35, substantiellement dans le sens perpendiculaire au déplacement des bouteilles 30 dans la machine.

   Les deux côtés de la machine comportent des butées 35 disposées de façon symétrique comme le montre bien la fig. 2.



   La came 54 (fig. 11) est ainsi entraînée par l'arbre 60 centré dans des paliers 87 eux-mmes montés dans un support 88. Ce support 88 est fixé à une traverse 89 par des vis 90. La came 54, montée sur le moyeu 95, est assemblée avec une entretoise 94 et un plateau 91 par des vis 59. La roue dentée 93 des chaînes du transporteur 110 est ellemme montée sur l'entretoise 94. Tout l'ensemble de la came, de la roue dentée et de l'entretoise est calé sur l'arbre 60 par le moyen d'une clavette 92.



   Comme on peut le voir en fig. la, l'arbre moteur principal 96 porte une poulie 104 entraînée par une courroie 105 qui s'enroule sur la poulie 106 d'un moteur 107. La traverse 89 (fig. 11) qui porte l'arbre 96 par l'intermédiaire des paliers 99, est montée elle-mme sur le bâti 46 par des vis 108 et des entretoises d'écartement 109.



   Les chaînes transporteuses 110 (fig. 2) ont pour rôle de faire avancer les ébauches repliées 119 et les bouteilles 30 pour les éloigner des autres bouteilles qui arrivent derrière. Une fois l'opération précédente terminée, ces chaînes 110 continuent à faire avancer dans la machine les bouteilles et les ébauches au cours de la fermeture et du blocage des rabats des ébauches. Les roues dentées 111, 112 et 113 (fig. 2) maintiennent les chaînes en position et assurent leur tension. La roue dentée 93 de l'arbre 60   '(fig.    11) assure l'entraînement de la chaîne 110 correspondante.



   Les fig. 19 à 22 inclus montrent le détail des poussoirs 114 fixés aux chaînes 110 pour entraîner simultanément les ébauches 119 et les bouteilles 30.



  La chaîne 110 considérée comporte des maillons d'attache 115 auxquels les poussoirs 114 sont fixés par des goujons 116. La face 117 de chaque poussoir 114 vient au contact de la paroi extérieure de l'une des bouteilles qui se trouvent à l'arrière du groupe au-dessous de l'ébauche repliée 119 considérée, tandis que la face 118 ménagée dans le creux du poussoir 114 bute contre le bord aval de ladite ébauche 119. Des oreilles 120 sont au contact des faces supérieure et inférieure du poussoir 114 pour supporter celui-ci. Les ébauches repliées 119 sont déplacées par les chaînes transporteuses 168 (fig. 6) jusqu'à l'extrémité de ces chaînes sur les roues dentées 179, de sorte que les ébauches 119 venant au contact des guides incurvés 85, tombent sur les rangées de bouteilles 30 amenées sur la plaque 187.



  Les butées 35 limitent l'avance des ébauches au cours de leur chute et les maintiennent ainsi en position par rapport aux bouteilles 30 qu'elles doivent emballer.



   Comme le montrent les fig. 6 et 8, les ébauches repliées 119 sont contraintes de descendre complètement sur les goulots des bouteilles 30 par l'effet de galets   191 a    et   191 b    montés dans des supports tournants 192. Les galets   191 a    sont écartés   l'un    de l'autre d'une distance correspondant à la largeur de l'emballage, de manière qu'ils puissent descendre le long des pans 125 et 126 pour achever de les replier vers le bas. Les galets   191 b    sont espacés de façon telle qu'ils passent le long des onglets 78 et de la partie extérieure du fond supérieur 127 en vue de repousser ces diverses parties de l'ébauche vers leur emplacement approprié. Les supports tournants 192 sont bloqués sur un arbre 193 lequel tourne librement dans des paliers portés par des bras 194.

   Des  lumières 197 prévues dans les bras 194 permettent le réglage des galets et des supports tournants par rapport aux bouteilles 30. Des consoles 198 sont fixées aux bras 194 par des vis 200 traversant des lumières 199, ce dispositif permettant le réglage de la position des bras 194. Une barre fixe 201, fixée aux supports 185 par des vis 202, assure le maintien des consoles 198 (fig. 6). L'axe de l'arbre 193 est disposé de telle sorte que le trajet des galets   191a    et   191 b    soit propre à repousser le fond supérieur 127 pour l'amener nettement au contact des bouteilles 30. Le galet   191 b    peut comporter une face intérieure convexe de façon à porter régulièrement sur les côtés de l'ébauche, comme le fait bien comprendre la fig. 8.

   L'action des galets peut tre améliorée en prévoyant un doigt élastique 121 (fig. 6) fixé sur un dé 122 monté sur l'arbre 193. La partie incurvée 123 du doigt 121 passe sur la partie centrale du fond supérieur 127 pour repousser celui-ci vers le bas sur les goulots des bouteilles 30.



  Les dimensions transversales du doigt 121 lui permettent de passer librement entre les goulots des bouteilles. La fig. 12b représente une variante comportant plusieurs doigts 121a, 121b et 121c.



   En fig. 9, les bras porteurs 194 et les consoles 198 ont été représentés à un réglage leur permettant de recevoir un emballage renfermant deux rangées de quatre bouteilles, plutôt que deux rangées de trois, comme en fig. 6.



   Pour assurer que l'ébauche 119 soit convenablement centrée par rapport aux bouteilles 30,   l'on    peut faire fonctionner le transporteur d'amenée à des ébauches à une vitesse supérieure à celle du transporteur 31 d'amenée des bouteilles. Lorsque l'ébauche 119 échappe aux chaînes 168 du transporteur d'ébauches, elle se déplace directement contre la face inférieure des guides incurvés 85 et vient frapper les butées 35. En raison de sa plus grande vitesse l'ébauche 119 est centrée par les guides avant que les bouteilles 30 n'aient avancé complètement au-dessous de ladite ébauche repliée. De cette manière le centrage de l'ébauche 119 peut tre synchronisé de façon convenable avec le mouvement d'avance des bouteilles 30.

 

   Dans le cas d'un changement dans la dimension ou le nombre des bouteilles 30 à emballer dans un mme groupe, la machine peut tre aisément réglée en établissant le rapport approprié entre les vitesses des chaînes 168 du transporteur d'amenée des ébauches et des chaînes 31 par rapport aux bouteilles 30, ou bien avec une vitesse linéaire suffisamment plus grande que celle desdites bouteilles, de façon à assurer qu'elle vienne frapper les butées 35 en avant des bouteilles de façon à tre centrée correctement par rapport à celles-ci. A l'instant considéré le poussoir 114 s'avance vers les bouteilles 30.



   En fig. 15 la butée 35 est en cours d'effacement, mais elle retient encore l'ébauche 119. Les bouteilles 30 arrivent à la position voulue au-dessous de l'ébauche 119. On peut voir que la butée 35 est réglée de manière à s'effacer avant de pouvoir venir au contact des bouteilles en mouvement d'avance. Le poussoir 114 est représenté en train de tourner sur la roue dentée 111 ; il va venir prendre la bouteille arrière du groupe en cours d'emballage.



  En fig. 16 la butée 35 est complètement effacée par rapport à l'ébauche 119. Le poussoir 114 est venu au contact de cette ébauche ainsi que de la bouteille 30 qui lui correspond. La face 117 de ce poussoir 114 est ainsi au contact de la bouteille arrière 30 de la rangée correspondante du groupe, tandis que sa face 118 porte contre le bord aval du pan latéral 125 de l'ébauche. La vitesse linéaire des chaînes 110 étant plus grande que celle des bouteilles 30, le groupe de bouteilles et l'ébauche reçoivent une accélération qui les éloigne des bouteilles suivantes.



   En fig. 17 I'ébauche 119 et les bouteilles 30 correspondantes ont été représentées comme déjà éloignées vers l'avant par rapport aux bouteilles suivantes. La différence des vitesses linéaires provoque un espace de plus en plus grand entre les bouteilles arrière du groupe considéré et les bouteilles suivantes qui arrivent. Les butées 35 sont toujours à la position effacée.



   En fig. 18 l'ébauche 119 et les bouteilles 30 qui lui correspondent ont encore avancé davantage sous l'effet des poussoirs 114. Les butées 35 commencent leur mouvement de retour en direction du trajet des ébauches et des bouteilles.



   En fig. 19 la butée 35 représentée a été avancée par le mécanisme de came qui la commande jusqu'en un point où elle intersecte le trajet des ébauches 119. A ce moment une nouvelle ébauche (non représentée) se rapproche de la butée 35 en avant des premières bouteilles destinées à l'opération d'emballage suivante. Cette figure représente la fin d'un cycle opératoire des butées 35 et des poussoirs 114.



   Après avoir avancé au-delà des butées 35 et tre passées sous les galets 204 (fig. 2), les bouteilles 30 et les ébauches 119 se déplacent sur la plaque-support 187 vers la partie de la machine où les rabats de fermeture de l'emballage sont refermés et bloqués sous les bouteilles 30. Un guide 210 amorce le réglage vers le haut du rabat de fermeture 129 audessous de la partie oblique 211 de la plaque 187.



  Un guide convergent 213 (fig. 10) amorce le repliage vers le haut du rabat 128.



   A mesure que les rabats de fermeture 128 et 129 sont repliés en direction du haut, l'emballage 119 peut tre serré autour des bouteilles 30 par l'action d'organes de serrage 230 (fig. 13a à 13d). Ces organes 230 comportent une embase 231 au-dessus de laquelle est disposé un galet 232. Le bord de l'embase 231 comporte une partie oblique 233 terminée par une arte arrondie. Le bord 234 de l'embase est fixé à une chaîne 235 par le moyen d'un maillon support 236 et d'un goujon 237. L'organe de serrage 230 considéré est en outre maintenu par rapport à sa chaîne 235 par le moyen d'un maillon de guidage 238. Chaque chaîne 235 est entraînée par une roue dentée 239 et elle est supportée par des roues de renvoi 240 (fig. 2).

   Lorsque les organes de serrage 230 se rapprochent du groupe comprenant un emballage 119 et des bouteilles 30, l'embase 231 passe au-dessous de l'emballage tandis que le galet 232 vient au contact du pan latéral de celui-ci dans la zone voisine de la ligne de foulage inférieure et entre les bouteilles 30 successives. Comme le montrent les fig. 13c et 13d les galets 232 repoussent vers l'intérieur les parties inférieures des parois latérales de l'emballage 119.



   Les organes de serrage 230 sont maintenus substantiellement horizontaux au contact de l'emballage par le moyen de supports constitués par des glissières 241 sur lesquelles repose la face inférieure desdits organes. Ces glissières 241 sont maintenues par des supports 242 sur lesquels se déplacent les divers groupes   emballés.    Comme montré en fig. 13a les organes 230 passent sur les roues d'entraîne ment 239 et viennent engager les unes après les autres les parois latérales de chaque emballage 119.



  L'action de roulement des galets 232 assure une prise de contact régulière avec les côtés de l'emballage. Comme montré en fig. 13b, l'action des organes 230 est localisée entre les bouteilles 30 successives de sorte que l'effort de serrage n'est pas directement appliqué aux bouteilles, ce qui élimine le risque d'endommager celles-ci. Les chaînes 235 ont la mme vitesse linéaire que les chaînes 110.



  Comme montré en fig. 13a, lorsque les organes de serrage 230 agissent sur un emballage 119, ils contribuent à l'action de poussée des poussoirs 114 des chaînes 110. Cela a pour résultat de répartir les efforts de déplacement sur l'emballage et sur les bouteilles de sorte que ces efforts n'ont pas à s'exercer uniquement sur les bords aval de l'emballage et sur les dernières bouteilles 30 du groupe   considérée.   



   Lors de leur traversée dans la machine sous l'effet des poussoirs 114 et pendant l'action de serrage assurée par les organes 230, les bouteilles et leurs emballages se déplacent sur des rails 242. Les languettes 133 des pattes 130 sont repliées et bloquées dans les ouvertures 134 de manière à achever le blocage de l'emballage à la position fermée.  



   Fonctionnement
 Pour contribuer à mieux faire comprendre l'invention on décrira ci-après la succession préférée de phases opératoires.



   Les bouteilles 30 sont amenées dans la machine par le transporteur à chaînes 63 jusqu'en un point où elles reçoivent l'action des poussoirs 66 (fig. 3a) disposés sur les chaînes 67. Ces poussoirs 66 font avancer les bouteilles sur le transporteur à chaînes 31.



   Les ébauches d'emballage 119 sont amenées à partir de la trémie 135 (fig. 4) sur le transporteur 168 par l'action des ventouses basculantes 155. Les poussoirs 139 transportent les ébauches sous les disques plieurs 181 (fig. 6) de sorte que les plans latéraux 125 et 126 sont repliés en direction du bas. Les barres 186 poursuivent cette action de repliage.



   Les ébauches 119 ainsi repliées sont amenées à l'extrémité du transporteur à chaînes 168 de manière à tomber sur les rangées de bouteilles qui arrivent dans la machine de façon continue. Au cours de cette chute les guides incurvés 85 (fig. 6) dirigent les ébauches 119 en direction du bas. Ce déplacement vers l'avant des ébauches 119 les amène contre les butées 35 (fig. 6 et 7) qui se trouvent alors à la position d'extension sur le trajet desdites ébauches.



  De cette manière ces butées 35 assurent le centrage des ébauches par rapport aux bouteilles qui arrivent et qui doivent y tre emballées. L'ébauche 119 considérée est repoussée en place sur la partie haute des bouteilles 30 par l'effet de poussée des galets   191a    et   191 b    en mme temps que par l'action orientée vers le bas du doigt élastique 121.



   Les butées 35 étant effacées, les bouteilles 30 enfermées à l'intérieur de l'ébauche 119 s'éloignent sous l'effet des poussoirs 114 des chaînes 110, par rapport aux bouteilles suivantes qui arrivent derrière elles. Dans ce mouvement d'avance provoqué par les poussoirs 114, les organes de serrage 230, disposés sur les chaînes 235, viennent s'engager contre les pans latéraux 125 et 126 pour serrer l'emballage autour des bouteilles et pour assurer le chevauchement correct des rabats de fermeture 128 et 129. L'emballage et le groupe de bouteilles qu'il renferme se déplacent alors sur la partie restante de la machine où s'effectuent la fermeture et le blocage.
  

Claims (1)

1. REVENDICATION I Procédé d'application d'un emballage en carton à des récipients disposés en rangées, caractérisé en ce qu'on amène les récipients dans une machine, on amène des ébauches de carton dans la machine séparément des récipients, on plie les pans latéraux des ébauches au cours de leur mouvement d'amenée, on fait tomber les ébauches pliées sur les récipients à emballer au cours du mouvement d'amenée de ces derniers, on transporte ensemble les ébauches pliées et les récipients à emballer à travers la machine à distance des récipients amenés dans celle-ci et on ferme les ébauches pliées autour des récipients.

   REVENDICATION II Machine pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens d'amenée (63, 66, 31) des récipients dans la machine, des moyens d'amenée (155, 158) des ébauches de carton dans la machine, des moyens de pliage des pans latéraux des ébauches au cours de leur mouvement d'amenée, les ébauches pliées tombant sur les récipients à emballer pendant que ceux-ci sont amenés dans la machine, des moyens de transport (110, 114) des ensembles d'ébauches pliées et de récipients à emballer à travers la machine à distance des récipients amenés dans celle-ci, et des moyens de fermeture (210, 213) des ébauches pliées autour des récipients.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on met en place les ébauches pliées et tombées par rapport aux récipients à emballer pendant que ces derniers sont amenés de manière continue, et en ce qu'on applique des forces latérales aux panneaux latéraux des ébauches pour serrer ces derniers autour des récipients pour former les ébauches.

   2. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on guide les ébauches tombées vers les récipients, on complète ensuite le pliage vers le bas des panneaux latéraux, on presse chaque ébauche pliée vers le bas sur la partie supérieure des récipients, et on presse la partie centrale de chaque ébauche pliée contre ladite partie supérieure des récipients.

   3. Procédé selon la sous-revendication 1, caractérisé en ce qu'on met en place chaque ébauche pliée par rapport aux récipients à emballer en interceptant les ébauches pliées qui sont tombées et en arrtant leur mouvement en avant quand les récipients à emballer avancent au-dessous desdites ébauches pliées, et on libère les ébauches pliées quand elles sont correctement alignées avec les récipients en vue de l'avance des récipients et des ébauches pour fermer et serrer les ébauches autour des récipients.

   4. Procédé selon la sous-revendication 3, caractérisé en ce qu'on serre les ébauches autour des récipients en appliquant des forces latérales aux panneaux latéraux des ébauches et en supportant simultanément les panneaux de fermeture du fond de chaque ébauche.

   5. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'on amène les récipients dans la machine à une vitesse déterminée par rapport à la vitesse des ébauches, et en ce qu'on maintient la vitesse relative des récipients et des ébauches quand les ébauches pliées tombent sur les récipients.

   6. Machine selon la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de mise en place (35) de chaque ébauche pliée par rapport aux récipients à emballer pendant que les récipients sont amenés de manière continue et transportés par la machine.

   7. Machine selon la sous-revendication 6, caractérisée en ce que lesdits moyens d'amenée des récipients dans la machine comprennent une trémie agencée de manière à déposer les ébauches sur des moyens de transport (168, 169) formant une partie des moyens d'amenée des ébauches et recouvrant les récipients amenés dans la machine.

   8. Machine selon la sous-revendication 7, caractérisée en ce que lesdits moyens de transport des ébauches sont actionnés dans la direction des récipients amenés dans la machine, recouvrent ces récipients et se terminent pratiquement au-dessus de la zone où les ébauches pliées tombent sur les récipients.

   9. Machine selon la sous-revendication 7, caractérisée en ce que lesdits moyens d'amenée des récipients dans la machine comprennent des moyens de transport, la vitesse relative des moyens de transport des ébauches et des moyens de transport des récipients étant réglable afin de permettre aux ébauches pliées de tomber sur les récipients amenés dans la machine de manière à emballer des groupes comprenant un nombre déterminé de récipients.

   10. Machine selon la sous-revendication 7, caractérisée en ce que lesdits moyens de pliage des panneaux latéraux (81) comprennent des disques de pliage rotatifs agencés de manière à commencer le pliage vers le bas des côtés de l'ébauche, les axes de rotation des disques s'étendant au-dessus et en travers desdits moyens d'amenée (31) des ébauches dans la machine, et des barres agencées de manière à poursuivre le pliage vers le bas des côtés de l'ébauche.

   11. Machine selon la sous-revendication 10, caractérisée en ce que les bords extérieurs des moyens de transport des ébauches sont agencés de manière à supporter chaque ébauche le long de sa ligne de pliage pendant le pliage des côtés des ébauches.

   12. Machine selon la sous-revendication 7, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de guidage (85) des ébauches pliées vers les récipients, et des moyens de contrainte (19la, 191 b) agencés de manière à forcer chaque ébauche pliée contre les parties supérieures des récipients.

   13. Machine selon la sous-revendication 12, caractérisée en ce que lesdits moyens de contrainte (19la, 191 b) comprennent des galets montés dans un support rotatif (193) dont l'axe de rotation est disposé au-delà de l'extrémité des moyens de transport des ébauches et s'étend au-dessus et en travers de la trajectoire des récipients amenés dans la machine.

   14. Machine selon la sous-revendication 13, caractérisée en ce qu'elle comprend des doigts élastiques (121) fixés audit support rotatif (193) et présentant une partie extrme arquée pratiquement tangentielle à la trajectoire circulaire desdits doigts, ceux-ci étant agencés de manière à presser chaque ébauche pliée contre la partie supérieure des récipients.

   15. Machine selon la sous-revendication 7, caractérisée en ce que lesdits moyens de mise en place (35) de chaque ébauche pliée par rapport aux récipients à emballer comprennent des butées pour les ébauches (35) et des organes pour déplacer cycliquement lesdites butées, ces organes étant agencés de manière à déplacer initialement les butées afin d'intercepter les ébauches pliées qui doivent tomber et d'arrter leur mouvement en avant quand les récipients à emballer avancent au-dessous de cette ébauche, et à ramener ensuite lesdites butées afin de libérer l'ébauche pour la transporter à travers la machine.

   16. Machine selon la sous-revendication 15, caractérisée en ce que lesdits moyens de transport (110, 114) des ensembles d'ébauches et de récipients comprenant des poussoirs (114) reliés à une chaîne (110) et entraînés à une vitesse supérieure à celle des récipients amenés dans la machine.

   17. Machine selon la sous-revendication 6, caractérisée en ce qu'elle comprend des moyens de serrage (230) des ébauches autour des récipients quand les ébauches sont fermées, ces moyens se déplaçant à proximité des ébauches et des récipients à emballer et étant agencés pour appliquer des forces latérales aux ébauches.

   18. Machine selon la sous-revendication 17, caractérisée en ce que lesdits moyens de serrage (230) sont connectés à une chaîne d'entraînement (235) fonctionnant à la mme vitesse linéaire et dans le mme sens que la chaîne d'entraînement (110) des ébauches et des récipients.