Saugmundstück an einer schwenkbar gelagerten Saugdüse zum Aufsuchen und Erfassen von Fadenenden an einer Kreuzspulmaschine
Vorliegende Erfindung bezieht sich auf ein Saugmundstück an einer schwenkbar gelagerten Saugdüse zum Aufsuchen und Erfassen von Fadenenden an einer Kreuzspulmaschine.
Es ist schon bekannt, an Kreuzspulmaschinen Saugdüsen anzuordnen, die in der Lage sind, ein Fadenende an der Aufwickelspule aufzusuchen und zu erfassen. Dabei handelt es sich entweder um stationäre, d. h. feststehende Saugdüsen, die derart angeordnet sind, dass sie die sich aus der Vergrösserung der Aufwickelspule ergebenden Relativlageänderungen zulassen, oder aber um bewegliche Saugdüsen, deren Abstand von der Achse der Aufwickelspule nach Massgabe der Zunahme des Spulendurchmessers geändert wird.
Feststehende Saugdüsen haben den Nachteil, dass sich eine Änderung des Abstandes zwischen Spulenoberfläche und Saugdüse während des Aufwickelvorganges ergibt. Damit ist die Wirksamkeit der Saugdüse bei zulässigem Luftverbrauch unterschiedlich und es kann die Gefahr bestehen, dass im Zustand des maximalen Abstandes zwischen Saugdüse und Spulenoberfläche das Erfassen des Fadens nicht gewährleistet ist. Bei einer bekannten Ausführung mit beweglicher Saugdüse wird deren Lage als Funktion der Durchmesserzunahme der Aufwickelspule verändert. Damit kann ein annähernd gleichbleibender Abstand zwischen Saugdüse und Spulenoberfläche gewährleistet werden und es ist somit möglich, mit einem zulässigen Luftverbrauch die Fadenenden an der Spulenoberfläche aufzusuchen.
Da sich der Saugmund einer solchen Saugdüse über die ganze Breite der Spule erstreckt, ist es bei Abweichungen im Durchmesser, insbesondere z. B. bei konischen Spulen möglich, das eine Berührung zwischen Saugdüse und Spulenoberfläche stattfindet. Eine Berührung der Spule an einer der Kanten kann dabei zu einem Abstreifer der Windungen bzw. zu einer Beschädigung des Fadens führen.
Die vorliegende Erfindung bezweckt nun die Schaffung eines Saugmundstückes an einer schwenkbar gelagerten Saugdüse, welches die Spule zwar berührt, aber auf jeden Fall eine Berührung der Spule an ihren Kanten vermeidet. Das erfindungsgemässe Saugmundstück zeichnet sich dadurch aus, dass im mittleren Bereich einer der Lippen des Saugmundstückes eine zur Anlage gegen die Spule bestimmte vorstehende Zunge vorgesehen ist.
Es sind zwar auch schon Saugdüsen bekannt, die sich elastisch an den Spulenumfang anlegen sollen. Solche Saugdüsen besitzen jedoch nur eine schmale Saugöffnung und werden zum Bestreichen der vollen Breite des Spulenmantels einer Hin- und Herbewegung ausgesetzt, was zu Störungen im Spu lenaufbau führen kann.
Nachfolgend ist eine Ausführungsform der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen:
Fig. 1 einen Schnitt durch eine Saugdüse nach Linie I-I, in Fig. 2;
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Düse nach Fig. 1
Fig. 3 zeigt die Stellungen des Saugmundes zur Spule in vergrössertem Masstab.
Vor der Mantelfläche der Aufwickelspule 1 liegt mit geringem Abstand das Saugmundstück 2 der schwenkbar gelagerten Saugdüse 3, um das gebrochene Ende des Spulfadens abzusaugen. Da der Abstand des Saugmundstückes, dessen Saugöffnung einen horizontalen, über die Breite der Spule 1 sich erstreckenden Schlitz bildet, von der Spule nur einige Millimeter betragen soll, ist es nicht zu vermeiden, dass beim Anwachsen des Spulenwickels die eine oder andere Kante 5 des Spulenwickels infolge ungleichen Anwachsens mit einer Endkante 4 des Düsenmundstückes 2 in Berührung kommt, wodurch die Endwindungen des Spulenwickels 1 über seine Wickelkanten 5 abgedrückt werden.
Um dies zu vermeiden, ist an einer der Lippen des Saugmundstückes ungefähr in der Längsmitte desselben eine nach oben gebogene schmale Zunge 6 angeordnet, welche die Mantelfläche des Spulenwickels berührt und das Saugmundstück im gewünschten Abstand vom Spulenmantel hält.
In Fig. 3 sind in vergrössertem Masstab die Stellungen des Saugmundstückes zu den Spulenoberflächen von verschiedenen Spulen am Anfang oder am Ende der Herstellung eines Spulenwickels ersichtlich.
Eine mögliche Spulenwicklung A ist mit ausgezogenen Strichen veranschaulicht, eine andere mögliche B ist gestrichelt. Das linke Ende des Spulenwickels A steht im Abstand a von ca. 1 mm vom Saugmundstück ab, während das rechte Ende einen Abstand b von ca. 4 mm aufweist. Die Konizität der an verschiedenen Spulstellen aufgebauten und mit demselben Saugmundstück zusammenwirkenden Spulenwickel ist vielfach unterschiedlich, ebenso die Relativlage, so dass beispielsweise das rechte Ende einer Spulenwicklung B im Abstand vom Saugmundstück (ca. 1 mm) verläuft, während der Abstand d 4 mm am linken Ende beträgt. Ein Abstand von ca.
4mm ist noch nicht so gross, dass dieSaugwirkung an diesem Ende des Saugmundstückes ungenügend würde. Somit wird keine Spulenkante vom Saugmundstück bei veränderter Konizität der Spule oder unterschiedlicher Relativlage zwischen Spule und Saugmundstück berührt.
Es hat sich auch gezeigt, dass in vielen Fällen die Mantellinie einer Kreuzspule beim Aufbau eine leicht konkave Krümmung erhält. Es würde somit die Saugdüse, wenn ihre Berührung mit der in Bildung begriffenen Kreuzspule zugelassen würde, die Wickelkanten derselben beschädigen. Hingegen ist eine Berührung der Kreuzspule in ihrem Mittelteil durch die Zunge 6 ohne schädlichen Einfluss und verhindert andererseits die Berührung zwischen Saugdüse und Wickelkanten.
Suction mouthpiece on a swiveling suction nozzle for locating and grasping thread ends on a package winder
The present invention relates to a suction mouthpiece on a pivotably mounted suction nozzle for locating and grasping thread ends on a package winder.
It is already known to arrange suction nozzles on cross-winding machines that are able to locate and grasp a thread end on the take-up bobbin. These are either stationary, i.e. H. Fixed suction nozzles, which are arranged in such a way that they allow the relative position changes resulting from the enlargement of the take-up reel, or around movable suction nozzles whose distance from the axis of the take-up reel is changed in accordance with the increase in the reel diameter.
Fixed suction nozzles have the disadvantage that there is a change in the distance between the bobbin surface and the suction nozzle during the winding process. This means that the effectiveness of the suction nozzle differs when the air consumption is permissible and there may be a risk that the thread cannot be captured when the distance between the suction nozzle and the bobbin is at its maximum. In a known embodiment with a movable suction nozzle, its position is changed as a function of the increase in diameter of the take-up reel. In this way, an approximately constant distance between the suction nozzle and the bobbin surface can be guaranteed and it is thus possible to seek out the thread ends on the bobbin surface with a permissible air consumption.
Since the suction mouth of such a suction nozzle extends over the entire width of the coil, it is necessary in the event of deviations in diameter, especially z. B. possible with conical bobbins that there is contact between the suction nozzle and the bobbin surface. Touching the bobbin on one of the edges can cause the turns to be stripped off or damage to the thread.
The present invention now aims to create a suction nozzle on a pivotably mounted suction nozzle which, although it touches the spool, in any case avoids touching the spool at its edges. The suction mouthpiece according to the invention is characterized in that a protruding tongue intended to rest against the coil is provided in the central area of one of the lips of the suction mouthpiece.
It is true that suction nozzles are already known which are intended to apply elastically to the circumference of the coil. However, such suction nozzles have only a narrow suction opening and are exposed to sweeping the full width of the bobbin case to and fro, which can lead to disturbances in the Spu len structure.
An embodiment of the invention is described below with reference to the drawing. In this show:
1 shows a section through a suction nozzle along line I-I in FIG. 2;
FIG. 2 is a plan view of the nozzle according to FIG. 1
Fig. 3 shows the positions of the suction mouth to the coil on an enlarged scale.
In front of the outer surface of the take-up reel 1, the suction mouthpiece 2 of the pivotably mounted suction nozzle 3 lies at a small distance in order to suck off the broken end of the winding thread. Since the distance between the suction mouthpiece, the suction opening of which forms a horizontal slot extending over the width of the bobbin 1, from the bobbin should only be a few millimeters, it is unavoidable that one or the other edge 5 of the bobbin lap as the bobbin grows comes into contact with an end edge 4 of the nozzle mouthpiece 2 as a result of uneven growth, as a result of which the end turns of the bobbin winding 1 are pressed off over its winding edges 5.
To avoid this, an upwardly bent, narrow tongue 6 is arranged on one of the lips of the suction mouthpiece approximately in the longitudinal center thereof, which tongue touches the surface of the bobbin and holds the suction mouthpiece at the desired distance from the coil casing.
In FIG. 3, the positions of the suction mouthpiece in relation to the coil surfaces of various coils at the beginning or at the end of the manufacture of a coil roll can be seen on an enlarged scale.
One possible coil winding A is illustrated with solid lines, another possible B is shown with dashed lines. The left end of the bobbin A protrudes at a distance a of approx. 1 mm from the suction nozzle, while the right end has a distance b of approx. 4 mm. The conicity of the bobbin laps built up at different winding positions and interacting with the same suction mouthpiece is often different, as is the relative position, so that, for example, the right end of a bobbin winding B runs at a distance from the suction mouthpiece (approx. 1 mm), while the distance d 4 mm on the left End amounts. A distance of approx.
4mm is not yet so large that the suction effect at this end of the suction mouthpiece would be insufficient. Thus, no bobbin edge is touched by the suction mouthpiece when the conicity of the bobbin changes or the relative position between the bobbin and the suction mouthpiece is different.
It has also been shown that in many cases the surface line of a cheese is given a slightly concave curvature during construction. It would thus damage the winding edges of the suction nozzle, if it were allowed to contact the cheese being formed. On the other hand, contact of the cross-wound bobbin in its central part by the tongue 6 has no harmful effect and, on the other hand, prevents contact between the suction nozzle and the winding edges.