Traggriff für Schachteln, Tragtaschen oder dergleichen Es ist bekannt, lösbare Traggriffc für aus Kar ton oder dergleichen verhältnismässig steifem Ma terial hergestellte Tragtaschen oder Schachteln zu gebrauchen. Solche Traggriffe bestehen aus einem Streifen aus Karton, dessen Enden umgebogen und mit Krampen oder dergleichen derart an dem übrigen Teil des Streifens befestigt sind, dass dem Mittelteil. des Streifens zugekehrte, freie und als Sperrorgane dienende Zungen gebildet werden.
Die Enden des Traggriffes werden dabei so durch<B>je</B> einen der beiden in der Tasche eingearbeiteten Schlitze eingeführt, dass sich die Zungen bei einer Zugbelastung des Traggriffes gegen die Innenseite der betreffenden Taschenteile anlegen.
Bei der Verwendung derartiger Traggriffe aber spürt man beim Tragen der Taschen die scharfen Kanten des Griffes unangenehm in der Hand. Die Zugbeanspruchungen des Traggriffes verteilen sich ausserdem ungünstig über die Tasche, besonders in der Nähe der erwähnten Schlitze. Das Anbringen der Traggriffe ist auch ziemlich schwierig, da man, wenn dieses in der richtigen Art und Weise geschehen soll, das freie Ende der Zungen auf der Unterseite des Traggriffes so auffangen muss, dass diese auf der Unterseite des betreffenden Taschenteils ein greifen.
Weiter ist ein für solche Tragtaschen, Kartons oder dergleichen bestimmter, aus einem flachen Kunststoffstreifen bestehender Traggriff bekannt geworden, an dessen beiden Enden längsgerichtete Strippen mit abgeflachten T-förmigen Sperrplatten angeordnet sind, d.ie in zwei, im Abstand vonein ander in der Tragtasche oder dem Karton einge brachte Schlitze einzuführen sind und nach dem Einführen in diese Schlitze beiderseits derselben an der Innenseite der Tragtasche, des Kartons oder der gleichen anliegen.
Da bei einer solchen Ausführung des Traggriffes jedoch die Ebenen der Sperrplatten einerseits durch die Längsrichtung der zwischen ihnen, und dem l#fittelteü des Traggriffes angeordneten Strippen und anderseits durch querverlaufende, der Ebene des Traggriffmittelteils parallele Geraden bestimmt sind, müssen diese Sperrplatten vor dem Einführen in die ihnen zugeordneten Schlitze zunächst um 9011 gedreht und nach dem Einführen wieder in ihre, ursprüng,h'che Lage zurückgedreht werden. Dieses Drehen der Sperrplatten aber erfordert nicht nur einen besonderen Zeitaufwand, sondern kann insbesondere beim Einfähren der zweiten Sperrplatte oftmals ausserordentlich schwierig sein.
Ausserdem aber müssen die Schlitze, damit sich die Sperrplatten nach dem Einführen überhaupt wieder zurückdrehen las sen, eine schlüssellochartige Erweiterung aufweisen und die Strippen in der Form kurzer Rundstäbc# ausgebildet sein.
Darüberhinaus stehen die Sperr platten aber auch noch nach ihrem Einführen senk recht in das Innere der Tragtaschen oder des Kar tons vor, so dass sie nur mit ihrer sehr schmalen Kante an der Innenseite der Tragtasche oder des Kartons anliegen, was wiederum ausserordentlich leicht ein Einreissen des schon bereits durch die Schlitze geschwächten Materials zur Folge haben kann, insbesondere wenn in der Tragtasche oder dem Karton schwerere Gegenstände untergebracht sind. Schliesslich aber kann durch das lotrechte Vorstehen der Sperrplatten in das Innere der Tragtasche oder des Kartons der Innenraum derselben nicht voll aus genutzt werden.
Gegenüber diesen vorbekannten Ausführungs formen zeichnet sich der Traggriff aus Kunststoff ge mäss der Erfindung dadurch aus, dass die zwischen dem Griffmittelteil und den Sperrplatten befind- liehen, bandförmig ausgebildeten Strippen längsmittig der zugehörigen Sperrplatte gegen die eine Breitseite derselben stossen, wobei die Aussenkanten der Strip pen und der Sperrplatten miteinander fluchten und die Länge der Strippen grösser ist als die halbe Länge der zugehörigen Sperrplatte.
Diese besondere Anordnung der Sperrplatten an den Strippen bringt dabei nicht nur den Vorteil mit sich, dass sich diese leicht und rasch in die in der Tasche oder dem Karton eingearbeiteten Schlitze einführen lassen, sondern vor allem auch mit ihrer ganzen Breitseite an der Innenseite der Tasche oder des Kartons anliegen. Hierdurch verteilen sich die beim Tragen der Tasche oder des Kartons von den Sperrplatten auf die Innenfläche der Tasche oder des Kartons ausgeübten Drücke auf eine wesent lich grössere Anlagefläche, wodurch ein Zerreissen der Tasche oder des Kartons, wie es bei den vor- bekannten Ausführungsformen solcher Traggriffe ausserordentlich leicht vorkommen kann, vermieden wird.
Schliesslich aber ist der Platzbedarf der Sperr platten wesentlich geringer, was insbesondere dann von Vorteil ist, wenn in der Tasche oder dem Karton verhältnismässig starre, den Innenraum voll ständig ausfüllende Gegenstände untergebracht wer den sollen.
Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungs form des Traggriffes gemäss der Erfindung sind die zweckmässigerweise eine längliche Form aufweisenden Sperrplatten nahezu senkrecht zu den Längsachsen der Strippen angeordnet und mit <B>je</B> einem sich in ihre Längsrichtung erstreckenden Verstärkungswulst versehen.
Ist, um ein angenchmesTragen zu erreichen, der Querschnitt des Griffteils derart U-förmig gestaltet, dass die nach oben gerichteten Schenkel des Griff teils bei einer Belastung nach innen federn, so gehen die Strippen zweckmässigerweise von dem Griffteil ungefähr in Höhe der freien Kante der U-Schenkel aus. Hierdurch ist es möglich, die gegenüber den Strippen quergestellten Sperrplatten auch längs die ser Strippen zu biegen, wonach die Sperrplatten bequem in die ihnen zugeordneten Schlitze eingeführt werden können.
Auf der Zeichnung ist eine beispielsweise Aus- führungsforin der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Fig. <B>1</B> in perspektivischer Ansicht eine aus Kar tonmaterial hergestellte Tasche, die mit dem Trag griff versehen ist, Fig. 2 einen lotrechten Querschnitt des Taschen- obertells, Fig. <B>3</B> eine perspektivische Ansicht von oben eines Teils der Tasche mit dem einen Ende des Traggriffes kurz vor dem Einführen des einen Sperrorgans in einen Schlitz in der Tasche, Fig. 4 in vergrössertem Massstab einen Grundriss der rechten Hälfte des Traggriffes,
Fig. <B>5</B> einen lotrechten Schnitt durch die linke Hälfte des Traggriffes und schliesslich Figg. <B>6</B> eine Ansicht der Sperrplatte des Traggrif fes von unten. Bei der auf der Zeichnung dargestellten Aus führungsform ist angenommen, dass der Traggriff<B>1</B> an einer Konfektionseinkaufstasche 2 zur Anwen dung kommt, die teils aus einem schachtelförmigen Unterteil<B>3</B> mit Boden 4 und Seitenwänden, von denen die in Tragstellung zu oberst liegende Wand mit<B>5</B> bezeichnet ist, und teils aus einem schachtelförmigen Oberteil<B>6</B> mit Deckel<B>7</B> und Wänden besteht,
von denen die in der Tragstellung zu oberst liegende Wand mit<B>8</B> bezeichnet ist. In der Schachtelwand<B>8</B> ist eine langgestreckte öffnung <B>9</B> für die Durchführung des Hauptteils des Handgriffes<B>1</B> ausgespart, und in der Schachtelwand<B>5</B> sind zwei querlaufende Schlitze <B>10</B> (siehe besonders Fig. <B>3)</B> angeordnet, durch welche die Enden des Griffes<B>1</B> eingeführt werden.
Der Traggriff <B>1</B> ist in einem Stück aus weichem Kunststoff, zweckmässig Polyäthylen hergestellt. Er besteht aus einem im Querschnitt U-förmigen Griff teil<B>11</B> und zwei in der Längsrichtung des Griffteils <B>11</B> sich erstreckenden und von der äusseren Kante der U-Schenkel 12 (siehe Fig. <B>5)</B> nach beiden Seiten hin verlaufenden, bandförinigen Strippen<B>13,</B> an deren äusseren Enden nach beiden Richtungen sich erstreckende längliche Sperrplatten 14 mit abgerun deten Ecken und sich in der Längsrichtung dieser Platten erstreckenden Verstärkungswülsten<B>15</B> ange ordnet sind.
Beim Anbringen des Traggriffes<B>1</B> ergreift man die Sperrplatte 14 und die zugehörige Strippe<B>13</B> mit zwei Fingern, biegt sie in der in der Fig. <B>3</B> dar gestellten Weise und führt das Traggriffende durch den Schlitz<B>10.</B> Um das Einführen zu erleichtern, soll die Länge der Strippe<B>13</B> dabei die halbe Länge der Sperrplatte 14 etwas übersteigen. In der ein geführten Lage liegt die Sperrplatte 14 dann an der Unterseite der Wand<B>5</B> an (Fig. 2), wobei, die Sperr platte 14 sich beiderseits des Schlitzes<B>10</B> erstreckt. Beim Tragen werden daher die Zugbeanspruchungen gleichmässig auf die Schachtelwände<B>5, 8</B> beider seits des Schlitzes<B>10</B> verteilt.
Der Griffteil<B>11</B> schmiegt sich den Rundungen der Finger an, und die Schenkel 12 federn durch die Belastung nach innen. Die Tasche 2 kann daher bequem getragen werden.
Carrying handle for boxes, tote bags or the like It is known to use detachable Traggriffc for tote bags or boxes made of Kar ton or the like relatively stiff Ma. Such handles consist of a strip of cardboard, the ends of which are bent over and fastened with staples or the like to the remaining part of the strip in such a way that the central part. the strip facing, free tongues serving as locking organs are formed.
The ends of the handle are inserted through one of the two slots worked into the bag in such a way that the tongues rest against the inside of the bag parts when the handle is tensile.
When using such handles, however, the sharp edges of the handle can be felt uncomfortably in the hand when carrying the bags. The tensile stresses on the handle are also distributed unfavorably over the bag, especially in the vicinity of the aforementioned slots. The attachment of the carrying handles is also quite difficult because, if this is to be done in the correct manner, the free end of the tongues on the underside of the carrying handle must be caught so that they grip the underside of the bag part in question.
Next, a certain for such carrier bags, cardboard boxes or the like, consisting of a flat plastic strip handle has become known, at both ends of which longitudinal strips with flattened T-shaped locking plates are arranged, i.e. in two, at a distance from one another in the carrier bag or The cardboard inserted slots are to be introduced and after insertion into these slots on both sides of the same on the inside of the carrier bag, the cardboard or the like.
However, since in such a design of the handle the planes of the locking plates are determined on the one hand by the longitudinal direction of the strings arranged between them and the l # fittelteü of the handle and on the other by straight lines parallel to the plane of the middle part of the handle, these locking plates must be inserted into the slots assigned to them are initially rotated by 9011 and then rotated back into their, original, high position after insertion. However, this turning of the locking plates not only requires a special expenditure of time, but can often be extremely difficult, especially when inserting the second locking plate.
In addition, so that the locking plates can be turned back at all after insertion, the slots must have a keyhole-like widening and the strings must be designed in the form of short round rods.
In addition, the locking plates are still right after their insertion into the interior of the carrier bags or the Kar tons, so that they only rest with their very narrow edge on the inside of the carrier bag or cardboard, which in turn is extremely easy to tear can already result in weakened material through the slits, especially if heavier objects are stored in the carrier bag or box. Ultimately, however, due to the vertical protrusion of the locking plates into the interior of the carrier bag or cardboard box, the interior of the same cannot be fully utilized.
Compared to these previously known embodiment forms, the plastic handle according to the invention is characterized in that the strip-shaped stripes located between the handle middle part and the locking plates abut longitudinally centered of the associated locking plate against one broad side of the same, the outer edges of the strip pen and the locking plates are aligned with one another and the length of the strings is greater than half the length of the associated locking plate.
This special arrangement of the locking plates on the straps not only has the advantage that they can be easily and quickly inserted into the slots incorporated in the bag or box, but above all with their entire broad side on the inside of the bag or of the box. As a result, the pressures exerted by the locking plates on the inner surface of the bag or cardboard when the bag or cardboard is being carried are distributed over a substantially larger contact surface, causing the bag or cardboard to tear, as is the case with the previously known embodiments of such handles can occur extremely easily, is avoided.
Ultimately, however, the space required by the locking plates is much less, which is particularly advantageous if relatively rigid objects that completely fill the interior are housed in the bag or box.
In a particularly advantageous embodiment of the handle according to the invention, the locking plates, which are expediently elongated, are arranged almost perpendicular to the longitudinal axes of the strings and are each provided with a reinforcing bead extending in their longitudinal direction.
If, in order to achieve comfortable carrying, the cross-section of the handle part is U-shaped in such a way that the upwardly directed legs of the handle partially spring inward when subjected to a load, the strings expediently go from the handle part approximately at the level of the free edge of the U - thighs off. This makes it possible to bend the locking plates positioned transversely with respect to the strings also along these stripes, after which the locking plates can be easily inserted into the slots assigned to them.
An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. They show: FIG. 1 a perspective view of a bag made of cardboard material which is provided with the handle, FIG. 2 shows a vertical cross section of the top of the bag, FIG. 3 B> a perspective view from above of part of the bag with one end of the handle shortly before the one locking member is inserted into a slot in the bag, FIG. 4 shows, on an enlarged scale, a plan view of the right half of the handle,
FIG. 5 shows a vertical section through the left half of the handle and finally FIG. <B> 6 </B> a view of the locking plate of the handle from below. In the embodiment shown in the drawing, it is assumed that the handle <B> 1 </B> is used on a clothing shopping bag 2, some of which consists of a box-shaped lower part <B> 3 </B> with base 4 and side walls , of which the uppermost wall in the carrying position is labeled <B> 5 </B>, and partly consists of a box-shaped upper part <B> 6 </B> with lid <B> 7 </B> and walls,
of which the uppermost wall in the carrying position is labeled <B> 8 </B>. In the box wall <B> 8 </B> there is an elongated opening <B> 9 </B> for the passage of the main part of the handle <B> 1 </B>, and in the box wall <B> 5 </ B> two transverse slits <B> 10 </B> (see especially FIG. 3) </B> through which the ends of the handle <B> 1 </B> are inserted.
The handle <B> 1 </B> is made in one piece from soft plastic, suitably polyethylene. It consists of a handle part <B> 11 </B> with a U-shaped cross section and two in the longitudinal direction of the handle part <B> 11 </B> and extending from the outer edge of the U-legs 12 (see Fig. <B> 5) </B>, band-shaped stripes <B> 13 </B> running on both sides, at the outer ends of which elongated blocking plates 14 with rounded corners and in the longitudinal direction of these plates extend in both directions Reinforcing beads <B> 15 </B> are arranged.
When attaching the handle <B> 1 </B>, one grips the locking plate 14 and the associated cord <B> 13 </B> with two fingers and bends them as shown in FIG. 3 and guides the end of the handle through the slot <B> 10. </B> To facilitate insertion, the length of the cord <B> 13 </B> should slightly exceed half the length of the locking plate 14. In the guided position, the blocking plate 14 then rests on the underside of the wall 5 (FIG. 2), the blocking plate 14 extending on both sides of the slot 10. When it is carried, the tensile loads are therefore evenly distributed over the box walls <B> 5, 8 </B> on both sides of the slot <B> 10 </B>.
The handle part <B> 11 </B> hugs the curves of the fingers, and the legs 12 spring inward due to the load. The bag 2 can therefore be carried comfortably.