Gutsentnahmeeinrichtung an Schwingförderer
Zur Entnahme des Fördergutes aus der Förderrinne von Schwingförderern ist es bekannt, im Boden oder in den Seitenwänden der Förderrinne eine Entnahmeklappe schwenkbar zu lagern, die mittels Kniehebelgelenken verschwenkt und nach Uberschreiten der Mittelstellung der Kniehebelgelenke von an den Kniehebelgelenken angeordneten Federn selbsttätig in die geschlossene bzw. geöffnete Endstellung gebracht wird. Die Spannkraft der die Entnahmeklappe betätigenden Federn ist grösser als die beim Betrieb des Schwingförderers auftretenden Massenkräfte der Entnahmeeinrichtung, so dass die Entnahmeklappe während der Schwingbewegungen der Förderrinne stets in der gewünschten Stellung, d. h. geschlossen oder geöffnet, bleibt.
Die Entnahmeklappe wird bei älteren Bauformen von Hand betätigt, was umständlich ist; denn die wegen der zu überwindenden Massenkräfte recht kräftig ausgelegten Federn erfordern entsprechend grosse Stellkräfte, die vor allem wegen der ständigen Hin- und Herbewegung des mit der Rinne verbundenen Stellhebels schwer aufzubringen sind. Man hat deshalb vorgeschlagen, die Entnahmeklappe mit einem an der Förderrinne angeordneten Elektromagneten zu betätigen. Hierbei ist jedoch der Elektromagnet ständig den Rüttelbewegungen der Förderrinne ausgesetzt.
Um diese Unzulänglichkeiten bei einer in vorbeschriebener Weise mit Kniehebelgelenken zur Betätigung der Entnahmeklappe ausgestatteten Entnahmeeinrichtung zu beheben, wird gemäss der Erfindung vorgeschlagen, dass die Betätigungseinrichtung von der Förderrinne unabhängig, z. B. an feststehenden Fundamentteilen, gelagert ist und als Betätigungsglied eine an einem der verschiebbaren Zapfen der Kniehebelgelenke angreifende Gabel besitzt. Auf diese einfache Weise kann mittels einer elektromagnetischen Betätigungsvorrichtung eine Fernbetätigungsmöglichkeit der Entnahmeklappe bei gleichzeitig ortsfest angeordneter Betätigungseinrichtung geschaffen werden, wobei den Schwingbewegungen ausgesetzte Stromzuführungsleitungen und dergleichen vermieden werden können.
Die Entnahmeklappe kann mühelos und schnell in die jeweils gewünschte Endstellung schwenkbar sein, wobei Störungen an der Anlage ausgeschlossen sein können. Die Anschlagflächen der Gabel können voneinander einen Abstand besitzen, der dem Weg des Zapfens des Kniehebelgelenkes von den Endstellungen in die Mittelstellung einschliesslich eines von der Grösse der auftretenden Schwingbewegungen bestimmten, in den Endstellungen eine Berührung zwischen Zapfen und Anschlagflächen ausschliessenden Spielraumes entspricht.
Hierdurch kann ein vorteilhaft kurzer Hubweg für die Gabel erzielt sein, ohne dass der Zapfen des nach Über- schreiten der Mittelstellung unter der Federkraft selbsttätig in die Endstellung gehenden Kniehebelgelenkes die Anschlagflächen der Gabel berührt und infolge der vibrierenden Förderrinne zu Beschädigungen oder Störungen an der Entnahmeeinrichtung führt.
In der beiliegenden Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt und zwar zeigt:
Fig. 1 eine Seitenansicht der Entnahmeeinrichtung an der Förderrinne eines Schwingförderers und
Fig. 2 einen Querschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1.
Die hin und her schwingende, in Pfeilrichtung a fördernde Förderrinne 1 besitzt in ihrem Boden eine Guts-Entnahmeöffnung 2. Diese Entnahmeöffnung ist von einer nach unten sich erstreckenden Leitschurre 3 umgeben und nimmt eine von aussen am Boden der Förderrinne anliegende Entnahmeklappe 4 auf, die mittels einer quer zur Förderrinne liegenden Welle 5 schwenkbar an der Förderrinne gelagert ist.
An beiden Enden der Welle 5 ist je ein Hebelarm 6 fest angeordnet. Beiderseits der Förderrinne befindet sich je ein je aus dem Hebelarm 6 und einer auf zwei Bolzen 7 geführten Druckfeder 8 bestehendes Kniehebelgelenk. Die Bolzen 7 der Kniehebelgelenke sind in mit den Hebelarmen 6 verbundenen Drehgelenken 9 bzw. auf an beiden Seitenwänden der Förderrinne angebrachten Drehzapfen 10 drehbar gelagert.
Das Drehgelenk 9 des in Fig. 2 rechts befindlichen Kniehebelgelenkes besitzt einen waagerecht abstehenden Zapfen 11. Im Bereich dieses Zapfens ist eine Gabel 12 einer von der Förderrinne unabhängig am Fundament 13 des Schwingförderers gelagerten elektromagnetischen Betätigungseinrichtung 14 angeordnet, welche so gelagert ist, dass der Zapfen 11 bei den z. B. etwa 4 bis 6 mm in beiden Schwingrichtungen betragenden Schwingbewegungen der Förderrinne die Gabel nicht berührt. Die Anschlagflächen 15 der Gabel für den Zapfen besitzen voneinander einen Abstand, der dem Weg s (Fig. 1) des Zapfens 11 des Kniehebelgelenkes von den Endstellungen in die Mittelstellung und einem der Grösse der Schwingbewegungen entsprechenden Spiel entspricht.
Hierdurch wird ein vorteilhaft kurzer Hubweg der Gabel erzielt und gleichzeitig gewährleistet, dass der Zapfen 11 in den Endstellungen die Anschlagflächen 15 bei den Vibrationen der Förderrinne nicht berührt; denn nach Überschreiten der Mittelstellung durch den Zapfen ist die entsprechend andere Anschlagfläche zufolge des beendeten Hubweges der Gabel bereits in ihrer Endstellung angelangt und kann von dem durch die Federkraft nachfolgenden Zapfen 11 nicht berührt werden.
Sollen nun die nach Fig. 1 unter der Spannkraft der Druckfedern 8 in die untere Endstellung ausgeknickten, die Entnahmeklappe geschlossen haltenden Kniehebelgelenke zum Öffnen der Klappe in die obere, mit strichpunktierten Linien angedeutete Endstellung gebracht werden, so erteilt die elektromagnetische Betätigungseinrichtung 14 der Gabel 12 eine vertikale Aufwärtsbewegung. Die Gabel 12 bewegt dabei mit ihrer unteren Anschlagfläche 15 den Zapfen 11 und damit die Kniehebelgelenke über ihre Mittelstellung. Sobald diese die Mittelstellung überschritten haben, gehen sie unter der Spannkraft der Druckfedern selbsttätig in die obere Endstellung und öffnen hierbei die Entnahmeklappe in die mit strichpunktierten Linien angedeutete Entleerungsstellung, wobei die Entnahmeklappe mit ihrer hinteren Kante an seitlich der Entnahmeöffnung 2 befindlichen Abdeckleisten 16 zur Anlage gelangt.
Die Abdeckleisten 16 verschliessen bei geschlossener Klappe die seitlich der Entnahmeklappe befindlichen Schlitze und verhindern ein Durchfallen von Fördergut. Zum Schliessen der Entnahmeklappe werden die Kniehebelgelenke durch Absenken der Gabel im umgekehrten Sinne betätigt.
Die Spannkraft der Druckfedern 8 ist grösser ausgelegt als die infolge der Schwingungen beim Betrieb der Förderrinne freiwerdenden Massenkräfte der Entnahmeeinrichtung so dass die Klappe nicht klappern oder sich selbsttätig öffnen bzw. schliessen kann. Die Gabel kann erforderlichenfalls auch anders als elektromagnetisch, beispielsweise hydraulisch oder pneumatisch betätigt werden.
Material removal device on vibratory conveyor
To remove the conveyed material from the conveyor trough of vibratory conveyors, it is known to pivot a removal flap in the bottom or in the side walls of the conveyor trough, which is pivoted by means of toggle joints and, after the central position of the toggle joints has been exceeded, springs arranged on the toggle joints automatically move into the closed or closed position. open end position is brought. The tension force of the springs actuating the extraction flap is greater than the inertia forces of the extraction device that occur during operation of the vibratory conveyor, so that the extraction flap is always in the desired position during the oscillating movements of the conveyor chute, i.e. H. closed or open, stays.
The removal flap is operated manually in older designs, which is cumbersome; because the springs, which are designed to be quite powerful because of the inertia forces to be overcome, require correspondingly large actuating forces, which are difficult to apply primarily because of the constant back and forth movement of the adjusting lever connected to the channel. It has therefore been proposed to operate the removal flap with an electromagnet arranged on the conveyor chute. Here, however, the electromagnet is constantly exposed to the vibrating movements of the conveyor chute.
In order to remedy these inadequacies in a removal device equipped with toggle joints for actuating the removal flap in the manner described above, it is proposed according to the invention that the actuation device be independent of the conveyor trough, e.g. B. is mounted on fixed foundation parts and has a fork which acts as an actuator on one of the displaceable pins of the toggle joints. In this simple way, by means of an electromagnetic actuating device, a remote actuation possibility of the removal flap can be created while at the same time the actuating device is fixedly arranged, it being possible to avoid power supply lines and the like exposed to the oscillating movements.
The removal flap can be swiveled easily and quickly into the respective desired end position, whereby faults in the system can be excluded. The stop surfaces of the fork can have a distance from one another which corresponds to the path of the pin of the toggle joint from the end positions to the central position, including a clearance determined by the magnitude of the oscillating movements occurring and in the end positions excluding contact between pin and stop surfaces.
In this way, an advantageously short stroke path for the fork can be achieved without the pin of the toggle joint, which automatically goes into the end position under the spring force after the central position is exceeded, touching the stop surfaces of the fork and causing damage or malfunctions to the removal device due to the vibrating conveyor chute .
An exemplary embodiment of the subject matter of the invention is shown in the accompanying drawing, namely:
1 shows a side view of the removal device on the conveyor trough of a vibratory conveyor and
FIG. 2 shows a cross section along the line II-II in FIG. 1.
The back and forth swinging conveyor trough 1, which promotes in the direction of arrow a, has a material removal opening 2 in its bottom. This removal opening is surrounded by a downwardly extending guide chute 3 and accommodates a removal flap 4 which lies on the outside of the bottom of the conveyor trough and which by means of a shaft 5 lying transversely to the conveyor trough is pivotably mounted on the conveyor trough.
A lever arm 6 is fixedly arranged at each end of the shaft 5. On both sides of the conveyor trough there is a toggle joint consisting of the lever arm 6 and a compression spring 8 guided on two bolts 7. The bolts 7 of the toggle joints are rotatably mounted in pivot joints 9 connected to the lever arms 6 or on pivot pins 10 attached to both side walls of the conveyor chute.
The swivel joint 9 of the toggle joint on the right in FIG. 2 has a horizontally protruding pin 11. In the area of this pin, a fork 12 of an electromagnetic actuating device 14 that is mounted independently of the conveyor chute on the foundation 13 of the vibratory conveyor is arranged, which is mounted so that the pin 11 at the z. B. about 4 to 6 mm in both directions of vibration of the conveyor chute does not touch the fork. The stop surfaces 15 of the fork for the pin are spaced apart from one another which corresponds to the path s (FIG. 1) of the pin 11 of the toggle joint from the end positions to the central position and a clearance corresponding to the size of the oscillating movements.
This achieves an advantageously short stroke of the fork and at the same time ensures that the pin 11 does not touch the stop surfaces 15 in the end positions when the conveyor trough vibrates; because after the center position is exceeded by the pin, the corresponding other stop surface has already reached its end position due to the end of the stroke of the fork and cannot be touched by the pin 11 following by the spring force.
If the toggle joints, which are buckled into the lower end position according to FIG. 1 under the tension force of the compression springs 8 and keep the removal flap closed, are to be brought into the upper end position indicated by dash-dotted lines to open the flap, the electromagnetic actuator 14 gives the fork 12 a vertical upward movement. The fork 12 moves with its lower stop surface 15 the pin 11 and thus the toggle joints over their central position. As soon as these have exceeded the middle position, they automatically go to the upper end position under the tension of the compression springs and open the removal flap in the emptying position indicated by dash-dotted lines, the removal flap with its rear edge on the cover strips 16 located on the side of the removal opening 2 .
When the flap is closed, the cover strips 16 close the slots located on the side of the removal flap and prevent the conveyed material from falling through. To close the removal flap, the toggle joints are actuated in the opposite direction by lowering the fork.
The tensioning force of the compression springs 8 is designed to be greater than the inertia forces of the removal device released as a result of the vibrations during operation of the conveyor trough, so that the flap cannot rattle or open or close automatically. If necessary, the fork can also be actuated differently than electromagnetically, for example hydraulically or pneumatically.