Handnibbelmaschine Bei tragbaren, mit der Hand führbaren Nibbel- maschinen, sogenannten Handnibbelmaschinen, wird die Matrize bisher von einem U-förmigen Bügel ge tragen, dessen einer ungefähr waagrechter Schenkel am unteren Ende der Stösselführung befestigt ist, während der mit ihm durch einen Steg verbundene zweite, ebenfalls waagrechte Schenkel die Matrize in sich aufnimmt.
Der die beiden waagrechten Schenkel verbindende Steg, der sich in dem von dem Schneid- Stempel hergestellten Schlitz bewegen muss, ist durch den Stanzdruck einer sehr .hohen Biegebeanspruchung ausgesetzt und muss daher einen Querschnitt von hohem Widerstandsmoment haben. Er darf aber keine Breite haben, die grösser ist als die Breite des Werk zeugstempels.
Der Stegquerschnitt muss daher zur Erreichung des nötigen Widerstandsmomentes in der Vorschubrichtung sehr lang gemacht werden, wor unter seine Fähigkeit leidet, sich durch gekrümmte Schlitze von kleinem Krümmungshalbmesser hin durchzubewegen. Ein weiterer Nachteil dieser be kannten Matrizenträger besteht darin, dass ihretwegen ein sehr grosses Loch vorgebohrt werden muss, wenn der auszuführende Schnitt vollkommen innerhalb :der Fläche einer Werkstofftafel liegt und nicht von einem Rand der Tafel ausgeht.
Die Erfindung vermeidet diese Nachteile dadurch, dass der beim Bearbeiten einer Werkstofftafel unter halb derselben befindliche Matrizenhalter bzw. der Abstreifer am unteren Ende eines Tragstiftes befestigt ist, welcher den Werkzeugstempel gleichachsig durch dringt und mit seinem oberen Ende an einem in bezug auf das Gehäuse unbeweglichen Teil des Antrieb kopfes der Maschine befestigt ist. Der Matrizenhalter bzw. Abstreifer wird vorzugsweise lösbar, z. B. mittels einer Mutter, mit dem Tragstift, das heisst dem unbe weglichen Teil verbunden.
Es ist dann möglich, ihn vor der Ausführung von geschlossenen Schnitten von dem Tragstift abzunehmen, so dass nur ein enges, dem Durchmesser des Werkzeugstempels entsprechendes Anfangsloch vorgebohrt zu werden braucht. Durch dieses Loch wird der Tragstift hindurchgeführt und dann der Matrizenhalter bzw. der Abstreifer wieder auf dem Tragstift befestigt. Man ist daher bezüglich des Durchmessers des Matrizenhalters an keine engen Grenzen gebunden.
Die Befestigung des Matrizenhalters bzw. Ab streifers an dem zum Werkzeugstempel gleichachsigen Tragstift hat noch den weiteren Vorteil, dass der Trag stift durch den Stanzdruck im wesentlichen nur auf Zug beansprucht wird, während Biegebeanspru chungen nur in geringem Mass auftreten. Ausserdem bildet der stillstehende Tragstift einen willkommenen Anschlag für die Begrenzung des Vorschubs.
Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, dass der im Werkzeugstempel geführte Tragstift, da er mit dem Matrizenhalter fest verbunden ist, die Matrize genau zentrisch zum Werkzeugstempel hält. Dadurch wird eine sehr hohe Schnittgüte bei äusserster Schonung des Werkzeuges erreicht, so dass die Stand zeit des Werkzeugs vielfach vergrössert ist. Vor allem aber ist die Kurvengängigkeit unbegrenzt, da kein radial ausladender Bügel oder Steg vorhanden ist.
Die Erfindung wird im folgenden unter Hinweis auf zwei in der Zeichnung dargestellte Ausführungs- beispiele erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 einen senkrechten Längsschnitt durch den Antriebskopf einer Nibbelmaschine nach der Linie I-1 in Fig. 2, Fig.2 einen Schnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, Fig. 3 einen teilweisen Längsschnitt eines anderen Ausführungsbeispiels.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 und 2 ist in dem mit einem Handgriff versehenen Gehäuse 10 des Antriebskopfs einer Handnibbelmaschine eine Ex zenterwelle 11 drehbar gelagert, die unter Zwischen schaltung eines Untersetzungsgetriebes 12 von einem Elektromotor 13 angetrieben wird. Das Gehäuse 10 ist mit einer Laufbuchse 14 versehen, in welcher ein das Werkzeug tragender Stössel 15 axial beweglich geführt ist.
Auf das mit Aussengewinde versehene untere Ende der Laufbuchse 14 ist ein Abstreifer 16 für die zu bearbeitende Werkstofftafel 17 aufge schraubt und durch eine Schraube 18 gegen Ver drehung gesichert. Das obere Ende des Stössels 15 ist durch einen Gelenkbolzen 19 mit dem unteren Ende eines Pleuels 20 verbunden, das von der Exzenter wolle 11 angetrieben wird. In einer vom unteren Ende des Stössels 15 ausgehenden Axialbohrung ist ein als Stanzwerkzeug dienender Hohlstempel 21 undrehbar befestigt, der nahe seinem oberen Ende mit einem nach aussen springenden verbreiterten Bund 211 ver sehen und durch eine Hohlschraube 22 fest mit dem Stössel 15 verbunden ist.
Durch die zu dem Stössel 15 gleichachsige Axialbohrung des Hohlstempels 21 ist der Tragstift 23 hindurchgeführt, dessen oberes Ende mit einem Gewindeteil 231 versehen und mit einem Querbolzen 24 verschraubt ist.
Der Querbolzen 24, der einen zylindrischen, je doch an beiden Seiten parallel zur Stösselachse abge flachten Querschnitt hat, durchdringt einen in dem Stössel 15 vorgesehenen Längsschlitz 25 und ist nach Durchdringung der Wandung der Laufbuchse 14 mit seinen beiden Enden in der Wand des Gehäuses 10 gelagert. Das in Fig. 2 rechte Ende -des Querbolzens 24 ist mit einer Axialbohrung versehen, die ein Innen gewinde für eine Schraube 26 hat. Das innere Ende der Schraube 26 sichert den in den Querbolzen 24 eingeschraubten Gewindeteil 231 des Tragstifts 23 gegen selbsttätiges Lösen.
Auf das untere mit einem Gewindeteil 232 ver sehene Ende des Tragstifts 23 ist der Matrizenhalter 28 aufgesteckt und durch eine Mutter 29 festgehalten. Der Matrizenhalter 28 ist oben mit einer Ausdrehung für die durch eine Druckschraube 30 festgehaltene Matrize 31 und unterhalb der Matrize 31 mit einem Späneauswurf 32 versehen. Die Matrize 31 ist als Rundmatrize ausgebildet, so dass sie .nach einseitiger Abnutzung in dem Halter verdreht und weiterver wendet werden kann.
Bei jedem Niedergang des Hohlstempels 21 stanzt dieser mit seiner Schneide 34 einen sichelförmigen Teil aus der in der Richtung 35 vorgeschobenen Werkstofftafel 17.
Wenn,die beschriebene Handnibbelmaschine zum Schneiden eines nicht am Rand der Werkstofftafel 17 beginnenden, sondern vollständig innerhalb der Werk- stofftafel verlaufenden Schlitzes verwendet werden soll, dann wird der Matrizenhalter 28 mit der Matrize 31 nach Lösen der Mutter 29 von dem Tragstift 23 abgezogen und in die Werkstofftafel ein Loch vom Durchmesser des Stempels 21 gebohrt.
Beim Auf setzen der Handnibbelmaschine auf die Werkstofftafel wird der Tragstift 23 von oben nach unten durch dieses Loch hindurchgesteckt. Danach wird der Matrizen alter 28 mittels der Mutter 29 auf dem unteren Ende des Tragstiftes 23 wieder befestigt. Nun kann das Nibbeln in der üblichen Weise durchgeführt werden, wobei der Tragstift 23 durch Anschlagen am Ende des bisher ausgestanzten Schlitzes eine Vor schubbegrenzung bilden kann.
Der Tragstift 23 kann mit dem Matrizenhalter 28 fest verbunden sein. Er kann auch nach Vereinigung mit dem Matrizenhalter 28 in den Querbolzen 24 eingeschraubt bzw. in sonstiger Weise lösbar an ihm befestigt werden.
Da der Abstreifer 16 und der Matrizenhalter 28 unabhängig voneinander axial verstellbar sind, kann der gegenseitige Abstand dieser beiden Teile der zu verarbeitenden Blechstärke leicht angepasst werden.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform für nach oben gerichteten, sogenannten ziehenden Schnitt. Die Schneidkante 36 des Hohlstempels 37 schneidet hier bei der Aufwärtsbewegung des Stössels 15. In diesem Fall ist der Teil 38 als Halter für die Rundmatrize 39 ausgebildet, während der unten auf dem Tragstiftende 233 mittels einer Mutteer 40 befestigte Teil 41 den Abstreifer bildet. Die Späne werden durch den Späne auswurf 42 nach oben ausgeworfen. Auch in diesem Fall wird der Tragstift im wesentlichen nur auf Zug beansprucht, während Biegebeanspruchungen weit gehend vermieden sind.
Hand nibbling machine In portable nibbling machines that can be operated by hand, so-called hand nibbling machines, the die is so far carried by a U-shaped bracket, one of which is approximately horizontal leg attached to the lower end of the ram guide, while the second is connected to it by a web , also horizontal leg accommodates the die.
The web connecting the two horizontal legs, which must move in the slot produced by the cutting punch, is exposed to very high bending stress due to the punching pressure and must therefore have a cross section with a high section modulus. But it must not have a width that is greater than the width of the tool stamp.
The cross-section of the web must therefore be made very long in order to achieve the necessary section modulus in the feed direction, which suffers from its ability to move through curved slots with a small radius of curvature. Another disadvantage of this known die carrier is that because of it a very large hole has to be pre-drilled if the cut to be made lies entirely within: the surface of a sheet of material and does not start from an edge of the sheet.
The invention avoids these disadvantages in that the die holder or the stripper located under half of the same when processing a sheet of material is attached to the lower end of a support pin which penetrates the tool punch coaxially and with its upper end to a part that is immovable with respect to the housing the drive head of the machine is attached. The die holder or stripper is preferably detachable, e.g. B. by means of a nut with the support pin, that is, connected to the immobile part.
It is then possible to remove it from the support pin before making closed cuts, so that only a narrow starting hole corresponding to the diameter of the tool punch needs to be pre-drilled. The support pin is passed through this hole and the die holder or the stripper is then fastened back onto the support pin. There are therefore no narrow limits with regard to the diameter of the die holder.
The attachment of the die holder or stripper on the support pin coaxial with the tool punch has the further advantage that the support pin is essentially only subjected to tension by the punching pressure, while bending stresses occur only to a small extent. In addition, the stationary support pin forms a welcome stop for limiting the advance.
Another essential advantage is that the support pin guided in the tool punch, since it is firmly connected to the die holder, holds the die exactly centered on the tool punch. As a result, a very high cutting quality is achieved with extreme protection of the tool, so that the service life of the tool is increased many times. Above all, however, the curve mobility is unlimited, since there is no radially projecting bracket or web.
The invention is explained below with reference to two exemplary embodiments shown in the drawing.
1 shows a vertical longitudinal section through the drive head of a nibbling machine along the line I-1 in FIG. 2, FIG. 2 a section along the line II-II in FIG. 1, FIG. 3 a partial longitudinal section of another exemplary embodiment .
In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, an Ex center shaft 11 is rotatably mounted in the housing 10 of the drive head provided with a handle of a hand nibbling machine, which is driven by an electric motor 13 with the interposition of a reduction gear 12. The housing 10 is provided with a bushing 14 in which a plunger 15 carrying the tool is guided in an axially movable manner.
On the externally threaded lower end of the bushing 14, a scraper 16 for the material sheet 17 to be processed is screwed up and secured by a screw 18 against rotation. The upper end of the plunger 15 is connected by a hinge pin 19 to the lower end of a connecting rod 20 which is driven by the eccentric wool 11. In an outgoing from the lower end of the plunger 15 axial bore serving as a punching tool 21 is non-rotatably attached, which see ver near its upper end with an outwardly jumping widened collar 211 and is firmly connected to the plunger 15 by a hollow screw 22.
The support pin 23, the upper end of which is provided with a threaded part 231 and screwed to a transverse bolt 24, is passed through the axial bore of the hollow punch 21 coaxial with the ram 15.
The transverse bolt 24, which has a cylindrical, but flattened cross-section on both sides parallel to the plunger axis, penetrates a longitudinal slot 25 provided in the plunger 15 and is mounted with its two ends in the wall of the housing 10 after penetrating the wall of the bushing 14 . The right end in Fig. 2 - of the cross bolt 24 is provided with an axial bore, which has an internal thread for a screw 26. The inner end of the screw 26 secures the threaded part 231 of the support pin 23, which is screwed into the cross bolt 24, against loosening of its own accord.
On the lower end of the support pin 23, which is provided with a threaded part 232, the die holder 28 is attached and held in place by a nut 29. The die holder 28 is provided at the top with a recess for the die 31 held by a pressure screw 30 and below the die 31 with a chip ejection 32. The die 31 is designed as a round die, so that after one-sided wear it can be rotated in the holder and used again.
With each decline of the hollow punch 21, it punches with its cutting edge 34 a sickle-shaped part from the material sheet 17 advanced in the direction 35.
If the described hand nibbling machine is to be used to cut a slot that does not begin at the edge of the material sheet 17 but runs entirely within the material sheet, then the die holder 28 with the die 31 is removed from the support pin 23 after loosening the nut 29 and inserted the sheet of material drilled a hole the same diameter as the punch 21.
When putting the hand nibbling machine on the material panel, the support pin 23 is pushed through this hole from top to bottom. Thereafter, the die 28 is reattached to the lower end of the support pin 23 by means of the nut 29. The nibbling can now be carried out in the usual manner, the support pin 23 being able to form a thrust limit by striking the end of the previously punched-out slot.
The support pin 23 can be firmly connected to the die holder 28. After being combined with the die holder 28, it can also be screwed into the transverse bolt 24 or detachably fastened to it in some other way.
Since the stripper 16 and the die holder 28 are axially adjustable independently of one another, the mutual distance between these two parts can easily be adapted to the sheet thickness to be processed.
Fig. 3 shows an embodiment for an upwardly directed, so-called pulling cut. The cutting edge 36 of the hollow punch 37 cuts here during the upward movement of the ram 15. In this case, the part 38 is designed as a holder for the round die 39, while the part 41 fastened at the bottom of the support pin end 233 by means of a nut 40 forms the stripper. The chips are ejected through the chip ejector 42 upwards. In this case, too, the support pin is essentially only subjected to tension, while bending stresses are largely avoided.