Procédé de fabrication d'un rotor de machine électrique tournante<B>à</B> entrefer annulaire plat et rotor obtenu par ce procédé La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un; rotor de machine électrique tour nante<B>à</B> entrefer annulaire plat, ce rotor comprenant un bobinage constitué par deux jeux de conducteurs disposés respectivement sur les deux faces d?un sup port discoïdal intercalaire,, ces conducteurs formant des demi4spires et étant interconnectés, par leurs extrémités en regard, d'une face<B>à</B> rautre dudit sup port disedidal intercalaire.<B>Ce</B> type<B>de</B> bobinage a été décrit, en son principe, dans<B>le</B> brevet suisse<B>NI,
</B> <B>353 071 de</B> la titulaire.
Ce procédé est caractérisé en ce qu!on forme lesdits, deux jeux de conducteurs<B>à</B> partir de, deux anneaux plats conducteurs, en ce qu'on moule un matériau diélectrique entre ces deux jeux de con ducteurs, et en ce qu'on établit les connexions entre les extrémités en regard de ces conducteurs.
Lesdites connexions peuvent être réalisées en partie au moins avant le moulage.
Une, armature raidisseusede préférence magné tique, peut être noyée dans<B>le</B> matériau isolant moulé. <B>Le</B> découpage peut être réalisé par voie méca nique ou par voie chimique ou électrochimique, ou encore par électro-érosion.
Une mise en #uvre du procédé selon l'invention va être décrite,<B>à</B> titre d'exemple, en se référant aux figures jointes qui représentent<B>:</B> La fig. <B>1,</B> une vue de face d7un demi-bobinage formé par découpage, avant son introduction dans un moule<B>;</B> la fig. 2 une vue de face de ce même d'emi-bobi- nage juste avant moulage, les connexions des têtes de bobines ayant été préalablement formées<B>;</B> la fig. <B>3,</B> une coupe axiale du rotor moulé<B>;
</B> et la fig. 4 une coupe selon le plan médian du rotor de la fig. <B>3.</B> L'ébauche de demi-bobinage. montrée sur la fig. <B>1</B> est, par exemple, destinée<B>à</B> constituer<B>le</B> demi- bobinage, 121 du rotor fini<B>de</B> la fig. <B>3.</B> Le demi-bo- binage 122 est identique<B>à</B> celui<B>de</B> la fig. <B>1,</B> mais, une fois incrusté dans<B>le</B> matériau isolant, sur la face opposée<B>à</B> celle du demi-bobinage 121,
ses portions inclinées seront d'orientation contraire par rapport <B>à</B> celle du demi-bobinage 121. Un petit nombre<B>de</B> conducteurs a été seulement montré pour la clarté du dessin. Chaque conducteur découpé comprend une portion sensiblement radiale,<B>13</B> située entre deux portions, incurvées 14 et<B>15.</B> On a indiqué en 114 une couronne conductrice p6nphénque externe, et en<B>115</B> une couronne conductrice périphérique in terne, laissées au découpage pour supporter les con ducteurs et permettre, de manipuler les, demi-bobi- nages ainsi préparés.
Les portions<B> </B> radiales<B> 13</B> se trouveront dans, Pentrefer de la machine tournante, les portions 14 et<B>15</B> serviront<B>à</B> former les têtes de bobines, étant alors repliées comme visible. sur la coupe de la fig. <B>3,</B> et réunies -en 124 et<B>125</B> par sou dure ou brasure par exemple.
Pour le moulage, deux tels demi-bobinages sont montés dans une forme de, moulage et les couronnes sont coupées, après quoi les interconnexions des têtes.<B>de</B> bobines peuvent être réalisées<U>comme,</U> dit.
<B>Le</B> moyeu 20 du rotor peut avantageusement être mis en place dans la forme afin de venir<B>de</B> moulage avec le reste du rotor lui-même.
Une armature raidisseuse, <B>de</B> préférence en un matériau magnétique, peut aussi être mise en place entre les, deux demi-bobinages. Comme visible par exemple sur la fig. 4, cette armature consistera alors de préférence en une spirale de tôle ou de fil magné tique<B>126</B> et couvrira la quasi-totalité du volume an nulaire compris, entre les demi-bobinages. La fig. 4 ne montre que les extrémités<B>de</B> cette spirale pour simplifier le dessin.
Naturellement, dans<B>le</B> cas d'em ploi d#une armature raidisseuse, les interconnexions, entre conducteurs<B>de</B> têtes de bobines sont établies après la mise en place<B>de</B> l'armature entre<B>les</B> demi- bobina-es. L'épaisseur totale du rotor sera, par exemple, de Fordre, de cinq fois celle des, conduc teurs du bobinage, ceci<B>à</B> simple titre indicatif bien entendu.
On assure alors le moulage des éléments. ainsi montés dans un matériau thermodurcissable et, de préférence, polyrnérisable, d'où la prise en bloc du rotor complet. Les conducteurs des, demi-bobinages, en leurs parties actives au moins, dans la machine tournante se trouvent sur les faces d'un tel rotor. Le moulage peut être opéré en tout moule approprié, un premier apport<B>de</B> matériau diélectrique permet tant par exemple de retirer la forme pour la mise en place des demi-bobinages en position relative con venable dans le moule. Le matériau diélectrique peut être une résine époxyvinylique <B>;</B> il doit en tous; les cas résister aux hautes températures après moulage.
En variante, les demi-bobinages conformes<B>à</B> la fig. <B>1</B> et rarinature raidisseuse et le moyeu, lorsque ces éléments sont prévus, pourraient être directe ment moulés dans le matériau diélectrique, les cou ronnes conductrices n!étant enlevées, par tout moyen approprié, qu'après ce moulage.
Des trous, pourront cependant être établis dans le diélectrique, pour les conducteurs des têtes de bobines intérieures tout au moins, afin de permettre ensuite d!effecwer les, *ni- terconnexions conductrices désirables par métallisa tion de ces trous ou insertion de fils conducteurs dans ces trous.
Method of manufacturing a rotor of a rotating electrical machine <B> with </B> flat annular air gap and rotor obtained by this method The present invention relates to a method of manufacturing a; rotor of an electric machine turning nante <B> with </B> flat annular air gap, this rotor comprising a winding formed by two sets of conductors arranged respectively on the two faces of an intermediate discoidal support, these conductors forming demi4spires and being interconnected, by their opposite ends, from one side <B> to </B> the other of said intermediate disedidal support. <B> This </B> type <B> of </B> winding has been described, in principle, in <B> the </B> Swiss patent <B> NI,
</B> <B> 353,071 of </B> the licensee.
This process is characterized in that said, two sets of conductors <B> to </B> are formed from two flat conductive rings, in that a dielectric material is molded between these two sets of conductors, and in that the connections are made between the opposite ends of these conductors.
Said connections can be made at least in part before molding.
A stiffened, preferably magnetic, frame may be embedded in the <B> </B> molded insulating material. <B> The </B> cutting can be carried out mechanically or by chemical or electrochemical means, or even by electro-erosion.
An implementation of the method according to the invention will be described, <B> to </B> by way of example, with reference to the accompanying figures which represent <B>: </B> FIG. <B> 1, </B> a front view of a half-coil formed by cutting, before its introduction into a mold <B>; </B> FIG. 2 a front view of this same half-winding just before molding, the connections of the coil heads having been formed beforehand. <B>; </B> FIG. <B> 3, </B> an axial section of the cast rotor <B>;
</B> and fig. 4 a section along the median plane of the rotor of FIG. <B> 3. </B> The half-winding blank. shown in fig. <B> 1 </B> is, for example, intended <B> to </B> constitute <B> the </B> half winding, 121 of the finished rotor <B> of </B> FIG. <B> 3. </B> The half winding 122 is identical <B> to </B> that <B> of </B> in fig. <B> 1, </B> but, once embedded in <B> the </B> insulating material, on the side opposite <B> to </B> that of the half-winding 121,
its inclined portions will be oriented opposite <B> to </B> that of the half-winding 121. A small number <B> of </B> conductors has only been shown for clarity of the drawing. Each cut-out conductor comprises a substantially radial portion, <B> 13 </B> located between two curved portions 14 and <B> 15. </B> At 114, an external conductive ring is indicated, and at <B> 115 </B> an internal peripheral conductive ring, left for cutting to support the conductors and allow handling of the half-windings thus prepared.
The <B> </B> radial <B> 13 </B> portions will be in the air gap of the rotating machine, the portions 14 and <B> 15 </B> will be used <B> to </B> the coil heads, then being folded up as visible. on the section of FIG. <B> 3, </B> and joined together -in 124 and <B> 125 </B> by hard solder or solder for example.
For the molding, two such half coils are mounted in a form of, molding and the crowns are cut, after which the interconnections of the heads. <B> of </B> coils can be made <U> like, </ U > said.
<B> The </B> hub 20 of the rotor can advantageously be placed in the form so as to come <B> from </B> molding with the rest of the rotor itself.
A stiffening frame, <B> of </B> preferably of a magnetic material, can also be placed between the two half-coils. As can be seen, for example, in FIG. 4, this reinforcement will then preferably consist of a spiral of sheet metal or of magnetic wire <B> 126 </B> and will cover almost all of the annular volume included, between the half-coils. Fig. 4 only shows the ends <B> of </B> this spiral to simplify the drawing.
Naturally, in <B> the </B> case of use of a stiffening reinforcement, the interconnections, between conductors <B> of </B> coil heads are established after the installation <B> of < / B> the reinforcement between the <B> </B> half coils. The total thickness of the rotor will be, for example, of the order of five times that of the conductors of the winding, this <B> to </B> merely indicative of course.
The elements are then molded. thus mounted in a thermosetting material and, preferably, polymerisable, hence the block setting of the complete rotor. The conductors of the half-coils, in their active parts at least, in the rotating machine are located on the faces of such a rotor. The molding can be carried out in any suitable mold, a first supply of <B> of </B> dielectric material makes it possible, for example, to remove the form for the installation of the half-coils in a suitable relative position in the mold. The dielectric material can be an epoxy vinyl resin <B>; </B> it must in all; the cases withstand high temperatures after molding.
As a variant, the half-coils conforming <B> to </B> FIG. <B> 1 </B> and stiffening rarinature and the hub, when these elements are provided, could be directly molded in the dielectric material, the conductive rings not being removed, by any suitable means, until after this molding .
Holes, however, could be made in the dielectric, for the conductors of the inner coil heads at least, in order to subsequently allow the desirable conductive connections to be made by metallizing these holes or inserting conductive wires into them. those holes.