Verfahren und Trogförderer für den kontinuierlichen Rohzuckertransport
Der kontinuierliche Transport von Rohzucker in Trogförderern bietet einige Schwierigkeiten, hauptsächlich in Gegenden mit wärmerem Klima. Bei höherer Temperatur gibt der Zucker Feuchtigkeit ab und dieser trocknere Zucker setzt sich auf den Innenwänden des Fördertroges ab und bildet zähe Krusten, die in kurzen Zeitabständen entfernt werden müssen.
Dies geschieht durch langwieriges Abkratzen oder durch eine intensive Warmwasserspülung zum Lösen der verkrusteten Zuckerschicht.
Die Erfindung gibt Mittel an, um diese Nachteile zu vermeiden. Sie betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Rohzuckertransport in einem Trogförderer. Dieses Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass zur Vermeidung einer Verkrustung eine filmartig dünne Wasserschicht auf der Innenseite von Wänden des Fördertroges erzeugt wird.
Obwohl die Warmwasserspülung die Verwendung einer heissen Flüssigkeit zur Verhinderung der Krustenbildung nahezulegen scheint, wird vorteilhaft die Schicht Wasser durch die Kondensation gebildet, die durch Kühlung der äusseren Wände des Troges entsteht.
Die Erfindung betrifft ferner einen Trogförderer zur Ausübung des angegebenen Verfahrens, der dadurch gekennzeichnet ist, dass Aussenwände des Fördertroges mit Kühlvorrichtungen versehen sind. Diese Vorrichtungen können in den verschiedensten Ausführungsformen gebaut und leicht an jede Betriebs- bedingung anpassbar sein.
Die Zeichnung zeigt schematisch mehrere Aus führungsformen der Erfindungen.
Die Fig. 1 ist ein Schnitt quer zur Förderrichtung durch einen Trogkettenförderer für kontinuierlichen Rohzuckertransport.
Die Fig. 2 ist ein entsprechender Schnitt bei einer anderen Ausführungsform.
Die Fig. 3, 4 zeigen Ansichten von unten für zwei Varianten des Trogförderers nach Fig. 2.
Die Fig. 5-7 zeigen weitere Ausführungsformen im Schnitt quer zur Förderrichtung.
Der Fördertrog 1 (Fig. 1) wird durch eine Zwischenwand 2 in ein Förderabteil 3 zum Transport von Rohzucker und ein Kettenrücklaufabteil 4 getrennt. In diesen Abteilen bewegt sich eine Förderkette, die aus Kettengliedern 6 mit daran angebrachten Kratzerelementen 7 besteht. Im Kettenrücklaufabteil 4 gleiten die Kettenglieder 6 auf einer Tragschiene 8. Rund um den Fördertrog 1 befindet sich ein Kühlmantel 10, in welchem eine Kühlflüssigkeit, meistens Wasser, fliesst. Durch diese Kühlung der Aussenwände des Fördertroges 1 kondensiert sich der von der Rohzuckermasse abgestossene Wasserdampf auf der Innenseite dieser Wände und bildet dort eine dünne Wasserschicht, weiche die Verkrustung dieser Wände mit dem mit ihnen in Kontakt kommenden Rohzuckers vermeidet.
Gegebenenfalls wird warme, feuchte Luft zwischen den Zuckerkristallen in das Förderabteil 3 eingeschleppt, und die in dieser Luft enthaltene Feuchtigkeit kondensiert sich auf den Innenwänden dieses Förderabteiles 3.
In der Ausführungsform der Fig. 2 ist der Fördertrog 1 mit einem angeschraubten Deckel 12 versehen. Ein gemeinsamer Kühlmantel 13 ist auf den seitlichen Aussenwänden 14, 15 und auf der unteren Aussenwand 16 des Fördertroges 1 angebracht. Am Kühlmantel 13 sind eine Zufuhrleitung 18 und eine Rücklaufleitung 19 für die Kühlflüssigkeit durch Supporte 20 befestigt.
Damit die Kühlflüssigkeit nicht auf der ganzen Länge des Fördertroges 1 fliessen muss, was am Ende des Kühlmantels 13 eine zu hohe Temperatur der Kühlflüssigkeit verursachen würde, sind mehrere hintereinanderliegende Kühlmäntel 13 auf der Länge des Fördertroges 1 vorgesehen (Fig. 3). Bei einer weniger intensiven Kühlung sind zwischen den hinter emanderliegenden Kühlmänteln 13 Abstände 21 vorgesehen (Fig. 4).
Der Kühlflüssigkeitseinlauf 22 beim Anfang eines Kühlmantels 13 ist oben bei der seitlichen Aussenwand 14 angeordnet und der Kühlflüssigkeitsauslauf 23 ist beim Ende des Kühlmantels 13 oben bei der seitlichen Aussenwand 15 angeordnet. Dank dieser Anordnung muss die Kühlflüssigkeit durch den ganzen Kühlmantel 13 ungefähr in der Richtung der diagonalen Pfeile 24 (Fig. 3) fliessen.
In der Ausführungsform der Fig. 5 sind getrennte Kühlmäntel 28-30 je auf den seitlichen Aussenwänden 14, 15 und auf der unteren Aussenwand 16 des Fördertroges 1 vorgesehen.
In der Ausführungsform der Fig. 6 ist die Trennwand 2 zwischen den Trogabteilen 3, 4 angeschraubt.
Auf der oberen Wand 32 des Fördertroges 1 ist noch eine mit Berieselungsöffnungen 33 versehene Kühlflüssigkeitsleitung 34 angeordnet. In der Ausführungsform der Fig. 7 ist die Trennwand 2 hohl ausgeführt und mit einer Flüssigkeitskühlung versehen.
Die verschiedenen Kühlvorrichtungen können bei den verschiedensten Trogförderern, z. B. Trogschnek kenförderem, in einer grossen Anzahl von Varianten verwendet werden.
Process and trough conveyor for the continuous transport of raw sugar
The continuous transport of raw sugar in trough conveyors presents some difficulties, mainly in areas with warmer climates. At higher temperatures, the sugar gives off moisture and this drier sugar is deposited on the inner walls of the conveyor trough and forms tough crusts that have to be removed at short intervals.
This is done by lengthy scraping or by intensive warm water rinsing to loosen the encrusted sugar layer.
The invention provides means to avoid these disadvantages. It relates to a method for the continuous transport of raw sugar in a trough conveyor. This method is characterized in that, in order to avoid encrustation, a thin film-like layer of water is created on the inside of the walls of the conveyor trough.
Although the hot water flush seems to suggest the use of a hot liquid to prevent crust formation, the layer of water is advantageously formed by the condensation created by cooling the outer walls of the trough.
The invention also relates to a trough conveyor for carrying out the specified method, which is characterized in that the outer walls of the conveyor trough are provided with cooling devices. These devices can be built in the most varied of embodiments and can be easily adapted to any operating condition.
The drawing shows schematically several embodiments of the invention.
1 is a section transversely to the conveying direction through a trough chain conveyor for continuous raw sugar transport.
Fig. 2 is a corresponding section in another embodiment.
3, 4 show views from below for two variants of the trough conveyor according to FIG. 2.
FIGS. 5-7 show further embodiments in section transverse to the conveying direction.
The conveyor trough 1 (FIG. 1) is separated by a partition 2 into a conveyor compartment 3 for transporting raw sugar and a chain return compartment 4. A conveyor chain, which consists of chain links 6 with scraper elements 7 attached to them, moves in these compartments. In the chain return compartment 4, the chain links 6 slide on a support rail 8. Around the conveyor trough 1 there is a cooling jacket 10 in which a cooling liquid, mostly water, flows. As a result of this cooling of the outer walls of the conveyor trough 1, the water vapor repelled by the raw sugar mass condenses on the inside of these walls and forms a thin layer of water there, which avoids the encrustation of these walls with the raw sugar coming into contact with them.
If necessary, warm, moist air is dragged into the conveyor compartment 3 between the sugar crystals, and the moisture contained in this air condenses on the inner walls of this conveyor compartment 3.
In the embodiment of FIG. 2, the conveyor trough 1 is provided with a screwed-on cover 12. A common cooling jacket 13 is attached to the lateral outer walls 14, 15 and to the lower outer wall 16 of the conveyor trough 1. A supply line 18 and a return line 19 for the cooling liquid are attached to the cooling jacket 13 by supports 20.
So that the cooling liquid does not have to flow over the entire length of the conveyor trough 1, which would cause the cooling liquid to have an excessively high temperature at the end of the cooling jacket 13, several cooling jackets 13 lying one behind the other are provided over the length of the conveyor trough 1 (FIG. 3). In the case of less intensive cooling, spaces 21 are provided between the cooling jackets located behind one another (FIG. 4).
The cooling liquid inlet 22 at the beginning of a cooling jacket 13 is arranged at the top of the lateral outer wall 14 and the cooling liquid outlet 23 is arranged at the end of the cooling jacket 13 at the top of the lateral outer wall 15. Thanks to this arrangement, the cooling liquid must flow through the entire cooling jacket 13 approximately in the direction of the diagonal arrows 24 (FIG. 3).
In the embodiment of FIG. 5, separate cooling jackets 28-30 are each provided on the lateral outer walls 14, 15 and on the lower outer wall 16 of the conveyor trough 1.
In the embodiment of FIG. 6, the partition 2 is screwed between the trough parts 3, 4.
On the upper wall 32 of the conveyor trough 1, a cooling liquid line 34 provided with sprinkling openings 33 is also arranged. In the embodiment of FIG. 7, the partition 2 is made hollow and provided with liquid cooling.
The various cooling devices can be used in a wide variety of trough conveyors, e.g. B. Trogschnek kenförderem, are used in a large number of variants.