Doppelriemchen-Streckwerk für Spinnereimaschinen Die Erfindung betrifft ein Doppelriemchen- Streckwerk für Spinnereimaschinen, bei dem ein gegenüber den Führungswalzen des Riemchens ein stellbares Druckglied vorgesehen ist, das mit seinem der Innenseite eines faserführenden Riemchentrums zugewandten und an diesem anliegenden Ende dieses Trum gegen das mit ihm zusammenarbeitende andere faserführende Riemchentrum andrückt.
Es ist bekannt, dass das Faserband im Streck werk der Spinnmaschinen guten Rückhalt erhält, wenn es in der Durchzugsstrecke zwischen zwei end losen, umlaufenden Riemehen geführt wird, wie es beim bekannten Casablancas-Streckwerk der Fall ist.
Um den Fasern einwandfreien Rückhalt während des Verziehens zu geben, ist es erforderlich, auf das Faserband während seines Durchlaufens durch die Doppelriemchen noch einen gewissen, verhältnismäs- sig leichten Druck auszuüben.
Diese Massnahme ist bei der Verarbeitung kurzer Fasern verhältnismässig einfach, weil in diesem Falle auch verhältnismässig kurze Riemchen verwendet werden können, so dass an deren im Verzugsfeld befindlichen, an dem Faser band anliegenden Laufseiten entweder überhaupt kein Druck ausgeübt zu werden braucht, oder ein solcher nur an einer einzigen Stelle zwischen den beiden Umlenkstellen jedes Riemchens aufgebracht werden muss.
Sobald aber derartige Streckwerke für die Verarbeitung längerer Fasern eingesetzt werden sollen, ist es zweckmässig, auch das Verzugsfeld der Riemchen, d. h. die Riemchenlänge entsprechend zu vergrössern. In einem derartigen Falle genügt natür lich eine einzige Druckstelle zwischen den beiden Umlenkstellen jedes Riemchens nicht, um eine ein wandfreie Beeinflussung der Fasern des durchlaufen den Faserbandes zu erreichen.
Es ist deshalb nötig, an derartigen Riemchenstreckwerken zwei oder mehr, das Faserband beeinflussende Druckstellen zwischen den Umlenkstellen der Riemchen vorzu sehen, um einen einwandfreien Faserrückhalt wäh rend des Verziehens zu erzielen. Diese Massnahme erfordert bei den bekannten Streckwerken die An bringung mehrerer Führungs- oder Belastungswalzen an den Riemchen, die natürlich eine entsprechende seitliche Lagerung beanspruchen.
Diese Lagerung er schwert aber eine leichte Anpassung der aufzubrin- genden Druckstellen je nach dem Stapel des jeweils zur Verarbeitung kommenden Spinnmaterials. Aus- serdem ist ein öfteres Verstellen sehr zeitraubend und aus diesem Grunde unwirtschaftlich, weil da durch auch ein längerer Stillstand der Produktions maschine bedingt ist.
Um diese Mängel zu beheben, sind bereits ver schiedene Versuche gemacht worden, ein gegenüber den Führungswalzen des Riemchens einstellbares Druckglied vorzusehen, das mit seinem der Innen seite des faserführenden Riemchentrums zugewand ten und an diesem anliegenden Ende dieses gegen das mit ihm zusammenarbeitende andere faserfüh rende Riemchentrum andrückt.
Derartige Einrichtungen sind aber nur mit höch stens zwei innerhalb eines Riemchens untergebrach ten Druckgliedern bekannt, die infolgedessen auch nur eine verhältnismässig geringe Anpassungsfähig keit an das zu verarbeitende Fasermaterial ergeben. Ganz abgesehen davon ist auch der konstruktive Aufwand ziemlich hoch, so dass eine wirtschaftliche Verwendung fragwürdig ist.
Die Forderung nach vielseitiger Verwendbarkeit der Spinnmaschinen, die seitens der Spinnereiindu- strie gestellt wird, zwingt dazu, neue Wege zu suchen, die eine vielfache Verstellmöglichkeit der Druckstel len in Anpassung an zu verarbeitendes Spinnmaterial mit verschiedener Stapellänge ergeben.
Eine Lösung dieser Aufgabe muss aber auch konstruktiv so ein- fach durchgeführt werden, dass die Herstellungs kosten gegenüber den bekannten Streckwerken mög lichst weitgehend verringert werden können und trotzdem eine universelle Verwendbarkeit der mit einem derartigen Streckwerk ausgerüsteten Spinn maschine für die verschiedensten Faserarten gewähr leistet ist, ganz gleich, ob es sich um kürzere oder längere Fasern handelt.
Diese Aufgabe wird gemäss der Erfindung da durch gelöst, dass mindestens innerhalb eines der Riemchen ein aus mehreren quer zur Riemchenlauf- richtung angeordneten, zueinander parallelen Stäben bestehender Rost vorgesehen ist, in dessen Stäbe Druckglieder auswechselbar eingehängt sind. Wenn innerhalb jedes Piemchens eines Doppelriemchen- Streckwerkes ein Rost vorgesehen ist, können die Druckglieder in die Roststäbe jeweils einander ge genüber oder jeweils versetzt zueinander eingehängt sein.
Mit einem Doppelriemchen-Streckwerk gemäss Erfindung sind die eingangs geschilderten Forderun gen in jeder Beziehung zu erfüllen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung werden an hand der Zeichnung näher beschrieben und die durch sie erzielbaren Vorteile erläutert.
Fig. 1 zeigt einen senkrechten Längsschnitt durch ein Doppelriemehen-Streckwerk für Spinnereima- schinen ; Fig. 2 stellt einen senkrechten Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform eines Streckwerkes dar ; Fig. 3 ist eine Einzelheit der Fig. 2 ; Fig. 4 zeigt in senkrechtem Längsschnitt eine weitere Ausführungsmöglichkeit eines Streckwerkes.
Das in den Fig. 1 und 2 in schematischem Längs schnitt dargestellte Streckwerk ist in einer senkrech ten Ebene angeordnet, so dass es beispielsweise in der senkrechten Längsmittelebene einer doppelsei tigen Ringspinnmaschine angebracht werden kann. Bei dieser beispielsweisen Ausführung ist es möglich, das Streckwerk nach beiden Spinnmaschinenseiten abliefern zu lassen, so dass es besonders bei Spinn maschinen mit grosser Spindelteilung Verwendung finden kann, bei denen ein an jeder Maschinenseite vorgesehenes Streckwerk einen grossen konstruktiven Aufwand erbringen würde.
Das Streckwerk besteht aus Einzelabschnitten, die sich von Lagerstelle zu Lagerstelle erstrecken und hat zwei vollständig sei tengleich ausgebildete Teile. Diese etwa deckelförmig ausgebildeten Teile 1 und 2 nehmen sämtliche zu einem Einzelabschnitt gehörende Einzelteile des Streckwerkes auf. Diese Einzelteile bestehen bei dem gewählten Ausführungsbeispiel aus den Riemchen 3 und 4, die an ihrem oberen Ende von den Einzugs walzen 5 und 6 und an ihrem unteren Ende von den Umlenkwalzen 7 und 8 geführt werden. Ferner sind die Verzugswalzen 9 und 10 vorgesehen.
Die aus der Klemmlinie der Verzugswalzen 9 und 10 austreten den Faserbändchen können entweder in senkrechter Richtung zu den in der gleichen Längsmittelebene angeordneten Spindeln weitergeführt werden, oder sie können abwechselnd nach rechts und links zu den an beiden Seiten der Maschine angeordneten Spindeln weitergeleitet werden, wie es die Fig. 1 zeigt. Auf je der Seite des Streckwerkes ist zwischen den Einzugs walzen 5 bzw. 6 und den Umlenkwalzen 7 bzw. 8 der Riemchen 3 und 4 ein aus mehreren Roststäben 11 bzw. 12 bestehender Aufhängerost vorgesehen.
Die Längsachsen der Roststäbe 11 bzw. 12 befinden sich parallel zu den Längsachsen der Einzugswalzen 5 bzw. 6 und den der Umlenkwalzen 7 bzw. B. Die Roststäbe 11 bzw. 12 sind so ausgebildet, dass an den jeweiligen Durchzugsstellen für die durch das Streckwerk durchlaufenden Faserbänder Druckglie der 13 aufgelegt werden können, wie aus den Fig. 1 bis 3 ersichtlich ist. Die Fig. 3 zeigt die Ausbildung eines einzelnen Druckgliedes 13. Aus der beispiels weisen Darstellung nach Fig. 3 ist zu ersehen, dass das Druckglied 13 etwa halbmondförmig ausgebil det ist.
Es liegt mit seiner inneren Rundungsfläche 14 auf dem Roststab 12 auf, so dass die Aussen seite des in eine Spitze auslaufenden Endes 15 gegen das Riemehen 4 anliegt, während das an der gegen überliegenden Seite des Roststabes 12 herabhängende Ende 16 stärker ausgebildet ist. Auf diese Weise bil det dieses Ende 16 ein Gewicht, das den Anpress- druck des am Riemchen anliegenden Endes 15 des Druckgliedes 13 bewirkt.
Je nach der Ausbildung des Endes 16 des Druckgliedes 13 kann der Anpress- druck in geringerem oder stärkerem Masse ausgeübt werden. Die Breite eines Druckgliedes 13 entspricht etwa der Tafelbreite der bekannten Druckwalzen. Selbstverständlich kann das Druckglied 13 auch in verschiedenartigen anderen Formen ausgebildet wer den mit der Bedingung, dass auf die Riemchen je nach dem zu verarbeitenden Spinnmaterial ein Druck in gewünschtem Ausmass ausgeübt werden kann.
Ebenso ist es möglich, die am Riemchen anliegenden Enden der Druckglieder mit verschieden ausgebilde ter Druckfläche zu versehen, um bestimmte Wirkun gen zu erreichen. Beispielsweise kann diese Druck fläche eine ebene Fläche sein, sie kann aber auch eine nach innen gewölbte Fläche aufweisen, um das Ausweichen des Riemchens an der Durchzugsstelle des Faserbandes in einem gewissen Grade zu er möglichen, falls dies erwünscht sein sollte.
Die Fig. 1 und 2 zeigen als Beispiele verschie dene Möglichkeiten für das Auflegen der einzelnen Druckglieder 13 auf die Roststäbe 11 bzw. 12. Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 sind ausser den Umlenkwalzen 7 bzw. 8 für die Riemehen 3 bzw. 4 noch besondere Umlenkschienen 17 bzw. 18 für die Riemchen 3 bzw. 4 vorgesehen, um die Führung des zu verziehenden Faserbandes bis möglichst nahe an den durch die Verzugswalzen 9 bzw. 10 gegebenen Klemmpunkt zu ermöglichen.
Nach dem in dieser Figur dargestellten Beispiel sind auf den den Um lenkwalzen 7 bzw. 8 benachbarten Roststäben 11 bzw. 12 Druckglieder 13 aufgelegt, so dass insbe sondere die kurzen Fasern einen guten Rückhalt durch die gegeneinander gedrückten Riemchen 3 bzw. 4 erhalten. Weitere Druckglieder 13 können auf die Roststäbe 11 bzw. 12 je nach dem Stapel des zu verarbeitenden Faserbandes aufgelegt werden, wie dies aus der Abbildung ersichtlich ist. Auf jeden Fall ist durch die Anordnung der Roststäbe 11 bzw. 12 eine derartig vielseitige Variation möglich, dass der von Riemchen ausgeübte Rückhalt jedem zu verarbeitenden Spinnmaterial angepasst werden kann.
Selbstverständlich ist auch nicht erforderlich, dass alle übereinander an einem Riemchen anliegen den Druckglieder 13 die gleiche Druckbelastung aus üben, sondern es können auch Druckglieder aufgelegt werden, deren Enden 16 verschiedene Gewichte ha ben. Die Fig. 2 zeigt eine andere Möglichkeit für das Auflegen der Druckglieder 13 auf die Roststäbe 11 bzw. 12.
Dieses Ausführungsbeispiel zeigt, wie durch gegenseitig versetzt auf die Roststäbe 11 bzw. 12 auf gelegte Druckglieder 13 ein wellenförmig verlaufender Durchlauf des Faserbandes zwischen den Riemchen erreicht werden kann, so dass ein besonders guter Faserrückhalt erzielt wird. Auf jeden Fall gestattet die Anordnung der Roststäbe 11 bzw. 12 und die Verwendung von Druckgliedern 13 in den verschie densten Ausführungsformen eine Anpassungsfähig keit an das zu verarbeitende Spinnmaterial, wie es mit den bekannten Streckwerken nicht möglich ist.
Fig. 4 zeigt eine weitere Ausführungsmöglichkeit des erfindungsgemässen Streckwerkes. In diesem Falle ist das Streckwerk in einer an sich bekannten Neigung an einer Seite einer Spinnmaschine vorge sehen. Die Ausbildung der Streckwerksteile ist bis auf die Druckglieder die gleiche wie in den vorher gehenden Ausführungsbeispielen. Um in diesem Falle auf die Riemchen 3 bzw. 4 einen Druck ausüben zu können, haben die am unteren Riemehen 3 angeord neten Druckglieder 19 eine andere Form als die am oberen Riemchen 4 vorgesehenen Druckglieder 20.
Die Wirkungsweise ist aber die gleiche wie bei den vorhergehenden Ausführungsbeispielen, genau so wie die Variationsmöglichkeiten im gleichen Umfang ge geben sind, wie es bereits beschrieben wurde. Selbst verständlich ist die Form der zur Verwendung kom menden Druckglieder auch in diesem Falle nicht an die im Ausführungsbeispiel dargestellte Form ge bunden, sondern kann jeweils zweckentsprechend derartig ausgeführt sein, dass auf die Riemchen 3 bzw. 4 je nach Bedarf ein Anpressdruck ausgeübt werden kann.
Als Riemchen können solche Verwendung fin den, die jeweils nur eine Spinnstelle ausmachen, es können in gleicher Weise auch sogenannte Breit bänder verwendet werden, die sich beispielsweise über sechs oder acht Spinnstellen erstrecken. Wesentlich bleibt in jedem Fall die Aufbringung des Anpressdruckes auf die Riemchen mittels Druckglie dern, die in entsprechender Form, Gewicht oder der gleichen beliebig auswechselbar und beliebig einstell bar an den Roststäben angeordnet sind.
Double apron drafting system for spinning machines The invention relates to a Doppelriemchen drafting system for spinning machines, in which an adjustable pressure member is provided opposite the guide rollers of the apron, with its inner side of a fiber-guiding belt center facing and at this end of this strand against the one that cooperates with it other fiber-guiding belt center presses.
It is known that the sliver receives good support in the drafting system of the spinning machine when it is guided in the passage between two endless, revolving belts, as is the case with the well-known Casablancas drafting system.
In order to give the fibers perfect retention during the drawing, it is necessary to exert a certain, relatively light pressure on the sliver as it passes through the double aprons.
This measure is relatively simple when processing short fibers, because in this case relatively short straps can be used so that either no pressure at all needs to be exerted on the running sides lying in the warping zone and resting on the fiber band, or only pressure needs to be exerted must be applied at a single point between the two deflection points of each apron.
However, as soon as such drafting systems are to be used for processing longer fibers, it is advisable to also use the draft zone of the aprons, i.e. H. to increase the strap length accordingly. In such a case, a single pressure point between the two deflection points of each strap is not sufficient, of course, in order to achieve a flawless influence on the fibers of the sliver running through.
It is therefore necessary to see two or more pressure points influencing the sliver between the deflection points of the aprons on such apron drafting units in order to achieve proper fiber retention during the warping. In the known drafting systems, this measure requires the attachment of several guide or loading rollers to the aprons, which of course require a corresponding lateral bearing.
However, this storage makes it difficult to easily adapt the pressure points to be applied depending on the stack of the spinning material to be processed. In addition, frequent adjustment is very time-consuming and for this reason uneconomical, because it also means that the production machine is not in operation for a long time.
To remedy these shortcomings, ver various attempts have already been made to provide an adjustable pressure member with respect to the guide rollers of the strap, which th with its inside of the fiber-guiding strap center facing and at this adjacent end of this against the other faserfüh-generating strap center working with it presses.
Such devices are only known with the highest two within a strap untergebrach th pressure members, which result in only a relatively low adaptability to the fiber material to be processed. Quite apart from that, the construction effort is also quite high, so that economic use is questionable.
The demand for versatile use of the spinning machines, which is made by the spinning industry, forces to look for new ways that result in a multiple adjustment of the pressure points in adaptation to the spinning material to be processed with different pile lengths.
However, a solution to this problem must also be carried out structurally so simply that the manufacturing costs can be reduced as much as possible compared to the known drafting devices and nevertheless universal usability of the spinning machine equipped with such a drafting device for a wide variety of fiber types is guaranteed, regardless of whether the fibers are shorter or longer.
This object is achieved according to the invention in that at least within one of the aprons a grate consisting of several bars arranged transversely to the apron running direction and parallel to one another is provided, in the bars of which pressure members are interchangeably suspended. If a grate is provided within each Piemchens a Doppelriemchen- drafting system, the pressure members can be hooked into the grate bars opposite each other or offset from one another.
With a double apron drafting system according to the invention, the requirements outlined above must be met in every respect.
Embodiments of the invention are described in more detail with reference to the drawing and the advantages that can be achieved by them are explained.
1 shows a vertical longitudinal section through a double-belt drafting system for spinning machines; 2 shows a vertical longitudinal section through another embodiment of a drafting device; Figure 3 is a detail of Figure 2; Fig. 4 shows a further embodiment of a drafting device in a vertical longitudinal section.
The drafting system shown in FIGS. 1 and 2 in a schematic longitudinal section is arranged in a perpendicular plane so that it can be attached, for example, in the vertical longitudinal center plane of a double-sided ring spinning machine. In this exemplary embodiment, it is possible to have the drafting system delivered to both sides of the spinning machine, so that it can be used especially in spinning machines with a large spindle pitch, in which a drafting system provided on each side of the machine would involve a great deal of structural effort.
The drafting system consists of individual sections that extend from storage point to storage point and has two completely identical parts. These roughly cover-shaped parts 1 and 2 accommodate all of the individual parts of the drafting system belonging to an individual section. These items consist in the selected embodiment from the straps 3 and 4, the rollers 5 and 6 at their upper end of the feeder and at their lower end of the guide rollers 7 and 8 are performed. The drafting rollers 9 and 10 are also provided.
The fiber ribbons emerging from the nipping line of the drafting rollers 9 and 10 can either be continued in a perpendicular direction to the spindles arranged in the same longitudinal center plane, or they can be passed alternately to the right and left to the spindles arranged on both sides of the machine, as is the case Fig. 1 shows. On each side of the drafting system is between the feed rollers 5 and 6 and the guide rollers 7 and 8 of the aprons 3 and 4, a suspension grate consisting of several grate bars 11 and 12 respectively.
The longitudinal axes of the grate bars 11 and 12 are parallel to the longitudinal axes of the feed rollers 5 and 6 and those of the deflecting rollers 7 and B. The grate bars 11 and 12 are designed so that at the respective passage points for those passing through the drafting system Fiber bands Druckglie 13 can be placed, as shown in FIGS. 1 to 3 can be seen. Fig. 3 shows the formation of a single pressure member 13. From the example-wise illustration of FIG. 3 it can be seen that the pressure member 13 is approximately half-moon-shaped ausgebil det.
It rests with its inner rounded surface 14 on the grate bar 12, so that the outer side of the end 15 ending in a point rests against the belt 4, while the end 16 hanging down on the opposite side of the grate bar 12 is stronger. In this way, this end 16 forms a weight which brings about the contact pressure of the end 15 of the pressure member 13 resting on the apron.
Depending on the design of the end 16 of the pressure member 13, the contact pressure can be exerted to a lesser or greater extent. The width of a pressure member 13 corresponds approximately to the board width of the known pressure rollers. Of course, the pressure member 13 can also be designed in various other shapes with the condition that a desired amount of pressure can be exerted on the aprons depending on the spinning material to be processed.
It is also possible to provide the ends of the pressure members adjacent to the straps with differently designed pressure surfaces in order to achieve certain effects. For example, this pressure surface can be a flat surface, but it can also have an inwardly curved surface in order to allow the strap to deflect to a certain extent at the point of passage of the sliver, if this should be desired.
1 and 2 show as examples different possibilities for placing the individual pressure members 13 on the grate bars 11 and 12. In the embodiment of FIG. 1, in addition to the deflection rollers 7 and 8 for the belts 3 and 4 respectively special deflection rails 17 and 18 for the aprons 3 and 4 are provided in order to enable the guidance of the sliver to be drawn as close as possible to the clamping point given by the drawing rollers 9 and 10, respectively.
According to the example shown in this figure, pressure members 13 are placed on the grate bars 11 and 12 adjacent to the guide rollers 7 and 8, respectively, so that in particular the short fibers are well supported by the straps 3 and 4 pressed against one another. Further pressure members 13 can be placed on the grate bars 11 or 12 depending on the stack of the sliver to be processed, as can be seen from the figure. In any case, the arrangement of the grate bars 11 and 12 enables such a versatile variation that the retention exerted by aprons can be adapted to each spinning material to be processed.
Of course, it is also not necessary that all of the pressure members 13 bear the same pressure load on top of one another on a strap, but pressure members can also be placed, the ends of which have 16 different weights. FIG. 2 shows another possibility for placing the pressure members 13 on the grate bars 11 or 12.
This embodiment shows how by mutually offset pressure members 13 placed on the grate bars 11 and 12, an undulating passage of the sliver between the aprons can be achieved so that particularly good fiber retention is achieved. In any case, the arrangement of the grate bars 11 and 12 and the use of pressure members 13 in the most diverse embodiments allows an adaptability to the spinning material to be processed, as is not possible with the known drafting systems.
4 shows another possible embodiment of the drafting device according to the invention. In this case, the drafting system is easily seen in a known inclination on one side of a spinning machine. The design of the drafting system parts is the same as in the previous exemplary embodiments, except for the pressure members. In order to be able to exert pressure on the straps 3 or 4 in this case, the pressure members 19 arranged on the lower strap 3 have a different shape than the pressure members 20 provided on the upper strap 4.
However, the mode of operation is the same as in the previous exemplary embodiments, just as the possible variations are given to the same extent as has already been described. Of course, the shape of the pressure members used is not bound to the shape shown in the exemplary embodiment, but can be designed in such a way that a contact pressure can be exerted on the straps 3 or 4 as required.
As straps such use can be found that each make up only one spinning station, so-called broad bands can be used in the same way, which extend, for example, over six or eight spinning stations. What remains essential in any case is the application of the contact pressure to the straps by means of pressure links, which are arranged on the grate bars in a corresponding shape, weight or the like, freely replaceable and adjustable as required.