Einrichtung für das Abziehen des Fadens von einer Schussfaden-Vorratsspule bei einer Webmaschine Die Erfindung betrifft eine Einrichtung für das Abziehen des Fadens von einer Schussfaden-Vorrats- spule bei einer Webmaschine.
Es ist bekannt, ein um die Fadenspule drehbares Fadenführungsorgan anzuordnen. Dieses Organ wird jedoch, wenn kein Fadenabzug erfolgt, angehalten und kann gerade in diesem wichtigen Zeitabschnitt einen Fadenballon, der im Schussfaden den erforder lichen Zug aufrechterhält, nicht erzeugen.
Dieser Nachteil wird durch die Erfindung vermie den ; sie besteht darin, dass auf dem Wege des Schussfadens von der Schussfadenspule zu einer Schussfadenbremse der Schussfaden einen freien Raum durchläuft, in dem ein Fadenführungsorgan vorgesehen ist, welches um eine Achse drehbar gela gert ist und den Schussfaden an einer in einem Ab stand von der Drehachse gelegenen Stelle führt, wo bei durch die Drehung dieses Organs mindestens in der Zeit zwischen zwei Abzugsperioden des Schuss- fadens ein eine Zugkraft im Schussfaden bewirken der, im genannten freien Raum umlaufender Faden ballon erzeugt wird.
Auf der Zeichnung sind Ausführungsbeispiele der Erfindung schematisch dargestellt. Es zeigen Fig. 1 eine Webmaschine in Ansicht; Fig. 2 die Anordnung eines drehbaren Faden führungsorgans in der Nähe der Fadenbremse ; Fig. 3 die Anordnung eines drehbaren Fadenfüh- rungsorgans in der Nähe der Vorratsspule und zwi schen zwei festen Ösen ; Fig. 4 die Anordnung eines drehbaren, an einem Ende abgebogenen Röhrchens als Fadenführungsor- gan mit einer Schwungmasse zum Antrieb ;
Fig. 5 ein verstellbares Fadenführungsorgan mit Gegengewicht. Der Motor 11, Fig. 1, der am rechten Seiten schild 12 befestigt ist, treibt mittels der Keilriemen 13 die Riemenscheibe 14 und durch diese über eine in der Scheibe 14 untergebrachte, nicht sichtbare Kupplung die Hauptwelle 15 der Webmaschine an. Von der Hauptwelle 15 aus werden in erster Linie die beim normalen Webbetrieb zu betätigenden Teile der Webmaschine dauernd oder intermittierend be wegt.
So werden unter anderem von der Welle 15 aus der Kettenbaum 16 und die Kette 17 geschaltet, welche durch die auf mehrere Schäfte 18 verteilten Weblitzen hindurchgezogen ist, wie auch diese Schäfte 18 zum Öffnen, Schliessen und Wechseln des Webfaches auf und ab bewegt und ferner der Schalt baum 19 und der Warenbaum 20 zum Aufwickeln des Gewebes 21 angetrieben.
Desgleichen werden die in dem Schusswerk 22 und dem Fangwerk 23 unter gebrachten Abschuss- und Fangvorrichtungen über Zwischengetriebe von der Welle 15 aus in entspre chender Weise im gegebenen Zeitpunkt betätigt, die auch die Lade 28 mit dem Riet 29 zum Anschlag hin und her bewegt.
Im Schusswerk 22 wird der Schussfaden 24 dem bereitgestellten Schützen 25 übergeben. Der Faden 24 wird von der ausserhalb des Schützens 25 befind lichen, vom Spulenträger 26 getragenen Schussfaden- Vorratsspule 27 abgezogen und mittels des Schützens 25 durch das Webfach zur Fangvorrichtung 23 ge schossen. Danach erfolgen das Anschlagen des Schussfadens 24 durch die Lade 28 und weitere, an sich bekannte Arbeitsvorgänge.
Der vom Schussfaden 24 befreite Schützen 25 wird, in weiter nicht dargestellter Weise, durch Vor richtungen im Fangwerk 23 zur Rücktransportvor- richtung 30 weiterbefördert. Die Vorrichtung 30, angetrieben von der Hauptwelle 15, führt unterhalb des Webfaches die leeren Schützen 25 vom Fang werk 23 zum Schusswerk 22 zurück.
Am linken Seitenschild 12a, welches mit dem rechten Schild 12 durch den kastenförmigen Längs träger 31 zu einem starren Gestell der Webmaschine fest verbunden ist, ist der Antrieb 32 für den Schalt baum 19 angebracht.
Die Schalthebel 33 und die Schaltstange 34 die nen dazu, die Kupplung über das Gestänge 35 und die Bremse in dem Bremsgehäuse 37 mittels des Ge stänges 36 zum Anlassen und zum Abstellen der Webmaschine von verschiedenen Stellen aus zu be tätigen. Die Bremse, in dem Gehäuse 37, wirkt auf die Hauptwelle 15 und wird bei Störungen, nach dem Entkuppeln der Kupplung in der Riemenscheibe 14, zum sofortigen Stillsetzen der Hauptwelle 15 und al ler bewegten Teile angezogen.
In bekannter Weise kann mittels der Schalthebel 33 die Bremse in dem Gehäuse 37 gelöst werden, ohne die Kupplung in der Scheibe 14 einzukuppeln. Alsdann kann die entkuppelte Hauptwelle 15 mittels des Handrades 38 in bestimmte Winkelstellungen, z. B. zur Kontrolle der Einstellung von Webmaschi- nenteilen in Bezug auf die Nullstellung der Haupt welle, in die ihnen zugeordneten Winkelstellungen gebracht werden.
In Fig. 2 wird der Schussfaden 24 von der auf dem Spulenträger 26 am Gestell aufgesteckten Schussfaden-Vorratsspule 27 abgezogen. Der Faden 24 läuft durch die Ose 40 im abgezogenen Rand 41 des trichterförmigen Fadenführungsorgans 42, wel ches in dem Lager 43 gelagert ist. Zwischen der Spule 27 und dem Rand 41 des Fadenführungsorgans 42 ist eine freie Strecke vorgesehen, in deren Bereich sich der Fadenballon ungehindert ausbilden kann. Das Fadenführungsorgan 42 ist an dem der Bremse 49 zugewendeten Ende der genannten Strecke ange ordnet.
Die Achse 44 des Fadenführungsorgans 42 ist hohl und mit einer Riemenscheibe 45 versehen. Der Antriebsriemen -46 wird von der Scheibe 47 auf der Achse 48 angetrieben, die mit der Hauptwelle 15 der Webmaschine verbunden ist.
Der Faden 24 läuft durch die hohle Achse 44 und wird in der Fadenbremse 49 ständig oder perio disch gebremst. Rechts von der Fadenbremse 49 ist eventuell ein Fadenspanner, ferner ein Fadenüber- gabeorgan vorhanden, welches den Schussfaden dem Schützen 25 übergibt, der ihn in das Webfach ein trägt. Diese Teile sind, da bekannt, in Fig. 2 nicht dargestellt.
In Fig. 3 ist oberhalb der senkrecht aufgestellten Schussfadenspule 27 eine feste Fadenöse 51 vorge sehen. Das drehbare Fadenführungsorgan, die Scheibe 52, hat eine Fadenöse 53 in einem Abstand von der Drehachse, d. h. von der Scheibenmitte. Die Scheibe 52 dreht sich im Kugellager 54 und hat einen Zahnkranz 55, in welchen das Ritzel 56 eingreift, dessen Welle 57 mit dem Webmaschinenantrieb oder mit einem unabhängigen Antrieb verbunden ist. Die Öse 58 im. Spulenschirm 59 rechts vom Organ 52 ist fest angeordnet. Dazwischen ist die freie Strecke vor gesehen.
Die weiteren Vorrichtungen zum Bremsen, zur übergabe des Fadens usw. folgen rechts vom Spulenschirm 59 und sind auch hier nicht dargestellt.
In Fig. 4 dient als drehbares Fadenführungsorgan 60 ein Röhrchen, dessen rechtes Ende nach aussen abgebogen ist. Das Röhrchen 60 ist in den Lagern 61 gelagert und mit der Schwungmasse 62 verbun den. Da der von der Spule 27 abgezogene Schussfa- den 24 von rechts her durch das Röhrchen hindurch gezogen ist, wird er am Eintritt 63 des abgebogenen Endes in einem bestimmten Abstand von der Dreh achse geführt, während er axial austritt. Zwischen dem Eintritt 63 und der Spule 27 ist eine freie Strecke für den Fadenballon.
Links vom Fadenfüh- rungsorgan 60 befindet sich die nichtdargestellte Schussfadenbremse 49.
In Fig. 5 ist das drehbare Fadenführungsorgan 65 mit einem Arm 66 versehen, welcher schwenkbar befestigt ist und dessen Stellung durch Betätigung der Flügelschraube 67 in verschiedener Neigung zur Drehachse 68, welche hohl ist, einstellbar ist. Die Drehachse 68 ist in dem Lager 69 gelagert. Der Arm 66 hat am abgebogenen Ende 70 eine Führungsöse 71. Zum Ausgleich der Masse des Armes 66 ist ein einstellbares Gegengewicht 72 vorgesehen, das mit tels der Stellschraube 73 festgehalten wird. Die Fa- denführungsöse 71 kann in verschiedenem Abstand von der Drehachse 68 eingestellt werden.
Auf der Drehachse 68 ist eine Riemenscheibe 74 befestigt, welche mittels des Riemens 75 von irgendeinem An trieb oder von der Hauptwelle 15 der Webmaschine aus angetrieben wird.
Die Wirkungsweise der beschriebenen Einrichtun gen ist die folgende.
Der Schussfaden 24 wird vom Schützen 25 in das Webfach eingetragen, der in einer bestimmten Stel lung der Hauptwelle 15, der Abschuss-Stellung, in nerhalb eines Schuss-Spieles in bekannter Weise von einer Schlagvorrichtung abgeschossen wird und mit grosser Geschwindigkeit das Webfach durchläuft. Mit dieser Geschwindigkeit wird nun aber auch der Schussfaden 24 von der Spule 27 abgezogen und es bildet sich ein Fadenballon, indem der Schussfaden 24 beim über Kopf Abziehen von der Spule 27 sich rasch im Kreis um die Spulenachse herumschwingt und sich beim Abziehen, wie in den Figuren darge stellt, mehr oder weniger zur Spulenoberfläche ge neigt, ablöst.
Der Durchgang des Schützens 25 durch das Web- fach bildet jedoch nur einen Teil eines Schuss-Spieles, welches meistens innerhalb einer Umdrehung der Hauptwelle 15 abläuft. Während des restlichen Tei les wird der Schussfaden etwas zurückgezogen, ge streckt und angeschlagen; das Fach gewechselt ; der Schussfaden abgeschnitten ; die Kanten eingelegt, usw. Alle diese Arbeiten, nur zum Teil gleichzeitig, erfolgen während des restlichen Teiles jedes Arbeits spieles, so dass während der Zeit ein Abzug von Schussmaterial von der Spule 27 nicht stattfindet.
Bei Garnen, die infolge einer starken Zwirnung oder aus andern Gründen zur Bildung von Krängeln neigen, ist es vorteilhaft, während der Zeit, in der kein Faden abgezogen wird, in dem den freien Raum zwischen der Fadenspule 27 und der Fadenbremse 49 durchlaufenden losen Fadenstück eine Zugkraft auf recht zu erhalten, die klein sein kann, aber Krängel- bildung verhindert. Die gebildeten Krängel lösen näm lich beim nächsten Abzug von Schussmaterial durch den Schützen 25 oft nicht auf.
Wenn sie in das Web- fach gezogen werden, entstehen dadurch Fehlerstellen im Gewebe, die dessen Qualität herabsetzen, es unter Umständen unbrauchbar machen.
Dazu dient nun das drehbare Fadenführungsor- gan, in Fig. 2 der Trichter 42, der unabhängig vom Abschuss des Schützens 25 ständig in Drehung ver setzt wird, wenn die Webmaschine läuft. Dadurch, dass der Schussfaden 24 durch die Öse 40 läuft, die in einem bestimmten Abstand von der Drehachse 44 angeordnet ist, wird er in ähnlichem Sinne wie beim Abzug im Kreis herumgeschwungen, wodurch sich ein Fadenballon bildet. Die infolge der Drehung des Schussfadens 24 auftretenden Zentrifugalkräfte span nen ihn. Es entsteht eine bestimmte Zugkraft inner halb des Fadens 24 und der lose Teil desselben ist ständig gestreckt, auch wenn kein Abzug erfolgt.
Auf diese Weise wird nun auch zwischen je zwei Abzügen von Schussfaden 24 durch den Schützen 25 ein Fa denballon gebildet.
Auch durch das Fadenführungsorgan 52 in Fig. 3 wird während der Stillstandszeiten des Schussfadens 24 ein Fadenballon zwischen den festen Ösen 51 und 58 gebildet. Durch die in diesem Fadenstück auftre tende Zugkraft wird auch der Schussfaden 24 zwi schen der Spule 27 und der Öse 51 gestreckt gehal ten, so dass auch dort keine Krängelbildung auftre ten kann.
Bei der Anordnung nach Fig. 4 ist das Röhrchen 60 mit einer Schwungmasse 62 versehen, wird aber nicht von der Hauptwelle 15 oder von einem andern Antrieb, z. B. einem kleinen Elektromotor, angetrie ben. Während des Fadenabzuges beim Eintragen des Schussfadens 24 in das Webfach, welches links von dem Fadenführungsorgan 60 gelegen ist, bildet sich infolge des raschen Abziehens ein Fadenballon, der um die Achse der Schussfadenspule 27 herumkreist. Da nun das Röhrchen 60 in Kugellagern 61 leicht drehbar gelagert ist, nimmt der herumschwingende Faden das Röhrchen 60 und die Schwungmasse 62 mit und versetzt sie in Drehung.
Wenn nun das Abziehen von Schussmaterial auf hört, sobald der Schützen 25 im Schusswerk 22 an langt und dort abgebremst wird, tritt die Schwung- masse 62 in Funktion, indem sie das Röhrchen 60 und damit auch den Schussfaden 24 in Drehung hält während der Zeit, in der kein Schussfaden abgezogen wird. Beim nächsten Abzug treibt der herumschwin- gende Faden 24 wiederum die Schwungmasse 62 aufs neue an, so dass auf einen besondern Antrieb des Fadenführungsorgans 60 verzichtet werden kann.
Ge- gebenenfalls kann beim Anlaufen der Webmaschine bzw. nach jedem Abstellen und Wiederingangsetzen die Schwungmasse 62 von Hand eine Initialdrehung erhalten.
Die Ausbildung des Fadenballons kann in Ab hängigkeit beispielsweise von der Garnnummer und andern Faktoren in Bezug auf Durchmesser usw. verschieden sein. Damit nun der Teil des Fadens, der sich zwischen der Öse (40, 53, 63, 71) des dreh baren Fadenführungsorgans und dem in der Achs richtung verlaufenden Teil befindet, sich wie das Ende eines frei ausgebildeten Ballons einstellen kann, ist der Arm 66 des Fadenführungsorgans 65, Fig. 5, verstellbar. Bei kleinerem Ballondurchmesser wird der Faden 24 gegenüber der Hohlwelle 68 eine klei nere Neigung aufweisen.
Infolge der Verstellbarkeit des Armes 66 ist es nun möglich, die Führungsöse 71 in einem solchen Abstand von der Achse der Hohlwelle 68 einzustellen, dass das Fadenende zwi schen der Öse 71 und der Hohlwelle 68 die beim freien Ballon sich einstellende Neigung einnehmen kann. In Fig. 5 kann der Schussfaden 24 sowohl durch die Öse 71 eintreten und aus der Hohlwelle 68 austreten als auch umgekehrt, je nachdem die Schussfadenspule 27 sich links oder rechts vom Fa- denführungsorgan 65 befindet.
In beiden Fällen bil det sich der Fadenballon im freien Raum aus, der vom Schussfaden zwischen der Fadenspule und der nichtgezeichneten Fadenbremse durchlaufen wird. Wird die Neigung des Armes 66 geändert, so wird zweckmässigerweise auch die Stellschraube 73 gelöst und das Gegengewicht 72 verschoben.
Die Anwendung eines drehbaren Fadenführungs- organs im Sinne der Erfindung beschränkt sich nicht auf Greiferwebmaschinen mit Schützen, die mit Fa- denklammern versehen sind, sondern kann ebenso Verwendung finden bei Webmaschinen, die mit Grei- ferstangen oder Eintragsnadeln arbeiten.
überhaupt bei allen Webmaschinen, bei denen die Schussfaden- spulen ausserhalb des Webfaches angeordnet sind, wie z. B. auch bei Düsen-Webmaschinen, bei denen der Schussfaden durch Druckluft, Druckflüssigkeit oder auf andere Weise in das Webfach eingetragen wird, kann ein solches Organ Verwendung finden.
Die Schwierigkeiten, die sich aus dem intermittie- renden Eintrag bzw. aus dem intermittierenden Ab ziehen des Fadens von der Schussfadenspule ergeben, können durch die vorliegende Erfindung behoben werden.
Während das drehbare Fadenführungsorgan bei hochverzwirnten Garnen den Vorteil, Krängelbildung zu vermeiden, zeitigt, ergibt sich für das Abziehen von schwereren oder gröberen Garnen als Vorteil, dass schon vor Beginn des Abzuges der Fadenballon gebildet ist. Infolge der beträchtlichen Schützenge schwindigkeit während des Eintragens des Fadens erreicht der Fadenballon eine Schwingungszahl, die ein Vielfaches derjenigen sein kann, die durch das drehbare Fadenführungsorgan erteilt wird.
Dadurch, dass beim Abziehen von schweren bzw, groben Gar- nen der vom Schusseintrag verursachte hochtourige Fadenballon nicht aus dem Stillstand erzeugt werden muss, wird das Garn geschont und die Gefahr von Schussfadenbrüchen verringert.
Das beschriebene drehbare Fadenführungsorgan hat als weiteren Vorteil, dass der Faden trotz der Drehung des Fadenführungsorgans um eine Achse keine zusätzliche Verzwirnung erfährt, da der Faden in den Fadenösen und/oder in der Hohlwelle nicht am Organ festgeklemmt ist, sondern sich frei drehen kann.
Der abgebogene Rand 41 des Trichters 42 und die Neigung des Endes 70 zum Arm 66 entsprechen zum Beispiel dem Verlauf des Fadenballons inner halb der Öse 40 bzw. 71 in der Weise, dass die Achse der Öse 40 bzw. 71 annähernd tangential zu dem durch sie hindurchtretenden Fadenballonteil ver läuft. Im gleichen Sinne ist auch die Schräge des Fadendurchtrittes der öse 53, Fig. 3, und die Nei gung des abgebogenen Endes des Röhrchens 60, Fig. 4, ausgebildet.
Bei verschiedenen Durchmessern des Fadenballons bei verschiedenen Garnen ist den genannten Teilen zweckmässig ein mittlerer Faden ballon zu Grunde zu legen und die ballonseitige Ab rundung möglichst gross zu machen. PATENTANSPRUCH Einrichtung für das Abziehen des Fadens von einer Schussfaden-Vorratsspule bei einer Webma- schine, dadurch gekennzeichnet, dass auf dem Wege des Schussfadens von der Schussfadenspule zu einer Schussfadenbremse der Schussfaden einen freien Raum durchläuft, in dem ein Fadenführungsorgan vorgesehen ist,
welches um eine Achse drehbar ge lagert ist und den Schussfaden an einer in einem Abstand von der Drehachse gelegenen Stelle führt, wobei durch die Drehung dieses Organs mindestens in der Zeit zwischen zwei Abzugsperioden des Schussfadens ein eine Zugkraft im Schussfaden be wirkender, im genannten freien Raum umlaufender Fadenballon erzeugt wird.
Device for drawing off the thread from a weft supply spool in a weaving machine The invention relates to a device for drawing off the thread from a weft supply spool on a weaving machine.
It is known to arrange a thread guide member that can rotate about the thread spool. However, this organ is stopped when there is no thread withdrawal and can not produce a thread balloon, which maintains the required train in the weft thread, especially in this important period of time.
This disadvantage is avoided by the invention; It consists in that on the way of the weft thread from the weft thread bobbin to a weft thread brake, the weft thread runs through a free space in which a thread guide member is provided which is rotatable about an axis and the weft thread stood at a distance from the axis of rotation located point where the rotation of this organ causes a tensile force in the weft thread at least in the time between two withdrawal periods of the weft thread, the thread balloon circulating in the mentioned free space is generated.
Exemplary embodiments of the invention are shown schematically in the drawing. 1 shows a view of a loom; Fig. 2 shows the arrangement of a rotatable thread guide member in the vicinity of the thread brake; 3 shows the arrangement of a rotatable thread guide element in the vicinity of the supply reel and between two fixed eyelets; 4 shows the arrangement of a rotatable tube bent at one end as a thread guide organ with a flywheel for the drive;
5 shows an adjustable thread guide element with a counterweight. The motor 11, Fig. 1, which is attached to the right-hand side shield 12, drives the pulley 14 by means of the V-belt 13 and, through this, the main shaft 15 of the weaving machine via a coupling housed in the disk 14, not visible. From the main shaft 15, the parts of the loom to be operated during normal weaving operations are primarily moved continuously or intermittently.
Thus, among other things, the chain beam 16 and the chain 17 are switched by the shaft 15, which is pulled through the healds distributed over several shafts 18, as well as these shafts 18 are moved up and down to open, close and change the shed and furthermore the Switching tree 19 and the goods tree 20 for winding the fabric 21 driven.
Likewise, the firing and catching devices placed in the firing mechanism 22 and the safety gear 23 are actuated via intermediate gears from the shaft 15 in a corresponding manner at the given time, which also moves the drawer 28 with the reed 29 to the stop back and forth.
In the weft mechanism 22, the weft thread 24 is transferred to the archer 25 provided. The thread 24 is withdrawn from the outside of the shooter 25 located, carried by the bobbin carrier 26 weft supply spool 27 and shot by means of the shooter 25 through the shed to the catching device 23 ge. The weft thread 24 is then beaten up by the drawer 28 and other work processes known per se.
The shooter 25 freed from the weft thread 24 is conveyed onward to the return transport device 30, in a manner not shown further, by means in the trapping mechanism 23. The device 30, driven by the main shaft 15, guides the empty shuttle 25 from the catching mechanism 23 to the weft mechanism 22 below the shed.
On the left side plate 12 a, which is firmly connected to the right plate 12 through the box-shaped longitudinal support 31 to a rigid frame of the loom, the drive 32 for the switching tree 19 is attached.
The shift lever 33 and the shift rod 34 the NEN to operate the clutch via the linkage 35 and the brake in the brake housing 37 by means of the Ge linkage 36 for starting and stopping the loom from different locations. The brake, in the housing 37, acts on the main shaft 15 and, in the event of a malfunction, after disengaging the clutch in the pulley 14, it immediately stops the main shaft 15 and all moving parts.
In a known manner, the brake in the housing 37 can be released by means of the shift lever 33 without engaging the clutch in the disc 14. The uncoupled main shaft 15 can then be moved into certain angular positions, e.g. B. to control the setting of weaving machine parts in relation to the zero position of the main shaft, are brought into the angular positions assigned to them.
In FIG. 2 the weft thread 24 is withdrawn from the weft thread supply bobbin 27 placed on the bobbin carrier 26 on the frame. The thread 24 runs through the eyelet 40 in the pulled-off edge 41 of the funnel-shaped thread guide element 42, which is stored in the bearing 43. A free stretch is provided between the bobbin 27 and the edge 41 of the thread guide member 42, in the area of which the thread balloon can develop unhindered. The thread guide member 42 is at the end facing the brake 49 of said route is arranged.
The axis 44 of the thread guide element 42 is hollow and provided with a belt pulley 45. The drive belt -46 is driven by the pulley 47 on the axle 48, which is connected to the main shaft 15 of the loom.
The thread 24 runs through the hollow shaft 44 and is braked continuously or periodically in the thread brake 49. To the right of the thread brake 49, there may be a thread tensioner, and also a thread transfer member which transfers the weft thread to the shooter 25 who carries it into the shed. Since these parts are known, they are not shown in FIG.
In Fig. 3, a fixed thread eyelet 51 is seen above the vertically positioned weft thread bobbin 27. The rotatable thread guide member, the disk 52, has a thread eyelet 53 at a distance from the axis of rotation, i. H. from the center of the disc. The disk 52 rotates in the ball bearing 54 and has a toothed ring 55 in which the pinion 56 engages, the shaft 57 of which is connected to the loom drive or to an independent drive. The eyelet 58 in. Coil shield 59 to the right of organ 52 is fixedly arranged. In between, the free route is seen in front.
The other devices for braking, for transferring the thread etc. follow to the right of the bobbin screen 59 and are also not shown here.
In Fig. 4, a tube is used as the rotatable thread guide member 60, the right end of which is bent outwards. The tube 60 is mounted in the bearings 61 and connected to the flywheel 62 to the. Since the weft thread 24 withdrawn from the bobbin 27 is drawn through the tube from the right, it is guided at the entry 63 of the bent end at a certain distance from the axis of rotation while it exits axially. Between the inlet 63 and the bobbin 27 there is a free stretch for the thread balloon.
The weft thread brake 49 (not shown) is located to the left of the thread guide element 60.
In Fig. 5, the rotatable thread guide member 65 is provided with an arm 66 which is pivotably attached and whose position can be adjusted by actuating the wing screw 67 at different inclinations to the axis of rotation 68, which is hollow. The axis of rotation 68 is mounted in the bearing 69. The arm 66 has a guide eye 71 at the bent end 70. To compensate for the mass of the arm 66, an adjustable counterweight 72 is provided, which is held by means of the adjusting screw 73. The thread guide eyelet 71 can be set at different distances from the axis of rotation 68.
On the axis of rotation 68, a pulley 74 is attached, which drove by means of the belt 75 of any to or is driven by the main shaft 15 of the loom.
The operation of the described facilities is as follows.
The weft thread 24 is entered by the shooter 25 in the shed, which is shot in a certain Stel ment of the main shaft 15, the firing position, within a weft game in a known manner by a striking device and passes through the shed at high speed. At this speed, however, the weft thread 24 is now pulled off the bobbin 27 and a thread balloon is formed in that the weft thread 24 swings quickly in a circle around the bobbin axis when pulled overhead from the bobbin 27 and when pulled off, as in the Figures Darge represents, more or less tends to the coil surface ge, peeling.
The passage of the shuttle 25 through the shed, however, forms only part of a weft game, which usually takes place within one revolution of the main shaft 15. During the rest of the Tei les the weft thread is pulled back a little, stretched and beaten up; changed the subject; the weft thread cut off; the edges inserted, etc. All of this work, only partially at the same time, takes place during the remaining part of each work game, so that a withdrawal of weft material from the spool 27 does not take place during the time.
In the case of yarns that tend to form tangles as a result of a strong twist or for other reasons, it is advantageous, during the time in which no thread is drawn off, in the free space between the thread spool 27 and the thread brake 49 to have a loose thread piece To maintain tensile force, which can be small, but prevents tangling. The loops formed often do not dissolve when the shooter 25 draws shot material the next time.
If they are pulled into the shed, this creates flaws in the fabric that reduce its quality and, under certain circumstances, make it unusable.
The rotatable thread guide element, in FIG. 2 the funnel 42, which is constantly set in rotation independently of the firing of the shuttle 25 when the loom is running, serves for this purpose. Because the weft thread 24 runs through the eyelet 40, which is arranged at a certain distance from the axis of rotation 44, it is swung around in a circle in a manner similar to that when it is pulled, whereby a thread balloon is formed. The centrifugal forces occurring as a result of the rotation of the weft thread 24 span it. There is a certain tensile force within half of the thread 24 and the loose part of the same is constantly stretched, even if there is no deduction.
In this way, a Fa denballon is now formed between each two withdrawals of weft thread 24 by the shooter 25.
The thread guide element 52 in FIG. 3 also forms a thread balloon between the fixed eyelets 51 and 58 when the weft thread 24 is idle. Due to the tensile force occurring in this piece of thread, the weft thread 24 is also kept stretched between the bobbin 27 and the eyelet 51, so that no tangling can occur there either.
In the arrangement according to FIG. 4, the tube 60 is provided with a flywheel 62, but is not driven by the main shaft 15 or by another drive, e.g. B. a small electric motor, driven ben. During the thread withdrawal when the weft thread 24 is inserted into the shed, which is located to the left of the thread guide element 60, a thread balloon forms as a result of the rapid withdrawal, which circles around the axis of the weft thread bobbin 27. Since the tube 60 is now easily rotatably mounted in ball bearings 61, the swaying thread takes the tube 60 and the flywheel 62 with it and sets them in rotation.
If the pulling off of weft material stops as soon as the shooter 25 reaches the firing mechanism 22 and is braked there, the flywheel 62 comes into operation by keeping the tube 60 and thus also the weft thread 24 rotating during the time in which no weft thread is pulled off. During the next withdrawal, the swaying thread 24 again drives the flywheel 62 anew, so that a special drive for the thread guide element 60 can be dispensed with.
If necessary, when the loom starts up or after every shutdown and restart, the flywheel 62 can be given an initial rotation by hand.
The formation of the thread balloon can be different in dependence, for example, on the yarn number and other factors in relation to diameter, etc. So that the part of the thread that is located between the eyelet (40, 53, 63, 71) of the rotating thread guide member and the part running in the axial direction can be set like the end of a freely formed balloon, the arm 66 of the thread guide member 65, Fig. 5, adjustable. With a smaller balloon diameter, the thread 24 relative to the hollow shaft 68 will have a smaller inclination.
As a result of the adjustability of the arm 66, it is now possible to set the guide eyelet 71 at such a distance from the axis of the hollow shaft 68 that the thread end between tween the eyelet 71 and the hollow shaft 68 can assume the inclination that occurs when the balloon is free. In FIG. 5, the weft thread 24 can enter through the eyelet 71 and exit the hollow shaft 68 and vice versa, depending on whether the weft thread bobbin 27 is located to the left or right of the thread guide element 65.
In both cases, the thread balloon forms in the free space through which the weft thread passes between the thread bobbin and the thread brake (not shown). If the inclination of the arm 66 is changed, the adjusting screw 73 is expediently also loosened and the counterweight 72 shifted.
The use of a rotatable thread guide member in the context of the invention is not limited to rapier weaving machines with shuttles that are provided with thread clamps, but can also be used in weaving machines that work with hook bars or insertion needles.
at all in all weaving machines in which the weft bobbins are arranged outside the shed, such as Such an organ can also be used, for example, in jet weaving machines in which the weft thread is entered into the shed by compressed air, hydraulic fluid or in some other way.
The difficulties arising from the intermittent entry or from the intermittent pulling of the thread from the weft thread bobbin can be eliminated by the present invention.
While the rotatable thread guide element has the advantage of avoiding tangling in the case of highly twisted yarns, the advantage for pulling off heavier or coarser yarns is that the thread balloon is formed before the start of pulling off. As a result of the considerable speed Schützenge during the entry of the thread, the thread balloon reaches a number of vibrations that can be a multiple of that given by the rotatable thread guide member.
Since the high-speed thread balloon caused by the weft insertion does not have to be generated from a standstill when pulling off heavy or coarse yarns, the yarn is spared and the risk of weft thread breaks is reduced.
The rotatable thread guide member described has the further advantage that the thread does not experience any additional twisting despite the rotation of the thread guide member about an axis, since the thread in the thread eyelets and / or in the hollow shaft is not clamped to the organ but can rotate freely.
The bent edge 41 of the funnel 42 and the inclination of the end 70 to the arm 66 correspond, for example, to the course of the thread balloon within the eyelet 40 and 71 in such a way that the axis of the eyelet 40 and 71 is approximately tangential to that through it passing thread balloon part runs ver. In the same sense, the slope of the thread passage of the eyelet 53, FIG. 3, and the inclination of the bent end of the tube 60, FIG. 4, are formed.
With different diameters of the thread balloons with different yarns, it is advisable to use a middle thread balloon as a basis for the parts mentioned and to make the rounding on the balloon side as large as possible. PATENT CLAIM Device for drawing off the thread from a weft supply spool in a weaving machine, characterized in that on the way of the weft thread from the weft thread spool to a weft thread brake, the weft thread passes through a free space in which a thread guide element is provided,
which is rotatably mounted about an axis and the weft thread leads to a point located at a distance from the axis of rotation, with the rotation of this organ at least in the time between two withdrawal periods of the weft thread a tensile force in the weft thread be effective, in said free space revolving thread balloon is generated.