Procédé de fabrication d'un matériau de structure cellulaire et appareil pour sa mise en #uvre Le présent brevet a pour premier objet un pro cédé de fabrication d'un matériau de structure cel lulaire<B>à</B> l'état non étiré,<B>à</B> partir duquel il peut être étiré pour former des cellules. Les propriétés mécani ques,<B>de</B> ce matériau, et en particulier le rapport élevé de sa résistance<B>à</B> son poids, le rendent utile dans de nombreuses applications. Le brevet a également pour objet un appareil pour la mise en #uvre <B>de</B> ce procédé.
Le matériau peut être formé de couches consti tuées par des feuilles. métalliques, du papier, impré gné ou non<B>de</B> résine, des panneaux de copeaux, des tissus de verre ou d'autres matières en feuilles, la liaison entre les couches se faisant au moyen d'un adhésif disposé en bandes parallèles de, manière<B>à</B> former deux groupes distincts qui sont décalés l'un par rapport<B>à</B> l'autre. Les bandes du premier groupe relient ensemble des paires alternées de faces en contact des diverses couches, tandis que les bandes du second groupe relient ensemble les faces en con tact disposées, entre lesdites paires alternées.
Cette disposition permet d'étirer<B>le</B> matériau de façon qu7il forme des cellules et, en pratique, le matériau est coupé en, tronçons que l'on étire ensuite séparément, ou il est étiré en entier et est subséquemment coupé en tronçons, si on le désire.
Afin d'assurer une disposition régulière des cel lules et par conséquent une qualité uniforme dans tout le matériau étiré, les bandes d'adhésif de cha que groupe doivent être disposées avec précision en regard les unes des autres et, afin d'obtenir clés résultats optima, le décalage doit être tel que les bandes d'un groupe soient disposées, exactement<B>à</B> mi-chemin entre les bandes de l'autre. On connaîît des. procédés permettant d'obtenir le matériau sous, forme d'une, pile en formant la pile couche par couche par empilage<B>de</B> feuilles ou en pliant une nappe, continue. Ces procédés donnent d'excellents résultats en pratique, en particulier si l'adhésif est appliqué sur la surface exposée de chaque couche après qu'elle a été mise en position dans la pile.
Le pliage d'une nappe, continue néces site l'emploi d7une machine plieuse qui est toujours une machine complexe. La nécessité de fournir l'adhésif la rend encore plus compliquée. Si l'adhésif est appliqué avant le pliage, la machine doit être construite<B>de,</B> façon<B>à</B> effectuer le pliage avec une très grande précision afin d'assurer un alignement et un décalage précis.
Si l'adhésif est appliqué après que chaque couche a été pliée, afin qu7une- certaine inexactitude de pliage puisse être tolérée, il se pré sente des complications du fait que les moyens utili sés pour appliquer l'adhésif doivent être disposés de façon<B>à</B> ne pas gêner le phage. Ces difficultés sur gissent sous une forme modifiée dans<B>le</B> cas de machines construites pour effectuer la manutention de la matière -en feuille sous forme, de feuilles cou pées. D'autres sont dues<B>à</B> la nécessité d'appliquer l'adhésif sous forme liquide.
La machine ne doit pas faire de taches d'adhésif<B>;</B> elle doit soit être agencée de façon que l'adhésif ne touche la matière qu'aux endroits, choisis<B>;</B> elle doit comporter un dispositif de séchage ou n'être utilisée qu'avec des adhésifs pou vant être rendus actifs<B>à</B> l'état sec, activation qui rend nécessaire un dispositif additionnel. Uemploi <B>de</B> moyens pour supporter la matière, seulement entre les bandes d'adhésif apporte une solution au pro blème des taches qui peut donner satisfaction au cours d'une production uniforme, mais cette solution est difficile<B>à</B> appliquer si l'on veut pouvoir modifier l'espacement des bandes afin de produire des séries d7éléments en nid d'abeilles ayant des cellules de dimensions différentes.
On a trouvé avantageux en pratique de simpli fier l'appareillage nécessaire en formant<B>le</B> matériau par empilage manuel des feuilles séparées. Toutefois, certaines erreurs sont difficiles<B>à</B> éviter, par exemple un alignement inexact<B>dû à</B> l'opérateur, et le nombre d'opérations de transfert individuelles qu'implique, ce procédé tend<B>à</B> rendre le travail ennuyeux et diffi cile lorsque les feuilles sont de grandes dimensions.
Le présent brevet a pour but de fournir un pro cédé permettant d'éviter les difficultés mentionnées ci-dessus tout en assurant une production autorna- tique du matériau en partant d'une matière en nappe continue, les bandes. d'adhésif étant orientées trans versalement<B>à</B> ladite nappe et non longitudinalement <B>à</B> celle-ci, bien que cette orientation tende<B>à</B> aggra ver certaines des difficultés mentionnées ci-dessus, et en évitant un gaspillage excessif de la matière en feuille lorsqu'il est nécessaire de changer fréquem ment les dimensions des couches.
Le procédé faisant l'objet du présent brevet, pour la fabrication d'un matériau de structure cellu laire<B>à</B> rétat non étiré<B>à</B> partir d'une matière en feuille en fixant ensemble des couches de ladite matière par des bandes, parallèles, d'adhésif disposées, de telle façon que chaque couche intermédiaire comporte sur l'une de ses faces des bandes d'adhésif décalées par rapport<B>à</B> celles que comporte l'autre face, est caractérisé en ce qu'on forme une matière, composée en réunissant des couches de la matière, en feuille <B>à</B> l'aide de certaines, desdites bandes d'adhésif, et en ce qu#on empile ladite matière composée en reliant entre elles les couches de cette dernière<B>à</B> l'aide d'au tres desdites bandes d'adhésif,
afin de former le matériau de structure cellulaire.
Le dessin annexé illustre,<B>à</B> titre d'exemple, deux mises en #uvre du procédé objet du brevet.
La fig. <B>1</B> montre un appareil utilisé pour la pre mière mise en #uvre.
La fig. 2 montre,<B>à</B> plus grande échelle, un détail représenté<B>à</B> la fig. <B>1.</B>
Les fig. <B>3</B> et 4 sont des vues schématiques illus trant le fonctionnement dudit appareil.
La fig. <B>5</B> montre un appareil utilisé pour la se conde mise en #uvre.
La fig. <B>6</B> montre une variante<B>de</B> l'appareil repré senté<B>à</B> la fig. <B>5.</B>
Dans la première mise en #uvre. du procédé<B>à</B> l'aide de l'appareil représenté<B>à</B> la fig. <B>1,</B> -une nappe supérieure<B>1</B> et une nappe inférieure 2 de papier, de carton mince ou d'une autre matière en feuille, sont déroulées de rouleaux non représentés et sont pourvues par impression continue sur leurs surfaces supérieures de bandes d'adhésif orientées longitudi nalement,<B>à</B> l'aide<B>de</B> rouleaux<B>3</B> et 4 dont la sur face est constituée par des rubans de caoutchouc. Les nappes<B>1</B> et 2 sont ensuite réunies en<B>5</B> pour former une nappe composée dont les deux couches adhèrent ensemble par l'adhésif appliqué sur la nappe 2.
La nappe composée est sectionnée par une cisaille mécanique<B>6</B> en tronçons d'égales longueurs, qui sont amenés par une courroie transporteuse<B>7 à</B> un dispo sitif d'empilage<B>8</B> qui les dispose en une pile<B>9</B> sur un support<B>10</B> qui s'abaisse<B>à</B> mesure que la pile gran dit. Les tronçons de la pile adhèrent ensemble par l'adhésif appliqué sur la nappe<B>1,</B> les bandes d'adhé sif appliquées par le rouleau<B>3</B> étant décalées par rap port<B>à</B> celles appliquées par le rouleau 4 afin que la pile puisse être ultérieurement étirée afin de prendre un état cellulaire, après, tout traitement thermique ou par pression requis pour assurer ou consolider l'adhérence.
Si les rubans de caoutchouc des rouleaux<B>3</B> et 4 sont fixés parallèlement aux axes desdits rouleaux, les bandes d'adhésif seront orientées transversalement par rapport<B>à</B> l'axe principal des nappes<B>1</B> et 2 comme le montre la fig. 2 dans laquelle les bandes d'adhésif sont désignées respectivement par les chif fres<B>11</B> et 12. Après que la nappe composée a été sectionnée par la cisaille<B>6</B> en tronçons<B>13</B> de lon gueur<B>b,</B> ceux-ci peuvent être amenés<B>à</B> former la pile<B>9'.</B> Une section 14 (fig. <B>3)</B> découpée dans, la pile peut alors être étirée pour former une plaque<B>15</B> de structure cellulaire.
La largeur B de la plaque<B>15</B> mesurée perpendiculairement aux axes des cellules et <B>à</B> la direction d'extension est plus petite que la lon gueur<B>b</B> mais, est liée<B>à</B> celle-ci par un facteur que l'on peut déterminer<B>à</B> l'avance et qui dépend du degré d'extension requis. La longueur<B>C</B> dépend du nombre de tronçons<B>13</B> dans la pile et peut ainsi être déterminée facilement et l'épaisseur<B>A</B> est identique <B>à</B> l'épaisseur de la section 14. Comme on le voit<B>à</B> la fig. 4, qui montre la relation entre l'orientation des bandes d'adhésif 12, les dimensions<B>A</B> et<B>b</B> et la lar geur W de la nappe 2, une partie de la nappe 2 est perdue si W n'est pas un multiple exact de<B>A</B> de façon qu'il reste une mince section d'épaisseur<B>A'</B> après le découpage.
Si les bandes d'adhésif étaient orientées longitudinalement, la largeur B de la pla que<B>15</B> serait nécessairement fixe par rapport<B>à</B> la largeur W. Par conséquent, B présente non seulement une limite supérieure fixe pour un degré d'extension donné, mais il ne peut être réduit sans gaspiller la matière.<B>Il</B> est difficile en pratique, en particulier lorsque B est très grand, de surmonter ces difficultés, en choisissant des nappes<B>1</B> et 2 de largeur corres, pondant correctement<B>à</B> la largeur B.
Ainsi en utili sant dans l'appareil, avec des rouleaux<B>3</B> et 4 dont les éléments, d'application de l'adhésif sont parallèles <B>à</B> leur axe, des engrenages permettant de faire varier <B>à</B> volonté la longueur des tronçons sectionnés par la cisaille<B>6</B> et en rendant le dispositif d'empilage<B>8</B> réglable, on peut obtenir une économie substantielle de matière et une grande souplesse de fonctionne ment. On notera en outre que la disposition trans versale des, bandes d'adhésif permet une plus grande tolérance de la tendance<B>à</B> la déviation des nappes<B>1</B> et 2, cette tendance affectant directement la préci sion de l'alignement et du décalage lorsqu'on utilise une disposition longitudinale.
Pour autant que ces avantages proviennent du fait que l'on découpe la pile en sections dans la direction longitudinale de la matière, Us sont conservés lorsque les bandes d'adhé sif sont orientées de façon<B>à</B> s'étendre diagonalement en travers les, nappes<B>1</B> et 2.
Dans la seconde mise en #uvre du procédé<B>à</B> l'aide de l'appareil montré<B>à</B> la fig. <B><I>5,</I></B> deux nappes 102 et 104 de papier kraft de<B>0,225</B> mm sont dérou lées de rouleaux<B>106</B> et<B>108</B> montés rotativement dans des supports<B>110</B> et 112, et enroulées sur un organe de formation constitué par un plateau rotatif 114 présentant deux faces planes,<B>116</B> et<B>118. A</B> l'approche du plateau, des bandes longitudinales d'adhésif sont appliquées sur chaque face de la nappe de papier 102 par des rouleaux imprimeurs, 120 et 122 faisant partie d'un dispositif d'impression 124, les bandes formées par l'un des rouleaux étant déca lées par rapport<B>à</B> celles formées par l'autre rouleau.
Dans la matière accumulée sur le plateau, les couches formées par la nappe 102 portant l'adhésif sont intercalées entre des couches formé-es par la nappe 104 dépourvue d'adhésif, l'adhésif appliqué sur la nappe 102 servant<B>à</B> relier ensemble toutes les couches par des bandes d'adhésif disposées cor rectement pour la production ultérieure d'une struc ture en nids d'abeilles.
L'amenée des nappes de papier<B>à</B> partir de côtés opposés du plateau 114 par rapport<B>à</B> l'axe<B>de</B> rota tion de ce dernier est cause qu'à tout moment du papier est en train d'être plié autour des extrémités <B>126</B> et<B>128</B> du plateau. Le papier accumulé est par conséquent constamment maintenu fermement en position par la tension dans les nappes de papier (réglée par exemple par des moyens<B>de</B> freinage non représentés), ce qui assure, un enroulement précis.
Lorsqu'une quantité utile de papier a été accu mulée, par exemple la quantité indiquée par la ligne en traits mixtes,<B>130,</B> le plateau 114 est enlevé et l'enroulement continue sur un autre plateau. Le pla teau<B>130</B> est alors placé dans une presse afin de con solider l'adhésif et les parties d'extrémité<B>132</B> et 134 <B>de</B> l'enroulement sont enlevées par sectionnement dans une guillotine suivant des. plans<B>136</B> et<B>138</B> c6fncidant avec les, extrémités<B>126</B> et<B>128</B> du plateau. On obtient ainsi deux plaques de matériau<B>à</B> struc ture en nids, d'abeilles, non dilatées. Si l'on désire enlever le papier accumulé avant le pressage et sans le couper,<B>le</B> plateau peut avantageusement être agencé de façon qu'il puisse se contracter.
On peut obtenir des résultats semblables; en dépo sant l'adhésif par impression sur une face, de cha que nappe de matière en feuille,<B>le</B> rouleau impri meur 120 ou 122 étant omis et un dispositif d'im pression étant disposé en<B>136,</B> quoiqu7une telle dispo sition soit moins avantageuse que celle décrite plus haut.<B>Il</B> existe évidemment diverses autres disposi tions possibles<B>;</B> par exemple les deux nappes peu- vent être imprimées sur chaque, face et d'autres nap pes non imprimées peuvent être amenées sur le pla teau en suivant les chemins indiqués en 140 ou 142, ou composées avec les bandes 102 et 104 par des rouleaux 144 et 146.
L'appareil peut être modifié en remplaçant le plateau<B>1</B>14 par un plateau ayant plus<B>de</B> deux faces, c'est-à-dire ayant une section droite, approximative ment semblable<B>à</B> un polygone, régulier tel qu'un triangle, un quadrilatère ou un hexagone. En parti culier, dans le cas d'un polygone ayant un petit nom bre de côtés et par conséquent des angles aigus (par exemple un triangle ou un carré), il est désirable d'employer autant de nappes amenées symétrique ment que le plateau présente<B>de</B> faces.
L'emploi d'un plateau<B>à</B> six faces est indiqué schématiquement<B>à</B> la fig. <B>6.</B>
Une nappe 102 est enroulée sur un plateau hexa gonal<B>150,</B> après avoir été pourvue par impression de bandes d'adhésif par des rouleaux imprimeurs 120 et 122, en même temps qu'une nappe 104 maintenue sous tension par son passage entre des rouleaux<B>151.</B> Des plaques<B>à</B> structure en nid d'abeil les non étendues, reliées par des parties incurvées <B>152,</B> sont formées sur chacune des six faces.
Lorsque les plaques ont atteint l'épaisseur requise, la matière est enlevée du plateau en la coupant<B>à</B> rendroit de deux ou de plus de deux des parties incurvées au moyen d'une scie circulaire<B>153</B> montée de façon <B>à</B> pouvoir être déplacée parallèlement<B>à</B> l'axe 154 du plateau,<B>le</B> plateau étant rainuré aux coins afin de permettre<B>à</B> la scie<B>de</B> traverser entièrement la matière.
On utilise avantageusement une courroie<B>156</B> mise sous tension au moyen de rouleaux fous<B>158,</B> pour appliquer une pression<B>à</B> la matière, lorsquWe se trouve du côté inférieur du plateau.
L'organe de formation rotatif utilisé pourrait avoir la forme d'un tambour<B>à</B> surface cylindrique sur laquelle la matière s'accumule sous forme d'un cylindre. Si un tel cylindre donne des résultats satis faisants dans certains cas, sa courbure donne lieu<B>à</B> des difficultés, lorsqu'on veut le couper en tronçons qui doivent avoir une épaisseur uniforme lorsqu'ils ont été étirés pour former les cellules; l'importance de ces difficultés dépend du rapport du diamètre du tambour<B>à</B> l'épaisseur totale des couches accumulées sur lui et joue généralement un rôle dans le cas d'un tambour dont les dimensions permettent une instal lation commode.
Afin d'éviter cette difficulté, il est préférable d'employer un organe de formation rotatif présentant deux ou plus de deux faces planes sur chacune des quelles la matière s'accumule sous une forme plane.
L'action de la tension appliquée aux nappes peut être renforcée en donnant une légère courbure aux faces du plateau, et il est entendu que par faces pla nes en entend également des faces ayant une légère courbure afin d'obtenir l'effet susdit. Le procédé décrit peut être employé pour la production d'un matériau en nid d'abeilles<B>à</B> partir d'une matière en feuille autre que<B>le</B> papier explici tement mentionné ci-dessus, par exemple<B>à</B> partir de papier imprégné<B>de</B> résine ou de, tissu de verre. Cer taines matières,, en particulier le clinquant métalli que, ne peuvent pas,<B>à</B> cause de leur imperméabilité, être enroulées avec l'adhésif<B>à</B> l'état mouillé.
Elles peuvent cependant être enroulées en utilisant un adhésif thermodurcissable appliqué en solution et ensuite séché<B>de</B> façon<B>à</B> venir<B>à</B> l'état solide mais durcissable. Pour l'emploi de tels adhésifs, une cham bre de séchage peut être disposée entre, les rouleaux d'application de l'adhésif et le plateau rotatif. Des moyens peuvent être prévus pour maintenir le pla teau<B>à</B> la température de durcissement afin de dur cir l'adhésif pendant ou après l'opération d'enrou lement, permettant ainsi d'enlever la matière enrou <B>lée</B> sans déplacement relatif des couches.<B>;</B> alternati vement un tel déplacement relatif peut être empêché en agrafant les couches ensemble.
Finalement, il<B>y</B> a lieu de noter qu7en enroulant une partie d'une matière absorbante telle que le pa pier<B>à</B> l'état sec et dépourvu d'adhésif, tout change ment de dimension que la partie sèche subit lors qu'elle est mouillée, par l'opération d'enroulement tend<B>à</B> compenser les changements de dimensions opposés subis par la partie mouillée, lorsqu'elle rend une partie de son humidité.
On peut réduire toute, tendance<B>à</B> des oscillations latérales des nappes, pendant leur passage<B>à</B> travers l'appareil, ou toute tendance des tronçons. section nés produits par l'appareil représenté<B>à</B> la fig. <B>1 à</B> être déplacés sur la courroie<B>7, à</B> l'aide d'un dis positif correcteur électromécanique commandé par un transducteur du type électrostatique, électroma gnétique ou photoélectrique, par exemple. Le fonc tionnement d'un tel transducteur peut être amélioré en métallisant au moins une extrémité de, run au moins des rouleaux d'alimentation de la nappe de façon que celle-ci porte une mince couche métallique le long de l'un au moins de ses deux bords longitu dinaux.
Method of manufacturing a material of cellular structure and apparatus for its implementation The first subject of the present patent is a process of manufacturing a material of cellular structure <B> in </B> the non-state. stretched, <B> to </B> from which it can be stretched to form cells. The mechanical properties, <B> of </B> this material, and in particular the high ratio of its strength <B> to </B> its weight, make it useful in many applications. The patent also relates to an apparatus for carrying out <B> </B> this process.
The material may be formed from layers consisting of sheets. metal, paper, whether or not impregnated with <B> </B> resin, chipboard, glass cloth or other sheet material, the bond between the layers being made by means of an adhesive placed in parallel stripes so as to <B> to </B> form two distinct groups which are offset from each other <B> to </B>. The bands of the first group connect together alternate pairs of contacting faces of the various layers, while the bands of the second group connect together the contacting faces disposed between said alternate pairs.
This arrangement allows the <B> material </B> to be stretched so that it forms cells and, in practice, the material is cut into sections which are then stretched separately, or it is stretched entirely and subsequently cut into sections, if desired.
In order to ensure an even arrangement of the cells and therefore a uniform quality throughout the stretched material, the adhesive strips of each group must be arranged precisely opposite each other and, in order to obtain key results. optima, the offset should be such that the bands of one group are laid out, exactly <B> at </B> halfway between the bands of the other. We know of. methods of obtaining the material in the form of a pile by forming the pile layer by layer by stacking <B> </B> sheets or by folding a web, continuously. These methods give excellent results in practice, particularly if the adhesive is applied to the exposed surface of each layer after it has been placed in position in the stack.
The folding of a continuous web requires the use of a folding machine which is always a complex machine. The need to provide the adhesive makes it even more complicated. If adhesive is applied before bending, the machine must be constructed <B> from, </B> to <B> </B> perform the bending with very high precision to ensure alignment and offset specific.
If the adhesive is applied after each layer has been folded, so that some folding inaccuracy can be tolerated, complications arise because the means used to apply the adhesive must be so arranged. > to </B> not to interfere with the phage. These difficulties exist in a modified form in <B> the </B> case of machines constructed to handle the material handling - sheet material in the form of cut sheets. Others are due <B> to </B> the need to apply the adhesive in liquid form.
The machine must not make spots of adhesive <B>; </B> it must either be arranged so that the adhesive only touches the material at the places, chosen <B>; </B> it must include a drying device or be used only with adhesives which can be made active <B> in </B> the dry state, activation which makes necessary an additional device. The use <B> of </B> means to support the material, only between the strips of adhesive provides a solution to the staining problem which may be satisfactory during uniform production, but this solution is difficult <B> to </B> apply if you want to be able to modify the spacing of the bands to produce series of honeycomb elements with different sized cells.
It has been found advantageous in practice to simplify the necessary equipment by forming the material by manual stacking of the separate sheets. However, some errors are difficult <B> to </B> avoid, for example an inaccurate <B> alignment due to </B> the operator, and the number of individual transfer operations involved, this process tends <B> to </B> make the job boring and difficult when the sheets are large.
The object of the present patent is to provide a process which makes it possible to avoid the difficulties mentioned above while ensuring automatic production of the material starting from a continuous web material, the bands. of adhesive being oriented transversely <B> to </B> said web and not longitudinally <B> to </B> it, although this orientation tends <B> to </B> to aggravate some of the difficulties mentioned above, and avoiding excessive wastage of the sheet material when it is necessary to change the dimensions of the layers frequently.
The process, the subject of this patent, for the manufacture of an unstretched <B> </B> <B> to </B> cellular structure material from a sheet material by fixing together layers of said material by parallel strips of adhesive arranged such that each intermediate layer comprises on one of its faces strips of adhesive offset from <B> to </B> those that comprise the other face, is characterized in that a material is formed, composed by bringing together layers of the material, in a sheet <B> with </B> using some of said strips of adhesive, and in this that said composite material is stacked by interconnecting the layers of the latter <B> to </B> using other of said strips of adhesive,
in order to form the cell structure material.
The accompanying drawing illustrates, <B> by </B> by way of example, two implementations of the process which is the subject of the patent.
Fig. <B> 1 </B> shows a device used for the first implementation.
Fig. 2 shows, <B> to </B> on a larger scale, a detail shown <B> to </B> in fig. <B> 1. </B>
Figs. <B> 3 </B> and 4 are schematic views illustrating the operation of said apparatus.
Fig. <B> 5 </B> shows a device used for the second implementation.
Fig. <B> 6 </B> shows a variant <B> of </B> the apparatus shown <B> in </B> in fig. <B> 5. </B>
In the first implementation. of the process <B> with </B> using the apparatus shown <B> in </B> in FIG. <B> 1, </B> -an upper web <B> 1 </B> and a lower web 2 of paper, cardboard or other sheet material, are unwound from rolls not shown and are provided by continuous printing on their upper surfaces with strips of adhesive oriented longitudinally, <B> with </B> the aid <B> of </B> rollers <B> 3 </B> and 4 of which the surface consists of rubber tapes. The webs <B> 1 </B> and 2 are then united in <B> 5 </B> to form a composite web, the two layers of which adhere together by the adhesive applied to the web 2.
The composite web is cut by a mechanical shear <B> 6 </B> into sections of equal length, which are brought by a conveyor belt <B> 7 to </B> a stacking device <B> 8 </B> which arranges them in a <B> 9 </B> stack on a <B> 10 </B> support which lowers <B> to </B> as the gran stack says. The sections of the stack adhere together by the adhesive applied to the web <B> 1, </B> the strips of adhesive applied by the roll <B> 3 </B> being offset relative to <B> to those applied by the roller 4 so that the stack can be subsequently stretched in order to assume a cellular state, after any heat or pressure treatment required to ensure or consolidate the adhesion.
If the rubber bands of the rollers <B> 3 </B> and 4 are fixed parallel to the axes of said rolls, the adhesive bands will be oriented transversely with respect to <B> to </B> the main axis of the webs < B> 1 </B> and 2 as shown in fig. 2 in which the adhesive bands are designated respectively by the numbers <B> 11 </B> and 12. After the composite web has been cut by the shears <B> 6 </B> into sections <B> 13 </B> of length <B> b, </B> these can be made <B> to </B> form the stack <B> 9 '. </B> A section 14 (fig. <B> 3) </B> cut from, the stack can then be stretched to form a plate <B> 15 </B> of cellular structure.
The width B of the plate <B> 15 </B> measured perpendicular to the axes of the cells and <B> to </B> the direction of extension is smaller than the length <B> b </B> but , is related <B> to </B> this by a factor which can be determined <B> in </B> in advance and which depends on the degree of extension required. The length <B> C </B> depends on the number of sections <B> 13 </B> in the stack and can thus be easily determined and the thickness <B> A </B> is identical <B> to </B> the thickness of section 14. As seen <B> to </B> in fig. 4, which shows the relationship between the orientation of the adhesive strips 12, the dimensions <B> A </B> and <B> b </B> and the width W of the web 2, part of the web 2 is lost if W is not an exact multiple of <B> A </B> so that a thin section of thickness <B> A '</B> remains after cutting.
If the adhesive strips were oriented longitudinally, the width B of the plate <B> 15 </B> would necessarily be fixed with respect to <B> to </B> the width W. Therefore, B not only has a fixed upper limit for a given degree of extension, but it cannot be reduced without wasting material. <B> It </B> is difficult in practice, especially when B is very large, to overcome these difficulties, choosing tablecloths <B> 1 </B> and 2 of corresponding width, correctly weighting <B> to </B> the width B.
Thus, by using in the apparatus, with rollers <B> 3 </B> and 4 whose elements, for applying the adhesive are parallel <B> to </B> their axis, gears making it possible to vary <B> at </B> will the length of the sections cut by the shears <B> 6 </B> and by making the stacking device <B> 8 </B> adjustable, savings can be obtained substantial material and great flexibility of operation. It will also be noted that the transverse arrangement of the adhesive strips allows a greater tolerance of the tendency <B> to </B> the deviation of the layers <B> 1 </B> and 2, this tendency directly affecting the precision of alignment and offset when using a longitudinal layout.
Insofar as these advantages arise from the fact that the stack is cut into sections in the longitudinal direction of the material, they are retained when the adhesive strips are oriented so as to <B> to </B> extend. diagonally across the, <B> 1 </B> and 2.
In the second implementation of the process <B> with </B> using the apparatus shown <B> in </B> in fig. <B><I>5,</I> </B> two sheets 102 and 104 of <B> 0.225 </B> mm kraft paper are unwound from rolls <B> 106 </B> and <B > 108 </B> rotatably mounted in supports <B> 110 </B> and 112, and wound on a forming member constituted by a rotary plate 114 having two flat faces, <B> 116 </B> and < B> 118. As the plate approaches, longitudinal strips of adhesive are applied to each side of the web of paper 102 by printing rollers 120 and 122 forming part of a printing device 124, the formed strips by one of the rolls being offset from <B> to </B> those formed by the other roll.
In the material accumulated on the tray, the layers formed by the web 102 carrying the adhesive are interposed between layers formed by the web 104 devoid of adhesive, the adhesive applied to the web 102 serving <B> to < / B> connect all the layers together with adhesive strips arranged correctly for the subsequent production of a honeycomb structure.
The feeding of the paper webs <B> to </B> from opposite sides of the platen 114 relative to the <B> </B> axis <B> of </B> rotation of the latter is the cause that at all times paper is being folded around the ends <B> 126 </B> and <B> 128 </B> of the platen. The accumulated paper is therefore constantly held firmly in position by the tension in the paper webs (eg adjusted by braking means not shown), which ensures precise winding.
When a useful amount of paper has been accumulated, for example the amount indicated by the dashed line, <B> 130, </B> the tray 114 is removed and winding continues on another tray. The plate <B> 130 </B> is then placed in a press in order to solidify the adhesive and the end parts <B> 132 </B> and 134 <B> of </B> the. winding are removed by sectioning in a following guillotine. plans <B> 136 </B> and <B> 138 </B> coinciding with the extremities <B> 126 </B> and <B> 128 </B> of the plateau. We thus obtain two plates of material <B> to </B> structure in nests, of bees, not dilated. If it is desired to remove the accumulated paper before pressing and without cutting it, the <B> </B> tray can advantageously be arranged so that it can contract.
Similar results can be obtained; by depositing the adhesive by printing on one side of each web of sheet material, <B> the </B> printing roll 120 or 122 being omitted and a printing device being disposed in <B> 136, </B> although such an arrangement is less advantageous than that described above. <B> There </B> obviously exist various other possible arrangements <B>; </B> for example the two webs can to be printed on each side, and other unprinted tablecloths can be fed onto the plate by following the paths indicated at 140 or 142, or composed with the bands 102 and 104 by rollers 144 and 146.
The apparatus can be modified by replacing the plate <B> 1 </B> 14 by a plate having more <B> of </B> two sides, that is to say having a cross section, approximately similar <B> to </B> a polygon, regular such as a triangle, quadrilateral or hexagon. In particular, in the case of a polygon having a small number of sides and consequently acute angles (for example a triangle or a square), it is desirable to use as many sheets fed symmetrically as the plate presents. <B> of </B> faces.
The use of a six-sided <B> </B> plate is shown schematically <B> to </B> in fig. <B> 6. </B>
A web 102 is wound on a hexagonal tray <B> 150, </B> after having been provided by printing strips of adhesive by printing rollers 120 and 122, together with a web 104 held under tension by its passage between rollers <B> 151. </B> Plates <B> with </B> structure in honeycomb the not extended, connected by curved parts <B> 152, </B> are formed on each of the six faces.
When the plates have reached the required thickness, the material is removed from the plate by cutting it <B> to </B> to make it from two or more of the curved parts by means of a circular saw <B> 153 < / B> mounted so <B> to </B> can be moved parallel <B> to </B> the axis 154 of the table top, <B> the </B> table top being grooved at the corners to allow < B> to </B> the saw <B> to </B> completely cross the material.
Advantageously, a belt <B> 156 </B> tensioned by idler rollers <B> 158, </B> is used to apply pressure <B> to </B> the material, when it is on the side. lower shelf.
The rotary forming member used could be in the form of a drum with a cylindrical surface on which material accumulates in the form of a cylinder. If such a cylinder gives satisfactory results in certain cases, its curvature gives rise <B> to </B> difficulties, when one wants to cut it into sections which must have a uniform thickness when they have been stretched to form cells; the importance of these difficulties depends on the ratio of the diameter of the drum <B> to </B> the total thickness of the layers accumulated on it and generally plays a role in the case of a drum whose dimensions allow a convenient installation. .
In order to avoid this difficulty, it is preferable to employ a rotary forming member having two or more planar faces on each of which material accumulates in a planar form.
The action of the tension applied to the layers can be reinforced by giving a slight curvature to the faces of the plate, and it is understood that by flat faces also means faces having a slight curvature in order to obtain the aforesaid effect. The disclosed method can be employed for the production of a honeycomb material <B> from </B> from sheet material other than <B> the </B> paper specifically mentioned above. , for example <B> to </B> from paper impregnated <B> with </B> resin or, glass cloth. Some materials, in particular metallic foil, cannot, because of their impermeability <B> </B>, be rolled up with the adhesive <B> in </B> the wet state.
They can, however, be wound up using a thermosetting adhesive applied in solution and then dried <B> to </B> to <B> </B> come <B> to </B> a solid but curable state. For the use of such adhesives, a drying chamber may be arranged between the adhesive application rollers and the turntable. Means may be provided to maintain the plate <B> at </B> the curing temperature in order to harden the adhesive during or after the coiling operation, thus allowing the coiling material to be removed. > lée </B> without relative displacement of the layers. <B>; </B> alternatively such relative displacement can be prevented by stapling the layers together.
Finally, it should be noted that by rolling up part of an absorbent material such as the <B> in </B> dry state and devoid of adhesive, any change dimension that the dry part undergoes when it is wet, by the winding operation tends to <B> to </B> compensate for the opposite dimensional changes undergone by the wet part, when it returns part of its humidity.
Any tendency <B> to </B> of lateral oscillations of the layers, during their passage <B> to </B> through the apparatus, or any tendency of the sections can be reduced. section born produced by the apparatus shown <B> to </B> in fig. <B> 1 to </B> be moved on the belt <B> 7, with </B> using an electromechanical correcting device controlled by a transducer of the electrostatic, electromagnetic or photoelectric type, for example. The operation of such a transducer can be improved by metallizing at least one end of at least one of the web feed rollers so that the web carries a thin metallic layer along at least one of the web. its two longitudinal edges.