Rotierendes Werkzeug zum Einstechen von Ringnuten in Bohrungen Zum Gebrauch an Werkzeugmaschinen wie z. B. Bohrmaschinen bestimmte umlaufende Werkzeuge mit einem quer zur Drehachse verschiebbaren Stahl halterschlitten zum Einstechen von Ringnuten in Bohrungen von Werkstücken, beispielsweise zum Einsetzen von Sprengringen, sind an sich bekannt. Bei bekannten Werkzeugen dieser Art erfolgt der Vorschub des Stahlhalterschlittens quer zur Dreh achse schrittweise durch ein Schaltwerk, das von Hand oder durch einen feststehenden Anschlag, der bei jeder Umdrehung der Werkzeugmaschinenspindel zur Wirkung kommt, betätigt wird.
Es ist ferner schon vorgeschlagen worden, bei einem diesen Zwek- ken dienenden Werkzeug einen mit der Spindel der Werkzeugmaschine zu verbindenden Teil und einen auf diesem verschiebbar geführten, unter der Wir kung einer Feder gegen das Werkstück gedrückten Teil vorzusehen, wobei im verschiebbaren Teil ein Stahlhalterschlitten radial verschiebbar geführt ist, auf welchen ein mit dem erstgenannten, mit der Werkzeugmaschinenspindel verbundenen Teil ver bundenes Steuerungsstück über eine beidseitig des Stahlhalterschlittens vorgesehene Schrägführung der art einwirkt, dass bei einer Verschiebung des ver schiebbaren Teiles in bezug auf den mit der Werk zeuUmaschinenspindel verbundenen Teil eine radiale Verschiebung des Stahlhalterschlittens erfolgt.
Stösst bei einem solchen Werkzeug beim Vorschub der Werkzeugmaschinenspindel oder des Werkstückes der verschiebbare Teil des Werkzeuges gegen das Werk stück oder einen festen Anschlag, so wird er auf dem mit der Werkzeugmaschinenspindel verbundenen Teil entgegen der Wirkung der Feder zurückgescho ben, was bewirkt, dass der Stahlhalterschlitten in ihm radial verschoben und die Ringnute in der Bohrung des Werkstückes eingestochen wird.
Wird nach dem Einstechen der Ringnute der Vorschub der Werk- zeugmaschinenspindel oder. des Werkstückes umge steuert, so bleibt der verschiebbare Teil vorerst unter der Wirkung der Feder am Werkstück oder am An schlag anliegen, wobei er sich auf dem mit der Werk zeugmaschinenspindel verbundenen Teil verschiebt, wodurch bewirkt wird, dass auch der Stahlhalterschlit ten in seine Ausgangslage zurückverschoben wird und schliesslich das Werkzeug ohne weiteres und ohne Stillsetzen der Werkzeugmaschinenspindel aus der Bohrung des Werkstückes ausgefahren werden kann. Diese bekannten Werkzeuge sind sehr zweck mässig, haben aber den Nachteil, dass sie kompliziert gebaut und einem starken Verschleiss unterworfen sind.
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Werkzeug der letztgenannten Art, bei welchem jedoch die er wähnten Nachteile weitgehend vermieden sind.
Gegenstand der Erfindung ist ein rotierendes Werkzeug zum Einstechen von Ringnuten in Boh- runaen mit einem mit der Spindel einer Werkzeug maschine zu verbindenden, zylindrischen inneren Teil und einem auf diesem axial verschiebbaren, mit einem einstellbar angeordneten und einem festen Anschlag zusammenwirkenden, büchsenartigen äusseren Teil, welcher äussere Teil auf einen in einer Schrä-füh- rum# @ am inneren Teil radial verschiebbar geführten Stahlhalter einwirkt, bei welchem gemäss der Erfin dun<U>g</U> der Stahlhalter mit einem Kopfstück versehen ist,
welches in einer Einfräsung des inneren Teiles beidseitig und auf der vom Stahlhalter abgewendeten Seite an einer Schrägführung radial verschiebbar ge führt ist, wobei ein Anschlag zur Begrenzung des Vorschubes des äusseren Teiles und ein Anschlag zur Begrenzung der Zurückverschiebung des äusseren Teiles auf dem inneren Teil vorgesehen sind.
Dieses rotierende Werkzeug zum Einstechen von Rinunuten in Bohrungen zeichnet sich gegenüber den bekannten Werkzeugei: dieser Art durch äusserst einfachen Aufbau aus und ist dank dürr Umstand, dass die Führung des Kopfstückes des Stahlhalters in seinem inneren Teil mittels verhältnismässig gro sser Flächen bewirkt ist, einem Verschleiss praktisch nicht unterworfen.
In der Zeichnung sind zwei beispielsweise Aus- führungSformen des Erfindungsgegenstandes darge stellt. Es zeigen: Fig. 1 einen axialen Schnitt durch die erste Aus führungsform des rotierenden Werkzeuges zum Ein stechen von Rindnuten in Bohrungen, Fig. 2 eine Seitenansicht dieses Werkzeuges in Richtung des Pfeiles in Fig. 1, Fig. 3 eine Draufsicht auf dieses Werkzeug, Fig. 4 einen axialen Schnitt durch die zweite Ausführungsform des Werkzeuges zum Einstechen von Ringnuten in Bohrungen und Fig. 5 eine Seitenansicht des Werkzeuges nach Fig. 4. in Richtung des Pfeiles in Fig. 4 mit zum Teil weggeschnittenem äusseren Teil.
In Fing. 1 bis 3 ist mit 1 die Spindel einer Werk zeugmaschine, beispielsweise einer Bohrmaschine, bezeichnet, -elche mit einem Morsekonus 2 verse hen ist. Auf den Morsekonus 2 ist ein mit einer ent sprechenden konischen Bohrung versehener innerer Teil 3 des Werkzeuges aufgesteckt welcher zylin drische Form besitzt und in seinem unteren Teil eine radial gerichtete Einfräsung 4. aufweist, welche oben durch eine schräge Führungsfläche 5 begrenzt ist. Auf diesem zylindrischen inneren Teil 3 des Werk zeuges ist ein büchsenförmiger äusserer Teil 6 axial verschiebbar geführt.
Dieser äussere Teil 6 ist durch zwei radial in den inneren Teil 3 eingeschraubte Gewindestifte 7, welche in Nuten 8 des äusseren Teiles 6 ein=reifen und einen festen Anschlag bil den, am inneren Teil Gehalten. In der Einfräsung 4 des inneren Teiles 3 ist ein entsprechend geformtes Kopfstück 9 eines stangenförmigen Stahlhalters 10 geführt, welches oben durch eine schräge Fläche, die in ihrer Neigung der Führungsfläche 5 entspricht und an dieser geführt ist, begrenzt ist. In der Sei- t,:nwand des äussren Teiles 6 ist ein Schlitz<B>11</B> vor gesehen, welcher mit der Einfräsung 4 des inneren Teiles 3 fluchtet und in welchen das Kopfstück 9 des Stahlhalters 10 austreten kann.
Im Boden des äusseren Teiles 6 ist ein Schlitz 12 vorgesehen, in welchem sich der Stahlhalter 10 bei einer Verschie bung des Kopfstückes 9 in der Einfräsung 4 des inneren Teiles 3 radial verschieben kann. Das Kopf stück 9 besitzt in seinem unteren Teil ein senkrecht zur Drehachse gerichtetes Sackloch 13, in welches eine Druckfeder 14 eingesetzt ist, welche sich an einem Deckel 15 abstützt, der, den Schlitz 11 des äusseren Teiles 6 überbrückend, mittels zweier Schrauben 16 am äusseren Teil 6 befestigt ist. Diese Druckfeder 14 drückt das Kopfstück 9 in die Ein fräsung 4. des inneren Teiles 3 hinein und mit seiner schrägen Fläche an die Führungsfläche 5 an.
An seinem oberen Teil besitzt der innere Teil 3 an seiner Umfangsfläche eine in Achsrichtung verlaufende Nute 17, in welcher ein Anschlagstück 18 liest, das mittels einer Klemmschraube 1 9 einstellbar am in neren Teil 3 festgeklemmt ist. Dieses Anschlagstück 18 greift mit einer Nase 20 in die eine, längere Nute 8 des äusseren Teiles 6 und begrenzt damit den \;leg, nach einer Seite, um welchen der äussere Teil 6 auf dem inneren Teil 3 zurückgeschoben werden kann. In den untersten Teil des Stahlhalters 10 ist ein Einstechstahl 21 radial abstehend eingesetzt.
In der dargestellten Ausgangsstellung des be schriebenen Werkzeuges ist das Kopfstück 9 des Stahlhalters 10 ganz in die Einfräsung 4 des inneren Teiles 3 hineingedrückt, wobei die Achse des Stahl halters 10 mit der Achse der Spindel 1 der Werk- zeugMaschine fluchtet. Der Antrieb der Spindel 1 wird eingeschaltet und durch Betätigung des Vor schubmechanismus der Spindel 1 wird der Stahlhal ter 10 in die Bohrung- des Werkstückes eingeführt.
Hat dabei der Einstechstahl 21 in der Bohrung des Werkstückes die Stelle erreicht, an welcher die Ring nute eingestochen werden soll, so trifft der äussere Teil 6 des Werkzeuges auf einen entsprechend ein gestellten Anschlag 22 oder gegebenenfalls auf das Werkstück selbst, wodurch dieser Teil 6 in seinem axialen Vorschub aufgehalten und auf dem mit der Spindel 1 sich weiter vorschiebenden inneren Teil 3 zurückverschoben wird. Dies bewirkt, dass auch das Kopfstück 9 mit dem Stahlhalter 10 in seinem axia len Vorschub aufgehalten wird.
Da sich jedoch der innere Teil 3 mit der Spindel 1 weiter verschiebt, wird das Kopfstück 9 durch die schräge Führungs fläche 5 radial nach aussen in den Schlitz 11 ge drückt und der am Kopfstück 9 sitzende Stahlhalter 10 achsenparallel verschoben, wobei der Einsteck stahl 21 die Ringnute in die Bohrung des Werkstük- kes einsticht. Hat die Ringnute die gewünschte Tiefe erreicht, so trifft die Nase 20 des entsprechend ein gestellten Anschlagstückes 18 auf die gegen das Werkstück zu liegende Begrenzung der Nute 8, wo durch ein weiterer Vorschub der Spindel 1 mit dem Teil 3 verhindert wird. Ohne Stillsetzen der Spindel 1 wird deren Vorschub auf Rückgang umgesteuert.
Beim Rückgang der Spindel 1 und des an dieser sitzenden inneren Teiles 3 des Werkzeuges wird zu erst durch die Druckfeder 14 das Kopfstück 9 radial in die Einfräsung 4 des inneren Teiles 3 zurückge drückt, verbleibt somit vorerst in seiner vorgescho benen Lage, bis es seine Ausgangsstellung in der Einfräsung 4 wieder erreicht hat, und folgt erst nach Erreichen dieser Stellung dem Rückgang des inneren Teiles 3 in Achsrichtung.
Der Stahlhalter 10 mit dem Einstechstahl 21 kann dann tm@gehindert aus der Bohrung des Werkstückes ausgefahren werden, d. h. der äussere Teil 6 folgt der Rückbewegung des inneren Teiles 3 erst beim Aufliegen auf den Ge windestiften 7 und zieht dann den Stahlhalter 10 aus der Bohrung.
Das Kopfstück 9 ist in der Einfräsung 4 des inneren Teiles 3 beidseitig und an der verhältnis- mässig grossen Führungsfläche 5 geführt, so dass ein Verschleiss praktisch nicht eintritt.
Die in Fig. 4 und 5 dargestellte Ausführungs form des Werkzeuges besitzt ebenfalls einen mit der Spindel einer Werkzeugmaschine zu verbindenden, inneren zylindrischen Teil 25, welcher eine seitliche Einfräsung 26 besitzt, welche auf der gegen die Spindel der Werkzeugmaschine zu liegenden Seite durch eine zur Achse der Spindel schräg gerichtete, schwalbenschwanzförmigen Querschnitt aufweisende, diametral durch den inneren Teil 25 durchsehende Führungsnute 27 begrenzt ist. In der Führung 27 ist ein entsprechend schwalbenschwanzförmigen Quer schnitt aufweisendes Kopfstück 28 geführt, weiches an einem stangenförmigen Stahlhalter 29, zu dessen Achse entsprechend der Führungsnute 27 geneigt sitzt, in dessen Endteil ein Einstechstahl 30 radial abstehend eingesetzt ist.
Das Kopfstück 28 besitzt ein in seiner Längsrichtung verlaufendes Sackloch 31, in welches eine Druckfeder 32 eingesetzt ist, die sich an einem Federteller 33 abstützt, welcher an einem Bolzen 34 anliegt, der, die Führung 27 quer durchsetzend, in den inneren Teil 25 fest eingesetzt ist. Das Kopfstück 28 besitzt an seinem gegen den Federteller 33 zu liegenden Ende auf beiden Seiten je einen in der Zeichnung nicht sichtbaren Schlitz, in welche Schlitze der Bolzen 34 bei einer Verschie bung des Kopfstückes 28 in der Führung 27 ein treten kann.
Das Kopfstück 28 weist an seiner vom Stahlhalter 29 abgewendeten Seite eine Nute 35 auf, in welche ein Ansatz einer in eine zur Führung 27 senkrechte Gewindebohrung des inneren Teiles 25 eingeschraubten Madenschraube 36 eingreift und dadurch ein vollständiges Herausgleiten des Kopf stückes 28 aus der Führung 27 verhindert. Auf dem zylindrischen inneren Teil 25 ist ein büchsenförmi ger äusserer Teil 37 axial verschiebbar geführt, wel cher in seiner zylindrischen Wand eine Einfräsung 38 besitzt, deren gegen den Einstechstahl 30 zu liegende, zur Achse geneigte Begrenzungsfläche 39 einen An schlag für das Kopfstück 28 bildet. Die Wirkungs weise dieses Werkzeuges nach Fig. 4 und 5 entspricht genau der Wirkungsweise des Werkzeuges nach<B>F</B> bis 3.
Die in Fig. 4 und 5 nicht dargestellten Mittel zur Einstellung der Tiefe der einzustechenden Ring nute können genau gleich ausgebildet sein wie beim Werkzeug nach den Fig. 1 bis 3. Der Stahlhalter 29 ist beidseitig an den seitlichen Begrenzunsflächen der Einfräsung 26 des inneren Teiles 25' geführt, wodurch eine wesentliche Entlastung der Führung 27 erzielt wird.
Der gegen das Werkstück zu liegende Rand des äusseren Teiles 6 bzw. 37 kann in bekannter Wise mit einem nicht dargestellten Druckwälzlager ausge rüstet sein, um die bei der Drehung hemmende Rei bung des Anschlages 22 bzw. des Werkstückes zu vermindern.
Rotating tool for grooving ring grooves in bores For use on machine tools such as B. drills certain rotating tools with a transverse to the axis of rotation movable steel holder slide for piercing annular grooves in bores of workpieces, for example for inserting snap rings, are known per se. In known tools of this type, the advance of the steel holder slide is carried out transversely to the axis of rotation gradually by a switching mechanism that is operated by hand or by a fixed stop that comes into effect with each rotation of the machine tool spindle.
It has also already been proposed to provide a part to be connected to the spindle of the machine tool in a tool serving these purposes and a part which is guided displaceably and is pressed against the workpiece under the action of a spring, a steel holder slide in the displaceable part is guided radially displaceably, on which a control piece connected to the first-mentioned part connected to the machine tool spindle acts via an inclined guide provided on both sides of the steel holder slide, so that when the displaceable part is displaced in relation to the part connected to the work machine spindle a radial displacement of the steel holder slide takes place.
In such a tool, when the machine tool spindle or workpiece is advanced, the movable part of the tool hits the workpiece or a fixed stop, it is pushed back against the action of the spring on the part connected to the machine tool spindle, which causes the steel holder slide shifted radially in it and the annular groove is pierced in the bore of the workpiece.
If, after the annular groove has been pierced, the feed rate of the machine tool spindle or. of the workpiece is reversed, the movable part initially remains under the action of the spring on the workpiece or against the stop, shifting on the part connected to the machine tool spindle, which causes the steel holder slide to be moved back to its original position and finally the tool can be easily withdrawn from the bore of the workpiece without stopping the machine tool spindle. These known tools are very useful, but have the disadvantage that they are complex and subject to heavy wear.
The present invention relates to a tool of the last-mentioned type, in which, however, the disadvantages he mentioned are largely avoided.
The subject of the invention is a rotating tool for piercing annular grooves in bores with a cylindrical inner part to be connected to the spindle of a machine tool and a sleeve-like outer part which is axially displaceable thereon and interacts with an adjustable stop and a fixed stop, which outer part acts on a steel holder guided radially displaceably on the inner part in a bevel, in which, according to the invention, the steel holder is provided with a head piece,
which leads in a milling of the inner part on both sides and on the side facing away from the steel holder on an inclined guide radially displaceable ge, with a stop to limit the advance of the outer part and a stop to limit the backward displacement of the outer part on the inner part are provided .
This rotating tool for piercing runner grooves in bores is distinguished from the known tools of this type by its extremely simple structure and, thanks to the fact that the guidance of the head piece of the steel holder in its inner part is effected by means of relatively large surfaces, is subject to wear practically not subject.
In the drawing, two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are shown. 1 shows an axial section through the first embodiment of the rotating tool for pricking cattle grooves in bores, FIG. 2 shows a side view of this tool in the direction of the arrow in FIG. 1, FIG. 3 shows a plan view of this tool, 4 shows an axial section through the second embodiment of the tool for piercing annular grooves in bores and FIG. 5 shows a side view of the tool according to FIG. 4 in the direction of the arrow in FIG. 4 with the outer part partially cut away.
In fing. 1 to 3 is 1 with the spindle of a work machine tool, such as a drill, denotes, -elche with a Morse cone 2 verses hen. On the Morse cone 2 provided with a corresponding conical bore inner part 3 of the tool is plugged which has cylin drical shape and in its lower part has a radially directed milled recess 4, which is limited by an inclined guide surface 5 above. On this cylindrical inner part 3 of the work tool, a sleeve-shaped outer part 6 is guided axially displaceably.
This outer part 6 is held on the inner part by two threaded pins 7 screwed radially into the inner part 3, which mature in grooves 8 of the outer part 6 and form a solid stop. In the milled recess 4 of the inner part 3, a correspondingly shaped head piece 9 of a rod-shaped steel holder 10 is guided, which is limited at the top by an inclined surface, the inclination of which corresponds to the guide surface 5 and is guided on this. In the side of the outer part 6 there is a slot 11 which is aligned with the milled recess 4 of the inner part 3 and into which the head piece 9 of the steel holder 10 can emerge.
In the bottom of the outer part 6 a slot 12 is provided in which the steel holder 10 can move radially in the milled recess 4 of the inner part 3 when the head piece 9 moves. The head piece 9 has in its lower part a perpendicular to the axis of rotation blind hole 13 in which a compression spring 14 is inserted, which is supported on a cover 15, the slot 11 of the outer part 6 bridging by means of two screws 16 on the outer Part 6 is attached. This compression spring 14 pushes the head piece 9 into the A milling 4. of the inner part 3 and with its inclined surface on the guide surface 5 on.
At its upper part, the inner part 3 has on its peripheral surface an axially extending groove 17 in which a stop piece 18 reads, which is clamped adjustable by means of a clamping screw 19 on the part 3 in neren. This stop piece 18 engages with a nose 20 in the one, longer groove 8 of the outer part 6 and thus delimits the leg to one side by which the outer part 6 can be pushed back on the inner part 3. In the lowest part of the steel holder 10, a piercing tool 21 is inserted radially protruding.
In the illustrated starting position of the tool described, the head piece 9 of the steel holder 10 is fully pressed into the milled recess 4 of the inner part 3, the axis of the steel holder 10 being aligned with the axis of the spindle 1 of the tool machine. The drive of the spindle 1 is switched on and by actuating the advance mechanism of the spindle 1, the Stahlhal ter 10 is introduced into the bore of the workpiece.
If the grooving tool 21 in the bore of the workpiece has reached the point at which the ring groove is to be inserted, the outer part 6 of the tool meets a corresponding stop 22 or, if necessary, the workpiece itself, whereby this part 6 in its axial advance is stopped and pushed back on the inner part 3 advancing further with the spindle 1. This has the effect that the head piece 9 with the steel holder 10 is stopped in its axial advance.
However, since the inner part 3 moves further with the spindle 1, the head piece 9 is pushed radially outwardly into the slot 11 by the inclined guide surface 5 and the steel holder 10 seated on the head piece 9 is shifted axially parallel, the insert steel 21 the Annular groove pierces the bore of the workpiece. Once the annular groove has reached the desired depth, the nose 20 of the corresponding stop piece 18 made meets the boundary of the groove 8 lying against the workpiece, where the spindle 1 with the part 3 is prevented by a further advance. Without stopping spindle 1, its feed is reversed to decrease.
When the spindle 1 and the inner part 3 of the tool seated on it, the head piece 9 is pushed back radially into the recess 4 of the inner part 3 only by the compression spring 14, thus initially remaining in its voro enclosed position until it reaches its starting position has reached again in the milled recess 4, and only after this position has been reached does the decline of the inner part 3 in the axial direction.
The steel holder 10 with the grooving tool 21 can then be hindered from the bore of the workpiece, ie. H. the outer part 6 follows the return movement of the inner part 3 only when resting on the Ge threaded pins 7 and then pulls the steel holder 10 out of the bore.
The head piece 9 is guided in the milled recess 4 of the inner part 3 on both sides and on the relatively large guide surface 5, so that there is practically no wear.
The execution form of the tool shown in Fig. 4 and 5 also has an inner cylindrical part 25 to be connected to the spindle of a machine tool, which has a lateral milled recess 26 which on the side facing the spindle of the machine tool through a to the axis of the spindle diagonally directed, dovetail-shaped cross-section, diametrically through the inner part 25 penetrating guide groove 27 is delimited. In the guide 27 a corresponding dovetail cross-section having head piece 28 is guided, soft on a rod-shaped steel holder 29, to the axis of which the guide groove 27 sits inclined, in the end part of which a piercing tool 30 is inserted radially protruding.
The head piece 28 has a blind hole 31 running in its longitudinal direction, into which a compression spring 32 is inserted, which is supported on a spring plate 33 which rests on a bolt 34 which, penetrating the guide 27 transversely, is firmly inserted in the inner part 25 is. The head piece 28 has at its end lying against the spring plate 33 on both sides a not visible in the drawing slot, in which slots the bolt 34 can occur in a displacement of the head piece 28 in the guide 27 a.
On its side facing away from the steel holder 29, the head piece 28 has a groove 35 into which a shoulder of a grub screw 36 screwed into a threaded hole in the inner part 25 perpendicular to the guide 27 engages and thereby prevents the head piece 28 from sliding completely out of the guide 27 . On the cylindrical inner part 25 a büchsenförmi ger outer part 37 is guided axially displaceably, wel cher has a milled recess 38 in its cylindrical wall, the boundary surface 39 of which is inclined to the axis against the piercing tool 30 and forms a stop for the head piece 28. The mode of action of this tool according to FIGS. 4 and 5 corresponds exactly to the mode of action of the tool according to <B> F </B> to 3.
The means not shown in Fig. 4 and 5 for setting the depth of the ring groove to be pierced can be designed exactly the same as the tool according to FIGS. 1 to 3. The steel holder 29 is on both sides of the lateral boundary surfaces of the milled recess 26 of the inner part 25 'Out, whereby a substantial relief of the guide 27 is achieved.
The lying against the workpiece edge of the outer part 6 or 37 can be equipped in a known manner with a pressure roller bearing, not shown, in order to reduce the friction of the stop 22 or the workpiece inhibiting the rotation.