Gasheizofen Die Erfindung bezieht sich auf einen Gasheizofen mit im Innern des Luftansaugkanals liegendem Ab gaskanal, die beide durch die Raumwand ins Freie führen. Derartige Gasheizöfen sind bekannt. Sie haben den erheblichen Nachteil, dass die aus dem Ab gaskanal austretenden Abgase bei Windanfall zu einem nicht unerheblichen Teil wieder in den Luft ansaugkanal eingesaugt werden, wodurch die Ver brennung verschlechtert und die Heizflamme unter Umständen sogar zum Erlöschen gebracht wird.
Zur Beseitigung dieses Nachteils ist der Vorschlag gemacht worden, aussen, vor der Mündung dies Abgas kanals, ein Leitblech anzubringen, durch das die Ab gase radial nach aussen abgeführt werden. Hierbei besteht aber der Nachteil, dass die Abgase das Mauer werk schwärzen und, bedingt durch die in ihnen ent haltenen chemischen Bestandteile, den Putz im Laufe der Zeit angreifen.
Nach einem weiteren Vorschlag ist die Mündung des Luftansaugkanals mit einer Schlitzplatte verklei det, durch deren Schlitze die Aussenluft in den Gas heizofen gelangt. Auch diese Ausführung gibt keine absolute Gewähr dafür, dass die Abgase bei Wind anfall nicht in nennenswertem Masse mit in den Luft ansaugkanal und von hier in den Gasheizofen gelan gen.
Die Erfindung vermeidet die vorstehenden, in gro ssen Zügen angegebenen Nachteile. Sie besteht darin, dass ein Teil des an oder bei der Einmündung des Luftansaugkanals gelegenen Querschnittes des letzte ren durch eine Sperre gegen Luft- und Abgaseintritt verschlossen ist.
Zum Versperren eines Teiles des Mündungsquer schnittes des Luftansaugkanals kann der Abzugskanal im oberen Teil des Ansaugkanals eng an diesem an liegend befestigt werden.
Zwecks weiterer Erhöhung der gewünschten Wir kung kann ferner aussen im Abstand vor der Mün dung des Luftansaugkanals eine Leitfläche sitzen, die so bemessen ist, dass ihre waagerechte Projektion nur den freien Mündungsquerschnitt des Luftansaug- kanals verdeckt. Eine weitere Leitfläche kann mit Abstand aussen vor dem Abzugskanal angeordnet und.
so bemessen werden, dass deren waagerechte Projek tion ausschliesslich die Mündung des Abzugskanals verdeckt; sie kann als Scheibe, Hohlhalbkugel mit der Mündung abgewandter Höhlung oder dergleichen ausgebildet sein und auch durch einen Schutzkorb ge haltert werden.
Um einen weiteren Schutz gegen Vermischen von Frischluft mit Abgasen bei Wind zu erzielen, kann an dem aussenluftseitigen Ende des Abzugskanals eine ringförmige Leitfläche befestigt werden, deren waage rechte Projektion etwa die Mündung des Ansaug kanals verdeckt.
Zur Erhöhung der Wirkung kann die ringförmige Leitfläche die eine Scheibe einer Doppelscheibe bil den, die derart geformt ist, dass im Querschnitt Ka näle entstehen, welche in der Nähe des Abzugskanals düsenartig verengt und in Verbrennungsgasströ- mungsrichtung abgebogen sind.
Durch die Erfindung kann mit Sicherheit verhin dert werden, dass nennenswerte Abgasmengen bei Windanfall in den Luftansaugkanal gelangen. Es kann nachträglich jeder eingebaute Gasheizofen mit einer Sperre und gegebenenfalls auch noch mit einer Leit- fläche ausgerüstet werden, so dass die bisher bestehen den übelstände bei derartigen Öfen auf einfache Weise beseitigt werden können.
Der Abgaskanal kann sowohl zentrisch als auch exzentrisch im Luftansaug- kanal angeordnet sein. Bei der exzentrischen An ordnung liegt der Abgaskanal vorteilhaft in der obe ren Hälfte des Luftansaugkanals. Bei einer derartigen Bauart ergibt sich in Verbindung mit der Sperre und der Leitfläche die günstigste Wirkung.
Die Erfindung wird in der folgenden Beschrei bung an Hand der auf der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 einen Gasheizofen teilweise in der Ansicht, teilweise im Längsschnitt, nebst benachbarter Raum wand im Längsschnitt; Fig. 2 eine Stirnansicht des Abgas- und des Luft ansaugkanals der Fig. 1;
Fig. 3 eine analoge Stirnansicht der beiden Kanäle bei zentrischer Anordnung zueinander; Fig. 4 bis 6 schematische Längsschnitte durch den Mündungsteil des Abgas- und des Luftansaugkanals bei zentrischer Lage beider Kanäle in verschiedener Ausbildung und Anordnung von Leitflächen; Fig.7 die Ansicht eines weiteren Gasheizofens; Fig. 8 einen Schnitt entlang der Linie A-B in Fig. 7;
Fig. 9 die Ansicht des Mündungsteiles des Ab zugs- und des Ansaugkanals; Fig. 10 einen Längsschnitt durch einen mit einer Ringscheibe versehenen Abgaskanal und Fig. 11 einen Längsschnitt durch einen mit einer Ringscheibe und einem düsenartigen Leitring ver- sehenen Abgaskanal.
Bei der Ausführung nach Fig. 1 ist der Gasheiz ofen mit 1 bezeichnet. Er weist den Luftansaugkanal 2 auf, der durch die Raumwand 3 hindurchgeht und mit seiner Mündung in annähernd gleicher Ebene wie die Aussenseite der Raumwand 3 liegt. Der Abgas kanal 4 befindet sich in dem Luftansaugkanal 2 und ragt nach aussen über die Mündung desselben hinaus.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 und 2 ist der Abgaskanal 4 exzentrisch im Luftansaugkanal 2 angeordnet, und zwar derart, dass er sich im oberen Teil desselben befindet. Der zwischen dem Abgas kanal 4 und dem oberen Teil des Luftansaugkanals 2 befindliche Zwischenraum ist an der Einmündung des Kanals 2 ganz oder teilweise durch eine Sperre in Form einer Blende oder Querwand 5 gegen Luft- und Abgaseintritt abgedeckt. Die Ausdehnung dieser Sperre in Umfangsrichtung wird entsprechend den jeweiligen Verhältnissen gewählt.
In der Fig. 2 sind verschiedene Abmessungen der Sperre angedeutet, und zwar einmal durch die aus gezogenen Linien 5' und zum anderen durch die strichpunktierten Linien 6. Selbstverständlich kann die Sperre auch andere Abmessungen haben.
Bei der Ausführung nach Fig. 3 ist der Abgas kanal 4 zentrisch im Luftansaugkanal 2 angeordnet. Die Abmessungen der Sperre 5 in Umfangsrichtung können ebenfalls beliebig sein, je nach den Erforder nissen. Sie sind wieder beispielsweise durch die Linien 5' bzw. 6 angedeutet. Bei den Ausführungen nach Fig. 4 und 5 ist zu sätzlich zu der Sperre 5 eine Leitfläche 7 vor dem freien Mündungsquerschnitt des Luftansaugkanals 2 angeordnet.
Diese Leitfläche 7 kann, wie die Fig.4 zeigt, von der Mündung des Abgaskanals 4 senkrecht nach unten ragen. Sie kann aber auch, wie die strich punktierte Linie 9 beispielsweise wiedergibt, unter einem beliebigen schrägen Winkel zur Waagerechten verlaufen. Sie ist so bemessen, dass ihre Projektion in waagerechter Richtung nur den freien Mündungsquer schnitt 8 des Luftansaugkanals 2 verdeckt.
Bei der Ausführung nach Fig. 5 ist die Leitfläche 7 schaufelförmig gekrümmt und vorgezogen. Sie ist wiederum so bemessen, dass ihre waagerechte Projek tion nur den freien Mündungsquerschnitt 8 des Luft ansaugkanals 2 verdeckt.
Bei der Ausführung nach Fig.6, die ebenfalls schematisch einen Längsschnitt durch den Mündungs teil des Abgaskanals und des Luftansaugkanals wie dergibt, ist zusätzlich zu der Leitfläche 7 noch eine Leitfläche 10 vorgesehen, die im Abstand vor der Mündung des Abgaskanals 4 liegt, sowie derart be messen und geformt ist, dass ihre waagerechte Projek tion nur die Mündung des Abgaskanals 4 verdeckt und die Ableitung des Abgasstromes gefördert wird. Diese Leitfläche 10 kann beliebig, das heisst entweder am Abgaskanal oder am Luftansaugkanal, oder aber an der Raumwand 3, befestigt sein.
Im Ausführungs beispiel ist sie, wie schematisch angedeutet, über einen Arm 11 mit der Raumwand 3 verbunden.
Bei der Anordnung gemäss Fig. 7 ist der Abgas kanal 4, welcher einen kleineren Querschnitt aufweist als der Ansaugkanal 2, in dem oberen Teil des letz teren so angeordnet, dass die Aussenseite des Abgas kanals 4 oben an der Innenseite des Frischluft- oder Ansaugkanals 2 anliegt, um bei der Einmündung des Kanals 2 eine Sperre obgenannter Art zu bilden. Die Mündung des Ansaugkanals 2 liegt beinahe in der Ebene der Aussenseite der Wand 3, während der Ab zugskanal 4 ein Stück aus der Wand 3 herausragt.
Vor der Mündung des Abzugskanals 4 ist eine als Halbhohlkugel ausgebildete Leitfläche 12 mit einem Schutzkorb 13 befestigt, welcher gleichzeitig verhin dert, dass grössere Fremdkörper in die Kanäle 2 und 4 gelangen können.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 10 ist an dem nach aussen ragenden Ende des Abzugskanals 4 eine Ringscheibe 14 befestigt, welche den Eintritt der Abgase in den Ansaugkanal 2 verhindert. Der bei der Ausführungsform gemäss Fig. 11 vor der Ringscheibe 14 an dem Abzugskanal 4 angeordnete düsenartige Leitring 15 verbessert zugleich die Saugwirkung der Abgase.
Gas heating oven The invention relates to a gas heating oven with a gas duct located inside the air intake duct, both of which lead through the wall of the room to the outside. Such gas heating ovens are known. They have the significant disadvantage that the exhaust gases exiting from the exhaust gas duct are sucked back into the air intake duct to a not inconsiderable extent when there is wind, which worsens the combustion and the heating flame may even be extinguished.
To eliminate this disadvantage, the proposal has been made to attach a baffle outside, in front of the mouth of this exhaust gas duct, through which the gases are discharged radially outward. The disadvantage here is that the exhaust gases blacken the masonry and, due to the chemical components contained in them, attack the plaster over time.
According to another proposal, the mouth of the air intake duct is covered with a slotted plate, through the slots of which the outside air enters the gas heater. This design also does not provide an absolute guarantee that the exhaust gases will not enter the air intake duct to a significant extent in the event of wind and from here into the gas heater.
The invention avoids the aforementioned disadvantages, which are broadly indicated. It consists in the fact that part of the cross-section of the latter located at or at the confluence of the air intake duct is closed by a barrier against the entry of air and exhaust gas.
To block part of the mouth cross-section of the air intake duct, the exhaust duct in the upper part of the intake duct can be attached to the latter lying close to it.
In order to further increase the desired effect, a guide surface can also be located on the outside at a distance in front of the mouth of the air intake duct, which is dimensioned so that its horizontal projection only covers the free mouth cross section of the air intake duct. Another guide surface can be arranged at a distance outside in front of the exhaust duct and.
be dimensioned in such a way that their horizontal projection only covers the mouth of the flue; it can be designed as a disc, hollow hemisphere with the mouth facing away from the cavity or the like and are also ge supported by a protective cage.
In order to achieve further protection against mixing of fresh air with exhaust gases in windy conditions, an annular guide surface can be attached to the end of the exhaust duct on the outside air side, the horizontal projection of which covers approximately the mouth of the intake duct.
To increase the effect, the ring-shaped guide surface can form one disk of a double disk, which is shaped in such a way that ducts arise in cross-section, which narrow in the vicinity of the exhaust duct and are bent in the direction of flow of combustion gas.
The invention can be used to prevent with certainty that significant amounts of exhaust gas get into the air intake duct when there is wind. Any built-in gas heating furnace can be retrofitted with a lock and, if necessary, also with a guide surface, so that the problems that existed up to now with such furnaces can be eliminated in a simple manner.
The exhaust gas duct can be arranged either centrally or eccentrically in the air intake duct. In the eccentric arrangement, the exhaust duct is advantageously in the upper half of the air intake duct. With such a design, in conjunction with the lock and the guide surface, the most favorable effect is obtained.
The invention is explained in the following description with reference to the exemplary embodiments shown schematically in the drawing.
1 shows a gas heating furnace partly in view, partly in longitudinal section, together with adjacent room wall in longitudinal section; FIG. 2 is an end view of the exhaust gas and air intake ducts of FIG. 1;
3 shows an analog front view of the two channels with a central arrangement to one another; 4 to 6 are schematic longitudinal sections through the mouth part of the exhaust gas and air intake ducts with both ducts in a central position in different designs and arrangements of guide surfaces; 7 shows the view of a further gas heating furnace; Fig. 8 is a section along the line A-B in Fig. 7;
Fig. 9 is a view of the mouth part of the exhaust and the intake duct; 10 shows a longitudinal section through an exhaust gas duct provided with an annular disk; and FIG. 11 shows a longitudinal section through an exhaust gas duct provided with an annular disk and a nozzle-like guide ring.
In the embodiment according to FIG. 1, the gas heating furnace is denoted by 1. It has the air intake duct 2, which passes through the room wall 3 and its mouth is in approximately the same plane as the outside of the room wall 3. The exhaust duct 4 is located in the air intake duct 2 and protrudes outward beyond the mouth of the same.
In the embodiment according to FIGS. 1 and 2, the exhaust gas duct 4 is arranged eccentrically in the air intake duct 2, specifically in such a way that it is located in the upper part of the same. The space between the exhaust duct 4 and the upper part of the air intake duct 2 is completely or partially covered at the confluence of the duct 2 by a barrier in the form of a diaphragm or transverse wall 5 against air and exhaust gas ingress. The extent of this lock in the circumferential direction is selected according to the respective conditions.
In Fig. 2 different dimensions of the lock are indicated, on the one hand by the solid lines 5 'and on the other hand by the dash-dotted lines 6. Of course, the lock can also have other dimensions.
In the embodiment according to FIG. 3, the exhaust gas channel 4 is arranged centrally in the air intake channel 2. The dimensions of the lock 5 in the circumferential direction can also be any, depending on the requirements. They are again indicated, for example, by the lines 5 'and 6, respectively. In the embodiments according to FIGS. 4 and 5, in addition to the lock 5, a guide surface 7 is arranged in front of the free mouth cross section of the air intake duct 2.
As FIG. 4 shows, this guide surface 7 can protrude vertically downwards from the mouth of the exhaust gas duct 4. But it can also, as the dash-dotted line 9 shows, for example, run at any oblique angle to the horizontal. It is dimensioned so that its projection in the horizontal direction only covers the free opening cross section 8 of the air intake duct 2.
In the embodiment according to FIG. 5, the guide surface 7 is curved in the shape of a shovel and pulled forward. It is in turn dimensioned so that its horizontal projection only covers the free mouth cross section 8 of the air intake duct 2.
In the embodiment according to FIG. 6, which also schematically shows a longitudinal section through the mouth part of the exhaust gas duct and the air intake duct, in addition to the guide surface 7, a guide surface 10 is provided, which is at a distance from the mouth of the exhaust gas duct 4, and such be measure and shaped so that their horizontal projection only covers the mouth of the exhaust gas duct 4 and the discharge of the exhaust gas flow is promoted. This guide surface 10 can be attached as desired, that is to say either on the exhaust gas duct or on the air intake duct, or on the room wall 3.
In the execution example, as indicated schematically, it is connected to the room wall 3 via an arm 11.
In the arrangement according to FIG. 7, the exhaust duct 4, which has a smaller cross section than the intake duct 2, is arranged in the upper part of the latter so that the outside of the exhaust duct 4 is at the top of the inside of the fresh air or intake duct 2 is present to form a barrier of the above type at the confluence of the channel 2. The mouth of the intake duct 2 is almost in the plane of the outside of the wall 3, while the exhaust duct 4 protrudes a bit from the wall 3.
In front of the mouth of the exhaust duct 4, a guide surface 12 designed as a hemisphere is attached to a protective cage 13, which at the same time prevents larger foreign bodies from entering the ducts 2 and 4.
In the embodiment according to FIG. 10, an annular disk 14 is attached to the outwardly protruding end of the exhaust duct 4, which ring prevents the entry of the exhaust gases into the intake duct 2. The nozzle-like guide ring 15 arranged in front of the annular disk 14 on the exhaust duct 4 in the embodiment according to FIG. 11 also improves the suction effect of the exhaust gases.