Halter für Met) und Kontrollinstrumente
Die vorliegende Erfindung betrifft einen Halter für Mess- und Kontrollinstrumente.
Nachfolgend sei an Hand einer Zeichnung ein Ausführungsbeispiel der Erfindung beschrieben:
Fig. 1 zeigt einen Schnitt durch einen Halter für MeN und Kottrollinstrumente mit dem Magneten in wirksamem Zustand.
Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht des Kurvenstückes.
Der Halter gemäss Fig. 1 besitzt einen runden zylinderförmigen Permanentmagneten 1, welcher in gesenktem Zustand mit seiner untern Fläche, infolge seines Magnetismus, auf magnetisierbaren Flächen oder Unterlagen festsitzt. Mit dem Magneten ist der Dorn 2, der der Befestigung von nichteingezeichneten Mess und Kontrollinstrumenten mittels Klemmstück ken dient, starr verbunden. Der Dorn hat eine Abstützschulter 3. Zwischen Magnet einerseits und der Abstützschulter anderseits liegt der Drehkörper 4 (und Fig. 2), welcher auf der nach unten gerichteten Seite eine endlose, horizontale, kurvenförmige Lauffläche hat. Die Bohrung des Körpers hat Spiel, so dass er sich auf dem Dorn um die eigene Achse drehen lässt.
Auf der Lauffläche sind zwei radiale Nuten 5 und 6 eingearbeitet, welche zur Markierung des höchsten und des tiefsten Punktes der Kurve dient. Die Nuten sind horizontal und in der Längsrichtung gegen die Achse des Dornes gerichtet. Zum Drehen des Kurvenstückes 3 dient der Griff 7, der mit dem Kör ;per 3 starr verbunden ist. Magnet mit Dorn und Kur- venstück mit Griff sind im Gehäuse 8 eingebaut, wobei sich die Lauffläche auf der Rolle 9 ab stützt. Die Rolle läuft auf der Achse 10, welche mit dem Gehäuse starr verbunden ist. Wie eingezeichnet, liegt im wirksamen Zustand des Magneten der höchste Punkt der Lauffläche auf der Rolle auf, während im unwirksamen Zustand des Magneten die Lauffläche mit ihrem tiefsten Punkt auf der Rolle aufliegt.
Damit sich der Magnet nicht um die eigene Achse dreht, ist längs des Magneten die Nut 11 angebracht, in der der Führungsstift 12, welcher im Gehäuse fest montiert rist, läuft. Zwischen Magnet und Gehäuseschulter ist eine Schraubendruckfeder 13 geschaltet, welche bei wirkt, dhss die Lauffläche immer auf der Rolle aufliegt. Wird nun bei der Betätigung des Halters, um vom wirksamen Zustand des Magneten gemäss Fig. 1 in den unwirksamen Zustand zu gelangen, der Kör per 3 mittels des Griffes 7 gedreht, so läuft die Lauffläche auf der Rolle von ihrem höchsten Punkt auf den tiefsten Punkt.
Magnet mit Dorn 2 werden dadurch an der Schulter 3 gehoben, wobei der Magnet in Distanz von der Standfläche gebracht wird, so dass das Kraftfeld des Magneten die metallische Fläche der Unterlage nur noch schwach erreicht und der Mal- ter somit unter geringem Kraftaufwand verschoben oder ganz entfernt werden kann. Die Distanz, bis zu welcher der Magnet abgehoben wird, ist bestimmt durch den Hub, der von der Lauffläche verursacht wird. Damit der Halter in beweglichem Zustand noch sicher und satt auf der Unterlage anliegt, müssen die Kraftlinien des Magneten die metallische Unterlage auch dann noch, wenn auch in reduzierter Zahl, erreichen. Die beiden Nuten 5, 6 markieren die jeweilige Stellung des Magneten resp. der Lauffläche, indem beim Überfahren der Rolle diese in sie einrastet.
Holder for mead) and control instruments
The present invention relates to a holder for measuring and control instruments.
An exemplary embodiment of the invention is described below with reference to a drawing:
Fig. 1 shows a section through a holder for MeN and Kottrollinstrument with the magnet in an operative state.
Fig. 2 shows a perspective view of the curve piece.
The holder according to FIG. 1 has a round, cylindrical permanent magnet 1 which, in the lowered state, with its lower surface, due to its magnetism, is stuck on magnetizable surfaces or supports. The mandrel 2, which is used to fasten measurement and control instruments (not shown) by means of clamping pieces, is rigidly connected to the magnet. The mandrel has a support shoulder 3. Between the magnet on the one hand and the support shoulder on the other hand lies the rotary body 4 (and FIG. 2), which has an endless, horizontal, curved running surface on the downwardly directed side. The bore of the body has play so that it can be rotated around its own axis on the mandrel.
Two radial grooves 5 and 6 are incorporated into the running surface, which are used to mark the highest and lowest points of the curve. The grooves are horizontal and longitudinally directed against the axis of the mandrel. The handle 7, which is rigidly connected to the body by 3, is used to rotate the curve piece 3. A magnet with a mandrel and a curved piece with a handle are built into the housing 8, the running surface being supported on the roller 9. The roller runs on the axle 10, which is rigidly connected to the housing. As shown, in the active state of the magnet the highest point of the running surface rests on the roller, while in the inactive state of the magnet the running surface rests with its lowest point on the roller.
So that the magnet does not rotate around its own axis, the groove 11 is made along the magnet, in which the guide pin 12, which is firmly mounted in the housing, runs. A helical compression spring 13 is connected between the magnet and the housing shoulder and acts at, ie the running surface always rests on the roller. If now when the holder is actuated to move from the active state of the magnet according to FIG. 1 to the inactive state, the body is rotated by 3 by means of the handle 7, the tread on the roller runs from its highest point to the lowest point .
The magnet with the mandrel 2 are thereby lifted on the shoulder 3, the magnet being moved away from the standing surface so that the force field of the magnet only weakly reaches the metal surface of the base and the painter is thus moved with little effort or completely can be removed. The distance up to which the magnet is lifted is determined by the stroke caused by the running surface. In order for the holder to rest securely and snugly on the base when it is movable, the lines of force of the magnet must still reach the metal base, albeit in a reduced number. The two grooves 5, 6 mark the respective position of the magnet, respectively. the tread by locking it into place when the roller is driven over.