Hydraulisch gesteuerte Kaffeemaschine Die Erfindung betrifft eine hydraulisch gesteuerte Kaffeemaschine mit einem unter der Wirkung eines Druckmittels in einem Arbeitszylinder verschiebbaren und mittels eines Rückholkolbens zurückschiebbaren Arbeitskolben, wobei der mit dem Arbeitskolben ver bundene Rückholkolben in einem Rückholzylinder verschiebbar ist,
dessen Zylinderraum an seinem der Ausgangsstellung des Rückholkolbens benachbarten Ende mit einer Druckmittelleitung verbunden und in seiner von dem Rückholkolben bestrichenen Wan- dungszone durch mindestens eine -Wandungsdurch- brechung an den Impulsraum eines verstellbaren Steuerorgans anschliessbar ist.
Bei einer solchen Kaffeemaschine vollzieht sich der Arbeitszyklus eines Brühvorganges nach einma liger Betätigung eines Handhebels vollkommen selbst tätig, d. h. der Arbeitskolben bewegt sich, gezogen durch den Rückholkolben, in seine durch das Vor- wählorgan eingestellte Füllstellung, kehrt dann seine Bewegungsrichtung automatisch um und verschiebt sich unter der Wirkung des Druckmittels wieder in seine Ausgangsstellung, in der er dann stehenbleibt.
Es wurde nun gefunden, dass es vorteilhafter sein kann, die Rückkehr des Arbeitskolbens in seine Aus gangsstellung um längere oder kürzere Zeit zu ver zögern, um dem in die Brühkammer eingedrungenen heissen Wasser Gelegenheit zu geben, mehr oder weniger lange auf das Kaffeemehl einzuwirken, bevor es herausgedrückt wird.
Die Erfindung besteht darin, dass die jeweils wirk same Wandungsdurchbrechung des Rückholzylinders mit dem Impulsraum eines Rückschlagventils ver bunden ist, welches zwischen den Arbeitsraum des Arbeitszylinders und den einen Vorraum eines von Hand in zwei Stellungen einstellbaren Mehrwegesteuer- ventis eingeschaltet ist,
dessen anderer Vorraum mit dem Zylinderraum des Rückholzylinders verbunden ist und das in seiner einen Stellung den ersten Vor raum an eine Druckmittelleitung und den zweiten Vorraum an eine Abflussleitung, in der anderen Stellung dagegen den ersten Vorraum an die Abfluss- leitung und den zweiten Vorraum an die Druck mittelleitung anschliesst.
Dadurch wird erreicht, dass bei einer ersten Betä tigung des Mehrwegesteuerventils -der Arbeitskolben aus seiner Ausgangsstellung von dem Rückholkolben in die der Lage der wirksamen Wandungsdurchbrechung in dem Rückholzylinder entsprechenden Füllstellung verschoben und dort so lange im Stillstand gehal ten wird, bis durch eine zweite, in umgekehrtem Sinne erfolgende Betätigung des Mehrwegesteuerventils die Vorschubbewegung des Arbeitskolbens aus der ge nannten Füllstellung in seine Ausgangsstellung einge leitet wird.
Man kann also nunmehr die Zeitdauer des Stillstandes des Arbeitskolbens und damit die Zeit des Einwirkens des heissen Wassers auf das Kaffeepulver beliebig bestimmen.
In der Zeichnung ist die Erfindung in einer Aus führungsform schematisch veranschaulicht, und zwar zeigt: Fig. 1 eine Zylindergruppe in der Ausgangs- oder Ruhestellung der Kolben, während Fig. 2 die gleiche Zylindergruppe in einer Füll stellung der Kolben darstellt.
Jede Zylindergruppe besteht im wesentlichen aus zwei übereinander angeordneten Zylindern 1, 2, einem Mehrwegesteuerventil 3, einem Rückschlagventil 4, einem Dreiwegehahn 5 und einem Leitungssystem, wel ches die verschiedenen Teile der Vorrichtung unter sich und mit einer in der Zeichnung nicht dargestellten Druckwasserquelle, vorzugsweise der Wasserleitung, bzw. mit einer Ableitung verbindet. Auch der Heiss wasserkessel der Kaffeemaschine ist in der Zeichnung fortgelassen worden, da er in an sich bekannter Weise ausgebildet sein kann.
In dem unteren Zylinder 1, dem Arbeitszylinder, ist ein Arbeitskolben 6 verschiebbar, der einen oberen Arbeitsraum 7 von einem unteren Brühwasserraum 8 trennt. Der Arbeitskolben 6 ist durch eine hohle Kol benstange 9 mit einem in dem oberen oder Rückhol- zylinder 2 verschiebbaren Rückholkolben 10 verbun den, der einen oberen Zylinderraum 11 von einem unteren Zylinderraum 12 trennt.
Der Längskanal 13 der Kolbenstange 9 mündet über dem Rückholkolben 10 direkt in den oberen Zusatzarbeitsraum 11 und oberhalb des Arbeitskolbens 6 durch eine Querbohrung 14 in den Arbeitsraum 7, so dass die Arbeitsräume 7 und <B>11</B> der beiden Zylinder 1 und 2 ständig mitein ander verbunden sind. Die beiden Zylinder 1 und 2 sind durch einen Zwischendeckel 15 voneinander getrennt, durch dessen mit einer Ringdichtung 16 ver sehene Bohrung die Kolbenstange 9 geführt ist. Die beiden Kolben 6 und 10 haben ebenfalls Ringdich tungen 17 bzw. 18, die in rechteckige Nuten der Kol ben eingelegt sind.
Unterhalb der Brühkammer 8 des Arbeitszylin ders 1 ist ein Siebhalter 19 mit Ausflussöffnungen 20 z. B. mittels Bajonettverschluss befestigt.
In den Brühwasserraum 8 des Arbeitszylinders 1 mündet ein Kanal 21, der unter Einschaltung eines Ventils 22 mit einer vom Heisswasserkessel kommen den Leitung 23 verbunden ist, durch die das heisse Brühwasser in Richtung des Pfeiles C einströmt. Das Ventil 22 steht unter der Wirkung einer Feder 24 und eines die Feder abstützenden Druckstiftes 25, dessen freies Ende in die Bewegungsbahn der Wan dung bzw. einer unteren Konusfläche 26 des Arbeits kolbens 6 ragt. Der Rückholzylinder 2 ist oben durch einen Zylinderdeckel 27 dicht abgeschlossen.
In der Zylinderwandung des Rückholzylinders 2 sind in bestimmten Abständen voneinander beispiels weise drei Bohrungen 28, 29, 30 angebracht, die über Leitungen 31, 32 bzw. 33 mit dem Dreiwegeventil 5 in Verbindung stehen. Je nach der Stellung des Drei wegeventils wird eine dieser drei Bohrungen bzw. Lei tungen an eine Leitung 34 angeschlossen. Ferner ist der Raum 12 des Zylinders 2 durch eine unmittelbar über der Zwischenwand 15 mündende Bohrung 35 mit einer Leitung 36 verbunden, die durch eine Bohrung 37 in den Vorraum 38 des Steuerventils 3 mündet.
Die von dem Dreiwegehahn 5 kommende Lei tung 34 mündet in den oberen Impulsraum 39 des Rückschlagventils 4. In dem Rückschlagventil 4 ist ein Kolben 40 verschiebbar, der unter der Wirkung einer Feder 41 steht, die ihn nach oben zu drücken sucht.
In den Raum 42 unter dem Kolben 40 mündet eine Leitung 43, die unmittelbar unter der Zwischenwand 15 durch eine Bohrung 44 in den oberen Arbeits raum 7 des Arbeitszylinders 1 führt. Aus dem unteren Teil des Raumes 42 des Rück schlagventils 4 führt eine Leitung 45 durch eine Boh rung 46 in einen andern Vorraum 47 des Steuerven tils 3. Über der Mündung der Leitung 45 in den Raum 42 desRückschlagventil,s4 ist ein Ventilsitz vorgesehen, der mit einer Dichtfläche des Kolbens 40 zusammen arbeitet.
Eine Druckwasserleitung 48, durch die Druck wasser aus einem Wasserleitungsnetz in Richtung des Pfeiles D eingeführt wird, mündet durch eine Boh rung 49 in einen inneren Ventilraum 50 des Mehr wegesteuerventils 3. Aus einem weiteren inneren Ventilraum 51 dieses Mehrwegesteuerventils 3 führt eine Bohrung 52 in eine Ablaufleitung 53, durch die das Wasser aus dem System in Richtung des Pfeiles E frei abströmen kann, wenn das Mehrwegeventil ent sprechende Durchgänge freigibt.
In dem inneren Ventilraum 50 des Mehrwegeven- tils 3 ist ein Ventilverschlusskörper 54 an einer Ventil stange 55 befestigt. Der Ventilverschlusskörper 54 kann sich mit seinen gegenüberliegenden Sitzflächen ent weder gegen einen in den Vorraum 47 führenden Ventilsitz 56 oder gegen einen in den Vorraum 38 führenden Ventilsitz 57 legen.
Der innere Ventilraum 51 hat einerseits einen in den Vorraum 47 führenden Ventilsitz 58, mit dem ein Ventilverschlusskörper 59 zusammenarbeitet, und anderseits einen in den Vorraum 38 führenden Ventil sitz 60, mit dem ein Ventilverschlusskörper 61 zu sammenarbeitet. Die beiden Ventilverschlusskörper 59 und 61 sind auf einer gemeinsamen Ventilstange 62 befestigt.
Die Ventilstangen 55 und 62 sind an die beiden Enden eines zweiarmigen Hebels 63 angelenkt, der schwenkbar an einer verschiebbar gelagerten Stange 64 gelagert ist, an deren äusserem Ende ein Hand betätigungsknopf 65 sitzt, mit dessen Hilfe die Stange 64 und damit auch die inneren Ventilorgane wahl weise in Richtung der Pfeile<I>A</I> oder<I>B</I> verschoben werden können.
Die Wirkungsweise der vorstehend beschriebenen Einrichtung ist folgende: Im Ruhezustand der Kaffeemaschine nehmen die Kolben und die Ventilorgane die in Fig. 1 der Zeich nung dargestellte Lage ein. Der Betätigungsknopf 65 ist hierbei in die Stellung des Pfeiles A eingeschoben. Infolgedessen kann aus der Wasserleitung Druck wasser in Richtung des Pfeiles D durch die Leitung 48 in den inneren Ventilraum 50, durch den Ventil sitz 54 und den Vorraum 47 in die Leitung 45 ein treten.
Da das Rückschlagventil 4 durch die Feder 41 offen gehalten wird, gelangt das Druckwasser durch den Ventilraum 42 und die Leitung 43 in den Ar beitsraum 7 des Arbeitszylinders 1 und durch die Querbohrung 14 und den Kanal 13 der hohlen Kol benstange 9 in den Raum 11 des Rückholzylinders 2 oberhalb des Rückholkolbens 10. Die von dem Druckwasser auf die oberen Flächen der Kolben 6 und 10 ausgeübten Druckkräfte addieren sich also. Beim dargestellten Ausführungsbeispiel hat der Zu satzkolben 9 eine doppelt so grosse Fläche wie der Arbeitskolben 6.
Dieser Arbeitskolben 6 sitzt in seiner unteren End- und Ausgangsstellung mit seiner Konus fläche 26 auf einer entsprechenden Sitzfläche am unteren Ende der Brühwasserkammer 8 des Arbeits zylinders 1 auf. In dieser Stellung hält der Arbeits kolben 6 mit Hilfe des Druckstiftes 25 und der Feder 24 das Ventil 22 gegen die Wirkung des durch die Leitung 23 eindringenden Kesseldruckes geschlossen. Der Zylinderraum 12 unterhalb des Kolbens 10 ist über die Leitung 36, den Vorraum 38, den geöffneten Ventilsitz 60 und den inneren Ventilraum 51 mit der Ablaufleitung 53 verbunden. Die beiden Kolben 6 und 10 werden also in ihrer unteren Stellung fest gehalten.
Um einen Arbeitszyklus der Kaffeemaschine in Gang zu setzen, wird der Handbetätigungsknopf 65 in Richtung des Pfeiles B in die in Fig. 2 dargestellte Stellung verschoben. Die Ventilverschlusskörper des Steuerventils schliessen dann die vorher offenen Ven tilsitze ab, während sie die vorher geschlossenen Ven tilsitze öffnen. Dadurch werden die Zylinderräume 7 und 11 über die Leitung 43, den noch offenen Rück schlagventilraum 42, die Leitung 45, den Vorraum 47, den geöffneten Ventilsitz 58 und den inneren Ventilraum 51 an die Ablaufleitung 53 angeschlossen.
Dagegen wird der Zylinderraum 12 unter dem Zusatz kolben 10 durch die Leitung 36, den Vorraum 38 des Steuerventils 3, den geöffneten Ventilsitz 57 und den inneren Ventilraum 50 mit der Druckwasser leitung 48 verbunden. Infolgedessen wirkt eine ent sprechende Druckkraft von unten auf den Rückhol- kolben 10, wodurch die beiden Kolben 6 und 10 nach oben bewegt werden. Der Arbeitskolben 6 gibt den Druckstift 25 frei, die Feder 24 entspannt sich, und der Kesseldruck in der Leitung 23 öffnet das Ventil 22, so dass heisses Brühwasser aus dem Kessel durch den Kanal 21 in den Brühwasserraum 8 unter dem Arbeitskolben 6 einströmen kann. Dieses Einströmen vollzieht sich entsprechend dem Hochgang des Ar beitskolbens 6.
Der Dreiwegehahn 5 möge beispielsweise so ein gestellt sein, dass die Wandungsbohrung 29 und die Zwischenleitung 32 über die Leitung 34 mit dem Im pulsraum 39 des Rückschlagventils 4 in Verbindung steht. Wenn nun die untere Kolbenkante des Rück holkolbens 10 bei der Aufwärtsbewegung der beiden Kolben die seitliche Bohrung 29 überstreicht, strömt Druckwasser aus dem Zylinderraum 12 über den Dreiwegehahn 5 und die Leitung 34 in den Impuls raum 39 des Rückschlagventils 4 und drückt den Kolben 40 entgegen der Wirkung der Feder 41 nach unten.
Der Kolben gelangt dadurch in die in Fig. 2 dargestellte Lage, in welcher die Leitung 43 durch die Seitenwandung des Kolbens 40 abgedeckt und ausserdem der Ventilteller des Kolbens 40 auf den Ven tilsitz des Rückschlagventils gedrückt wird. In diesem Augenblick wird die Leitung 43, 45 unterbrochen und dadurch der Abfluss des Wassers aus den Zylinder- räumen 7 und 11 gesperrt, so dass die Kolben 6 und 10 in ihrer augenblicklichen Lage stehen bleiben.
Diese Lage entspricht im vorliegenden Beispiel einer mittleren Füllstellung des Brühwasserraumes B. Wenn anstatt dessen die Wandungsbohrung 30 oder die Wandungsbohrung 28 über den Dreiwegehahn an das Rückschlagventil angeschlossen wird, bewegen sich die Kolben 6 und 10 nur entsprechend weniger oder aber entsprechend mehr nach oben.
Man kann also durch vorherige Einstellung des Dreiwegehahnes 5 die Hubhöhe der Kolben und damit das Füllvolumen der Brühwasserkammer 8 in drei Stufen ändern. Dem zufolge können in jedem Arbeitszyklus verschieden grosse Mengen an Kaffeebrühe hergestellt werden, je nachdem z. B. kleinere oder grössere Tassen gefüllt werden sollen.
Wenn die Kolben 6 und 10 ihre gewünschte obere Füllstellung erreicht haben und der Brühwasserraum 8 durch die Leitung 23 und den Kanal 21 vollständig mit heissem Wasser gefüllt ist, kann man gegebenen- falls noch etwas warten, bis die Brühe durch das Sieb, welches das Kaffeepulver trägt, hindurchzadringen und aus den Auslassöffnungen 20 zu tropfen beginnt. Nunmehr wird das Mehrwegesteuerventil 3 durch Verschiebung dies Knopfes 65 von Hand aus der Lage B wieder in die Lage A, d. h. in seine in Fig. 1 dargestellte Ausgangsstellung zurückgebracht.
Da durch wird der Rückholdruckraum 12 unter dem Kolben 10 durch die Leitung 36 und den wieder geöffneten Ventilsitz 60 mit der Ablaufleitung 53 ver bunden, während die Zylinderräume 7 und 11 durch den geöffneten Ventilsitz 56 und die Leitung 45 sowie über das nunmehr wieder geöffnete Rückschlagventil 4 und die Leitung 43 an die Druckwasserleitung 48 an geschlossen werden. Die Kolben 6 und 10 üben dann bei den vorstehend genannten Grössenverhältnissen auf das heisse Brühwasser in dem Brühwasserraum 8 einen Druck aus, der dem dreifachen Druck der Wasser leitung entspricht.
Mit diesem Druck presst der ab wärtsgehende Arbeitskolben 6 das heisse Brühwasser durch das Kaffeepulver. Das Ventil 22 wird gleich beim Beginn der Abwärtsbewegung der Kolben durch den Überdruck im Brühwasserraum 8 nach Art eines Rückschlagventils geschlossen. Die Kolben 6 und 10 bewegen sich nach unten, bis die Konusfläche 26 des Arbeitskolbens 6 auf der unteren Gegenkonusfläche dies Zylinders 1 aufsitzt. Das Brühwasser ist dann voll ständig aus dem Brühwasserraurn 8 herausgedrückt worden.
Auch hat sich dann die Seitenwandung des Arbeitskolbens 6 gegen den Druckstift 25 gelegt und letzteren in die Zylinderwandung eingedrückt, so dass das Ventil 22 wieder fest zugehalten wird. Der Ar beitszyklus ist damit beendet, alle Teile nehmen ihre in Fig. 1 dargestellte Ruhestellung wieder ein, und die Vorrichtung steht zur Ausführung eines neuen Brüh vorganges bereit.
Hydraulically controlled coffee machine The invention relates to a hydraulically controlled coffee machine with a working piston that is displaceable under the action of a pressure medium in a working cylinder and retractable by means of a return piston, the return piston connected to the working piston being displaceable in a return cylinder,
whose cylinder space is connected to a pressure medium line at its end adjacent to the starting position of the return piston and can be connected to the impulse space of an adjustable control member in its wall zone swept by the return piston through at least one wall opening.
In such a coffee machine, the work cycle of a brewing process takes place completely automatically after one-time actuation of a hand lever, d. H. the working piston moves, pulled by the return piston, into its filling position set by the preselector, then automatically reverses its direction of movement and, under the action of the pressure medium, moves back to its starting position, in which it then stops.
It has now been found that it can be more advantageous to delay the return of the working piston in its starting position by a longer or shorter period of time in order to give the hot water that has penetrated the brewing chamber the opportunity to act on the coffee grounds for a longer or shorter period of time it is pushed out.
The invention consists in the fact that the effective wall opening of the return cylinder is connected to the pulse chamber of a non-return valve, which is connected between the working chamber of the working cylinder and the antechamber of a multi-way control valve that can be manually adjusted in two positions,
The other anteroom is connected to the cylinder chamber of the return cylinder and in its one position the first anteroom to a pressure medium line and the second anteroom to an outflow line, in the other position the first anteroom to the outflow line and the second anteroom to the Pressure medium line connects.
This ensures that when the multi-way control valve is actuated for the first time, the working piston is moved from its starting position by the return piston to the filling position corresponding to the position of the effective wall opening in the return cylinder and is held there at a standstill until a second, in in the opposite sense, actuation of the multi-way control valve, the feed movement of the working piston from the filling position mentioned into its starting position is initiated.
You can now determine the duration of the standstill of the working piston and thus the time of the action of the hot water on the coffee powder as desired.
In the drawing, the invention is illustrated schematically in one embodiment, namely: Fig. 1 shows a group of cylinders in the initial or rest position of the pistons, while Fig. 2 shows the same group of cylinders in a filling position of the pistons.
Each cylinder group consists essentially of two cylinders 1, 2 arranged one above the other, a multi-way control valve 3, a check valve 4, a three-way valve 5 and a line system, wel ches the different parts of the device among themselves and with a pressurized water source, not shown in the drawing, preferably the Water pipe, or connects with a drain. The hot water boiler of the coffee machine has also been omitted in the drawing, since it can be designed in a manner known per se.
A working piston 6, which separates an upper working chamber 7 from a lower brewing water chamber 8, can be displaced in the lower cylinder 1, the working cylinder. The working piston 6 is connected by a hollow piston rod 9 to a return piston 10 which is displaceable in the upper or return cylinder 2 and separates an upper cylinder chamber 11 from a lower cylinder chamber 12.
The longitudinal channel 13 of the piston rod 9 opens above the return piston 10 directly into the upper additional working space 11 and above the working piston 6 through a transverse bore 14 into the working space 7, so that the working spaces 7 and 11 of the two cylinders 1 and 2 are constantly connected to each other. The two cylinders 1 and 2 are separated from each other by an intermediate cover 15, through the bore provided with a ring seal 16, the piston rod 9 is guided. The two pistons 6 and 10 also have ring seals 17 and 18, which are inserted into rectangular grooves of the Kol ben.
Below the brewing chamber 8 of the Arbeitszylin 1 is a screen holder 19 with outflow openings 20 z. B. fastened by means of a bayonet lock.
In the brewing water chamber 8 of the working cylinder 1 opens a channel 21, which is connected with the switching of a valve 22 with a line 23 come from the hot water boiler, through which the hot brewing water flows in the direction of arrow C. The valve 22 is under the action of a spring 24 and a spring supporting pressure pin 25 whose free end in the movement path of the Wan extension or a lower conical surface 26 of the working piston 6 protrudes. The return cylinder 2 is sealed off at the top by a cylinder cover 27.
In the cylinder wall of the return cylinder 2, for example, three bores 28, 29, 30 are attached at certain distances from each other, which are connected to the three-way valve 5 via lines 31, 32 and 33, respectively. Depending on the position of the three-way valve, one of these three bores or lines is connected to a line 34. Furthermore, the space 12 of the cylinder 2 is connected by a bore 35 opening directly above the partition 15 to a line 36 which opens through a bore 37 into the antechamber 38 of the control valve 3.
The coming from the three-way valve 5 Lei device 34 opens into the upper pulse chamber 39 of the check valve 4. In the check valve 4, a piston 40 is displaceable, which is under the action of a spring 41 that seeks to push it upwards.
In the space 42 under the piston 40 opens a line 43, which leads directly under the partition 15 through a bore 44 in the upper working space 7 of the working cylinder 1. From the lower part of the space 42 of the check valve 4, a line 45 leads through a bore 46 into another antechamber 47 of the control valve 3. Above the opening of the line 45 into the space 42 of the check valve, s4, a valve seat is provided a sealing surface of the piston 40 works together.
A pressurized water line 48, through which pressure water is introduced from a water supply network in the direction of arrow D, opens through a Boh tion 49 in an inner valve chamber 50 of the multi-way control valve 3. From another inner valve chamber 51 of this multi-way control valve 3, a bore 52 leads into a Drain line 53 through which the water can freely flow out of the system in the direction of arrow E when the multi-way valve releases corresponding passages.
In the inner valve chamber 50 of the multi-way valve 3, a valve closure body 54 is attached to a valve rod 55. The valve closure body 54 can rest with its opposite seat surfaces either against a valve seat 56 leading into the antechamber 47 or against a valve seat 57 leading into the antechamber 38.
The inner valve chamber 51 has on the one hand a valve seat 58 leading into the antechamber 47, with which a valve closure body 59 cooperates, and on the other hand a valve seat 60 leading into the antechamber 38, with which a valve closure body 61 cooperates. The two valve closure bodies 59 and 61 are fastened on a common valve rod 62.
The valve rods 55 and 62 are hinged to the two ends of a two-armed lever 63 which is pivotably mounted on a displaceably mounted rod 64, at the outer end of which a manual button 65 is seated, with the aid of which the rod 64 and thus also the inner valve organs can be selected can be moved in the direction of the arrows <I> A </I> or <I> B </I>.
The operation of the device described above is as follows: When the coffee machine is at rest, the piston and the valve elements assume the position shown in FIG. 1 of the drawing. The actuating button 65 is pushed into the position of the arrow A here. As a result, water can come from the water line pressure in the direction of arrow D through line 48 in the inner valve chamber 50, through the valve seat 54 and the antechamber 47 in the line 45 a.
Since the check valve 4 is held open by the spring 41, the pressurized water passes through the valve chamber 42 and the line 43 in the work chamber 7 of the working cylinder 1 and through the transverse bore 14 and the channel 13 of the hollow piston rod 9 in the space 11 of the Return cylinder 2 above the return piston 10. The pressure forces exerted by the pressurized water on the upper surfaces of the pistons 6 and 10 therefore add up. In the exemplary embodiment shown, the additional piston 9 has an area that is twice as large as the working piston 6.
This working piston 6 sits in its lower end and starting position with its cone surface 26 on a corresponding seat at the lower end of the brewing water chamber 8 of the working cylinder 1. In this position, the working piston 6 with the help of the pressure pin 25 and the spring 24, the valve 22 against the action of the penetrating through the line 23 boiler pressure closed. The cylinder space 12 below the piston 10 is connected to the drain line 53 via the line 36, the antechamber 38, the open valve seat 60 and the inner valve space 51. The two pistons 6 and 10 are thus held firmly in their lower position.
In order to set a working cycle of the coffee machine in motion, the manual control button 65 is moved in the direction of arrow B into the position shown in FIG. The valve closure bodies of the control valve then close the previously open Ven tilseats, while they open the previously closed Ven tilseats. As a result, the cylinder chambers 7 and 11 are connected to the drain line 53 via the line 43, the still open check valve chamber 42, the line 45, the antechamber 47, the open valve seat 58 and the inner valve chamber 51.
In contrast, the cylinder chamber 12 is connected to the additional piston 10 through the line 36, the antechamber 38 of the control valve 3, the open valve seat 57 and the inner valve chamber 50 with the pressurized water line 48. As a result, a corresponding pressure force acts from below on the return piston 10, whereby the two pistons 6 and 10 are moved upwards. The working piston 6 releases the pressure pin 25, the spring 24 relaxes, and the boiler pressure in the line 23 opens the valve 22 so that hot brewing water can flow from the boiler through the channel 21 into the brewing water space 8 under the working piston 6. This inflow takes place in accordance with the upward movement of the working piston 6.
The three-way valve 5 may, for example, be set in such a way that the wall bore 29 and the intermediate line 32 are connected via the line 34 with the pulse space 39 of the check valve 4. If the lower piston edge of the return piston 10 sweeps over the lateral bore 29 during the upward movement of the two pistons, pressurized water flows from the cylinder chamber 12 via the three-way valve 5 and the line 34 into the pulse chamber 39 of the check valve 4 and presses the piston 40 against the Effect of the spring 41 downwards.
The piston thereby arrives in the position shown in FIG. 2, in which the line 43 is covered by the side wall of the piston 40 and, in addition, the valve head of the piston 40 is pressed onto the valve seat of the check valve. At this moment, the line 43, 45 is interrupted and the outflow of water from the cylinder spaces 7 and 11 is blocked, so that the pistons 6 and 10 remain in their current position.
In the present example, this position corresponds to a middle filling position of the brewing water chamber B. If, instead, the wall bore 30 or the wall bore 28 is connected to the check valve via the three-way valve, the pistons 6 and 10 only move correspondingly less or correspondingly more upwards.
So you can change the stroke height of the piston and thus the filling volume of the brewing water chamber 8 in three stages by setting the three-way valve 5 beforehand. Accordingly, different amounts of coffee broth can be produced in each work cycle, depending on z. B. smaller or larger cups should be filled.
When the pistons 6 and 10 have reached their desired upper filling position and the brewing water space 8 is completely filled with hot water through the line 23 and the channel 21, you can optionally wait a little longer for the brew to pass through the sieve, which the coffee powder wears, penetrates through and begins to drip from the outlet openings 20. The multi-way control valve 3 is now moved by moving this button 65 by hand from position B back to position A, i.e. H. brought back into its starting position shown in FIG.
Since the return pressure chamber 12 under the piston 10 through the line 36 and the reopened valve seat 60 is connected to the drain line 53, while the cylinder chambers 7 and 11 through the opened valve seat 56 and the line 45 and the now reopened check valve 4 and the line 43 to the pressure water line 48 to be closed. The pistons 6 and 10 then exert a pressure on the hot brewing water in the brewing water space 8, which corresponds to three times the pressure of the water line, with the aforementioned size ratios.
With this pressure, the downward working piston 6 presses the hot brewing water through the coffee powder. The valve 22 is closed immediately at the beginning of the downward movement of the pistons by the overpressure in the brewing water space 8 in the manner of a check valve. The pistons 6 and 10 move downward until the conical surface 26 of the working piston 6 rests on the lower counter-conical surface of this cylinder 1. The brewing water is then fully constantly squeezed out of the brewing water space 8.
The side wall of the working piston 6 has then also placed against the pressure pin 25 and pressed the latter into the cylinder wall, so that the valve 22 is again held tightly closed. The Ar work cycle is ended, all parts take their rest position shown in Fig. 1 again, and the device is ready to carry out a new brewing process.