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Giessharzstromwandler Um die in Giessharzstromwandlern z. B. bei hohen überströmen auftretenden dynamischen Auswirkungen aufzufangen und damit die Gefahr einer Riss- bildung des Giessharzkörpers zu beseitigen, ist es bekannt, zwischen den stromleitenden Teilen des Wandlers und dem Giessharzkörper eine elastische Zwischenschicht vorzusehen.
Wenn nun das Giessharz bei seiner Aushärtung so stark schrumpft, dass die Elastizität der Zwischenschicht ihre Grenze erreicht, so kann auch bei einer solchen Ausbildung eines Giessharzstromwandlers bei Ausdehnung der stromleitenden Teile infolge starker Erwärmung der Fall eintreten, dass der Giessharzkörper, der dann infolge der fehlenden Elastizität der Zwischenschicht den entstandenen inneren Druck aufnehmen muss, reisst.
Um auch in diesem Fall die Gefahr einer Riss- bildung zu beseitigen, ist erfindungsgemäss eine Wicklung oder der mit einer Wicklung versehene Eisenkern des Giessharzstromwandlers mit einem Überzug aus bei Raumtemperatur vernetzendem, elastischem Werkstoff versehen und mit Giessharz, dessen thermischer Ausdehnungskoeffizient kleiner als der des elastischen Werkstoffes ist, unter Einhaltung eines Zwischenraumes umhüllt, der sich infolge Abschrumpfung des Überzuges von einem auf ihn aufgebrachten, auf dem Potential der Wicklung liegenden, leitenden und am umhüllenden Giessharz festgehaltenen Belag gebildet hat.
Der bei dem erfindungsgemässen Giessharzstrom- wandler vorhandene Zwischenraum bietet den leitenden Teilen des Stromwandlers eine weitere Ausdehnungsmöglichkeit, während das Haftenbleiben des leitenden Belages an der Innenwand des erhärteten Giessharzes den dielektrisch schwachen Zwischenraum aus dem Hochspannungsfeld ausschliesst.
An Hand der beigefügten Zeichnung werden nachstehend zwei beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes näher erläutert. In der Zeichnung bedeuten: Fig.l Schnittbild eines Giessharzstromwandlers gemäss einer ersten Ausführungsform, Fig. 2 Querschnitt nach der Linie II-II in Fig. 1, Fig.3 Schnittbild eines Giessharzstromwandlers gemäss einer zweiten Ausführungsform.
Bei der ersten Ausführungsform ist die gegebenenfalls bereits mit Anschlüssen 1 versehene Wicklung 2 des Stromwandlers mit einem Überzug 3 aus bei Raumtemperatur vernetzendem, elastischem Werkstoff, z. B. Siliconkautschuk, versehen. Aus dem Überzug 3 ragen die Wicklungsenden oder Anschlüsse 1 heraus; sie können für die weitere Behandlung der Wicklung, beispielsweise zur Aufhängung, benutzt werden. Nach Erwärmung des aus Wicklung und Überzug bestehenden Körpers auf die Giesstemperatur des Giessharzes, z.
B. 130 , wird auf den iÜber- zug 3 als leitender Belag eine Graphit- oder Metall- lösung 4 aufgetragen; unter Beibehaltung der Temperatur erfolgt das Umgiessen mit Giessharz, so dass der Giessharzkörper 5 entsteht. Nach einiger Zeit schrumpft der Überzug 3 vom Giessharzkörper 5 ab. Der leitende Belag 4 bleibt am Giessharzkörper 5 haften, wobei sich ein Zwischenraum zum Überzug 3 bildet. Da der leitende Belag 4 auf Hochspannungspotential liegt, ist dieser Zwischenraum aus dem Hochspannungsfeld ausgeschlossen. Wie aus den Fig. 1 und 2 erkennbar, umschliesst der Giessharzkörper 5 den mit der Sekundärwicklung 6 bewickelten Kern 7.
Er ist in seinem unteren Teil, der mit einem Erd- potentialbelag 8 versehen ist, von dem Kasten 9 umgeben.
Bei der zweiten Ausführungsform ist nicht die Primärwicklung des Giessharzstromwandlers, sondern sind die Sekundärwicklung und der mit ihr bewickelte
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Eisenkern umhüllt. Der den Primärleiter 11 umgebende Kern 1Z ist mit der Sekundärwicklung 13 bewickelt, die mit dem Überzug 14 aus elastischem Werkstoff versehen ist. Auf dem Überzug 14 ist wie bei dem Ausführungsbeispiel der Fig. 1 der leitende Belag 15, der hier Erdpotential besitzt, aufgebracht und darauf durch Umgiessen mit Giessharz der Giessharzkörper 16 entstanden. Auch hier schrumpft der z.
B. aus Siliconkautschuk bestehende Überzug 14 vom Giessharzkörper 16 ab, wobei der Erdpotential aufweisende Belag 15 im Innern des Giessharzkörpers 16 haften bleibt. Durch die Abschrumpfung entsteht auch hier ein Zwischenraum wie bei dem Giessharzstromwandler der -Fig. 1 und 2, der eine zusätzliche Ausdehnungsmöglichkeit für die leitenden Wicklungsteile des Stromwandlers bietet. Der vom Primärleiter 11 durchdrungene Innenraum des Giessharz- C, 16 ist mit einem auf Hochspannungspotential liegenden leitenden Belag 17 versehen.
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Cast resin current transformer In order to achieve the in cast resin current transformers z. B. to absorb dynamic effects occurring at high overcurrents and thus to eliminate the risk of cracking of the cast resin body, it is known to provide an elastic intermediate layer between the current-conducting parts of the transducer and the cast resin body.
If the casting resin now shrinks so much as it hardens that the elasticity of the intermediate layer reaches its limit, then even with such a design of a cast resin current transformer, when the electrically conductive parts expand due to strong heating, the case can occur that the cast resin body, which is then due to the missing The elasticity of the intermediate layer has to absorb the resulting internal pressure.
In order to eliminate the risk of crack formation in this case as well, according to the invention a winding or the iron core of the cast resin current transformer provided with a winding is provided with a coating of elastic material that cross-links at room temperature and with cast resin whose coefficient of thermal expansion is smaller than that of the elastic The material is encased while maintaining a gap that has formed as a result of the shrinkage of the coating from a conductive coating applied to it at the potential of the winding and held on the encasing casting resin.
The gap present in the cast resin current transformer according to the invention offers the conductive parts of the current transformer a further possibility of expansion, while the adherence of the conductive coating to the inner wall of the hardened cast resin excludes the dielectrically weak gap from the high voltage field.
Two exemplary embodiments of the subject matter of the invention are explained in more detail below with reference to the accompanying drawings. In the drawing: FIG. 1 shows a sectional view of a cast resin current transformer according to a first embodiment, FIG. 2 shows a cross section along the line II-II in FIG. 1, FIG. 3 shows a sectional view of a cast resin current transformer according to a second embodiment.
In the first embodiment, the winding 2 of the current transformer, which may already be provided with connections 1, is covered with a coating 3 of elastic material which cross-links at room temperature, e.g. B. silicone rubber provided. The winding ends or connections 1 protrude from the coating 3; they can be used for further treatment of the winding, for example for suspension. After the body consisting of winding and coating has been heated to the casting temperature of the casting resin, e.g.
B. 130, a graphite or metal solution 4 is applied to the cover 3 as a conductive coating; While the temperature is maintained, the casting resin is cast around it, so that the cast resin body 5 is produced. After some time, the coating 3 shrinks from the cast resin body 5. The conductive coating 4 remains adhered to the cast resin body 5, with a gap between the coating 3 being formed. Since the conductive coating 4 is at high voltage potential, this gap is excluded from the high voltage field. As can be seen from FIGS. 1 and 2, the cast resin body 5 encloses the core 7 wound with the secondary winding 6.
In its lower part, which is provided with a ground potential covering 8, it is surrounded by the box 9.
In the second embodiment, the primary winding is not the cast resin current transformer, but rather the secondary winding and the winding with it
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Iron core encased. The core 1Z surrounding the primary conductor 11 is wound with the secondary winding 13, which is provided with the coating 14 made of elastic material. As in the exemplary embodiment in FIG. 1, the conductive coating 15, which here has earth potential, is applied to the coating 14 and the cast resin body 16 is formed thereon by being encapsulated with casting resin. Here, too, the z.
B. consisting of silicone rubber coating 14 from the cast resin body 16, wherein the earth potential having coating 15 in the interior of the cast resin body 16 remains. As a result of the shrinkage, an interspace is created here, as in the cast resin current transformer of the -Fig. 1 and 2, which offers an additional expansion option for the conductive winding parts of the current transformer. The interior of the cast resin C, 16 penetrated by the primary conductor 11 is provided with a conductive coating 17 at high voltage potential.