Cartouche d'emballage d'un ruban d'impression encré
et procédé pour sa fabrication
On a fait déjà de nombreuses tentatives pour empêcher qu'une personne montant ou enlevant un ruban de machine de bureau à additionner, machine comptable, de pointage, etc., se salisse les doigts au contact du ruban. On a prévu, par exemple, une bande ou partie non encrée fixée à l'extrémité libre du ruban. Toutefois, cette façon de procéder ne donne pas entière satisfaction. Le terme machine de bureau couvre aussi bien le cas d'une machine à écrire courante qu'une machine à additionner, une machine comptable ou toute autre machine utilisant un ruban d'impression encré.
Aussi le présent brevet a pour objet une cartouche d'emballage d'un ruban d'impression encré con çue de telle sorte que l'on peut monter les éléments qui la composent sur la machine de bureau ou les enlever de ladite machine, rapidement, commodément et sûrement sans qu'il soit nécessaire que les doigts de la personne montant ou enlevant lesdits éléments aient jamais à toucher le ruban.
A cet effet, la cartouche selon l'invention est caractérisée par une paire de récipients fermés, munis chacun d'un passage pour le ruban et étant agencés pour s'adapter dans une machine de bureau, chacun des récipients contenant un support rotatif auquel est fixée une extrémité du ruban, lequel est enroulé sur au moins un desdits supports rotatifs.
Le présent brevet comprend également un procédé de fabrication de cette cartouche. Ce procédé est caractérisé en ce qu'on fixe une extrémité du ruban à un support, en ce qu'on enroule le ruban sur ce support et on fixe l'extrémité libre du ruban sur l'autre support, en ce qu'on introduit ces supports avec le ruban enroulé dans une paire de récipients, une courte partie du ruban s'étendant d'un support à l'autre, en ce qu'on ferme ces récipients et en ce qu'on maintient les récipients en contact l'un avec l'autre par un moyen amovible jusqu'au moment où l'on désire employer le ruban.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, deux formes d'exécution de la cartouche faisant l'objet de l'invention et des variantes de détail.
La fig. 1 représente une vue en perspective d'un ruban de machine à écrire et d'une paire de bobines emballées. Cette vue illustre la manière dont le ruban est enfilé dans les organes de guidage du ruban d'une machine à écrire.
La fig. 2 représente une vue en perspective montrant la manière dont on fait descendre un récipient fermé dans le porte-ruban correspondant d'une machine à écrire.
La fig. 3 représente une vue en perspective, partiellement en coupe, de l'une des bobines à ruban.
La fig. 4 représente une vue en perspective de la cartouche.
Les fig. 5, 6 et 7 sont des vues en perspective de variantes de noyaux de la bobine pour le ruban.
La fig. 8 est une vue en perspective fragmentaire d'une machine à écrire courante dont les porte-ruban ont été légèrement retouchés de manière à pouvoir recevoir des récipients à ruban, de forme carrée.
La fig. 9 est une vue en perspective de la seconde forme d'exécution de la cartouche.
La fig. 10 est une vue en perspective indiquant la manière dont on manipule la cartouche.
La fig. 11 est une vue en perspective des éléments qui constituent les récipients, chacun des récipients ayant été débarrassé de son contenu.
La fig. 12 est une coupe transversale suivant la ligne 12-12 de la fig. 10.
La fig. 13 est une coupe, à plus grande échelle, d'un détail de la fig. 12.
La fig. 14 est une coupe suivant la ligne 14-14 de la fig. 11.
La cartouche représentée à la fig. 4 comprend trois éléments principaux qui sont les suivants: une paire de bobines de ruban, qui sont désignées respectivement par A et B (fig. 1) et dont l'une est munie du rouleau encreur, une paire de récipients fermés C et D et une enveloppe E, par exemple en cellophane, qui est destinée à maintenir côte à côte les récipients.
Les deux bobines à ruban ou supports tournants
A et B du ruban d'impression encré F sont identiques, pour ce qui concerne leur construction, à la forme d'exécution représentée sur la fig. 4. Chacune de ces bobines comprend un noyau 10 présentant en son centre un alésage 11 qui est destiné à recevoir soit l'arbre de commande de droite, soit l'arbre de commande de gauche de la bobine à ruban de toute machine à écrire. Ces arbres sont désignés par 12 (fig. 2 et 8) et la machine à écrire est désignée, d'une manière générale, par G sur la fig. 8.
Ainsi que le montre la fig. 3, le noyau 10 de chaque bobine A et B peut présenter plusieurs ouverturés 13 s'étendant parallèlement à l'alésage 11. Ces ouvertures forment une paroi circulaire 14, d'une épaisseur relativement mince, autour de laquelle le ruban F est enroulé.
Quand un ruban d'impression encré F est usé dans une mesure telle qu'il soit nécessaire de le remplacer par un ruban neuf, on jette la cartouche à ruban complète, c'est-à-dire les récipients C et D, les bobines A et B et le ruban F et on la remplace par une cartouche neuve. I1 convient, par conséquent, que les récipients des bobines ainsi que les bobines pour les rubans soient fabriqués de manière à être aussi bon marché que possible et l'on a constaté que la meilleure manière d'obtenir des bobines et des récipients à bas prix consiste à les fabriquer par moulage en employant une matière plastique telle que, par exemple, le polystyrène.
Les ouvertures 13 servent à recevoir des ergots d'entraînement 15, solidaires des arbres de commande du ruban, de sorte que les bobines se trouvent rendues solidaires des arbres quand on introduit les récipients C et D dans leurs logements respectifs 16 et 17 (fig. 2 et 8) de la machine à écrire.
Chaque bobine A et B est munie, en outre, d'un plateau 18 qui facilite l'enroulement à plat du ruban
F sur les noyaux respectifs 10 desdites bobines et qui sert à maintenir les noyaux centrés à l'intérieur de leurs récipients.
Les récipients fermés C et D sont moulés eux aussi, la matière employée étant, de préférence, une matière plastique transparente. Chaque récipient comprend deux parties dont l'une est un peu plus petite que l'autre de sorte que l'une de ces parties peut être introduite dans l'autre. Ces deux parties sont maintenues assemblées entre elles par tout moyen approprié, par exemple par un scellement obtenu sous l'action de la chaleur, par des matières collantes, par un gaufrage, par un dispositif de blocage ou par tout autre moyen analogue. Ces récipients fermés peuvent être carrés ou bien présenter toute autre forme désirée. Toutefois, il est essentiel que chaque récipient soit muni d'une fente ou d'une ouverture 19, destinée à permettre le passage du ruban quand ce dernier s'enroule d'une bobine sur l'autre pendant qu'il est employé sur la machine à écrire.
Le fond de chaque récipient fermé est muni d'une ouverture centrale 20 dont le diamètre est un peu plus grand que celui qui correspond au trajet parcouru par l'ergot d'entraînement 15.
Le ruban F est fixé au noyau 10 de chaque bobine, en introduisant de force ses extrémités dans des encoches 21, en forme de V, ménagées dans le noyau (fig. 5). On peut aussi introduire l'extrémité du ruban dans une fente en croix 22 ménagée dans le noyau 10a, ainsi que le montre la fig. 6. L'extrémité du ruban peut enfin être introduite dans une fente 23 formée dans la paroi 14a du noyau 10b représenté à la fig. 7 ; le ruban F est alors retenu dans cette fente par un oeillet qu'il porte.
Pour assembler les récipients, on procède de la manière suivante. On fixe les extrémités du ruban F aux noyaux 10 des bobines A et B et l'on enroule le ruban sur l'une de ces bobines. On introduit alors la bobine pleine et la bobine vide dans leurs récipients respectifs C et D, en plaçant la partie courte 26 du ruban, comprise entre les bobines, à l'intérieur des fentes étroites ou ouvertures 19, qui sont ménagées dans les récipients C et D. On place alors la partie supérieure de chaque récipient sur la partie inférieure correspondante et l'on scelle ces parties l'une à l'autre d'une manière appropriée ou bien on les fixe l'une à l'autre d'une autre manière pour empêcher les bobines (ou le ruban) qu'elles portent d'être enlevées de leurs récipients.
Le scellement des récipients sert aussi à empêcher un séchage rapide de l'encre qui est contenue dans le ruban. Après que les récipients ont été assemblés de la manière indiquée, on les enveloppe de préférence dans de la cellophane ou dans une matière de recouvrement transparente analogue, désignée par E, de telle sorte que les récipients soient maintenus côte à côte ainsi que le montre clairement la fig. 4. Si on le désire, on peut employer conjointement avec l'enveloppe en cellophane E toute bande de déchirage 25, afin de faciliter l'enlèvement de ladite enveloppe des réci pients C et D quand le ruban doit être monté sur une machine à ecrire.
Pour monter le ruban F sur une machine à écrire, il suffit à l'opérateur de tirer la bande de déchirage 25 afin de trancher la matière de l'enveloppe E de telle sorte qu'on peut faire glisser les deux parties de l'enveloppe sur les récipients C et D. On saisit alors les deux récipients fermés C et D, comme le montre la fig. 1, et on les sépare l'un de l'autre en tirant de manière à retirer de la bobine pleine une courte partie du ruban F, sans toucher le ruban encré avec les doigts. Cette courte partie de ruban (qui est désignée sur la fig. 1 par le repère 26) s'étend maintenant entre les récipients C et D, convenablement écartés l'un de l'autre.
On l'introduit dans les ouvertures 27 du bras vibrateur 28 du ruban et on introduit les récipients dans leurs supports respectifs 16 et 17 prévus sur la machine, de sorte que les bras 12 de commande du ruban pénètrent dans les alésages 1 1 des noyaux et que les ergots d'entraîne- ment 15 pénètrent chacun dans une ouverture correspondante 13 du noyau. Les récipients fermés C et D sont maintenus à l'intérieur de leurs supports respectifs 16 et 17, de manière à ne pas pouvoir tourner de sorte que, quel que soit le sens de déplacement du ruban, les récipients sont maintenus immobiles tandis que les bobines contenues dans ces récipients peuvent tourner.
Les récipients fermés C et D pour les bobines sont de forme carrée (fig. 1 et 2) ; pour les empêcher de tourner dans leurs supports respectifs 16 et 17, on peut employer des supports de bobine, de forme circulaire, dans la paroi circulaire 30 desquels sont ménagées des fentes 29 destinées à recevoir les quatre coins des récipients carrés (fig. 2 et 8).
Dans la forme d'exécution représentée sur la fig.
4, les récipients fermés C et D pour le ruban et les bobines ont été décrits comme étant maintenus au début côte à côte ou dans des positions adjacentes grâce à l'emploi d'une enveloppe E en cellophane.
Dans la deuxième forme d'exécution représentée aux fig. 9 à 14, les récipients fermés C' et D' sont aussi moulés en une matière transparente. Chaque récipient comprend deux parties: une partie inférieure 31 en forme de boîte et une partie supérieure 32 formant couvercle. Les parties 32 formant couvercles sont moulées par paires, les éléments de chaque paire étant réunis entre eux par un organe pouvant être facilement rompu, par exemple par un pont 33 représenté sur la fig. 11.
Chaque couvercle 32 est muni d'au moins deux saillies 34, directement opposées, situées vers l'extérieur, et ces saillies coopèrent avec des cavités correspondantes 35, formées dans les parois opposées des organes 31 en forme de boîtes, pour maintenir assemblés entre eux les organes 31 en forme de boîtes et les couvercles 32. L'organe inférieur 31 de chaque récipient fermé C' et D' est muni d'une fente 36 pour le ruban, analogue à la fente unique 39 des récipients C et D précédemment décrits. Cela apporte, dans le prix du moulage des organes inférieurs 31, une économie due au fait qu'il suffit d'un moule unique, étant donné que tous les organes inférieurs 31 sont identiques.
Pour assembler la cartouche à ruban, séparable, construite de la manière qui vient d'être décrite, et représentée sur les fig. 9 et 10, on enroule un ruban d'impression encré sur le noyau 10 de la bobine B et l'on fixe alors l'extrémité libre de ce ruban au noyau 10 de la bobine A d'une manière identique à celle qui a été décrite précédemment dans le cas des récipients C et D.
On place alors la bobine pleine B à l'intérieur d'un premier organe inférieur 31. On introduit de même la bobine vide A dans un second organe inférieur 31, de sorte qu'une partie 26 du ruban F se trouve dans les fentes adjacentes 36 des organes inférieurs 31. On place alors une paire de couvercles 32 qui sont réunis l'un à l'autre par le pont 33, sur les extrémités ouvertes des organes inférieurs 31 et l'on exerce une pression sur les organes de blocage 34 de manière à les faire pénétrer dans les cavités 35 de manière à fixer chaque couvercle 32 à l'organe inférieur 31 correspondant.
Lorsque la paire de couvercles 32 est fixée à la paire d'organes inférieurs 31, les récipients C' et D' résultant de cet assemblage se trouvent maintenus côte à côte par le pont 33 ainsi que le montrent les fig. 9 et 10. I1 n'est pas nécessaire de les envelopper dans de la cellophane, et quand on désire monter les récipients C' et D' à l'intérieur des supports de ruban 16 et 17 d'une machine à écrire, on peut séparer facilement les récipients l'un de l'autre.
REVENDICATIONS:
I. Cartouche d'emballage d'un ruban d'impression encré, caractérisée par une paire de récipients fermés, munis chacun d'un passage pour le ruban et étant agencés pour s'adapter dans une machine de bureau, chacun des récipients contenant un support rotatif auquel est fixée une extrémité du ruban, lequel est enroulé sur au moins un desdits supports rotatifs.
Inked print ribbon packaging cartridge
and process for its manufacture
Numerous attempts have already been made to prevent a person mounting or removing a tape from an office adding machine, accounting machine, pointing machine, etc., from getting their fingers in contact with the tape. Provision has been made, for example, for a strip or non-inked part attached to the free end of the ribbon. However, this approach is not entirely satisfactory. The term office machine covers the case of a common typewriter as well as an adding machine, an accounting machine or any other machine using an inked printing ribbon.
Also the present patent relates to a packaging cartridge of an inked printing ribbon designed so that the elements which compose it can be mounted on the office machine or removed from said machine, quickly, conveniently and securely without the need for the fingers of the person mounting or removing said elements ever to touch the tape.
To this end, the cartridge according to the invention is characterized by a pair of closed containers, each provided with a passage for the tape and being arranged to fit in an office machine, each of the containers containing a rotating support to which is fixed one end of the tape, which is wound on at least one of said rotary supports.
The present patent also includes a method of manufacturing this cartridge. This method is characterized in that one end of the tape is fixed to a support, in that the tape is wound on this support and the free end of the tape is fixed on the other support, in that one introduces these supports with the tape wound up in a pair of containers, with a short portion of the tape extending from one support to the other, by closing these containers and keeping the containers in contact with each other. one with the other by removable means until the moment when it is desired to use the tape.
The appended drawing represents, by way of example, two embodiments of the cartridge which is the subject of the invention and of variant details.
Fig. 1 is a perspective view of a typewriter ribbon and a pair of wrapped spools. This view illustrates how the ribbon is threaded through the ribbon guide members of a typewriter.
Fig. 2 is a perspective view showing the way in which a closed container is lowered into the corresponding ribbon holder of a typewriter.
Fig. 3 shows a perspective view, partially in section, of one of the ribbon reels.
Fig. 4 shows a perspective view of the cartridge.
Figs. 5, 6 and 7 are perspective views of alternative tape spool cores.
Fig. 8 is a fragmentary perspective view of a current typewriter the ribbon holders of which have been slightly reworked so as to accommodate square shaped ribbon containers.
Fig. 9 is a perspective view of the second embodiment of the cartridge.
Fig. 10 is a perspective view showing how the cartridge is handled.
Fig. 11 is a perspective view of the elements which constitute the containers, each of the containers having been freed of its contents.
Fig. 12 is a cross section taken on line 12-12 of FIG. 10.
Fig. 13 is a section, on a larger scale, of a detail of FIG. 12.
Fig. 14 is a section taken along line 14-14 of FIG. 11.
The cartridge shown in fig. 4 comprises three main elements which are as follows: a pair of reels of tape, which are designated respectively by A and B (fig. 1) and one of which is provided with the ink roller, a pair of closed containers C and D and an envelope E, for example of cellophane, which is intended to hold the containers side by side.
Both tape spools or rotating supports
A and B of the inked printing ribbon F are identical in construction to the embodiment shown in FIG. 4. Each of these reels comprises a core 10 having at its center a bore 11 which is intended to receive either the right control shaft or the left control shaft of the tape reel of any typewriter. These trees are designated by 12 (fig. 2 and 8) and the typewriter is generally designated by G in fig. 8.
As shown in fig. 3, the core 10 of each coil A and B may have several openings 13 extending parallel to the bore 11. These openings form a circular wall 14, of relatively thin thickness, around which the tape F is wound.
When an inked printing ribbon F is worn to such an extent that it is necessary to replace it with a new ribbon, the complete ribbon cartridge is discarded, i.e. containers C and D, spools A and B and ribbon F and replace it with a new cartridge. It is therefore appropriate that the containers for the reels as well as the reels for the ribbons be manufactured in such a way as to be as inexpensive as possible and it has been found that the best way of obtaining low cost reels and containers consists in manufacturing them by molding using a plastic material such as, for example, polystyrene.
The openings 13 serve to receive drive pins 15, integral with the ribbon control shafts, so that the reels are made integral with the shafts when the containers C and D are introduced into their respective housings 16 and 17 (fig. 2 and 8) of the typewriter.
Each reel A and B is also provided with a plate 18 which facilitates the flat winding of the ribbon.
F on the respective cores 10 of said coils and which serves to keep the cores centered inside their containers.
The closed containers C and D are also molded, the material employed being preferably a transparent plastic material. Each container has two parts, one of which is a little smaller than the other so that one of these parts can be inserted into the other. These two parts are kept assembled together by any suitable means, for example by a seal obtained under the action of heat, by sticky materials, by embossing, by a locking device or by any other similar means. These closed containers can be square or else have any other desired shape. However, it is essential that each container be provided with a slit or opening 19, intended to allow the passage of the tape when the latter is wound from one spool to the other while it is being used on the machine. typewriter.
The bottom of each closed container is provided with a central opening 20, the diameter of which is a little larger than that which corresponds to the path traveled by the drive lug 15.
The tape F is fixed to the core 10 of each coil, by forcibly introducing its ends into V-shaped notches 21 made in the core (FIG. 5). It is also possible to introduce the end of the tape into a cross-shaped slot 22 made in the core 10a, as shown in FIG. 6. The end of the tape can finally be inserted into a slot 23 formed in the wall 14a of the core 10b shown in FIG. 7; the tape F is then retained in this slot by an eyelet which it carries.
To assemble the containers, the procedure is as follows. The ends of the tape F are fixed to the cores 10 of the reels A and B and the tape is wound on one of these reels. The full reel and the empty reel are then introduced into their respective containers C and D, by placing the short part 26 of the tape, included between the reels, inside the narrow slots or openings 19, which are formed in the containers C and D. The upper part of each container is then placed on the corresponding lower part and these parts are sealed to each other in a suitable manner or else they are fixed to each other. another way to prevent the reels (or tape) they carry from being removed from their containers.
The sealing of the containers also serves to prevent rapid drying of the ink which is contained in the ribbon. After the containers have been assembled in the manner shown, they are preferably wrapped in cellophane or similar transparent cover material, designated E, so that the containers are held side by side as clearly shown. fig. 4. If desired, any tear tape 25 may be used in conjunction with the cellophane wrap E, in order to facilitate removal of said wrap from containers C and D when the tape is to be mounted on a typewriter. .
To mount the tape F on a typewriter, the operator only needs to pull the tear tape 25 to slice the material of the envelope E so that the two parts of the envelope can slide. on the containers C and D. The two closed containers C and D are then grasped, as shown in fig. 1, and they are separated from each other by pulling so as to remove a short part of the tape F from the full spool, without touching the inked tape with your fingers. This short portion of tape (which is designated in Fig. 1 by the numeral 26) now extends between the containers C and D, suitably spaced from each other.
It is introduced into the openings 27 of the vibrator arm 28 of the ribbon and the containers are introduced into their respective supports 16 and 17 provided on the machine, so that the ribbon control arms 12 enter the bores 11 of the cores and that the driving lugs 15 each enter a corresponding opening 13 of the core. The closed containers C and D are kept inside their respective supports 16 and 17, so as not to be able to turn so that, whatever the direction of travel of the ribbon, the containers are kept stationary while the coils contained in these containers may turn.
The closed containers C and D for the coils are square in shape (fig. 1 and 2); to prevent them from rotating in their respective supports 16 and 17, it is possible to use coil supports, of circular shape, in the circular wall 30 of which are formed slots 29 intended to receive the four corners of the square containers (fig. 2 and 8).
In the embodiment shown in FIG.
4, the closed containers C and D for the tape and the reels have been described as being held initially side by side or in adjacent positions by the use of a cellophane envelope E.
In the second embodiment shown in FIGS. 9 to 14, the closed containers C 'and D' are also molded from a transparent material. Each container comprises two parts: a lower part 31 in the form of a box and an upper part 32 forming a cover. The parts 32 forming the covers are molded in pairs, the elements of each pair being joined together by a member which can be easily broken, for example by a bridge 33 shown in FIG. 11.
Each cover 32 is provided with at least two projections 34, directly opposite, located towards the outside, and these projections cooperate with corresponding cavities 35, formed in the opposite walls of the members 31 in the form of boxes, to keep them assembled together the members 31 in the form of boxes and the lids 32. The lower member 31 of each closed container C 'and D' is provided with a slot 36 for the tape, similar to the single slot 39 of the containers C and D previously described . This brings, in the cost of molding the lower members 31, a saving due to the fact that a single mold is sufficient, given that all the lower members 31 are identical.
In order to assemble the separable ribbon cartridge, constructed in the manner which has just been described, and shown in FIGS. 9 and 10, a printing ribbon inked on the core 10 of the reel B is wound up and the free end of this ribbon is then fixed to the core 10 of the reel A in a manner identical to that which was previously described in the case of receptacles C and D.
The full reel B is then placed inside a first lower member 31. The empty reel A is likewise introduced into a second lower member 31, so that part 26 of the strip F is located in the adjacent slots. 36 of the lower members 31. We then place a pair of covers 32 which are joined to one another by the bridge 33, on the open ends of the lower members 31 and pressure is exerted on the locking members 34 so as to make them penetrate into the cavities 35 so as to fix each cover 32 to the corresponding lower member 31.
When the pair of covers 32 is attached to the pair of lower members 31, the containers C 'and D' resulting from this assembly are held side by side by the bridge 33 as shown in FIGS. 9 and 10. It is not necessary to wrap them in cellophane, and when it is desired to mount the containers C 'and D' inside the ribbon holders 16 and 17 of a typewriter, it is possible easily separate the containers from each other.
CLAIMS:
I. A cartridge for packaging an inked printing ribbon, characterized by a pair of closed containers, each provided with a passage for the ribbon and being arranged to fit in an office machine, each of the containers containing a rotary support to which is fixed one end of the tape, which is wound on at least one of said rotary supports.