Druckverfahren und Druckvorrichtung zur Erzeugung hohler Gegenstände aus Metallblech Die Erfindung bezieht sich auf ein Druckverfahren und eine Druckvorrichtung zur Erzeugung hohler Gegenstände aus Metallblech. Die bisher üblichen Druckverfahren bestanden darin, dass die zu verfor menden Metallrondellen auf einer Druckbank ein gespannt und in Drehung versetzt wurden, worauf die Verformung entweder mit dem Handstahl von Hand, durch hebelförmige Druckvorrichtungen oder durch eine in den Kreuzsupport der Druckbank einge spannte Druckrolle erfolgte.
Diese Herstellungsverfahren sind sehr zeitraubend und verlangen eine gewisse manuelle Geschicklichkeit. Durch die vorliegende Erfindung ist eine Be schleunigung des Herstellungsprozesses möglich undzu- gleich kann der Druckvorgang den Verformungs- eigenschaften der zu verarbeitenden Metalle besser angepasst werden und ist von der Geschicklichkeit des Arbeiters weniger abhängig. Das Verfahren gemäss der Erfindung besteht darin, dass das Blech durch mindestens eine um ihre Achse umlaufende und in einer Ebene quer zur Ebene des zu verformenden Bleches bewegte Druckrolle während ihrer Umlauf bewegung verformt wird.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung zur Durch führung des Verfahrens ist gekennzeichnet durch eine Mehrzahl je um ihre Rotationsachse drehbar gelagerter Druckrollen, welche auf oder mit einer Vorrichtung zwangläufig umlaufen, welche Vor richtung mit einer Einrichtung zur örtlichen Ver schiebung ihres Drehpunktes versehen ist.
In den Zeichnungen ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.
Fig. 1 ist eine schematische Darstellung des Druckvorganges.
Fig. 2 ist ein Längsschnitt durch die Druckvorrich tung.
Fig. 3 ist ein Grundriss der Druckvorrichtung. Fig.4 eine perspektivische Ansicht der Drück- und Laufrollen teilweise im Schnitt.
Fig.5 ist ein Detail der Führurigs- und Lauf schienen im Schnitt. In Fig. 1 ist der Druckvorgang schematisch dar gestellt. Gegen die Stirnfläche der Druckform 1 liegt die Metallrondelle 2 an und wird durch einen Halter 3 fest gegen diese Druckform 1 gepresst.
Die Rondellenverformung erfolgt durch um laufende Druckrollen 4, die auf einer Umlaufvor richtung montiert sind. Die Umlaufbewegung der Druckrollen erfolgt in Richtung des Pfeiles A, wobei die äussersten Punkte dieser Druckrollen die Um laufkurve 5 beschreiben. Die gesamte Umlaufvor richtung lässt sich um den Drehpunkt 6, beispiels weise um den Kreuzsupport einer Druckbank schwen ken, wie dies vom Pfeil B angedeutet wird. Während des Umlaufes der Druckrollen lehnen sich diese gegen die Rondelle 2 an und verformen sie in der vorge sehenen Richtung.
Bei der jeweiligen Berührung der Druckrollen mit der rotierenden Rondelle dreht sich jede Druck rolle 4 jeweils um ihre Drehachse 7.
Damit die Druckrolle das Material über die ganze Länge der Druckform fortschreitend anzu- pressen in der Lage ist, wurde der Drehpunkt 6 der Vorrichtung verstellbar angeordnet. Im Verlaufe der Druckoperation wird die Vorrichtung stetig ver- schwenkt und zudem der Drehpunkt 6 verschoben, was durch die Pfeile D angedeutet wird, bis schliess lich die Umlaufkurve der Druckrollen die Lage gemäss der Linie 5' aufweist und sich der Drehpunkt an die Stelle 6' verschoben hat.
Die Kraft C kann dabei so wohl durch das mittels Elektromotor bewirkte Ver- schwenken der Vorrichtung in Richtung B als auch durch den Kreuzsupport, auf dem die Vorrichtung beispielsweise montiert sein kann, aufgebracht werden. Nach der Verformung kann der derart hergestellte Hohlkörper von der Drückform abgezogen werden, worauf sich der Vorgang wiederholen lässt. Anstelle zylindrischer Hohlkörper lassen sich - je nach der verwendeten Drückform - auch Hohlkörper anderer Form herstellen, namentlich kegelstumpfförmige und halbkugelförmige, wobei das Herstellungsverfahren im Prinzip das gleiche bleibt.
In den Fig. 2 und 3 ist eine Umlaufvorrichtung mit konstruktiven Einzelheiten dargestellt. Der Motor 8 treibt über eine Kupplung 9 ein Schneckengetriebe, das in seinem Gehäuse 10 eingebaut ist. Mit diesem Schneckengetriebe ist eine Kettenradwelle 11 ver bunden, die ihrerseits mit den Kettenrädern 12 und 13 verkeilt ist. Motor und Getriebe sind auf einem zusammengeschweissten, kastenartigen Gehäuse 14 verbunden und zusammen mit der Vorrichtung ver- schwenkbar. Das Gehäuse trägt ebenfalls die Lager büchsen 15 und 16 der Kettenradwelle 11.
Mit diesen Kettenrädern wirkt je eine Rollenkette 19 zusammen, die in Fig.4 in perspektivischer Darstellung gezeigt ist. Die Kettenradwelle 20 mit den Kettenrädern 17 und 18 ist in radialer Richtung beweglich gelagert und wirkt mit einer als Kettenspanner dienenden Feder 21 zusammen, deren Druck mit der Stellschraube 22 verändert werden kann. Auf der Grundplatte 32 und auf der Deckplatte 31 des Gehäuses 14 sind Laufschienen 24 und 26 an geordnet. Sie sind auf den beiden Platten zueinander parallel angeordnet, haben eine ovale Form und bilden je eine endlose Schleife.
Die Lauffläche 24' wirkt mit der Zylinderrolle 25 zusammen, welche mit dem Rollengestell 29 verbunden ist. Die Laufschiene 26 ist mit einem Ansatz versehen, welcher eine schräge Lauffläche 26' aufweist, die mit einer Kegelrolle 27 zusammenwirkt. Die Zylinderrolle und die Kegelrolle sind auf einer gemeinsamen Achse 33 drehbar ge lagert. Diese Achse liegt mit einem Btmdansatz auf einer Auflagefläche des Rollengestelles 29 auf und wird durch eine Befestigungsmutter drehfest in diesem gehalten.
Die Lauffläche 24' der zylindrischen Rolle 25 und die Lauffläche der Kegelrolle 27 sind in bezug auf die Drehachse 33 auf verschiedenen Seiten an geordnet, so dass Zylinderrollen und Kegelrollen beim Umlauf der Drückrollen in entgegengesetztem Dreh sinn rotieren.
In Fig. 4 sind Zylinder- und Kegelrollen im Schnitt dargestellt. Die Achse 33 und die Drehachse 7 der Drückrolle 4 stehen zueinander senkrecht. Die Drehachse 7 der Drückrolle 4 ihrerseits liegt in einer Parallelebene zur Umlaufebene der Drückrollen.
In Fig.5 ist die Ausbildung der Lauf- und Füh rungsschienen auf dem Teilstück C, laut Fig.3, im Detail dargestellt. Ausser den Laufschienen 24 und 26 ist noch eine zusätzliche Führungsschiene 28 für die Rollenkette 19 vorhanden, die der Abstützung der Rollenkette dient. Mit der Grundplatte 32 ist ein Lagerzapfen 30 verbunden, um welchen die ganze Umlaufvorrichtung geschwenkt werden kann. Dieser Lagerzapfen wirkt mit einer entsprechenden Bohrung im Kreuzsupport der Drückbank zusammen.
Mit diesem Kreuz support lassen sich durch Handbetätigung die üblichen Längs- und Querbewegungen ausführen, wie dies in Fig. 1 durch die Kreuzpfeile D angedeutet ist.
Dadurch können die Drückrollen kontinuierlich entlang der Drückform geführt werden, bis die Ver formung der Metallrondelle vollständig beendigt ist. Die Erfindung ist jedoch nicht auf die Verwendung der Umlaufvorrichtung zusammen mit dem Kreuz support eine Drückbank beschränkt. Es liesse sich für die Verstellung des Drehpunktes ebensogut eine andere Vorrichtung verwenden, welche entsprechende Längs- und Querbewegungen auf irgendwelche an sich bekannte Weise ausführen. Hierzu wären namentlich auch hydraulische Einrichtungen geeignet.
Die Erfindung ist nicht auf die dargestellte Aus führungsform beschränkt. Insbesondere liesse sich auch eine Vorrichtung ausführen, bei der die Drück- rollen eine beliebige endlose Kurve (Spezialfall Kreis) beschreiben würden. Ferner liesse sich eine Drück- vorrichtung denken, bei welcher die je um ihre Drehachse rotierbaren Drückrollen starr auf einer runden, drehbaren Vorrichtung angeordnet sind.
Auch hier müsste der Drehpunkt der Vorrichtung gegenüber der Drückform verstellbar ausgebildet sein, was in ähnlicher Weise, wie bereits oben beschrieben, erfolgen könnte. Zweckmässigerweise rotiert hierbei die Vorrichtung um eine zentrale Welle, welche mit einem motorischen Antrieb zusammenwirkt.
Diese um eine zentrale Welle rotierende Vor richtung kann jedoch nur verwendet werden, wenn der herzustellende Drückteil dies arbeitstechnisch erlaubt (Material, Blechstärke, Verformungsgrad usw.). Im andern Falle müssen kurvenförmige Vorrichtun gen, zum Beispiel wie in Fig. 1 dargestellt, gewählt werden.
Printing method and printing device for producing hollow objects from sheet metal The invention relates to a printing method and a printing device for producing hollow objects from sheet metal. The printing processes that were customary up to now consisted of clamping the metal discs to be deformed on a printing bench and rotating them, after which the deformation was carried out either by hand with the hand tool, by lever-shaped pressure devices or by a pressure roller clamped into the cross support of the printing bench.
These manufacturing processes are very time consuming and require a certain amount of manual skill. The present invention enables the manufacturing process to be accelerated and at the same time the printing process can be better adapted to the deformation properties of the metals to be processed and is less dependent on the skill of the worker. The method according to the invention consists in that the sheet is deformed during its rotation by at least one pressure roller rotating around its axis and moving in a plane transverse to the plane of the sheet to be deformed.
The inventive device for implementing the method is characterized by a plurality of pressure rollers each rotatably mounted about their axis of rotation, which inevitably rotate on or with a device which is provided with a device for local displacement of its pivot point before direction.
In the drawings, an embodiment of the invention is shown.
Fig. 1 is a schematic representation of the printing process.
Fig. 2 is a longitudinal section through the device Druckvorrich.
Fig. 3 is a plan view of the printing device. 4 shows a perspective view of the pressure and running rollers partially in section.
Fig.5 is a detail of the guide rails and running rails in section. In Fig. 1, the printing process is shown schematically. The metal washer 2 rests against the end face of the printing forme 1 and is pressed firmly against this printing forme 1 by a holder 3.
The circular deformation is carried out by rotating pressure rollers 4, which are mounted on a Umlaufvor direction. The rotating movement of the pressure rollers takes place in the direction of arrow A, with the outermost points of these pressure rollers describing the curve 5 in order. The entire Umlaufvor direction can be pivoted around the pivot point 6, for example around the cross support of a printing bank, as indicated by the arrow B. During the rotation of the pressure rollers they lean against the washers 2 and deform them in the intended direction.
When the pressure rollers come into contact with the rotating discs, each pressure roller 4 rotates around its axis of rotation 7.
In order for the pressure roller to be able to press the material progressively over the entire length of the printing form, the pivot point 6 of the device was arranged to be adjustable. In the course of the printing operation, the device is continuously swiveled and the point of rotation 6 is also shifted, which is indicated by the arrows D, until finally the curve of the pressure rollers is in the position according to the line 5 'and the point of rotation is at the point 6' has moved.
The force C can be applied by pivoting the device in direction B by means of an electric motor and by the cross support on which the device can be mounted, for example. After the deformation, the hollow body produced in this way can be pulled off the spinning mold, whereupon the process can be repeated. Instead of cylindrical hollow bodies - depending on the spinning mold used - hollow bodies of other shapes can also be produced, namely frustoconical and hemispherical ones, the production process remaining in principle the same.
In FIGS. 2 and 3, a circulating device is shown with structural details. The motor 8 drives a worm gear via a clutch 9 which is built into its housing 10. With this worm gear a sprocket shaft 11 is a related party, which in turn is wedged with the sprockets 12 and 13. The motor and transmission are connected on a box-like housing 14 that is welded together and can be pivoted together with the device. The housing also carries the bearing bushes 15 and 16 of the sprocket shaft 11.
A roller chain 19, which is shown in a perspective representation in FIG. 4, interacts with these chain wheels. The sprocket shaft 20 with the sprockets 17 and 18 is movably supported in the radial direction and interacts with a spring 21 serving as a chain tensioner, the pressure of which can be changed with the adjusting screw 22. On the base plate 32 and on the cover plate 31 of the housing 14 running rails 24 and 26 are arranged on. They are arranged parallel to each other on the two plates, have an oval shape and each form an endless loop.
The running surface 24 ′ interacts with the cylindrical roller 25, which is connected to the roller frame 29. The running rail 26 is provided with an extension which has an inclined running surface 26 ′ which cooperates with a tapered roller 27. The cylindrical roller and the tapered roller are rotatably mounted on a common axis 33 ge. This axis rests with a Btmdansatz on a support surface of the roller frame 29 and is held in this rotationally fixed by a fastening nut.
The running surface 24 'of the cylindrical roller 25 and the running surface of the tapered roller 27 are arranged on different sides with respect to the axis of rotation 33, so that cylindrical rollers and tapered rollers rotate in the opposite direction when the pressure rollers rotate.
In Fig. 4 cylindrical and tapered rollers are shown in section. The axis 33 and the axis of rotation 7 of the pressure roller 4 are perpendicular to one another. The axis of rotation 7 of the pressure roller 4 in turn lies in a plane parallel to the plane of rotation of the pressure rollers.
In Figure 5, the formation of the running and guide rails on the section C, according to Figure 3, shown in detail. In addition to the running rails 24 and 26, there is an additional guide rail 28 for the roller chain 19, which serves to support the roller chain. A bearing pin 30 is connected to the base plate 32, around which the entire circulating device can be pivoted. This bearing pin interacts with a corresponding hole in the cross support of the press bench.
With this cross support, the usual longitudinal and transverse movements can be carried out by manual actuation, as indicated by the cross arrows D in FIG.
As a result, the spinning rollers can be continuously guided along the spinning mold until the deformation of the metal washer is completely finished. However, the invention is not limited to the use of the circulating device together with the cross support a press bench. Another device could just as well be used for adjusting the pivot point, which device carries out corresponding longitudinal and transverse movements in any manner known per se. Hydraulic devices in particular would also be suitable for this.
The invention is not limited to the illustrated embodiment. In particular, a device could also be implemented in which the pressure rollers would describe any endless curve (special case circle). Furthermore, a pushing device could be imagined in which the pushing rollers, each rotatable about their axis of rotation, are arranged rigidly on a round, rotatable device.
Here, too, the fulcrum of the device would have to be adjustable with respect to the spinning mold, which could be done in a manner similar to that described above. The device expediently rotates around a central shaft which interacts with a motor drive.
This rotating about a central shaft before direction can only be used if the spinning part to be produced allows this technically (material, sheet thickness, degree of deformation, etc.). Otherwise, curved Vorrichtun conditions, for example as shown in Fig. 1, are selected.