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Procédé de fabrication d'un cadran à signes en relief dorés Lors de la fabrication des cadrans à signes en relief dorés sur toutes leurs faces, on a jusqu'ici rencontré une difficulté empêchant d'obtenir un travail parfait: on ne savait pas comment protéger exactement toute la surface du cadran proprement dit, en ne laissant découverte que la surface totale des signes en relief, qui seule doit être dorée. Du fait des inégalités de forme inévitables des signes, la surface du cadran au voisinage de la base des signes n'était qu'incomplètement protégée et, lors du dorage, l'or se déposait à ces endroits, donnant ainsi un résultat de médiocre qualité.
La présente invention vise à résoudre cette difficulté. Elle a pour objet un procédé de fabrication d'un cadran relief avec index dorés sur toutes leurs faces, qui est caractérisé en ce que, après avoir établi une origine et, au moyen de celle-ci, une plaque à découper, on découpe, au moyen de l'origine et de ladite plaque, une feuille de protection en matière isolante de l'électricité, en ce qu'on applique cette feuille sur une ébauche de cadran fabriquée au moyen de la même origine, qu'on passe ensuite au bain de dorage pour dorer les index, et en ce qu'on enlève ensuite ladite feuille de protection.
Le dessin annexé illustre, à titre d'exemple, une mise en aeuvre du procédé.
La fig. 1 représente, en coupe transversale, une origine , constituant le point de départ de la fabrication.
La fig. 2 est une vue en coupe transversale d'une plaque à découper obtenue au moyen de l'origine selon la fig. 1. La fig. 3 est une coupe transversale d'une feuille de protection découpée au moyen de l'origine selon la fig. 1 et de la plaque selon la fig. 2.
La fig. 4 montre, en coupe transversale, une ébauche de cadran obtenue de façon connue au moyen de la même origine selon la fig. 1.
Les fig. 5 à 8 sont des vues analogues à la fig. 4, mais illustrant différentes phases de la fabrication, la fig. 8 montrant le cadran terminé.
Dans la fabrication des cadrans à signes en relief, on commence généralement par établir, à la main, une pièce d'acier appelée origine , et qui est une réplique exacte du cadran (avant l'opération par laquelle on lui donne, si on le désire, une forme bombée), en ce qui concerne l'emplacement et la forme des parties en relief (signes). Ensuite, au moyen de cette origine, on fait une plaque à découper qui, avec cette origine, sert à la fabrication en série d'une feuille de protection.
La fig. 1 montre un exemple d'origine, la fig. 2 la plaque à découper obtenue au moyen de cette origine, et la fig. 4 une ébauche de cadran fabriquée à la presse. En 1 est le cadran proprement dit, formé d'une plaquette métallique et venu de fabrication avec des parties en relief destinées à former les signes qu'il s'agit de dorer, la surface du cadran proprement dit ne devant pas l'être. En 3 sont les pieds du cadran.
En vue de cette opération de dorage, on découpe, au moyen de l'origine selon la fig. 1 et de la plaque à découper selon la fig. 2, des feuilles de protection 4 dont un exemple est visible sur la fig. 3. Ce découpage, du fait qu'on le réalise au moyen des
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éléments de départ de la fabrication que sont l'origine (fig. 1) et la plaque à découper (fig. 2), permet de réaliser des trous 5 dans la feuille 4, dont l'emplacement, la grandeur et la forme, correspondent très exactement à l'emplacement des signes 2 sur le cadran, ainsi qu'à la grandeur et à la forme de la base de ces signes.
Après une opération d'argentage de l'ébauche de cadran selon la fig. 4, on applique une feuille de protection 4 sur cette ébauche (fig. 5). Du fait de la correspondance exacte de la forme et de la disposition des trous 5 avec la forme et la disposition des reliefs 2, on obtient que cette feuille, qui est très mince, recouvre très exactement toute la surface du cadran proprement dit, ne laissant découverte que la surface des parties en relief 2. Cette feuille est en matière isolante de l'électricité.
Ensuite, on procède au facettage des parties en relief 2, pour leur donner la forme que doivent présenter les signes terminés et qui est visible en 6 sur la fig. 6. Après cette opération, il ne reste plus qu'à passer le cadran au bain de dorage, pour obtenir un dépôt d'or 7 sur les signes exclusivement, puisque la surface du cadran proprement dit est protégée sur toute son étendue, très exactement jusqu'au contact de la base des signes 2, par la feuille isolante 4. Le cadran est terminé et il ne reste qu'à éliminer de façon connue la feuille 4, pour avoir le cadran prêt à la pose, comme il apparaît sur la fig. 8.
Sur le dessin, on a fortement exagéré l'épaisseur de la couche d'or 7 et celle de la feuille 4. En réalité, le dorage s'étend pratiquement jusqu'au contact de la surface du cadran proprement dit, sans interruption à la base des reliefs.
Sur les différentes figures, on a représenté, pour simplifier, le cadran comme étant plan. Lorsqu'on désire qu'il ait une forme bombée, comme c'est en général le cas, on lui donne cette forme avant application sur lui de la feuille de protection 4. Ce changement de forme n'a aucune influence sur les opérations subséquentes, qui restent telles que l'on vient de les décrire, la feuille 4 s'appliquant aussi bien et avec la même précision sur toute la surface du cadran bombé que sur le cadran plan.
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Method of manufacturing a dial with gilded relief signs During the manufacture of dials with gilded relief signs on all their faces, we have so far encountered a difficulty preventing obtaining a perfect job: we did not know how to protect exactly the entire surface of the dial itself, leaving only the total surface of the signs in relief, which alone must be gilded. Due to the inevitable inequalities of shape of the signs, the surface of the dial near the base of the signs was only incompletely protected and, during gilding, the gold was deposited in these places, thus giving a result of poor quality. .
The present invention aims to resolve this difficulty. It relates to a method of manufacturing a relief dial with gold indexes on all their faces, which is characterized in that, after having established an origin and, by means of the latter, a plate to be cut out, by means of the origin and said plate, a protective sheet of electrically insulating material, in that this sheet is applied to a dial blank made by means of the same origin, which is then passed to gilding bath for gilding the indexes, and in that said protective sheet is then removed.
The appended drawing illustrates, by way of example, an implementation of the method.
Fig. 1 shows, in cross section, an origin, constituting the starting point of manufacture.
Fig. 2 is a cross-sectional view of a cutting plate obtained by means of the origin according to FIG. 1. FIG. 3 is a cross section of a protective sheet cut by means of the origin according to FIG. 1 and the plate according to FIG. 2.
Fig. 4 shows, in cross section, a dial blank obtained in a known manner by means of the same origin according to FIG. 1.
Figs. 5 to 8 are views similar to FIG. 4, but illustrating different stages of manufacture, FIG. 8 showing the finished dial.
In the manufacture of dials with raised signs, we generally begin by establishing, by hand, a piece of steel called the origin, and which is an exact replica of the dial (before the operation by which it is given, if it is desire, a domed shape), with regard to the location and shape of the raised parts (signs). Then, by means of this origin, a cutting plate is made which, with this origin, is used for the mass production of a protective sheet.
Fig. 1 shows an original example, fig. 2 the cutting plate obtained by means of this origin, and FIG. 4 a blank dial made in the press. At 1 is the dial itself, formed from a metal plate and produced with parts in relief intended to form the signs that it is a question of gilding, the surface of the dial itself not having to be. In 3 are the feet of the dial.
With a view to this gilding operation, cutting, by means of the origin according to FIG. 1 and the cutting plate according to fig. 2, protective sheets 4, an example of which can be seen in FIG. 3. This division, because it is carried out by means of
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starting elements of the production which are the origin (fig. 1) and the cutting plate (fig. 2), allows to make holes 5 in the sheet 4, whose location, size and shape, correspond very exactly to the location of the signs 2 on the dial, as well as to the size and shape of the base of these signs.
After a silvering operation of the dial blank according to FIG. 4, a protective sheet 4 is applied to this blank (FIG. 5). Due to the exact correspondence of the shape and the arrangement of the holes 5 with the shape and arrangement of the reliefs 2, we obtain that this sheet, which is very thin, covers very exactly the entire surface of the dial itself, leaving no discovery that the surface of the raised parts 2. This sheet is electrically insulating material.
Then, one proceeds to the faceting of the parts in relief 2, to give them the shape which the finished signs must present and which is visible at 6 in FIG. 6. After this operation, all that remains is to pass the dial in the gilding bath, to obtain a deposit of gold 7 exclusively on the signs, since the surface of the dial itself is protected over its entire extent, very exactly. until contact with the base of the signs 2, by the insulating sheet 4. The dial is finished and all that remains is to eliminate the sheet 4 in a known manner, to have the dial ready for installation, as it appears on the figure. fig. 8.
In the drawing, the thickness of the gold layer 7 and that of the sheet 4 has been greatly exaggerated. In reality, the gilding extends practically up to contact with the surface of the dial itself, without interruption at the time. base of the reliefs.
In the various figures, for simplicity, the dial has been shown as being plane. When it is desired for it to have a rounded shape, as is generally the case, it is given this shape before application of the protective sheet 4 on it. This change in shape has no influence on subsequent operations. , which remain as they have just been described, sheet 4 being applied equally well and with the same precision over the entire surface of the domed dial as on the flat dial.