Rahmenschuh mit anvulkanisierter Gummisohle
Die Erfindung betrifft einen Rahmenschuh mit anvulkanisierter Gummisohle. Es wurde bereits vorgeschlagen, bei derartigen Schuhen den Schaftrand bei der Herstellung frei über den Leisten vorstehen zu lassen und ihn in der anzuvulkanisierenden Gummisohle zu verankern. Man hat derartige Schuhe dabei auch schon in der Weise hergestellt, dass die Gummisohle an dem nach aussen gerichteten Rahmenschenkel lediglich von unten anvulkanisiert wird. Dies er möglicht die Anbringung einer Ziernaht auf dem Rahmen, so dass dieser als Zierrahmen dienen kann, und der ganze Schuh, obgleich er mit einer anvulkanisierten Gummisohle versehen ist, doch den äussern Anschein eines rahmengenähten Schuhes erwecken kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Herstellung dieser teils bekannten, teils lediglich vorgeschlagenen Macharten von Rahmenschuhen mit anvulkanisierter Gummisohle zu verbessern. Bei den vorbeschriebenen Rahmenschuhen besteht ein Nachteil darin, dass bei der Herstellung von Schuhen ohne Brandsohle der zu vulkanisierende Gummi leicht in dem wenn auch schmalen Zwischenraum zwischen Schaftinnenseite und Leisten hochläuft. Dies ist unerwünscht. Aber auch bei der Herstellung des vorerwähnten Schuhwerkes mit Brandsohle treten Nachteile auf. Es muss nämlich die Brandsohle mit dem Schaft verbunden werden. Es handelt sich hierbei um einen zusätzlichen und dabei noch schwierigen und zeitraubenden Arbeitsgang.
Der erfindungsgemässe Schuh soll so ausgebildet sein, dass seine Herstellung wesentlich einfacher und billiger ist als bei den bekannten Schuhen. Insbesondere sollen die geschilderten Nachteile vermieden werden.
Die Erfindung besteht darin, dass bei Rahmenschuhen mit anvulkanisierter Gummisohle eine nach der Schaftinnenseite vorstehende Leiste vorgesehen ist, an die die Gummisohle von unten mit anvulkanisiert ist.
Durch diese Ausbildung ist ein Hochfliessen des Gummis in das Schaftinnere unmöglich, und zwar auch dann, wenn keine Brandsohle vorgesehen ist. Da durch die erfindungsgemässe Leiste das Hochfliessen des Gummis bei der Vulkanisation vermieden wird, besteht auch die Möglichkeit, Schuhe mit anvulkanisierter Gummisohle und Brandsohle in der Weise herzustellen, dass die Brandsohle nicht wie bisher mit dem Schaft verbunden, beispielsweise angezwickt zu werden braucht, sondern lediglich zwischen dem Leisten und der erfindungsgemässen Leiste lose eingelegt wird. Die Brandsohle wird dann zusammen mit der Leiste beim Vulkanisationsvorgang mit der Gummisohle verbunden.
Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass für die Vulkanisation eine grosse Klebefläche vorhanden ist und somit eine sehr gute und dauerhafte Verbindung des Schaftes mit der Gummisohle gewährleistet wird.
Ausserdem ist es möglich, durch die Anordnung der Leiste an der Schaftinnenseite mit nach unten weisenden Befestigungsschenkeln die Verbindungsnaht, die gleichzeitig Leiste und Rahmen am Schaft hält, völlig an der Innenseite des Schaftes in Gummi zu betten, wodurch eine absolute Wasserdichtigkeit und grosse Haltbarkeit gewährleistet wird.
Ferner besteht ein Vorteil darin, dass nicht nur durch Fortfall eines Arbeitsganges, nämlich der Befestigung der Brandsohle am Schaft, die Stepperei eine Entlastung erfährt, die heutzutage in der Schuhher- stellung einen Engpass bildet, sondern auch noch darin, dass durch die erfindungsgemässe Ausbildung und Anordnung von Leiste und Rahmen das Ansteppen dieser Teile an dem Schaft, weil dieser unten offen ist, keine Schwierigkeiten macht, so dass die Stepperei viel einfacher und billiger als bisher ist. Letzteres auch deshalb, weil die bisher an Spitze und Ferse regelmässig aufgetretenen Spannungen entfallen.
Die Erfindung kann in verschiedener Weise ausgeführt werden. In den Fig. 1 bis 13 der Zeichnung sind eine Reihe von Ausführungsbeispielen schematisch dargestellt, wobei jeweils ein Teil des Querprofils ersichtlich ist, und die nachfolgend im einzelnen erläutert werden.
Fig. 1 zeigt einen Schaft 10, der über den Leisten 11 frei vorsteht und mit seinem untern Schaftrand 22 in die Gummisohle 12 einvulkanisiert ist. An seiner Aussenseite ist der Schaft 10 beispielsweise mit einem Zierrahmen 13 mittels Naht 14 verbunden. Dem Zierrahmen 13 kann von unten eine Versteifungsleiste 15 entgegengesetzt sein, die mittels Klebung oder Naht 16, die gleichzeitig als Ziernaht dient, gehalten sein kann. An der Innenseite ist an dem Schaft eine Leiste 17 vorgesehen, die beispielsweise mit ihrem nach unten weisenden Befestigungsschenkel 18 am Schaft 10 Anlage findet und hier ebenso wie der Zierrahmen 13 mit der Befestigungsnaht 14 gehalten wird.
Da der Schaft nach unten zunächst offen ist, und Rahmen 13 und Leiste 17 bei der Herstellung leicht hochgeklappt werden können, bereitet ihre Befestigung an dem Schaft mittels Naht 14 keine Schwierigkeiten.
Fig. 1 zeigt deutlich, dass auch bei der Herstellung eines brandsohlenlosen Schuhwerkes die Gummisohle 12 bei der Vulkanisation nicht zwischen Schaft 10 und Leisten 11 hochfliessen kann, da beim Vulkanisationsvorgang die Leiste 17 fest an dem Leisten 11 Anlage findet.
Ein weiterer Vorteil dieser Ausführungsform besteht darin, dal3 die Naht 14 zumindest an der Innenseite vollkommen in der Gummisohle 12 einvulkanisiert wird, so dass der Schuh absolut wasserdicht ist.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 2 ist die Leiste 17 nicht am Schaft 10 angeordnet, sondern lediglich an dem äussern Rahmen 13 beispielsweise mittels der Naht 16. Der Rahmen 13 wird in bekannter Weise am Schaft 10 mittels Naht 14 gehalten.
Auch hier ist, obgleich dieser Schuh mit einer Brandsohle 19 ausgestattet ist, die Herstellung sehr einfach, da beim Ansteppen des Rahmens 13 an den Schaft 10 mittels Naht 14 der Schaft nach unten offen ist und die bereits vorher mit dem Rahmen 13 mittels Naht 16 oder auch durch Klebung verbundene Leiste 17 nach unten weggeklappt werden kann, so dass sie bei der Herstellung der Naht 14 nicht stört. Zu diesem Zweck wird bei Klebung die Leiste 17 auch nur mit dem Rahmen 13 von aussen her etwa bis zur Naht 16 verbunden. Die Brandsohle 19 wird lediglich zwischen die Leiste 17 und den Leisten 11 eingelegt. Sie wird sodann zusammen mit der Leiste 17 fest an die Gummisohle 12 anvulkanisiert.
Es ist natürlich ebensogut möglich, auch ein Schuhwerk gemäss Fig. 1 mit einer Brandsohle herzustellen. Ebenso können alle Ausführungsformen nach Fig. 3 bis 13 in derselben Weise mit oder ohne Brandsohle hergestellt werden. In diesen Figuren ist der besseren Ubersichtlichkeit wegen die Brandsohle immer fortgelassen, ebenso wie der Leisten 11.
Fig. 3 zeigt eine Ausführungsform etwa entsprechend der Fig. 2, und zwar ist hier die Leiste 17 lediglich zwischen dem Rahmen 13 und einer Rahmenversteifungsleiste 15 festgehalten.
Fig. 4 zeigt, wie die lediglich am Rahmen 13 angeordnete Leiste 17 gleichzeitig als Rahmenversteifungsleiste dienen kann. Die Fig. 2 bis 4 zeigen, dass der Befestigungsschenkel 20 nach oben weisen kann, während in Fig. 1 ein Rahmen 13 mit nach unten weisendem Befestigungsschenkel dargestellt ist.
Fig. 5 zeigt eine völlig andere Ausführungsform.
Hier bestehen Rahmen 13 und Leiste 17 aus einem einzigen Stück. Zur Befestigung am Schaft 10 kann eine Risslippe 21 dienen.
Ausserdem zeigt Fig. 5 im Gegensatz zu Fig. 2 bis 4, dass der Befestigungsschenkel 20 hier in Form der Risslippe 21 des Rahmens 13 genau so gut auch innen am Schaft 10 angeordnet sein kann, während er bei den Fig. 2 bis 4 an der Aussenseite des Rahmens 10 befestigt ist.
Ausserdem zeigt Fig. 5, wie die Leiste 17 zweckmässig mit beispielsweise dreieckförmigen Einschnitten 25 versehen ist, um insbesondere an den Rundungen wie Ferse und Spitze Stauchungen zu vermeiden.
Fig. 6 zeigt eine Ausführungsform, bei der der Rahmen 13 und die Leiste 17, die aus einem Stück bestehen, den untern Schaftrand 22 U-förmig umfassen. Der Vorteil dieser Ausführungsform besteht in ihrer besonders einfachen Herstellungsweise und darin, dal3 die Verbindungsnaht 14 vollkommen in die Gummisohle 12 einvulkanisiert ist.
Fig. 7 zeigt eine Ausführungsform entsprechend Fig. 6, bei der jedoch gezeigt ist, dass der Rahmen 13 undioder die Leiste 17 zusätzlich mit einer Verstärkungsleiste 15 versehen sein kann. (Siehe auch Fig. 1.)
Fig. 8 zeigt eine besonders günstige Ausführungs- form. Hier sind nämlich Rahmen 13 und Leiste 17 ebenfalls aus einem Stück gebildet, jedoch sind sie fertig vorgeformt, indem sie beispielsweise bereits in der benötigten Form ganz aus Gummi hergestellt werden. Dies hat den Vorteil, dass das Ansteppen an dem Schaftrand bedeutend erleichtert und genauer wird, und dass ausserdem eine gute Verbindung gewährleistet wird.
Ein derartig vorgeformter Rahmen-und Leistenteil könnte nicht nur aus Gummi, sondern auch aus Leder, Kunststoffen oder dergleichen gegebenenfalls in Verbindung mit Textilien bestehen. So könn- ten die Oberseite oder auch die Unterseite des Rahmens bzw. des Leistens mit Textilien kaschiert sein oder auch mit andern Materialien, welche sich leicht mit Gummi verbinden, z. B. Chromleder, unvulkanisiertem oder auch vorvulkanisiertem Gummi versehen sein. Hierdurch wird der Rahmen bedeutend stabiler. Die Kaschierung von Rahmen und/oder Leiste könnte ohne weiteres natürlich auch bei sämtlichen vorgeschilderten Ausführungsformen vorgenommen werden. Die Kaschierung kann einfach oder doppelt sein.
Da Rahmen und Leiste gemäss Fig. 8 fertig vorgeformt sind, können auch die Rundungen insbesondere für Ferse und Spitze der Leiste 17 entsprechend vorgeformt sein, so dass es hier nicht notwendig ist, wie bei den vorbeschriebenen Ausführungsformen, die Leiste 17 an dem nach dem Schuhinnern weisenden Rand mit Ausnehmungen 25 zu versehen.
Fig. 9 bis 11 zeigen eine Ausführungsform, bei der Rahmen 13 und Leiste 17 mittels eines den Schaftrand U-förmig umfassenden, sie miteinander verbindenden, dünnen Streifens 23 aus Textil, Leder, Kunststoff oder dergleichen an dem Schaft 10 mittels Naht 14 gehalten sind.
Fig. 9 zeigt zunächst die Verbindung von Rahmen und Leiste.
Fig. 10 zeigt sodann das Einsetzen des Schaftes 10 und die Verbindung mittels Naht 14 bei hochgeklapptem Rahmen 13 und Leiste 17. Hierdurch wird ein sehr einfaches Ansteppen gewährleistet.
Fig. 11 zeigt dann die endgültige Form.
Fig. 12 zeigt eine gegenüber der beschriebenen etwas modifizierte Ausführungsform. Hier sind Rahmen 13 und Leiste 17 von dem dünnen Verbindungsstreifen 23, der den Schaft 10 U-förmig umgibt und an dem sie so mittels Naht 14 gehalten sind, jeweils an Ober-und Unterseite umfasst.
Die Ausführungsformen nach Fig. 9 bis 12 ergeben ein besonders billiges Schuhwerk. Der Rahmen und die Leiste bestehen hier nur aus zwei Streifen oder ändern beliebig geformten Teilen, die mit Textilien oder andern leicht biegsamen Materialien verbunden und gegebenenfalls auch verzwickt sind. Ausserdem gewährleistet diese Ausführungsform eine sehr einfache Herstellung, weil Rahmen und Leiste zur Anbringung der Verbindungsnaht 14 jeweils hochgeklappt werden können. Bei allen Ausführungsformen kann sich die Leiste 17 nach innen verjüngen, um so bei der Vulkanisation ein starkes Auftragen auf dem Leisten 11 zu vermeiden.
Fig. 13 zeigt, dal3 Rahmen 13 undloder Leiste 17 an ihrer Unterseite zwecks besserer Verbindung mit der Gummisohle 12 schwalbenschwanzförmige Ausnehmungen 24 aufweisen können. Diese Ausnehmungen können naturgemäss bei allen Ausführungsformen vorgesehen werden. Sie gewährleisten eine beinahe unlösbare Verbindung der Sohle mit Rahmen und Leiste.
Alle diese Ausführungsformen haben den Vorteil einer verhältnismässig sehr billigen Herstellung, da das Zwicken völlig fortfällt und ausserdem auch an Oberledermaterial gespart werden kann. Schliesslich ist allen Ausführungsformen der Vorteil gemeinsam, dass bei einer einwandfreien Herstellung des Schuhwerkes mit anvulkanisierter Gummisohle der Schuh auf Grund des Rahmens mit Ziernaht den Eindruck eines zwie genähten Schuhes erwecken kann.
Frame shoe with vulcanized rubber sole
The invention relates to a frame shoe with a vulcanized rubber sole. It has already been proposed to let the upper edge of such shoes protrude freely over the last during manufacture and to anchor it in the rubber sole to be vulcanized. Such shoes have already been manufactured in such a way that the rubber sole is vulcanized onto the outwardly directed frame leg only from below. This allows a decorative seam to be attached to the frame so that it can serve as a decorative frame, and the entire shoe, although it is provided with a vulcanized rubber sole, can give the appearance of a welted shoe.
The invention is based on the object of improving the production of these partly known, partly only proposed designs of frame shoes with vulcanized rubber soles. A disadvantage of the frame shoes described above is that when shoes are manufactured without an insole, the rubber to be vulcanized easily runs up in the space, albeit a narrow one, between the inside of the upper and the last. This is undesirable. However, there are also disadvantages in the manufacture of the aforementioned footwear with an insole. The insole has to be connected to the shaft. This is an additional, difficult and time-consuming operation.
The shoe according to the invention should be designed in such a way that its production is much simpler and cheaper than the known shoes. In particular, the disadvantages outlined should be avoided.
The invention consists in that, in frame shoes with vulcanized rubber soles, a strip protruding towards the inside of the upper is provided, onto which the rubber sole is vulcanized from below.
As a result of this design, it is impossible for the rubber to flow up into the inside of the upper, even if no insole is provided. Since the bar according to the invention prevents the rubber from flowing up during vulcanization, there is also the possibility of producing shoes with vulcanized rubber soles and insoles in such a way that the insole does not need to be connected to the upper, for example, but only needs to be pinched is loosely inserted between the bar and the bar according to the invention. The insole, together with the bar, is then connected to the rubber sole during the vulcanization process.
Another advantage is that there is a large adhesive surface available for vulcanization, thus ensuring a very good and permanent connection between the upper and the rubber sole.
In addition, by arranging the bar on the inside of the shaft with fastening legs pointing downwards, the connection seam, which simultaneously holds the bar and frame on the shaft, can be completely embedded in rubber on the inside of the shaft, which ensures absolute waterproofness and great durability .
Furthermore, there is an advantage that not only does the work step, namely the fastening of the insole on the upper, be relieved of the quilting, which nowadays forms a bottleneck in shoe production, but also that the inventive training and Arrangement of strip and frame stitching these parts to the shaft, because this is open at the bottom, does not cause any difficulties, so that the stitching is much easier and cheaper than before. The latter also because the tensions that have regularly occurred at the toe and heel are no longer present.
The invention can be carried out in various ways. In FIGS. 1 to 13 of the drawing, a number of exemplary embodiments are shown schematically, a part of the transverse profile in each case being visible and which are explained in detail below.
1 shows an upper 10 which protrudes freely over the last 11 and is vulcanized into the rubber sole 12 with its lower upper edge 22. On its outside, the shaft 10 is connected, for example, to a decorative frame 13 by means of a seam 14. The decorative frame 13 can be opposed by a stiffening strip 15 from below, which can be held by means of gluing or seam 16, which also serves as a decorative seam. On the inside of the shaft, a bar 17 is provided, which, for example, with its downwardly pointing fastening leg 18 is in contact with the shaft 10 and, like the decorative frame 13, is held here by the fastening seam 14.
Since the shaft is initially open at the bottom, and the frame 13 and strip 17 can be easily folded up during manufacture, their attachment to the shaft by means of seam 14 does not present any difficulties.
1 clearly shows that even in the manufacture of footwear without insoles, the rubber sole 12 cannot flow up between the upper 10 and the last 11 during vulcanization, since the last 17 is firmly in contact with the last 11 during the vulcanization process.
Another advantage of this embodiment is that the seam 14 is completely vulcanized into the rubber sole 12, at least on the inside, so that the shoe is absolutely waterproof.
In the embodiment according to FIG. 2, the bar 17 is not arranged on the shaft 10, but only on the outer frame 13, for example by means of the seam 16. The frame 13 is held in a known manner on the shaft 10 by means of a seam 14.
Here, too, although this shoe is equipped with an insole 19, the production is very simple, since when the frame 13 is stitched onto the upper 10 by means of a seam 14, the upper is open at the bottom and is already connected to the frame 13 by means of a seam 16 or strip 17 connected by adhesive bonding can also be folded away downwards so that it does not interfere with the production of the seam 14. For this purpose, the strip 17 is also only connected to the frame 13 from the outside approximately up to the seam 16 when glued. The insole 19 is merely inserted between the strip 17 and the strips 11. It is then firmly vulcanized onto the rubber sole 12 together with the strip 17.
It is of course just as possible to produce footwear according to FIG. 1 with an insole. Likewise, all the embodiments according to FIGS. 3 to 13 can be produced in the same way with or without an insole. For the sake of clarity, the insole has always been omitted in these figures, as has the last 11.
FIG. 3 shows an embodiment roughly corresponding to FIG. 2, namely here the bar 17 is only held between the frame 13 and a frame reinforcing bar 15.
Fig. 4 shows how the bar 17 arranged only on the frame 13 can simultaneously serve as a frame reinforcing bar. FIGS. 2 to 4 show that the fastening leg 20 can point upwards, while in FIG. 1 a frame 13 is shown with the fastening leg pointing downwards.
Fig. 5 shows a completely different embodiment.
Here the frame 13 and the bar 17 consist of a single piece. A tear lip 21 can be used for attachment to the shaft 10.
In addition, FIG. 5, in contrast to FIGS. 2 to 4, shows that the fastening leg 20 here in the form of the crack lip 21 of the frame 13 can just as well be arranged on the inside of the shaft 10, while in FIGS. 2 to 4 it can be arranged on the Outside of the frame 10 is attached.
In addition, FIG. 5 shows how the bar 17 is expediently provided with, for example, triangular incisions 25, in order to avoid upsets in particular at the curves such as the heel and toe.
Fig. 6 shows an embodiment in which the frame 13 and the strip 17, which consist of one piece, encompass the lower shaft edge 22 in a U-shape. The advantage of this embodiment lies in its particularly simple method of manufacture and in that the connecting seam 14 is completely vulcanized into the rubber sole 12.
FIG. 7 shows an embodiment corresponding to FIG. 6, in which, however, it is shown that the frame 13 and / or the bar 17 can additionally be provided with a reinforcing bar 15. (See also Fig. 1.)
8 shows a particularly favorable embodiment. This is because the frame 13 and the bar 17 are also formed from one piece, but they are completely preformed, for example by being made entirely of rubber in the required shape. This has the advantage that stitching on the shaft edge is made significantly easier and more precise, and that a good connection is also ensured.
A frame and strip part preformed in this way could not only consist of rubber, but also of leather, plastics or the like, possibly in conjunction with textiles. The top or the bottom of the frame or the last could be covered with textiles or with other materials that easily bond with rubber, e.g. B. chrome leather, unvulcanized or pre-vulcanized rubber. This makes the frame significantly more stable. The lamination of the frame and / or strip could of course also easily be carried out in all of the embodiments described above. The lamination can be single or double.
Since the frame and bar are preformed in accordance with FIG. 8, the curves in particular for the heel and toe of the bar 17 can also be correspondingly pre-shaped so that it is not necessary here, as in the embodiments described above, the bar 17 on the inside of the shoe facing edge to be provided with recesses 25.
9 to 11 show an embodiment in which the frame 13 and bar 17 are held on the shaft 10 by means of a seam 14 by means of a thin strip 23 of textile, leather, plastic or the like that surrounds the shaft edge in a U-shape and connects them to one another.
Fig. 9 first shows the connection between frame and bar.
FIG. 10 then shows the insertion of the shaft 10 and the connection by means of a seam 14 with the frame 13 and strip 17 folded up. This ensures very simple stitching.
Fig. 11 then shows the final shape.
FIG. 12 shows an embodiment which is somewhat modified compared to the one described. Here, the frame 13 and the bar 17 are encompassed by the thin connecting strip 23, which surrounds the shaft 10 in a U-shape and on which they are held by means of a seam 14, on the upper and lower sides.
The embodiments according to FIGS. 9 to 12 result in particularly cheap footwear. The frame and the bar consist of only two strips or change parts of any shape that are connected to textiles or other easily flexible materials and possibly also tricky. In addition, this embodiment ensures very simple manufacture, because the frame and strip can each be folded up to attach the connecting seam 14. In all of the embodiments, the strip 17 can taper inwardly in order to avoid heavy application on the strip 11 during vulcanization.
13 shows that frames 13 and / or bar 17 can have dovetail-shaped recesses 24 on their underside for the purpose of better connection with the rubber sole 12. These recesses can naturally be provided in all embodiments. They guarantee an almost permanent connection between the sole and the frame and bar.
All of these embodiments have the advantage of a comparatively very cheap production, since the pinching is completely eliminated and, moreover, it is also possible to save on upper leather material. Finally, all the embodiments have the advantage in common that if the footwear with vulcanized-on rubber sole is properly manufactured, the shoe can give the impression of a two-sewn shoe due to the frame with decorative stitching.