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Echangeur de chaleur pour appareil ménager L'invention se rapporte à un échangeur de chaleur pour un appareil ménager, tel qu'une machine à laver le linge, la vaisselle, un chauffe-eau.
Les dispositifs habituellement utilisés, pour le chauffage de ce genre d'appareils, présentent certains inconvénients. Ils exigent généralement des puissances importantes, donnent souvent lieu à la corrosion, présentent des risques de détérioration et de formation de dépôts, etc. ; généralement, les rendements thermiques sont mauvais et l'atmosphère autour de l'appareil de chauffage est humide et chaude.
La présente invention permet de supprimer les inconvénients des dispositifs connus, tout en conservant le mode de chauffage électrique ou par combustible.
L'invention a pour objet un échangeur de chaleur qui est caractérisé en ce qu'il comprend une chambre à circulation d'eau qui entoure un espace dont la partie inférieure forme un logement pour un générateur de chaleur, au moins une partie du restant dudit espace étant traversée par des ailettes solidaires de ladite chambre à circulation d'eau.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, quelques formes d'exécution de l'objet de l'invention.
La fig. 1 représente le schéma d'une machine à laver le linge dans laquelle on utilise l'échangeur de chaleur faisant l'objet de l'invention..
La fig. 2 est une coupe verticale d'une première forme d'exécution de l'échangeur de chaleur.
La fig. 3 est une coupe verticale d'une autre forme d'exécution de l'échangeur de chaleur. La fig. 4 est une vue de plan de l'échangeur de la fig. 3.
La fig. 5 est la section verticale d'une troisième forme d'exécution de l'échangeur de chaleur.
La fig. 6 est une vue de plan de l'échangeur de la fig. 5.
Sur le schéma de la fig. 1 : la référence 1. désigne la cuve de lavage; 2 le boîtier ; 3 l'échangeur de chaleur branché en dérivation sur la cuve 1 ; 5 est une rampe à gaz pour le chauffage de l'échangeur. La pompe de vidange 4 assure la circulation du liquide entre la cuve 1 et l'échangeur 3 - comme indiqué par la flèche - lorsque le robinet 7 est fermé et le robinet 6 ouvert. La vidange de la cuve s'effectue par l'ouverture du robinet 7. Bien entendu, les deux robinets peuvent être remplacés par un seul, à 3 voies.
La disposition du ou des robinets est de préférence telle que l'échangeur 3 reste toujours rempli de liquide, même lorsque la cuve est vide, ce qui évite le risque d'un chauffage à sec. Le schéma ne représente pas la cheminée qui sert à l'évacuation des gaz de combustion. hors du boîtier 2.
Dans l'échangeur de chaleur, représenté sur la fig. 2, la chambre à circulation d'eau 8 est reliée d'un côté à la pompe et, de l'autre, à la cuve de lavage 1. L'échangeur comporte, au-dessus, de la place réservée au brûleur, des ailettes 9 solidaires de la chambre à circulation d'eau. Ces ailettes peuvent être placées en chicane sur le trajet des gaz et être disposées radialement ou parallèlement les unes aux autres. Elles peuvent être continues ou discontinues ; on peut avoir également un certain nom-
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bre d'ailettes continues à côté d'autres discontinues.
De façon générale, elles occuperont la plus grande partie possible de l'espace entouré par la chambre à circulation d'eau.
L'échangeur de la fig. 2 peut être fabriqué par une opération de fonderie ; il peut se composer de deux parties symétriques sensiblement hémicylindriques, soudées l'une à l'autre.
Les fig. 3 et 4 montrent un échangeur dans lequel la partie inférieure, réservée à la rampe à gaz, est élargie pour permettre l'emploi d'un brûleur à plusieurs orifices. Dans cette variante, la chambre à circulation d'eau 8 a une forme incurvée d'un côté, pour tenir compte de l'espace plus grand laissé au brûleur; il en est de même des ailettes 10.
Les fig. 5 et 6 montrent une forme d'exécution de l'échangeur qui est prévue pour un espace encore plus grand à réserver à la rampe à gaz. Ici, la chambre à circulation d'eau a une forme générale prismatique, symétrique par rapport à un plan médian vertical. Les ailettes 12 ont une surface relative plus grande que dans le cas de la fig. 2. Les deux parties de la chambre à circulation d'eau (11) sont réunies au flanc de l'échangeur par des carters 13. Ce type d'échangeur est extrêmement pratique; on peut lui donner la hauteur voulue pour arriver à un très faible encombrement.
Le corps de l'échangeur peut être obtenu, par exemple, par une opération de fonderie, d'une seule pièce, sans soudure ; il suffit ensuite de fixer les carters ou couvercles 13. La manière d'opérer la plus _ simple consiste à couler d'un alliage léger l'échangeur en deux parties symétriques (hémicylindriques, hémitronconiques, etc.) que l'on assemble ensuite par soudage.
Dans une variante non représentée, les ailettes pourraient être placées radialement par rapport à l'espace entouré par la chambre à circulation d'eau.
En utilisant des échangeurs de surface convenable, on arrive à sortir les gaz de combustion à environ 800 C, ce qui correspond à un excellent rendement thermique, alors que les gaz ayant léché le fond des cuves, dans les machines à laver classiques, atteignent facilement 300 C. Lorsque l'échangeur de chaleur est muni d'un moyen de chauffage électrique, on peut réaliser des surfaces de chauffe incomparablement plus développées qu'avec les thermo-plongeurs.
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Heat exchanger for household appliance The invention relates to a heat exchanger for a household appliance, such as a machine for washing clothes, dishes, a water heater.
The devices usually used for heating this type of device have certain drawbacks. They generally require high power, often give rise to corrosion, present risks of deterioration and the formation of deposits, etc. ; generally the thermal efficiency is poor and the atmosphere around the heater is humid and hot.
The present invention makes it possible to eliminate the drawbacks of known devices, while retaining the electric or fuel heating mode.
The object of the invention is a heat exchanger which is characterized in that it comprises a chamber for circulating water which surrounds a space, the lower part of which forms a housing for a heat generator, at least part of the remainder of said space being crossed by fins integral with said water circulation chamber.
The appended drawing represents, by way of example, some embodiments of the object of the invention.
Fig. 1 shows the diagram of a washing machine in which the heat exchanger forming the subject of the invention is used.
Fig. 2 is a vertical section of a first embodiment of the heat exchanger.
Fig. 3 is a vertical section of another embodiment of the heat exchanger. Fig. 4 is a plan view of the exchanger of FIG. 3.
Fig. 5 is the vertical section of a third embodiment of the heat exchanger.
Fig. 6 is a plan view of the exchanger of FIG. 5.
In the diagram of fig. 1: the reference 1. designates the washing tank; 2 the housing; 3 the heat exchanger connected in bypass on tank 1; 5 is a gas train for heating the exchanger. The drain pump 4 ensures the circulation of the liquid between the tank 1 and the exchanger 3 - as indicated by the arrow - when the tap 7 is closed and the tap 6 open. The tank is emptied by opening the tap 7. Of course, the two taps can be replaced by one, 3-way.
The arrangement of the valve (s) is preferably such that the exchanger 3 always remains filled with liquid, even when the tank is empty, which avoids the risk of dry heating. The diagram does not show the chimney which is used to evacuate the combustion gases. out of the case 2.
In the heat exchanger, shown in fig. 2, the water circulation chamber 8 is connected on one side to the pump and, on the other, to the washing tank 1. The exchanger comprises, above, space reserved for the burner, fins 9 integral with the water circulation chamber. These fins can be placed in a baffle on the path of the gases and be arranged radially or parallel to each other. They can be continuous or discontinuous; we can also have a certain name-
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bre of continuous fins next to other discontinuous ones.
In general, they will occupy as much of the space as possible surrounded by the water circulation chamber.
The exchanger of fig. 2 can be manufactured by a foundry operation; it may consist of two substantially semi-cylindrical symmetrical parts, welded to one another.
Figs. 3 and 4 show an exchanger in which the lower part, reserved for the gas train, is widened to allow the use of a burner with several orifices. In this variant, the water circulation chamber 8 has a curved shape on one side, to take account of the larger space left for the burner; the same applies to fins 10.
Figs. 5 and 6 show an embodiment of the exchanger which is provided for an even larger space to be reserved for the gas train. Here, the water circulation chamber has a generally prismatic shape, symmetrical with respect to a vertical median plane. The fins 12 have a greater relative surface area than in the case of FIG. 2. The two parts of the water circulation chamber (11) are joined to the side of the exchanger by casings 13. This type of exchanger is extremely practical; we can give it the desired height to achieve a very small footprint.
The body of the exchanger can be obtained, for example, by a foundry operation, in one piece, without welding; then it suffices to fix the casings or lids 13. The simplest way to operate consists of casting the heat exchanger in a light alloy into two symmetrical parts (semi-cylindrical, semi-conical, etc.) which are then assembled by welding.
In a variant not shown, the fins could be placed radially relative to the space surrounded by the water circulation chamber.
By using suitable surface exchangers, it is possible to get the combustion gases out at about 800 C, which corresponds to an excellent thermal efficiency, whereas the gases having licked the bottom of the tanks, in conventional washing machines, easily reach 300 C. When the heat exchanger is provided with an electric heating means, it is possible to achieve incomparably more developed heating surfaces than with thermoplungers.