Vorreisser-Rostmesser an einer Karde Die vorliegende Erfindung betrifft ein Vorreisser- Rostmesser an einer Karde.
An Karden kommt es im praktischen Betrieb öfters vor, dass bei ungleichmässigen Wickeln oder beim Einlaufen eines Wickelendes vom Vorreisser grössere Wickelfragmente hineingerissen werden. Trotz Verbesserung der Einzugszylinder, wodurch man diesem Übel beizukommen suchte, konnte in folge unsorgfältigen Vorgehens beim Ansetzen eines neuen Wickels immer wieder ein Hineinreissen von Wickelfragmenten festgestellt werden.
Solche Faser zusammenballungen geraten zwischen Vorreisserzylin- der und Rostmesser und können dieses so beschädi gen, dass letzteres seinen Zweck nicht mehr versehen kann oder dessen Befestigung am Kardengestell geht sogar in Bruch, und das Messer wird in den Ab gangsraum geschleudert. Meist wird die Bedienung aus irgendeinem Grunde nicht eofort auf das schlechte Arbeiten der Karde aufmerksam, ja solche Maschinenschäden bleiben oft bis zu einer nächsten Kontrolle unbemerkt.
Um das Entstehen der erwähnten Schäden zu verhindern, ist gemäss vorliegender Erfindung vorge sehen, das Vorreisser-Rostmesser im Kardengestell nachgiebig zu lagern, so dass beim Eintreffen uner wünschter grosser Fasermassen ein Ausweichen er folgen kann. Eine besondere Ausführungsform, in der dieser Erfindungsgedanke verwirklicht ist, be steht darin, dass das Messer in einem Drehpunkt schwenkbar gelagert ist. Beim Eintreffen eines grö sseren Wickelfetzens wird somit das Messer durch die entstehenden Keilkräfte vom Vorreisserzylinder entfernt und ein Schaden vermieden.
Eine zweite Ausführungsform der Erfindung be steht darin, das Messer in mit dem Maschinenrahmen fest verbundenen vertikalen Führungen zu lagern und durch Federn in die Betriebsstellung zu drücken. Anhand der in den beiliegenden Zeichnungen zur Darstellung gelangenden zwei Ausführungsbeispiele sei die Erfindung näher erläutert.
Es zeigen: Fig.l einen Querschnitt durch das Vorreisser- Rostmesser entlang der Geraden 11-II von Fig. 2, Fig.2 eine Ansicht in Richtung C von Fig. 1, Fig. 3 einen Querschnitt entlang Linie III-1I1 von Fig. 4, Fig.4 einen Schnitt entlang Linie IV-IV in Fig. 3.
Ein Vorreisser-Rostmesser 1 (Fig. 1) ruht beid seitig in einer Fassung 2, die ihrerseits mit einem Flansch 3 des Kardengestelles verbunden ist. Der Flansch 3 besitzt eine Innenauflage 4 (Fig. 2), auf die die Auflagefläche 5 der Fassung 2 durch eine Schraubenverbindung 6 aufgepresst wird. Durch be stimmtes Anziehen der Schraubenverbindung 6 wird erreicht, dass eine für das Halten genügende Haft reibung erzeugt wird, die jedoch beim Auftreten von grossen Tangentialkräften an der Messerspitze überwunden wird.
Die Folge davon ist eine Aus lenkung des Messers in Pfeilrichtung (Fig. 1). Die Rückstellung muss durch Lösen und Wiederanziehen der Schraubenverbindung 6 erfolgen, wobei die Stel lung der Fassung 2 und damit die Betriebsstellung des Messers 1 (Anstellung an den Vorreisser) durch einen in dieser sitzenden Anschlagbolzen 7 (Fig. 2), der an eine Anschlagfläche 8 des Flansches 3 zu liegen kommt, festgelegt sind.
Die Messerspitze 9 (Fig.l) ist in ihrer Lage auf jene Seite der geradlinigen Verbindung zwischen, Fassungsdrehpunkt und Vorreisser-Rotationsachse A-B gelegt, dass bei Auslenkung die Spitze vom strichpunktiert angedeuteten Vorreisser 10 wegwan dert. Selbstverständlich wird das Messer 1 in der Fassung 2 selbst noch durch eine Arretierung 11 ge halten und durch eine Stellschraube 12 im gewünsch- ten Abstand vom Vorreisser eingestellt. Die weiteren Gewindebohrungen 13, 14, 15, 16 im Flansch 3 ermöglichen eine Versetzung des Messers.
In der zweiten Ausführungsvariante (Fig. 3 und 4) trägt eine beidseitig am Kardengestell 17 befestigte Platte 18 eine mit dieser verschraubte Fassung 19, die mit zwei Gleitbahnen 20 und 21 für das Vor reisser-Rostmesser 22 versehen ist. Letzteres wird durch eine Feder 23 in Richtung des nur strichpunk tiert angedeuteten Vorreissers 24 gedrückt. Für rich tige Abstandseinhaltung gegenüber dem Vorreisser 24 sorgt ein in der Fassung 19 verankerter Bolzen 25, der mit einer in einem Anschnitt 26 des Messers 22 untergebrachten Anschlagfläche 27 durch die er wähnte Feder 23 in Kontakt gehalten wird.
Die weiteren Bohrungen 28, 29, 30 und 28', 29', 30' in der Platte 18 gestatten durch Versetzen der Schraubenbolzen 31 und 32 die Veränderung des Anstellwinkels des Messers. Die Variante gemäss Fig.3 und 4 erweist sich als vorteilhaft, weil die Rückstellung selbsttätig mit Hilfe der Feder erfolgt. Selbstverständlich ist eine Kombination beider Be festigungsarten ebenfalls denkbar. Wird nun eine grössere Fasermasse, die bei starrer Lagerung des Messers dieses beschädigen würde, vom Vorreisser erfasst, so bleibt dem Messer bei der nach giebigen Lagerung die Möglichkeit, auszuweichen.
Licker-in grate knife on a card The present invention relates to a licker-in grate knife on a card.
In practical use of cards, it often happens that larger lap fragments are torn in by the lickerin when the lap is uneven or when a lap end is entering. Despite the improvement of the intake cylinder, which sought to remedy this problem, as a result of the careless procedure when applying a new roll, it was repeatedly found that the winding fragments were torn in.
Such fiber clumps get between the lickerin cylinder and the grate knife and can damage it so that the latter can no longer serve its purpose or its attachment to the card frame even breaks and the knife is thrown into the exit area. Usually, for whatever reason, the operator is not immediately aware of the poor performance of the card; indeed, such machine damage often goes unnoticed until the next inspection.
In order to prevent the occurrence of the damage mentioned, according to the present invention, the licker-in grate knife is to be stored flexibly in the card frame, so that when undesired large fiber masses arrive, it can evade. A special embodiment in which this inventive concept is realized is that the knife is pivotably mounted in a pivot point. When a larger shred of lap arrives, the knife is removed from the lickerin cylinder by the resulting wedge forces and damage is avoided.
A second embodiment of the invention consists in storing the knife in vertical guides firmly connected to the machine frame and pressing it into the operating position by springs. The invention will be explained in more detail with the aid of the two exemplary embodiments shown in the accompanying drawings.
1 shows a cross section through the licker-in grate knife along the straight line 11-II of FIG. 2, FIG. 2 shows a view in direction C of FIG. 1, FIG. 3 shows a cross section along line III-11 of FIG. 4, FIG. 4 shows a section along line IV-IV in FIG. 3.
A licker-in grate knife 1 (Fig. 1) rests on both sides in a socket 2, which in turn is connected to a flange 3 of the card frame. The flange 3 has an inner support 4 (FIG. 2), onto which the support surface 5 of the mount 2 is pressed by a screw connection 6. By tightening the screw connection 6 it is achieved that sufficient static friction is generated for holding, which, however, is overcome when large tangential forces occur at the knife tip.
The consequence of this is a deflection of the knife in the direction of the arrow (Fig. 1). The reset must be done by loosening and retightening the screw connection 6, whereby the position of the socket 2 and thus the operating position of the knife 1 (adjustment to the lickerin) by a stop pin 7 (Fig. 2) located in this, which is attached to a stop surface 8 of the flange 3 comes to rest are set.
The knife tip 9 (Fig.l) is placed in its position on that side of the straight connection between, frame pivot point and licker-in rotation axis A-B, that when deflected, the tip of the lickerin 10 indicated by dash-dotted lines changed away. Of course, the knife 1 is still held in the holder 2 by a lock 11 and is set at the desired distance from the lickerin by an adjusting screw 12. The further threaded bores 13, 14, 15, 16 in the flange 3 enable the knife to be displaced.
In the second variant (FIGS. 3 and 4), a plate 18 fastened on both sides of the card frame 17 carries a socket 19 screwed to it, which is provided with two slideways 20 and 21 for the front ripper grate knife 22. The latter is pressed by a spring 23 in the direction of the lickerin 24 indicated only dashpunk benefits. A bolt 25 anchored in the socket 19, which is held in contact with a stop surface 27 accommodated in a gate 26 of the knife 22 by the spring 23 mentioned, ensures that the distance between the lickerins 24 is correct.
The further bores 28, 29, 30 and 28 ', 29', 30 'in the plate 18 allow the setting angle of the knife to be changed by offsetting the screw bolts 31 and 32. The variant according to FIGS. 3 and 4 proves to be advantageous because the reset takes place automatically with the aid of the spring. Of course, a combination of both types of fastening is also conceivable. If a larger mass of fibers, which would damage the knife if it were rigidly mounted, is caught by the lickerin, the knife has the option of avoiding the flexible mounting.