Anpressvorrichtung in einem Walzwerk Bei den Walzwerken, insbesondere bei den Wal zenreibmühlen zur Feinzerreibung von Farben, Schokolade und ähnlichen Massen verwendete man bisher meist mechanische Anpressvorrichtungen, bei welchen die Walzen in Hebelarmen gelagert sind. Beim Aufkommen der hydraulischen Anpressvorrich- tungen hat man die gleiche Anordnung beibehal ten oder man hat getrennte Führungs- und Druck elemente für die Lagergehäuse verwendet. Die Er findung gibt Mittel an, um eine Konstruktion zu erreichen,
die wenig Platz beansprucht und ausser ordentlich günstige Steuerungsmöglichkeiten bietet. Sie betrifft eine Anpressvorrichtung für Walzwerke, die dadurch gekennzeichnet ist, dass Teile der Lager gehäuse mindestens einer Walze als Elemente von pro Lagergehäuse mindestens zwei aus Druckzylin der und Kolben bestehenden Drucksystemen ausge bildet sind und die andern Elemente dieser Sy steme fest mit dem Walzenständer verbunden sind, wobei diese Systeme auf zwei gegenüberliegenden Seiten des Lagergehäuses angeordnet sind und die Achsen dieser Elemente in einer Ebene senkrecht zur Walzenachse liegen.
Die Zeichnung zeigt schematisch als Beispiel einige Ausführungsformen der Erfindung. Die Fig. 1 ist ein Schnitt durch die Lagergehäuse eines Drei walzwerkes. Die Fig.2 zeigt eine zweite Ausfüh rungsform eines Dreiwalzwerkes. Die Fig. 3 ist ein Schema der Steuerung des Walzwerkes nach Fig. 1. Die Fig. 4 ist eine Variante des Steuerungsschemas für ein einfacheres Walzwerk.
Die strichpunktiert dargestellten Walzen 1 bis 3 (Fig. 1) weisen Wellenstummel 4 bis 6 auf, die in den Lagergehäusen 7 bis 9 gelagert sind. Die Achsen der Walzen 1 bis 3 sind parallel und liegen in einer Ebene. Die Lagergehäuse 7 bis 9 weisen auf zwei gegenüberliegenden Seiten Kolben 11 bis 16 auf, deren Achsen in einer zu den Walzenachsen senk rechten Ebene liegen und die in am Maschinen ständer 18 befestigten Zylindern 19 bis 22 geführt sind, mit welchen sie Drucksysteme bilden. Die Lagergehäuse 7 und 9 sind in der axialen Richtung der Walzen durch Stifte 24, 25 gesichert.
Statt Stiften weist das Lagergehäuse 8 Hilfskolben 26, 27 kleineren Durchmessers auf, die unter dem Ein- fluss eines Druckmittels in den Zylinderkammern 28, 29 des Gehäuses des Zylinders 20 stehen. Die Hilfs kolben 26, 27 erlauben die Feststellung der mitt leren Walze 2, indem das Lagergehäuse 8 gegen die Stirnseite des Zylinders 21 angepresst werden kann. Eine am Lagergehäuse 7 befestigte Spindel 30 mit einer Mutter 31 und einer Gegenmutter 32 erlaubt ein Feststellen der äussern Walze 1, indem das Lagergehäuse 7 gegen die Stirnseite des Zy linders 19 angepresst werden kann.
Im Schema der Fig.3 sind die Lagergehäuse auf den zwei Seiten des Walzwerkes dargestellt, wobei die obere Gruppe in der Folge als linke Seite des Walzwerkes und die untere Gruppe als rechte Seite des Walzwerkes bezeichnet sind. Eine ständig fördernde Pumpe 41 fördert Öl durch eine mit einem Rückschlagventil 42 versehene Leitung 43 vom Tank 44 zu einem Überdruckventil 45, wel ches eine Rücktlussleitung 46 zum Tank 44 auf weist. Vom Überdruckventil 45 gelangt das Öl über eine Leitung 48 zum Umsteuerorgan 49.
An diesem Umsteuerorgan 49 sind noch eine Rückflussleitung 50 zum Tank 44, eine Leitung 51 zur übertra- gung des Druckes an die Anpressstellen der Walzen und eine Leitung 52 zur Übertragung des Druck öls zu den Lösestellen der Walzen angeschlossen. In der einen Stellung des Umsteuerorgans 49 sind die Leitungen 48 und 51 einerseits und 50 und 52 anderseits miteinander verbunden. Bei der zweiten Stellung des Umsteuerorgans 49 sind die Leitun gen 50 und 51 einerseits und 48 und 52 ander seits miteinander verbunden.
Die Leitung 51 führt zu einem Block von vier Druckregulierorganen 53 bis 56, welche durch eine Rückflussleitung 57 mit dem Tank 44 verbunden sind. Jedes Druckregulier- organ 53 bis 56 ist über eine der Leitungen 59 bis 62 mit einem der Zylinder 19 und 22 rechts und links verbunden. Damit stehen die Kolben 11 und 16 rechts und links unter dem Einfluss des Druckes zum Anpressen der Walzen 1 beziehungs weise 3.
In einer etwas einfacheren Ausführung des Walzwerkes ist es möglich, ein einziges Druck- regulierorgan für die Anpresssy steme rechts und links einer Walze zu verwenden. Jede Leitung 59 bis 62 ist mit zwei der Rückschlagventile 65 bis 72 versehen, deren Funktion mit jener der Druck regulierorgane 53 bis 56 in der schweizerischen Patentschrift Nr. 336674 ausführlich beschrieben ist.
Die Leitung 52 führt vom Umsteuerorgan 49 zu den Zylindern 20 und 21 rechts und links, so dass die Kolben 12 bis 15 rechts und links unter dem Einfluss des Druckes zum Lösen der Walzen stehen. Da ein einziges Umsteuerorgan 49 vor den vier Druckregulierorganen 53 bis 56 eingeschaltet ist, kann man mit einem einzigen Schaltgriff vom Anpressen der Walzen (Drucköl in der Leitung 51, Leitung 52 mit Tank 44 verbunden) auf Lösen der Walzen (Drucköl in der Leitung 52, Leitung 51 mit Tank 44 verbunden) umstellen.
Zur Erzeugung des Druckes auf den Hilfskolben 26, 27 ist eine hydrostatische Pressvorrichtung 81, welche mit dem Handrad 82 angezogen wird, über eine Leitung 83 mit den Zylinderkammern 28, 29 rechts und links verbunden. Eine von der Leitung 52 abgezweigte Fülleitung 84 führt über ein Rück schlagventil 85 in die Druckkammer der Press- vorrichtung 81, welche anderseits über einen Hahn 87 und ein Überdruckventil 88 durch eine Leitung 86 mit dem Tank 44 verbunden ist.
Zum Betrieb des Walzwerkes mit gleichem Druck zwischen den Walzen werden die Muttern 32 rechts und links angezogen, damit die Lagerge häuse 7 gegen die Stirnseite des Zylinders 19 ange- presst sind. Der Hahn 87 ist offen, die Druck regulierorgane 53 und 54 werden auf Null einge stellt. Die Druckregulierorgane 55 und 56 sind auf den gewünschten Wert eingestellt, und das Drucköl wirkt über Leitung 48, Umsteuerschalter 49, Leitung 51, Druckregulierorgane 55 und 56, Leitungen 61 und 62 in den Zylindern 22 rechts und links.
Die Zylinder 20 und 21 rechts und links sind über die Leitung 52, das Umsteuerorgan 49 und die Rückflussleitung 50 mit dem Tank 44 ver bunden. Damit wird die Walze 3 auf die Walze 2 angedrückt und die Walze 2 auf die Walze 1. Da der Hahn 87 offen ist, kann kein übermässiger Druck in den Zylinderkammern 28 und 29 auf treten. Zum Lösen der Walzen wird das Umsteuer organ 49 umgeschaltet, damit Drucköl in die Zy- linder 20 und 21 rechts und links eindringen kann und damit die Zylinder 22 rechts und links mit dem Abfluss verbunden werden.
Beim Betrieb des Walzwerkes mit einem unter schiedlichen Druck werden die Muttern 32 rechts und links gelöst. Der Hahn 87 ist geschlossen. Die Pressvorrichtung 81 wird angezogen und die Hilfskolben 26 und 27 rechts und links sind un ter Druck und halten das Gehäuse 8 gegen die Stirnseite des Zylinders 21 fest. Die Druckregulier- organe 53 bis 56 sind auf den gewünschten Druck eingestellt und das Drucköl gelangt über die Lei tung 48, das Umsteuerorgan 49, die Leitung 51, die Druckreduzierorgane 53 bis 56, die Leitungen 59 bis 62 in die Zylinder 19 und 22 rechts und links.
Die Zylinder 20 und 21 rechts und links stehen durch die Leitung 52, das Umsteuerorgan 49 und die Rückflussleitung 50 mit dem Tank 44 in Verbindung. Die Walzen 1 und 3 sind entspre chend den in den Druckregulierorgane 53 bis 56 eingestellten Drücken gegen die Walze 2 angepresst. Obwohl die Hilfskolben 26, 27 nur einen geringen Querschnitt aufweisen, genügen sie, um das Lager gehäuse 8 gegen die Stirnwand des Zylinders 21 festzuhalten, da sie nur den Unterschied zwischen den Anpresskräften der Walzen 1 und 3 auszu gleichen haben. Um die Walzen zu lösen, wird das Umsteuerorgan 49 umgeschaltet.
Die Zylinder 19 und 22 werden entlastet und Drucköl gelangt in die Zylinder 20 und 21.
Bei einer einfacheren Ausführungsform des Walzwerkes wird das Schema nach Fig. 4 verwen det. Dabei wird mit gleichem Druck zwischen den Walzen gearbeitet. Das Verhältnis der Anpress- kräfte auf den Lagergehäusen 9 rechts und links ist fest. Die Hilfskolben 26 und 27 erübrigen sich. Es sind keine Druckreduzierorgane 53 bis 56 not wendig. Der Anpressdruck wird am LUberdruckventil 45 eingestellt.
Bei der Ausführungsform nach Fig.2 werden anstatt der Kolben 11 bis 16 Zylinder 91 in den Lagergehäusen 7 bis 9 verwendet. Diese Zylinder 91 werden durch Kolben 92 geführt, die an im Maschinengehäuse 93 befestigten Kolbenträger 94 bis 97 angebracht sind. Die Schaltung entspricht jener der Fig.3 mit dem Unterschied, dass die Hilfskolben 26, 27 durch eine mechanische Fest stellvorrichtung für die mittlere Walze ersetzt sind. Diese Feststellvorrichtung weist eine Schraube 99 auf, die das Lagergehäuse 8 gegen die Stirnseite des Kolbenträgers 96 anpresst.
Pressure device in a rolling mill In the rolling mills, in particular in the Wal zenreibmühlen for fine grinding of paints, chocolate and similar masses, mechanical pressure devices have been used in which the rollers are mounted in lever arms. With the advent of hydraulic pressure devices, the same arrangement was retained or separate guide and pressure elements were used for the bearing housings. The invention indicates means to achieve a construction
which takes up little space and also offers good control options. It relates to a pressing device for rolling mills, which is characterized in that parts of the bearing housing of at least one roller are formed as elements of at least two pressure systems consisting of pressure cylinders and pistons per bearing housing and the other elements of these systems are firmly connected to the roller stand , these systems are arranged on two opposite sides of the bearing housing and the axes of these elements lie in a plane perpendicular to the roll axis.
The drawing shows schematically as an example some embodiments of the invention. Fig. 1 is a section through the bearing housing of a three rolling mill. 2 shows a second Ausfüh approximately form of a three-roll mill. FIG. 3 is a diagram of the control of the rolling mill according to FIG. 1. FIG. 4 is a variant of the control diagram for a simpler rolling mill.
The rollers 1 to 3 (FIG. 1) shown in phantom have shaft stubs 4 to 6 which are mounted in the bearing housings 7 to 9. The axes of rollers 1 to 3 are parallel and lie in one plane. The bearing housings 7 to 9 have on two opposite sides pistons 11 to 16, the axes of which lie in a plane perpendicular to the roll axes and the cylinders 19 to 22 attached to the machine stand 18, with which they form printing systems. The bearing housings 7 and 9 are secured by pins 24, 25 in the axial direction of the rollers.
Instead of pins, the bearing housing 8 has auxiliary pistons 26, 27 of smaller diameter, which are under the influence of a pressure medium in the cylinder chambers 28, 29 of the housing of the cylinder 20. The auxiliary pistons 26, 27 allow the determination of the middle roller 2 by the bearing housing 8 can be pressed against the end face of the cylinder 21. A spindle 30 fastened to the bearing housing 7 with a nut 31 and a lock nut 32 allows the outer roller 1 to be locked in that the bearing housing 7 can be pressed against the end face of the cylinder 19.
In the diagram of FIG. 3, the bearing housings are shown on the two sides of the rolling mill, the upper group being referred to in the following as the left side of the rolling mill and the lower group being referred to as the right side of the rolling mill. A constantly conveying pump 41 conveys oil through a line 43 provided with a check valve 42 from the tank 44 to a pressure relief valve 45, which has a return line 46 to the tank 44. From the pressure relief valve 45, the oil reaches the reversing element 49 via a line 48.
A return line 50 to the tank 44, a line 51 for transmitting the pressure to the pressing points of the rollers and a line 52 for transmitting the pressure oil to the release points of the rollers are also connected to this reversing element 49. In the one position of the reversing member 49, the lines 48 and 51 on the one hand and 50 and 52 on the other hand are connected to one another. In the second position of the reversing element 49, the lines 50 and 51 on the one hand and 48 and 52 on the other hand are connected to one another.
The line 51 leads to a block of four pressure regulating elements 53 to 56 which are connected to the tank 44 by a return line 57. Each pressure regulating element 53 to 56 is connected to one of the cylinders 19 and 22 on the right and left via one of the lines 59 to 62. The pistons 11 and 16 are therefore under the influence of the pressure for pressing the rollers 1 and 3, respectively, on the right and left.
In a somewhat simpler version of the rolling mill, it is possible to use a single pressure regulating element for the pressing system on the right and left of a roller. Each line 59 to 62 is provided with two of the check valves 65 to 72, the function of which is described in detail with that of the pressure regulating members 53 to 56 in Swiss Patent No. 336674.
The line 52 leads from the reversing element 49 to the cylinders 20 and 21 on the right and left, so that the pistons 12 to 15 are under the influence of the pressure for releasing the rollers on the right and left. Since a single reversing element 49 is switched on in front of the four pressure regulating elements 53 to 56, one can switch from pressing the rollers (pressure oil in line 51, line 52 connected to tank 44) to releasing the rollers (pressure oil in line 52, Line 51 connected to tank 44).
To generate the pressure on the auxiliary piston 26, 27, a hydrostatic pressing device 81, which is tightened with the handwheel 82, is connected via a line 83 to the cylinder chambers 28, 29 on the right and left. A filling line 84 branched off from the line 52 leads via a non-return valve 85 into the pressure chamber of the pressing device 81, which on the other hand is connected to the tank 44 via a tap 87 and an overpressure valve 88 through a line 86.
To operate the rolling mill with the same pressure between the rollers, the nuts 32 are tightened on the right and left so that the bearing housing 7 is pressed against the end face of the cylinder 19. The valve 87 is open, the pressure regulating members 53 and 54 are set to zero. The pressure regulating elements 55 and 56 are set to the desired value, and the pressure oil acts via line 48, reversing switch 49, line 51, pressure regulating elements 55 and 56, lines 61 and 62 in cylinders 22 on the right and left.
The cylinders 20 and 21 right and left are connected to the tank 44 via the line 52, the reversing member 49 and the return line 50. So that the roller 3 is pressed onto the roller 2 and the roller 2 onto the roller 1. Since the tap 87 is open, no excessive pressure can occur in the cylinder chambers 28 and 29. To release the rollers, the reversing member 49 is switched over so that pressurized oil can penetrate into the cylinders 20 and 21 on the right and left and thus the cylinders 22 on the right and left are connected to the drain.
When the rolling mill is operated with a different pressure, the nuts 32 are loosened on the right and left. The valve 87 is closed. The pressing device 81 is tightened and the auxiliary pistons 26 and 27 on the right and left are under pressure and hold the housing 8 against the end face of the cylinder 21. The pressure regulating elements 53 to 56 are set to the desired pressure and the pressurized oil passes through the line 48, the reversing element 49, the line 51, the pressure reducing elements 53 to 56, the lines 59 to 62 into the cylinders 19 and 22 on the right and left Left.
The cylinders 20 and 21 on the right and left are in connection with the tank 44 through the line 52, the reversing element 49 and the return line 50. The rollers 1 and 3 are accordingly pressed against the roller 2 in accordance with the pressures set in the pressure regulating members 53 to 56. Although the auxiliary pistons 26, 27 have only a small cross section, they are sufficient to hold the bearing housing 8 against the end wall of the cylinder 21, since they only have to equalize the difference between the contact pressure of the rollers 1 and 3. In order to release the rollers, the reversing element 49 is switched over.
The cylinders 19 and 22 are relieved and pressurized oil enters the cylinders 20 and 21.
In a simpler embodiment of the rolling mill, the scheme of FIG. 4 is used. The same pressure is applied between the rollers. The ratio of the pressing forces on the right and left bearing housings 9 is fixed. The auxiliary pistons 26 and 27 are unnecessary. There are no pressure reducing elements 53 to 56 necessary. The contact pressure is set at the pressure relief valve 45.
In the embodiment according to FIG. 2, cylinders 91 are used in the bearing housings 7 to 9 instead of the pistons 11 to 16. These cylinders 91 are guided by pistons 92 which are attached to piston carriers 94 to 97 fastened in the machine housing 93. The circuit corresponds to that of Figure 3 with the difference that the auxiliary pistons 26, 27 are replaced by a mechanical hard adjusting device for the central roller. This locking device has a screw 99 which presses the bearing housing 8 against the end face of the piston carrier 96.