Beständiges Farbstoffpräparat Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein beständiges Farbstoffpräparat, enthaltend ausser einem Dispersionsfarbstoff a) ein hydrotropes Mittel, b) ein Dispergiermittel, c) ein mildes Oxydationsmittel und d) ein Quellmittel für vollsynthetische Fasern. Es können die üblichen Dispersionsfarbstoffe, z. B. die bekannten, zum Färben von Acetatseide brauchbaren Dispersionsfarbstoffe, die in der für Färbezwecke gebräuchlichen Form vorliegen, ver wendet werden.
Es ist nicht nötig, sie in eine feinere Verteilung zu bringen, als für die bekannten Disper- sionsfärbeverfahren der Acetatseide erforderlich ist.
Als Beispiel eines hydrotropen Mittels sei das Di-(ss-oxyäthyl)-sulfid genannt.
Als Dispergiermittel kommen z. B. Seifen, ver seifte Öle und synthetische Dispergiermittel in Be tracht, insbesondere auch Mischungen von Kali seifen, wie Kaliumoleat, mit Pine 0i1.
Unter milden Oxydationsmitteln sind hier solche zu verstehen, gegenüber welchen die Farbstoffe in: den Farbstoffpräparaten und beim nachfolgenden Dämpfen beständig sind. Es können mit Vorteil die jenigen Oxydationsmittel verwendet werden, welche beim Beuchen oder Abkochen mit Sodalösung von Küpenfärbungen gebraucht werden, insbesondere nitrobenzol-m-sulfonsaures Natrium.
Unter den Quellmitteln für vollsynthetische Fa sern eignen sich für die vorliegenden Farbstoffprä- parate diejenigen besonders gut, welche neben einer deutlichen, aber nicht allzu starken Quellwirkung noch die Eigenschaft besitzen, die Dispersions- farbstoffe zu lösen. Besonders geeignet sind z. B. Cyclohexanon und Benzylalkohol.
Die erfindungsgemässen Präparate können zum Bedrucken von Geweben oder Gewirken aus voll- synthetischen Fasern, beispielsweise Fasern aus Polyamiden, Polyurethanen,-Polyacrylnitril@ oder.Poly- estern verwendet werden. Die Gewebe oder Gewirke können auch verschiedene synthetische Fasern oder neben synthetischen Fasern noch andere, beispiels weise Wolle, enthalten. Es kommen auch Fasern' in Betracht, die aus Gemischen verschiedener Poly- merisate oder aus Mischpolymerisaten, z. B. solchen mit Acrylnitril als Polymerisationskomponente, her gestellt sind.
Als besonders vorteilhaft erweisen sich die vorliegenden Farbstoffpräparate für Polyacryl nitrüfasern und Polyesterfasern.
Zur Herstellung eines Druckansatzes werden zu den vorliegenden Farbstoffpräparaten ausser Wasser die üblichen Verdickungen, wie Traganth, gegebe nenfalls auch Gemische, wie Stärke-Traganth-Ge- misch, zugefügt. Als besonders vorteilhafte Ver dickungen sind Kristallgummi oder arabischer Gummi oder auch Gemische dieser zwei Gummi sorten zu erwähnen.
Bezüglich der Mengenverhältnisse der in den Druckpasten vorhandenen Stoffe ist zu bemerken, dass sie in verhältnismässig weiten Grenzen verändert werden können, wobei jedoch den in der Praxis ge stellten Anforderungen an eine brauchbare Druck paste selbstverständlich Rechnung getragen werden muss. Die Menge des Farbstoffes richtet sich wie üblich nach der gewünschten Farbstärke. Von den erwähnten Stoffen<I>a)</I> bis<I>d)</I> können z. B. solche Mengen zugesetzt werden, welche im einzelnen etwa 1/10o bis 1/1o und zusammen etwa 1/10 bis 1/#" des gesamten Druckansatzes betragen.
Es ist zu empfehlen, bei der Herstellung der Farbstoffpräparate und der Druckpasten durch intensives Verrühren der Mischungskomponenten dafür zu sorgen, dass homogene Mischungen ent stehen. Die Präparate können unter Umständen beim längeren Stehen eine für den unmittelbaren Ge brauch zu hohe Konsistenz annehmen. Dies lässt sich aber leicht beheben, indem man die Präparate etwas erwärmt (zweckmässig durch Einstellen des Behälters in heisses Wasser).
Es ist nicht nötig, die Dispersionsfarbstoffe m Form einer besonderen, vorbereiteten Paste zu ver wenden. Sie können in trockenem Zustand, das heisst in normaler Pulverform, bei der Zubereitung der Farbstoffpräparate zugefügt werden, z. B. indem man sie als letzten Bestandteil in die Farbstoffpräpa- rate einrührt.
Mit den aus den vorliegenden Farbstoffpräpara- ten hergestellten Druckpasten der angegebenen Zu sammensetzung werden die Gewebe aus den syn thetischen Fasern in üblicher Weise, z. B. im Walzen- oder Filmdruck, bedruckt. Die bedruckte Ware kann dann wie üblich fertiggestellt werden, z. B. indem man sie zuerst trocknet, dann dämpft, mit kaltem Wasser spült und gewünschtenfalls ab seift. Das Dämpfen erfolgt mit Vorteil bei verhältnis mässig hohen Temperaturen, z. B. solchen zwischen 105 und 120 C und während längerer Zeit, z. B. 15 bis 60 Minuten.
Die mit den erfindungsgemässen Präparaten er hältlichen Drucke sind nicht nur farbstark, sondern sie zeichnen sich auch durch gute Echtheitseigen schaften, insbesondere durch gute bis sehr gute Waschechtheit aus.
Im nachfolgenden Beispiel bedeuten die Teile, sofern nichts anderes angegeben wird, Gewichtsteile, die Prozente Gewichtsprozente, und die Temperatu ren sind in Celsiusgraden angegeben. <I>Beispiel</I> Man bereitet ein Farbstoffpräparat aus 40 Teilen Di-(,fl#-oxyäthyl)-sulfid, 20 Teilen einer Mischung aus Kaliumoleat und Pine 0i1, 50 Teilen nitrobenzol-m-sulfonsaures Natrium, 40 Teilen Cyclohexanon und 1 bis 40 Teilen eines Dispersionsfarbstoffes; das Ganze wird ohne zu erwärmen sehr gut verrührt. Das so erhaltene Präparat kann z.
B. wie folgt verwendet werden: Man gibt es zu 600 Teilen einer Verdickung, be stehend aus 300 Teilen Kristallgummi 1 : 2 und 300 Teilen arabischem Gummi 1 : 1, und 250 Teilen Wasser und rührt zur Homogenisierung. Nun wird ein Gewebe aus Polyamidfasern oder Polyacryl nitrilfasern mit der so erhaltenen Paste im Film- oder Walzendruck bedruckt. Das Gewebe wird hierauf an der Luft oder bei etwa 60 in der Man sarde getrocknet und dann bei .@ Atmosphären überdruck im Kessel während 45 Minuten gedämpft. Nun wird mit kaltem Wasser gespült, bei etwa 50" während 10 Minuten geseift in einem Bade, das im Liter Wasser 4 g Seife enthält, noch einmal kalt ge spült und getrocknet.
Man erhält farbstarke Drucke mit guten Kontu ren und guten Echtheitseigenschaften, insbesondere mit guter Waschechtheit.
Anstelle von Cyclohexanon kann mit gleichem Ergebnis auch Benzylalkohol verwendet werden. Als Farbstoffe können z. B. diejenigen der fol genden Formeln verwendet werden:
EMI0002.0029
EMI0003.0001
Stable dye preparation The present invention relates to a permanent dye preparation containing, in addition to a disperse dye, a) a hydrotropic agent, b) a dispersant, c) a mild oxidizing agent and d) a swelling agent for fully synthetic fibers. The usual disperse dyes such. B. the known, usable for dyeing acetate silk disperse dyes, which are in the form commonly used for dyeing purposes, are used ver.
It is not necessary to distribute them finer than that required for the known dispersion dyeing processes for acetate silk.
An example of a hydrotropic agent is di- (ss-oxyethyl) sulfide.
As a dispersant, for. B. soaps, ver soaped oils and synthetic dispersants in Be tracht, especially mixtures of potash soaps, such as potassium oleate, with Pine 0i1.
Mild oxidizing agents are to be understood here as those to which the dyes in: the dye preparations and during subsequent steaming are resistant. Those oxidizing agents can be used with advantage, which are needed for boiling or boiling with soda solution of vat dyeings, in particular nitrobenzene-m-sulfonic acid sodium.
Among the swelling agents for fully synthetic fibers, particularly suitable for the present dyestuff preparations are those which, in addition to a clear but not too strong swelling effect, also have the property of dissolving the disperse dyestuffs. Particularly suitable are e.g. B. cyclohexanone and benzyl alcohol.
The preparations according to the invention can be used for printing woven or knitted fabrics made of fully synthetic fibers, for example fibers made of polyamides, polyurethanes, polyacrylonitrile® or polyesters. The woven or knitted fabrics can also contain various synthetic fibers or, in addition to synthetic fibers, others, such as wool. There are also fibers' into consideration, the merisate from mixtures of different polymers or from copolymers, eg. B. those with acrylonitrile as the polymerization component are made ago.
The present dye preparations prove to be particularly advantageous for polyacrylic nitride fibers and polyester fibers.
To produce a print batch, the customary thickenings, such as tragacanth, and, if appropriate, mixtures, such as starch-tragacanth mixture, are added to the present dye preparations in addition to water. Crystal rubber or Arabic gum or mixtures of these two types of rubber should be mentioned as particularly advantageous thickenings.
With regard to the proportions of the substances present in the printing pastes, it should be noted that they can be changed within relatively wide limits, although the practical requirements for a usable printing paste must of course be taken into account. The amount of dye depends, as usual, on the desired color strength. From the mentioned substances <I> a) </I> to <I> d) </I> z. B. such amounts are added, which are about 1 / 10o to 1 / 1o and together about 1/10 to 1 / # "of the total pressure.
It is advisable to ensure that homogeneous mixtures are formed by vigorously stirring the mixture components when producing the dye preparations and printing pastes. Under certain circumstances, when standing for a long time, the preparations can assume a consistency that is too high for immediate use. However, this can easily be remedied by heating the specimen a little (useful by placing the container in hot water).
It is not necessary to use the disperse dyes in the form of a special, prepared paste. They can be added in the dry state, i.e. in normal powder form, during the preparation of the dye preparations, e.g. B. by stirring them into the dye preparations as the last component.
With the printing pastes of the specified composition produced from the present dye preparations, the fabrics are made from the synthetic fibers in the usual way, for. B. in roller or film printing, printed. The printed goods can then be finished as usual, e.g. B. by drying them first, then steaming, rinsing with cold water and soaping off if desired. The steaming takes place with advantage at relatively moderately high temperatures, for. B. those between 105 and 120 C and for a long time, z. B. 15 to 60 minutes.
The prints obtainable with the preparations according to the invention are not only strongly colored, but they are also distinguished by good fastness properties, in particular good to very good washfastness.
In the following example, unless otherwise stated, the parts are parts by weight, the percentages are percentages by weight, and the temperatures are given in degrees Celsius. <I> Example </I> A dye preparation is prepared from 40 parts of di- (, fl # -oxyethyl) sulfide, 20 parts of a mixture of potassium oleate and pine oil, 50 parts of sodium nitrobenzene-m-sulfonic acid, 40 parts of cyclohexanone and 1 to 40 parts of a disperse dye; the whole thing is stirred very well without heating. The preparation thus obtained can, for.
B. can be used as follows: There are 600 parts of a thickening, be standing of 300 parts of crystal rubber 1: 2 and 300 parts of Arabic gum 1: 1, and 250 parts of water and stirred for homogenization. Now a fabric made of polyamide fibers or polyacrylic nitrile fibers is printed with the paste obtained in this way using film or roller printing. The fabric is then dried in the air or at about 60 in the mansard and then steamed at. @ Atmospheric pressure in the kettle for 45 minutes. It is then rinsed with cold water, soaped at about 50 "for 10 minutes in a bath that contains 4 g of soap per liter of water, rinsed again with cold ge and dried.
Strongly colored prints with good contours and good fastness properties, in particular with good wash fastness, are obtained.
Instead of cyclohexanone, benzyl alcohol can also be used with the same result. As dyes, for. B. those of the following formulas can be used:
EMI0002.0029
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