Wasserdichte Kabeldurchführung für Installationszwecke Bei den bisher bekannten wasserdichten Kabel durchführungen für Installationszwecke erfolgt die Abdichtung gewöhnlich durch Gummiringe, auf die von beiden Seiten ein Druck ausgeübt wird und die dadurch gegen den Kabelmantel angepresst werden. Diese Durchführungen haben den Nachteil, dass der Gummi nach verhältnismässig kurzer Zeit hart und spröde wird und ersetzt werden muss. Ferner kön nen bei den bekannten Durchführungen zwischen den Gehäuseteilen und dem Kabelmantel Ringräume vorhanden sein, in welchen sich z. B.
Wasser ansam meln kann, wenn sie nicht mit besonderen Dich tungsmassen ausgefüllt werden.
Diese Nachteile sollen gemäss vorliegender Er findung dadurch behoben werden, dass in einem Einführungsstutzen und einer auf diesen aufschraub- baren Kappe mindestens ein Einsatzring aus elasti schem Kunststoff vorgesehen ist und die Kappe einen Innenkonusteil besitzt, welcher beim Auf schrauben der Kappe auf einen Endteil des Einsatz ringes wirkt und bei in der Durchführung befind lichem Kabel den Einsatzring dicht gegen den Ka belmantel presst.
Auf der beiliegenden Zeichnung sind zwei Aus führungsbeispiele des Erfindungsgegenstandes dar gestellt.
Fig. 1 ist ein Längsschnitt durch eine Kabel durchführung.
Fig. 2 ist eine Seitenansicht zu Fig. 1.
Fig. 3 ist ein gleicher Querschnitt wie Fig. 1, wobei der Dichtungsring gegen den Mantel eines Kabels festgedrückt wird, und Fig. 4 ist ein Längsschnitt durch eine andere Ausführungsform der Kabeldurchführung.
Beim Beispiel nach Fig. 1-3 bezeichnet 1 einen Einführungsstutzen, welcher mittels Gewinde 2 in eine Wand 3 eingeschraubt ist, durch die ein Kabel hindurchzuführen ist. Der Einführungsstutzen 1 be sitzt einen Aussengewindeteil 4, auf den eine Ge windekappe 5 aufgeschraubt ist, die einen Innen konusteil 6 besitzt. Ein Einsatzring 7 aus elastischem Kunststoff, z.
B. aus Polyäthylen, ist in eine ent sprechende Bohrung des Stutzens 1 eingesetzt und liegt einerends gegen eine Absetzung 8 des Stutzens 1 an. Beim Einschrauben der Kappe 5 wirkt der Innenkonusteil 6 auf den äussern Endteil des Ein satzringes 7 ein und presst diesen gegen den Mantel des Kabels 9.
Wie aus Fig. 3 ersichtlich ist, wird dadurch eine vollständig wasserdichte Durchführung des Kabels 9 erhalten, wobei der äussere Endteil des Einsatzringes 7 derart deformiert wird, dass er den Ringraum zwischen dem Aussenrand der Kappe 5 und dem Kabelmantel vollständig ausfüllt. Das in Fig. 1-3 dargestellte Beispiel mit einem Einsatz ring 7 eignet sich z. B. für Kabel von etwa 7 bis 10 mm Aussendurchmesser.
Soll die Kabeldurchführung ausser für Kabel von etwa 7-10 mm Aussendurchmesser auch noch für Kabel von grösserem Durchmesser benutzt werden können, so werden vorteilhaft zwei oder drei inein- anderliegende Einsatzringe angewendet. Ein Beispiel mit drei Einsatzringen 10, 11 und 12 ist in Fig. 4 dargestellt.
Der äussere Einsatzring 10 entspricht in der Form dem Einsatzring 7 der Fig. 1-3 und kann entweder allein oder zusammen. mit dem Ring 11 oder beiden Ringen 11 und 12 angewendet wer den. Jedem der Ringe 11 und 12 ist eine Scheibe 13 bzw. 14 zugeordnet, um diese Ringe 11, 12 gegen die Absetzung 8 des Stutzens 1 abzustützen. Für Kabel von z. B. 7-10 mm Durchmesser werden alle drei Ringe 10, 11, 12 benutzt. Für grössere Kabel von z.
B. 10-13 mm Durchmesser wird der innerste Ring 12 und die zugehörige Scheibe 14 vor der Montage weggenommen und für noch grö- ssere Kabel von z. B. 13-16 mm Durchmesser werden die beiden innern Ringe 11 und 12 und die zugehörigen Scheiben 13 und 14 vor der Mon tage weggenommen. Man hat dadurch den Vorteil, dass man eine Durchführung für sehr verschiedene Kabeldurchmesser benutzen kann. Eine Kabeldurch führung mit zwei Einsatzringen kann dann, wie ohne weiteres klar ist, für Kabeldurchmesser von z. B. 7-16 mm hergestellt werden.
Waterproof cable bushing for installation purposes In the previously known watertight cable bushings for installation purposes, the seal is usually made by rubber rings on which pressure is exerted from both sides and which are thereby pressed against the cable jacket. These bushings have the disadvantage that the rubber becomes hard and brittle after a relatively short time and has to be replaced. Furthermore, NEN in the known bushings between the housing parts and the cable jacket annular spaces may be present, in which z. B.
Water can accumulate if it is not filled with special sealing compounds.
According to the present invention, these disadvantages are to be remedied in that at least one insert ring made of elastic plastic is provided in an insertion nozzle and a cap screwed onto it, and the cap has an inner cone part which when screwing the cap onto an end part of the insert ring and presses the insert ring tightly against the cable jacket when the cable is in the lead-through.
On the accompanying drawing, two exemplary embodiments of the subject invention are made.
Fig. 1 is a longitudinal section through a cable duct.
FIG. 2 is a side view of FIG. 1.
Fig. 3 is the same cross-section as Fig. 1, with the sealing ring being pressed against the jacket of a cable, and Fig. 4 is a longitudinal section through another embodiment of the cable bushing.
In the example according to FIGS. 1-3, 1 denotes an inlet connection piece which is screwed into a wall 3 by means of thread 2, through which a cable is to be passed. The insertion nozzle 1 be seated an externally threaded part 4, on which a Ge threaded cap 5 is screwed, which has an inner conical part 6. An insert ring 7 made of elastic plastic, for.
B. made of polyethylene is inserted into a corresponding bore of the connector 1 and is against a deposition 8 of the connector 1 at one end. When the cap 5 is screwed in, the inner cone part 6 acts on the outer end part of the insert ring 7 and presses it against the jacket of the cable 9.
As can be seen from FIG. 3, a completely watertight passage of the cable 9 is obtained, the outer end part of the insert ring 7 being deformed in such a way that it completely fills the annular space between the outer edge of the cap 5 and the cable jacket. The example shown in Fig. 1-3 with an insert ring 7 is suitable, for. B. for cables with an outer diameter of about 7 to 10 mm.
If the cable bushing can also be used for cables of larger diameter in addition to cables with an outer diameter of about 7-10 mm, two or three insert rings are advantageously used. An example with three insert rings 10, 11 and 12 is shown in FIG.
The outer insert ring 10 corresponds in shape to the insert ring 7 of FIGS. 1-3 and can either be used alone or together. with the ring 11 or both rings 11 and 12 who applied. A disk 13 or 14 is assigned to each of the rings 11 and 12 in order to support these rings 11, 12 against the shoulder 8 of the connecting piece 1. For cables from e.g. B. 7-10 mm diameter, all three rings 10, 11, 12 are used. For larger cables of e.g.
B. 10-13 mm in diameter, the innermost ring 12 and the associated disk 14 are removed before assembly and for even larger cables of z. B. 13-16 mm diameter, the two inner rings 11 and 12 and the associated discs 13 and 14 are removed before the Mon days. This has the advantage that one bushing can be used for very different cable diameters. A cable duct with two insert rings can then, as is readily apparent, for cable diameters of z. B. 7-16 mm.