Schleudergiessmaschine Die Erfindung betrifft eine Schleuder giessmaschine mit am Ort rotierender Kokille und längsverschiebbarer Eingussrinne, insbe sondere für die Herstellung gusseiserner Rohre und besteht darin, dass der die Eingussrinne tragende Schlitten an zwei zueinander par allelen Führungsbahnen geführt ist.
Durch die Anwendung von zwei zueinan der parallelen Führtmgsbahnen, welche vor zugsweise von Rohren gebildet sein können, gegebenenfalls aber auch aus Stangen oder Führungsrinnen, welch letztere zum Beispiel auf Trägern angeordnet sind, bestehen kön nen, wird eine wesentliche Verbesserung der schwingungsfreien Führung erreicht, wobei neben dem Vorteil eines besonders ruhigen Laufes des Schlittens auch der Vorteil einer Sicherung gegen Verdrehung des Schlittens gegeben ist.
In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels schematisch erläutert.
Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine Giessmasehine, während Fig.2 einen Schnitt nach Linie II-II und Fig.3 einen Schnitt nach Linie III-III der Fig. 1 darstellt. Fig.4 ist ein Querschnitt durch eine Aus führungsvariante der Schlittenführung und die Eingussrinne.
Die rotierende Kokille 1 ist innerhalb des Kühlmantels 2 auf Stützrollen 3 gelagert. Die Eingussrinne 4 ist in einem Schlitten 5 eingespannt und nahe dem Eingussende der Kokille 1, durch eine ortsfeste Führungsrolle 6 unterstützt. Oberhalb der Führungsrolle 6 ist der Eingusstrichter 7 unabhängig von der Eingussrinne 4 auf einem Gestell 8 gelagert, wobei die am Eingusstrichter 7 angelenkte Eingussgosse 9 auf der Eingussrinne 4 auf liegt.
Die Führungsbahnen des Schlittens 5 sind von zwei achsparallel zueinander und zur Kokille 1 angeordneten Rohren 10 und 11 gebildet, deren rechtes Ende in einem Bock 12 gelagert ist. Der Antrieb des Schlittens 5 erfolgt von der Antriebsscheibe 13 eines elek trisch angetriebenen Antriebsaggregates 1.4 aus über ein endloses Zugseil 15,
dessen oberes Trum 145' innerhalb des Führungsrohres 10 und dessen unteres Trum T5" innerhalb des Führungsrohres 11 geführt ist. Durch einen Schlitz 16 des Rohres 10 greifen am Schlitten 5 festgelebte Mutnehmer 17 und 18 hindurch, an welchen das Zugseil 15 angreift. Durch eine die beiden Mutnehmer 17 und 18 ver- lbindende Stange 19 ist der endlose Zug ge schlossen.
Man kann. daher die vorteilhafte Rohrfüh rung anwenden, ohne dass Keilführungen oder dergleichen erforderlich sind. Durch eine solche Ausbildung der Schlittenführung wer den von der Führungsbahn ausgehende Er schütterungen der Eingussrinne, welche sich zu einem gefährlichen Ausmass aufschaukeln können, vermieden.
Durch die weitere Mass nahme, den Antrieb des Schlittens durch einen Seilzug zu bewirken, werden hingegen vom Antrieb ausgehende Erschütterungen weitgehend ausgeschaltet, und es haben Ver suche gezeigt, dass durch einen solchen Seil zug ein wesentlich schwingungs- und erschüt terungsfreierer Lauf des Schlittens erreicht wird als bei Anwendung einer Zahnstange oder einer Sehraubspindel.
Am Bock 12 ist eine Umlenkrolle 20 in der Achsrichtung der Rohre 10, 11 beweglich festgelegt. Die Rolle 20 ist unter Vermitt lung von Gleitsteinen 21 zwischen Führungs bahnen 22, 23 gelagert und durch am Bock 12 angreifende Druckfedern 24 nach rechts gedrückt, so dass eine gleichmässige Seilspan nung gewährleistet ist. Diese Lagerung der Umlenkrolle ist auch zur Aufnahme von ge gebenenfalls vom Antrieb ausgehenden Stössen befähigt.
Die Anwendung von Rohren als Füh rungsbahnen für den Schlitten bietet auch den Vorteil, dass das Zugseil innerhalb eines dieser Rohre geführt sein kann. Bei einem Antrieb mit endlosem Zugseil kann das hineinlaufende Seiltrum in dem einen der Führungsrohre und das rücklaufende Seiltrum im andern Füh rungsrohr geführt sein. Die Führung der Zugseile innerhalb der Rohre schützt hierbei das Seil vor Verunreinigungen durch Metall spritzer usw. Solche an Zugseilen haftende Metallspritzer könnten gegebenenfalls beim Übergang über die Umleitrollen auch Anlass zu Erschütterungen geben.
Gegebenenfalls kann der Seilzug auch von einer Kette gebildet sein, jedoch ist ein Draht seil wegen seiner innern Elastizität und der dadurch bedingten weicheren Wirkung gün stiger. Um die trotz der günstigen Eigen schaften dieser Führungsart immerhin vorhan dene Möglichkeit von Verschmutzungen und dadurch hervorgerufenen Störungen des Giess vorganges vollständig auszuschalten, können ferner die Führungshülsen des Schlittens mit dem die Rinne tragenden Teil durch lotrechte oder schräg nach unten gerichtete Rippen oder Arme verbunden und die nebeneinan- der angeordneten der angeordneten Führungsbahnen mit je einem Mantel umgeben sein,
der einen Längs schlitz für den Durchtritt dieser Rippen oder Arme aufweist.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 4 wird die Eingussrinne 4 von dem Schlitten 5 getragen, mit dem sie starr verbunden ist und der durch die nebeneinander angeord neten Führungsrohre oder -stangen 33, 33' in zur Bildebene der Zeichnung senkrechter Richtung verschiebbar geführt ist. Die Füh rungshülsen 34, 34' des Schlittens sind mit dem die Rinne 4 tragenden Teil 35 durch schräg nach unten gerichtete Rippen oder Arme 3ss, 36' verbunden.
Diese Anordnung ergibt die Möglichkeit, die Führungsrohre oder -stangen 33, 33' auf ihrer ganzen Länge mit einem Schutzmantel 37, 37' zu umgeben, der auch die Führungs hülsen 34, 34' des Schlittens umgreift und dessen Sehlitz 38, 38' sich schräg unterhalb der Achse der Fühi-Lingsrohre oder -stangen befindet.
Die Anordnung kann auch so ge troffen sein, dass die Arme oder Rippen 36, 316' im Bereich der Führungsbahnen 33, 33' bzw. der Führungshülsen 34, 34' lotrecht ver laufen, in welchem Falle sich dann auch der Schlitz 38 bzw. 38' des Schutzmantels 37, 3 7 lotrecht unterhalb der Längsachse der Füh rungsrohre oder -stangen 33,, 33' befindet. Der Schlitz 38, 38' im Schutzmantel wird nur so breit: bemessen, als es nötig ist, um den Durchtritt. der Rippen oder Arme 36, 36' zu ermöglichen und deren störungsfreie Bewegung zu gewährleisten.
Durch diese Anordnung wird in zuverläs siger Weise erreicht, dass weder Eisenspritzer zu den Führungsrohren oder -stangen vor dringen können, noch dass anderer Giesserei schmutz zu ihnen hineinfallen kann.
Centrifugal casting machine The invention relates to a centrifugal casting machine with a rotating mold and longitudinally displaceable pouring channel, in particular special for the production of cast iron pipes and consists in the fact that the slide carrying the pouring channel is guided on two parallel guideways.
By using two parallel guide tracks, which can preferably be formed from tubes, but optionally also from rods or guide channels, which the latter are arranged on carriers, for example, a significant improvement in vibration-free guidance is achieved, with In addition to the advantage of particularly smooth running of the slide, there is also the advantage of securing against rotation of the slide.
The invention is illustrated schematically in the drawing using an exemplary embodiment.
FIG. 1 shows a longitudinal section through a casting machine, while FIG. 2 shows a section along line II-II and FIG. 3 shows a section along line III-III of FIG. FIG. 4 is a cross section through an implementation variant of the slide guide and the pouring channel.
The rotating mold 1 is mounted on support rollers 3 inside the cooling jacket 2. The pouring channel 4 is clamped in a carriage 5 and is supported by a stationary guide roller 6 near the pouring end of the mold 1. Above the guide roller 6, the pouring funnel 7 is mounted independently of the pouring channel 4 on a frame 8, the pouring sprue 9 linked to the pouring funnel 7 resting on the pouring channel 4.
The guideways of the slide 5 are formed by two tubes 10 and 11 which are axially parallel to one another and to the mold 1 and the right end of which is mounted in a bracket 12. The carriage 5 is driven by the drive pulley 13 of an electrically driven drive unit 1.4 via an endless pull rope 15,
the upper run 145 'of which is guided within the guide tube 10 and the lower run T5 "of the guide tube 11. Through a slot 16 of the tube 10, nuts 17 and 18, which are fixed to the slide 5 and which are engaged by the pull rope 15, reach through the rod 19 connecting the two nuts 17 and 18, the endless train is closed.
One can. therefore use the advantageous pipe guide without wedge guides or the like being required. Such a design of the slide guide who from the guideway He shocks the pouring channel, which can build up to a dangerous extent, avoided.
With the further measure of driving the slide with a cable, however, vibrations emanating from the drive are largely eliminated, and attempts have shown that such a cable train results in a significantly more vibration-free and shock-free run of the slide than when using a rack or a visual spindle.
A pulley 20 is movably secured in the axial direction of the tubes 10, 11 on the bracket 12. The roller 20 is supported by means of sliding blocks 21 between guide tracks 22, 23 and pressed to the right by compression springs 24 acting on the bracket 12, so that a uniform tension of the rope is guaranteed. This storage of the pulley is also capable of receiving ge jolts, if any, emanating from the drive.
The use of pipes as guideways for the slide also offers the advantage that the pull rope can be guided within one of these pipes. In the case of a drive with an endless traction cable, the incoming cable run can be guided in one of the guide tubes and the returning cable run in the other guide tube. The guidance of the pull cables within the tubes protects the cable from contamination by metal splashes, etc. Such metal splashes adhering to pull cables could possibly also give rise to vibrations when passing over the deflection rollers.
If necessary, the cable pull can also be formed by a chain, but a wire rope is cheaper because of its internal elasticity and the softer effect it causes. In order to completely switch off the despite the favorable properties of this type of guide, at least ANY dene possibility of contamination and the disruption of the casting process caused thereby, the guide sleeves of the slide can also be connected to the part carrying the channel by vertical or obliquely downward ribs or arms side by side of the arranged guideways each be surrounded by a jacket,
which has a longitudinal slot for the passage of these ribs or arms.
In the embodiment according to FIG. 4, the pouring channel 4 is carried by the slide 5 to which it is rigidly connected and which is slidably guided in the direction perpendicular to the plane of the drawing by the guide tubes or rods 33, 33 'arranged next to one another. The guide sleeves 34, 34 'of the slide are connected to the part 35 carrying the channel 4 by ribs or arms 3ss, 36' directed downwards at an angle.
This arrangement makes it possible to surround the guide tubes or rods 33, 33 'over their entire length with a protective jacket 37, 37' which also encompasses the guide sleeves 34, 34 'of the carriage and whose seat 38, 38' is inclined located below the axis of the Fühi-Lings tubes or rods.
The arrangement can also be made such that the arms or ribs 36, 316 'run vertically in the area of the guide tracks 33, 33' or the guide sleeves 34, 34 ', in which case the slot 38 or 38 is also located 'of the protective jacket 37, 3 7 vertically below the longitudinal axis of the guide tubes or rods 33 ,, 33'. The slot 38, 38 'in the protective jacket is only as wide: dimensioned as it is necessary for the passage. of the ribs or arms 36, 36 'and to ensure their smooth movement.
This arrangement ensures that no iron splashes can penetrate the guide tubes or rods, nor that dirt from other foundries can fall into them.