<B>Rotor von</B> Axialströmungsmaschinen <B>für</B> kompressibles <B>Fluidum</B> Die vorliegende Erfindung betrifft Axial strömungsmaschinen für kompressibles Flui dum, bei welchen der Rotor eine Gruppe von in axialen Abständen hintereinander angeord nete Scheiben aufweist. Bei einer bekannten Bauart besitzen solche Scheiben je zwei auf verschiedenen Durchmessern angeordnete Flansche.
Diese Scheiben wurden bisher mit tels eines sich zentral durch die Scheiben erstreckenden Bolzens in axialer Richtung miteinander verbunden, wobei die Scheiben so zusammengepresst wurden, dass die gegenein-. anderstossenden Flansche der Scheiben hohle Rotorwellen bildeten und die äussersten Flansche miteinander verschweisst wurden.
Beim Rotor von Axialströmungsmaschinen für kompressibles Fluidum gemäss vorliegen der Erfindung mit einer Gruppe von in axia len Abständen angeordneten Scheiben sind Abstandsringe zwischen je zwei benachbarte Scheibenkränze koaxial zur Rotoraxe entfern bar eingespannt und Mittel zum Übertragen des Drehmomentes vorgesehen, welche Mittel zylindrische Stifte besitzen, die in axialen Bohrungen der gegeneinander anliegenden Teile des Abstandsringes und der Scheiben eingefügt sind.
Durch diese Anordnung werden mehrere Vorteile erzielt. Das für den Rotor benötigte Material kann ohne Rücksicht auf seine Sehweissbarkeit ausgewählt werden. Der Rotor kann für Inspektionszwecke leicht zerlegt werden, und im Falle einer Beschädigung irgendeiner Scheibe kann die schadhafte Scheibe separat entfernt-und durch eine neue ersetzt werden. Ferner kann eine Maschine auch mit einem Leitrad versehen werden, welches nicht in der axialen Ebene geteilt ist, da der Aufbau der -Maschine durch axiale Zusammenfügung einer Scheibe, eines Leit rades, einer weiteren Scheibe usw., bewirkt werden kann.
Durch die zwischen die Scheiben eingefügten Abstandsringe können die ge schmiedeten Scheiben dünner gehalten und die Herstellungskosten verringert werden. Das Schweissen eines solchen Ringes an beiden Seiten der Scheiben würde einen mühseligen Arbeitsvorgang darstellen.
In der beiliegenden Zeichnung ist eine beispielsweise Ausführungsform des Erfin dungsgegenstandes dargestellt, und zwar zeigt die Abbildung einen Axialschnitt von zwei Scheiben, welche durch Abstandsringe miteinander verbunden sind.
Die Abbildung zeigt Teile von zwei Lauf schaufeln 5, von denen jede durch eine Scheibe 6 abgestützt ist, welche ein Ganzes mit zwei Flanschen 7 bildet, die sich von der Achse 9 des Rotors aus axial erstrecken und. jeweils mit einem Abstandsring 17 verbunden sind. Ein weiterer Abstandsring 18 ist zwi schen den Scheibenkränzen S eingefügt und entfernbar daran befestigt.
Die axiale Länge von zwei Flanschen 7 ist stets kleiner als der Abstand zwischen je zwei Scheiben, so dass der den gleichen Durchmesser wie der Plansch 7 besitzende Abstandsring 17 jeweils zwischen zwei benachbarten Scheiben 6 eingefügt wer den kann.
Das Zusammenklemmen der Rotorelemente wird durch eine nicht dargestellte, zentral angeordnete Spannvorrichtung bewirkt, wie beispielsweise im Patent Nr. 279434 darge stellt und beschrieben. Die Zentrierung der Scheiben wird mittels Planschen 10 bewirkt, von denen- je zwei aus einem Stück mit dem Abstandsring 18 gebildet sind, und zwar an beiden Enden desselben. Zum Übertragen des Drehmomentes sind eine grosse Zahl zylindri scher Stifte 11 von verhältnismässig kleinem Durchmesser in axialen Bohrungen der gegen einander anliegenden Teile des Abstands ringes und der Scheiben eingefügt.
Zwecks Erhöhung der Klemmwirkung an den Scheibenkränzen sind die Scheiben leicht konisch gestaltet, wodurch sie infolge Zentri- fugalkraftwirkung beim Drehen zusammenge presst werden.
<B> Rotor of </B> axial flow machines <B> for </B> compressible <B> fluid </B> The present invention relates to axial flow machines for compressible fluid, in which the rotor is a group of axially spaced apart arranged one behind the other has nete disks. In a known design, such disks each have two flanges arranged on different diameters.
These disks were previously connected to each other in the axial direction by means of a bolt extending centrally through the disks, the disks being pressed together so that the one another. The abutting flanges of the disks formed hollow rotor shafts and the outermost flanges were welded together.
In the rotor of axial flow machines for compressible fluid according to the present invention with a group of axially spaced disks, spacer rings are clamped between two adjacent disk rings coaxially to the rotor axis and means for transmitting the torque are provided, which means have cylindrical pins which in axial bores of the mutually abutting parts of the spacer ring and the discs are inserted.
Several advantages are achieved by this arrangement. The material required for the rotor can be selected regardless of its visibility. The rotor can be easily disassembled for inspection purposes, and in the event that any disk is damaged, the defective disk can be removed separately and replaced with a new one. Furthermore, a machine can also be provided with a guide wheel, which is not divided in the axial plane, since the construction of the machine can be effected by axially assembling a disc, a guide wheel, another disc, etc.
Due to the spacer rings inserted between the disks, the forged disks can be kept thinner and production costs can be reduced. Welding such a ring on both sides of the discs would be a laborious process.
In the accompanying drawing, an example embodiment of the invention is shown, namely the figure shows an axial section of two discs which are connected to each other by spacer rings.
The figure shows parts of two rotor blades 5, each of which is supported by a disk 6 which forms a whole with two flanges 7 extending axially from the axis 9 of the rotor and. are each connected to a spacer ring 17. Another spacer ring 18 is inserted between tween the washer rings S and removably attached thereto.
The axial length of two flanges 7 is always smaller than the distance between two disks each, so that the spacer ring 17, which has the same diameter as the face 7, can be inserted between two adjacent disks 6.
The clamping of the rotor elements is effected by a not shown, centrally arranged tensioning device, as for example in Patent No. 279434 Darge is and described. The centering of the disks is effected by means of splitting 10, two of which are each formed from one piece with the spacer ring 18, namely at both ends of the same. To transmit the torque, a large number of cylindri-shear pins 11 of relatively small diameter are inserted into axial bores of the parts of the spacing ring against each other and the discs.
In order to increase the clamping effect on the disk rims, the disks are designed to be slightly conical, whereby they are pressed together as a result of centrifugal force when turning.