Mécanisme <B>pour couper un organe allongé</B> La présente invention a pour objet un dis positif pour couper un organe allongé, notam ment un fil métallique, du type comprenant une enclume et un coupoir tranchant coopé rant avec l'enclume, ces deux pièces étant sus ceptibles d'un mouvement relatif. Elle a pour but de fournir un dispositif susceptible d'un fonctionnement précis et efficace pendant une longue période et avec un minimum d'atten tion.
Le dispositif objet de l'invention est carac térisé en ce que le coupoir a la forme d'une cuvette à la périphérie de laquelle est disposée une arête tranchante, le coupoir étant agencé pour coiffer l'enclume lors dudit mouvement relatif constituant une course de coupe.
Le dessin représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif selon l'inven tion.
La fig. 1 est une élévation frontale.
La fig. 2 est une coupe par la ligne II-II de la fig. 1.
La fig. 3 est une coupe par la ligne<I>11l-111</I> de la fig. 1.
Le dispositif représenté comprend une came de commande 1 montée sur un arbre d'entraînement 2 et tournant avec lui. Un rou leau 3 coopère avec la came 1 et tourne sur une cheville 4 fixée au dos d'un piston 5 près de l'extrémité supérieure de ce dernier. Le pis ton 5 est monté pour glisser dans un guide ver tical 6 qui forme une partie du bâti du dispo sitif. L'extrémité inférieure 5a du piston 5 éloignée de la cheville 4 s'appuie contre le plus long bras 7a d'un support de coupoir 7 en forme de L.
Ce support 7 est supporté à pivot sur un bloc d'enclume 8 au moyen d'un pivot 9 qui s'étend entre des joues arrière 8a du bloc et à travers le plus court bras 7b du support 7, le plus long bras 7a étant disposé au-dessus du bloc 8 et au-dessous du piston 5. Le cou- poir 10, en forme de cuvette inversée, est fixé au-dessous de l'extrémité extérieure du long bras 7a et présente un bord tranchant 10a formé sur une portion du bord de la cuvette, la portion restante 10b du bord étant en re trait par rapport au bord tranchant. Pour fixer le coupoir, le bras 7a du support présente une ouverture fraisée 11 agencée pour recevoir une vis 11a qui se visse dans une ouverture du fond de la cuvette.
Un ressort hélicoïdal 12 est placé dans un évidement cylindrique du bloc 8 au-dessous du bras 7a et s'appuie vers le haut sur ce bras.
Une enclume 13 est fixée à la partie fron tale 8b du bloc d'enclume 8. L'enclume est de section transversale rectangulaire et main- tcnue dans une rainure de la partie frontale 8b du bloc, au moyen d'une plaque de retenue 14 fixée à la partie frontale 8b par une vis 15.
L'enclume 13 est logée centralement au- dessous du coupoir 10, sa face frontale active étant légèrement en saillie pour assurer un contact par frottement, à l'intérieur du coupoir avec le bord tranchant 10a quand le coupoir est abaissé sur l'enclume 13, la partie 8b du bloc et la plaque 14. Pour permettre le mou vement de descente du coupoir, le bloc est évidé en 16.
Un trou 17 est percé à travers l'enclume 13 pour le passage du fil métallique 18 à couper par le dispositif, le point de coupure étant situé sur la lèvre du trou 17 au niveau de la face frontale en saillie de l'enclume 13. L'encoche 10b de la périphérie du coupoir permet l'abais sement de ce dernier lors de la course de coupe sans qu'elle engage le fil passant à travers le trou 17 de l'enclume 13.
Lors du fonctionnement, la came 1 abaisse le rouleau 3 après qu'une longueur dé terminée de fil 18 a été tirée à travers le trou 17. Cette pression sur le rouleau 3 entraîne la descente du piston 5 dans son guide 6 et, par conséquent, l'abaissement du bras 7a du sup port 7 qui tourne autour de son pivot 9 contre l'action du ressort 12. Le mouvement vers le bas du bras 7a abaisse à son tour le coupoir 10 sur l'enclume 13, de manière que le fil 18 soit coupé proprement à l'extrémité du trou 17, comme indiqué précédemment.
Une fois la coupe effectuée et la came 1 déplacée d'ans une position telle que le rouleau 3 est libre de s'élever, le ressort 12 assure lui-même le retour du coupoir et du support dans la position re levée et déplace aussi le piston dans son guide pour maintenir le rouleau en contact avec la came.
Par suite de la forme en cuvette du cou- poir, le bord tranchant est porté par une paroi cylindrique, ce qui lui permet de résister beau coup plus efficacement à l'effort exercé lors d'une opération de coupe et permet de monter le coupoir d'une manière extrêmement rigide. L'enclume pourrait être agencée pour se déplacer tandis que le couteau reste station naire, ou ces parties pourraient se déplacer toutes deux.
Mechanism <B> for cutting an elongated organ </B> The present invention relates to a positive device for cutting an elongated organ, in particular a metal wire, of the type comprising an anvil and a sharp cutter cooperating with the anvil, these two parts being susceptible to a relative movement. Its aim is to provide a device capable of precise and efficient operation over a long period and with a minimum of attention.
The device which is the subject of the invention is characterized in that the cutter has the shape of a cup at the periphery of which a cutting edge is arranged, the cutter being arranged to cap the anvil during said relative movement constituting a stroke of chopped off.
The drawing represents, by way of example, an embodiment of the device according to the invention.
Fig. 1 is a frontal elevation.
Fig. 2 is a section taken along line II-II of FIG. 1.
Fig. 3 is a section taken along the line <I> 11l-111 </I> of FIG. 1.
The device shown comprises a control cam 1 mounted on a drive shaft 2 and rotating with it. A roller 3 cooperates with the cam 1 and rotates on a pin 4 fixed to the back of a piston 5 near the upper end of the latter. The udder 5 is mounted to slide in a vertical guide 6 which forms part of the frame of the device. The lower end 5a of the piston 5 remote from the pin 4 rests against the longer arm 7a of an L-shaped cutter support 7.
This support 7 is pivotally supported on an anvil block 8 by means of a pivot 9 which extends between rear cheeks 8a of the block and through the shorter arm 7b of the support 7, the longer arm 7a being disposed above the block 8 and below the piston 5. The cutter 10, in the form of an inverted cup, is fixed below the outer end of the long arm 7a and has a cutting edge 10a formed on a portion of the edge of the cup, the remaining portion 10b of the edge being in line with respect to the cutting edge. To fix the cutter, the arm 7a of the support has a countersunk opening 11 arranged to receive a screw 11a which screws into an opening in the bottom of the bowl.
A coil spring 12 is placed in a cylindrical recess of the block 8 below the arm 7a and rests upwards on this arm.
An anvil 13 is fixed to the front part 8b of the anvil block 8. The anvil is of rectangular cross section and held in a groove in the front part 8b of the block by means of a retaining plate 14. fixed to the front part 8b by a screw 15.
The anvil 13 is housed centrally below the cutter 10, its active front face projecting slightly to ensure frictional contact inside the cutter with the cutting edge 10a when the cutter is lowered onto the anvil 13 , the part 8b of the block and the plate 14. To allow the downward movement of the cutter, the block is hollowed out at 16.
A hole 17 is drilled through the anvil 13 for the passage of the metal wire 18 to be cut by the device, the cut-off point being located on the lip of the hole 17 at the level of the projecting front face of the anvil 13. The notch 10b of the periphery of the cutter allows the latter to be lowered during the cutting stroke without it engaging the wire passing through the hole 17 of the anvil 13.
In operation, the cam 1 lowers the roller 3 after a finished length of wire 18 has been pulled through the hole 17. This pressure on the roller 3 causes the piston 5 to descend into its guide 6 and therefore , the lowering of the arm 7a of the support 7 which rotates around its pivot 9 against the action of the spring 12. The downward movement of the arm 7a in turn lowers the cutter 10 on the anvil 13, so that the wire 18 is cut cleanly at the end of the hole 17, as indicated above.
Once the cut has been made and the cam 1 moved to a position such that the roller 3 is free to rise, the spring 12 itself ensures the return of the cutter and the support in the raised position and also moves the piston in its guide to keep the roller in contact with the cam.
Due to the cup shape of the cutter, the cutting edge is carried by a cylindrical wall, which enables it to withstand the force exerted during a cutting operation much more effectively and allows the cutter to be mounted. in an extremely rigid manner. The anvil could be arranged to move while the knife remains stationary, or these parts could both move.