CH323393A - Method and device for the production of socket pipes. - Google Patents

Method and device for the production of socket pipes.

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CH323393A
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CH
Switzerland
Prior art keywords
pipe
expanded
circumferential
balls
wall thickness
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Application number
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German (de)
Inventor
Perrot Heinrich
Original Assignee
Perrot Regnerbau Gmbh & Co
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D39/00Application of procedures in order to connect objects or parts, e.g. coating with sheet metal otherwise than by plating; Tube expanders
    • B21D39/08Tube expanders
    • B21D39/14Tube expanders with balls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Forging (AREA)

Description

  

  Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von     Muffenrohren       Die Erfindung betrifft ein Verfahren und  eine Vorrichtung zur Herstellung von Muffen  rohren, welche die Möglichkeit bieten, der  artige Rohre beispielsweise für     Regneranlagen     und ähnliche Zwecke aus glatten, dünnwan  digen, geschweissten Blechrohren mit der  Kupplungsmuffe in einem Stück und in einem  fortlaufenden Arbeitsgang herzustellen.

   Er  findungsgemäss wird das Rohr zunächst nahe       seinem    Ende durch umlaufende Körper, bei  spielsweise Walzen oder Kugeln, zylindrisch       aufgeweitet.    Dieses erweiterte Rohrende wird  Sodann über profilierte Umlaufkörper bis zu  einem Anschlag geschoben und unter gleich  zeitigem Materialnachschub durch Umlauf  dieser Körper und gleichzeitiges     Nach-aussen-          Drüeken    derselben fertig profiliert.  



  Die zur Ausführung dieses Verfahrens die  nende Vorrichtung besteht erfindungsgemäss  aus einem umlaufenden Körper, in welchem  die zur     Aufweitung    dienenden Kugeln und  Profilwalzen radial verschiebbar gelagert  sind, und aus einem diesen umlaufenden Teil  axial durchdringenden und ihm gegenüber       verschiebbaren    Dorn, der mehrere     kegel-          stumpfförmige    Absätze besitzt, durch welche  die Kugeln und Profilrollen     nacheinander     nach aussen gedrückt werden können, und  ferner aus einer     Vorschubvorriehtung    für das  Rohr.  



  Ein Ausführungsbeispiel des Verfahrens  nach der Erfindung und einer zu dessen    Durchführung geeigneten Vorrichtung sind  in der Zeichnung in rein schematischer Form  dargestellt und nachstehend beschrieben.  



  Die     Fig.1    bis 5 erläutern an Hand von  Längsschnitten durch das Rohrende die ein  zelnen Verfahrensschritte bei der Verformung  der Muffe;       Fig.6    zeigt einen axialen Schnitt durch  die     Aufweitevorrichtung    in der dem Verfah  rensschritt nach     Fig.    2 entsprechenden Lage,       Fig.7    einen.

   Querschnitt nach der Linie       VI-VII    nach     Fig.    6,       Fig.    8 einen Schnitt durch die Vorrichtung  bei dem der     Fig.    4 entsprechenden Verfahrens  schritt,       Fig.9    einen Querschnitt nach der Linie       IX-IX    nach     Fig.    B.  



  Die     Fig.10    und 11 erläutern die Wirkung  eines Materialvorschubes.  



  In     Fig.    1 ist ein dünnwandiges, glattes, ge  schweisstes Rohrstück vor der Bildung der  Muffe gezeigt. Dieses Rohr wird zunächst ge  mäss     Fig.    2 durch Walzen nahe seinem Ende  auf eine bestimmte Länge auf den Durch  messer B     aufgeweitet.    Zu diesem Zwecke wird  das Rohr etwas hinter dem     aufzuweitenden     Ende gemäss     Fig.6    mittels Klemmbacken in  eine     Vorschubvorrichtung    2 eingespannt, die  mit beliebigen geeigneten Mitteln, beispiels  weise über eine Zahnstange 3 und ein Zahnrad  4, an welchem eine Kraft P angreift, in Rich  tung gegen die     Aufweitvorrichtung    verscho-           ben    werden kann.

   Diese     Aufweitvorrichtung     besteht aus einem umlaufenden Körper 5, der  in beliebiger Weise angetrieben werden kann  und zwei Käfige 6 und 7 besitzt, von wel  chen letzterer eine Anzahl radial verschieb  barer Kugeln 8 aufnimmt. Im Innern dieses  Körpers ist ein Dorn 9 axial verschiebbar ge  lagert. Dieser Dorn besitzt mehrere, teils  konische, teils zylindrische Absätze und wird  während des Bearbeitungsvorganges in Rich  tung des Pfeils X entgegen der     Vorsehub-          richtung    der Spannvorrichtung 2 zunächst so  weit in den Kugelkäfig 7 eingeschoben, dass  die Kugeln 8 durch den zylindrischen Dorn  teil 10 radial nach aussen gedrückt werden.

    Gleichzeitig wird das Rohrende mit der     Spann-          v        orrichtung    in entgegengesetzter Richtung um  die Strecke     E-F    vorgeschoben und dadurch  eine zylindrische     Aufweitung        ca    vom Durch  messer B gebildet.  



  Durch N     achstauchen    des Rohres wird die  ses dann unter Beibehaltung gleicher Wand  stärke bis auf den Durchmesser     A-aufgeweitet          (Fig.    3).  



  Das     Fassonieren    der Kupplung erfolgt  daran anschliessend mit Hilfe der Profil  walzen 11, die in dem Käfig 6 radial ver  schiebbar gelagert sind und beim weiteren  Vorschub des Dornes durch dessen Kegel  fläche 12 nach aussen gedrückt werden. Wäh  rend dieses Vorganges wird das Rohrende  gegen den Anschlag 13 gedrückt und dadurch  dauernd Material nachgeschoben, so dass eine  Schwächung der Wandstärke vermieden und  je nach Grösse des Materialnachschubes sogar  eine Verdickung, also eine erhebliche Ver  stärkung am Scheitel, erzielt wird. Dadurch  erhält der Rohrquerschnitt die in     Fig.    10 ge  zeigte Form.  



       Fig.    11     zeigt,    demgegenüber, welche Wand  stärke der Kupplungsteil ohne Materialvor  schub erhalten würde; sie     würde    dabei so dünn,  dass sowohl die mechanische     als    auch die be  triebliche Sicherheit stark beeinträchtigt wäre.  



       Fig.    4     zeigt    das auf diese Weise erhaltene  Profil b der Kupplungsmuffe.  



  Je nach der Kupplungsbauart kann dann  auch noch der hinter dem Profil b liegende    Teil c. des Rohres in grundsätzlich gleicher  Weise auf einen Durchmesser C     aufgeweitet          werden,    der etwas grösser ist als der Ausgangs  durchmesser D des Rohres, aber kleiner als  der Durchmesser B des zylindrischen Teils der       ilTuffe.  



  The invention relates to a method and a device for the production of socket pipes, which offer the possibility of such pipes for example for sprinkler systems and similar purposes from smooth, thin-walled, welded sheet metal pipes with the coupling sleeve in one piece and to be produced in one continuous operation.

   According to the invention, the tube is first expanded cylindrically near its end by circumferential bodies, for example rollers or balls. This widened pipe end is then pushed over profiled circulating bodies up to a stop and, at the same time, material is supplied by circulating these bodies and simultaneously pushing them outwards.



  According to the invention, the device used to carry out this method consists of a circumferential body in which the balls and profile rollers used for expansion are mounted in a radially displaceable manner, and a mandrel axially penetrating this circumferential part and displaceable relative to it, which has several frustoconical shoulders , through which the balls and profile rollers can be pressed outwards one after the other, and also from a feed device for the pipe.



  An embodiment of the method according to the invention and a device suitable for its implementation are shown in the drawing in a purely schematic form and are described below.



  FIGS. 1 to 5 explain the individual process steps in the deformation of the socket using longitudinal sections through the pipe end; 6 shows an axial section through the expansion device in the position corresponding to the procedural step according to FIG. 2, FIG. 7 a.

   Cross-section along the line VI-VII according to FIG. 6, FIG. 8 a section through the device in the process step corresponding to FIG. 4, FIG. 9 a cross-section along the line IX-IX according to FIG. B.



  10 and 11 explain the effect of a material feed.



  In Fig. 1 a thin-walled, smooth, ge welded pipe piece is shown before the formation of the sleeve. This tube is initially expanded to the diameter B by rolling near its end to a certain length as shown in FIG. For this purpose, the tube is clamped slightly behind the end to be expanded according to FIG. 6 by means of clamping jaws in a feed device 2, which by any suitable means, for example via a rack 3 and a gear 4, on which a force P acts, in Rich device can be moved against the expansion device.

   This expansion device consists of a revolving body 5, which can be driven in any way and has two cages 6 and 7, of which the latter receives a number of radially displaceable balls 8 ble. Inside this body a mandrel 9 is axially displaceable ge superimposed. This mandrel has several, partly conical, partly cylindrical shoulders and is initially pushed so far into the ball cage 7 during the machining process in the direction of the arrow X counter to the Vorsehub- direction of the clamping device 2 that the balls 8 through the cylindrical mandrel 10 radially pushed outwards.

    At the same time, the pipe end is pushed forward by the tensioning device in the opposite direction by the distance E-F and a cylindrical widening approx. Diameter B is formed as a result.



  By next upsetting the tube, this is then expanded to the diameter A while maintaining the same wall thickness (Fig. 3).



  The shaping of the coupling then takes place with the help of the profile rollers 11, which are mounted in the cage 6 so that they can be radially displaced and are pushed outwards through the conical surface 12 as the mandrel is advanced further. During this process, the pipe end is pressed against the stop 13 and material is continuously pushed in so that a weakening of the wall thickness is avoided and, depending on the size of the material supply, even a thickening, i.e. a considerable strengthening at the top, is achieved. As a result, the pipe cross section is given the shape shown in FIG. 10.



       Fig. 11 shows, in contrast, which wall thickness the coupling part would get without material advance; it would be so thin that both mechanical and operational safety would be severely impaired.



       Fig. 4 shows the profile b of the coupling sleeve obtained in this way.



  Depending on the type of coupling, the part c located behind the profile b can then also be used. of the pipe are expanded in basically the same way to a diameter C which is slightly larger than the starting diameter D of the pipe, but smaller than the diameter B of the cylindrical part of the ilTuffe.

 

Claims (1)

PATENTANSPRUCH I Verfahren zur Herstellung von Muffen rohren aus glatten, dünnwandigen, geschweiss ten Rohren, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr nahe seinem Ende zunächst durch um laufende Körper zylindrisch aufgeweitet, dann mit dem erweiterten Ende über profilierte Umlaufkörper bis zu einem Anschlag gescho ben und unter gleichzeitigem Materialnach schub durch Umlauf dieser Körper und gleichzeitiges Nach-aussen-Drücken derselben fertig profiliert wird. UNTERANSPRLTCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass der durch den ersten Verfahrensschritt zylindrisch erweiterte Rohrteil unter Beibehaltung gleicher Wand stärke durch Nachstauchen aufgeweitet wird. PATENT CLAIM I A method for producing socket pipes from smooth, thin-walled, welded pipes, characterized in that the pipe is initially expanded cylindrically near its end by circumferential bodies, then pushed with the expanded end over profiled recirculating bodies up to a stop and beneath simultaneous material supply by circulating this body and simultaneous pushing it outwards is finished profiled. SUB-CLAIM 1. The method according to claim I, characterized in that the tubular part, which is expanded cylindrically by the first process step, is expanded by re-upsetting while maintaining the same wall thickness. 2. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Rohr hinter der ersten Aufweitung noch mals zylindrisch auf geweitet wird. 3. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass die Arbeitsvor gänge des Aufweitens und Profilierens so auf den Rohrvorschub abgestimmt sind, da.ss die Wandstärke des Profils während des ganzen Arbeitsvorganges unverändert bleibt. 2. The method according to claim I and dependent claim 1, characterized in that the tube behind the first widening is again widened to a cylindrical shape. 3. The method according to claim I, characterized in that the work processes of widening and profiling are coordinated with the pipe feed that the wall thickness of the profile remains unchanged during the entire work process. PATENTANSPRUCHII Vorrichtung zur Ausführung des Verfah rens nach Patentanspruch I, dadurch gekenn zeichnet, dass sie aus einem umlaufenden Kör per besteht, in welchem die zur Aufweitung dienenden Kugeln und Profilwalzen radial verschiebbar gelagert sind, und aus einem die sen umlaufenden Teil axial durchdringenden und ihm gegenüber verschiebbaren Dorn mit mehreren kegelstumpfförmigen Absätzen, durch welche die Kugeln und Profilrollen nacheinander radial herausgedrückt werden können, sowie aus einer Vorsehubvorrichtung für das Rohr. UNTERANSPRLTCHE 4. PATENT CLAIMS device for carrying out the method according to claim I, characterized in that it consists of a circumferential body in which the balls and profile rollers serving for expansion are mounted radially displaceable, and of a circumferential part that sen axially penetrating and opposite it displaceable mandrel with several frustoconical shoulders through which the balls and profile rollers can be pushed out radially one after the other, and from a pre-jacking device for the pipe. SUB-CONTACT 4. Vorrichtung nach Patentanspruch II, gekennzeichnet durch Backen zum Festspan- nen und zum Verschieben des Rohres in axialer Richtung. 5. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass der Rollenkopf einen Anschlag zur Begrenzung des Rohrvor schubes besitzt. Device according to patent claim II, characterized by jaws for clamping and for moving the pipe in the axial direction. 5. Device according to claim II, characterized in that the roller head has a stop to limit the Rohrvor thrust.
CH323393D 1953-09-03 1954-08-27 Method and device for the production of socket pipes. CH323393A (en)

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