Holzdübelverbindung. Für alle Arten von Brettverbindungen, insbesondere bei Möbeln, z. B. bei Rahmen, Stuhl- und Tischgestellen, ist die Verbindung mit Holzdübeln bekannt. Diese sind runde Hartholzzapfen von etwa 8 bis 12 mm Durch messer imd 4 bis 5 cm Länge, die meistens von aussen unsichtbar in die beiden. zu verbin denden Holzteile eingeleimt werden.
Die bekannten Dübelverbindungen haben den Nachteil, dass sie oft nicht genügend fest sind und dass sie unter der Einwirkung von Feuchtigkeit infolge ungünstiger Beeinflus sung des Leimes nachgeben.
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Holzdübelverbindung, bei welcher diese Män gel behoben sein sollen.
Erfindungsgemäss zeichnet sich dieselbe dadurch aus, dass mindestens das eine Ende des Dübels wenigstens einen axialen Ein schnitt aufweist und ein Dübelkeil mit einem Druckteller vorgesehen ist. Das Ganze ist derart, dass der Dübelkeil in den Einschnitt eingeführt und die durch letzteren gebildeten Flügel im Dübel gespreizt sind.
In der Zeichnung sind beispielsweise Aus führungsformen des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Es zeigen: Fig.1 einen Holzdübel in Seitenansicht, Fig. 2 eine Stirnansicht zu Fig.1. Fig. 3 einen Dübelkeil, Fig. 4 ein Dübelloeh in einem Holzteil, Fig. 5 ein Dübel mit einem lose eingesetz ten Dübelkeil,
Fig. 6 einen Dübel mit eingepresstem Dü- belkeil und die Fig. 7 bis 9 drei Dübelverbindüngen. Nach Fig.1 und 2 ist der Holzdübel 1, der zweckmässig aus Hartholz besteht, an seinen beiden Enden mit je zwei kreuzweise geführ ten, aufeinander senkrecht stehenden axialen Einschnitten 2 und 3 versehen. Die Länge dieser Einschnitte beträgt etwa 1/3 der Dübel länge. Diese Einschnitte dienen dazu, die Enden des Dübels 1 keilförmig auseinander zuspreizen.
Dies geschieht dadurch, däss in die Einschnitte Keile eingeführt werden. Diese Keile sind für jede Seite des Dübels zu einem Dübelkeil 4 (Fig. 3) zusammengefasst. Dieser ist aus zwei aufeinander senkrecht stehenden und einander durchdringenden geilen 5, 6 aufgebaut, die ihre Basen an einem zylindri schen Druckteller 7 haben. Letzterer hat den gleichen Durchmesser wie der Holzdübel 1. Der Dübelkeil 4 ist aus einem Stück herge stellt, z. B. aus Holz oder aus Kunststoff oder. aus einem nichtrostenden Metall.
Zur Aufnahme der einen Dübelhälfte wird in den zu verbindenden Holzteil 8 (siehe Fig. 4) ein zylindrisches Loch 9 gebohrt und mit einer konischen Ausweitung 10 versehen.
Zum Einsetzen wird der Dübelkeil 4 mit den Keilkanten voraus in die Einschnitte 2, 3 des Dübels 1 hineingedrückt, bis er darin festsitzt (Fig. 5). Hierauf wird das mit dem Dübelkeil versehene Ende des Dübels 1 in das vorbereitete Loch 9 eingeführt, bis der nrnalrtallar 7 das DiihL-lkeile 4 a,nf dem Bo- den des Loches 9 aufliegt.
Wird nun der Dü bel 1 in das Loch eingeschlagen, so dringen die geile 5, 6 weiter in die Einschnitte 2, 3 ein und spreizen die vier durch die Ein schnitte 2, 3 gebildeten Flügel des Dübel endes nach aussen. Der Dübel 1 wird in das Loch 9 eingeschlagen, bis er mit dem Druck teller 7 auf den Grund des Loches aiütrifft. Die vier Flügel des so eingetriebenen Dübel endes sind dann maximal gespreizt und wer den kräftig gegen die konisch ausgeweitete Fläche des Loches 9 gedrückt.
Dank der Ge stalt, die das Dübelende angenommen hat, kann der Dübel nicht mehr ohne Zerstörung des selben und des Holzteils 8 aus dem Loch 9 entfernt werden. Je_ tzt wird auch das andere Ende des Dübels 1 mit einem Dübelkeil 4 versehen und in das vorbereitete Loch des zweiten Holzteils eingeführt. Das Eintreiben des Dübelkeils 4 findet diesmal durch Ham merschläge oder durch Druck auf die zwei zu verbindenden Holzteile statt.
Nach der Fig.7 sind zwei auf Gehrung zusammenstossende Holzteile 11, 12 und in der Fig.9 zwei rechtwinklig aneinanderstossende Holzteile 13, 14 mittels der beschriebenen Holzdübelverbindimg miteinander verbunden. Diese Verbindungen können mit oder ohne Leimung ausgeführt sein.
Der Dübel kann auch nur an einem Ende mit Einschnitten versehen sein. Dies kommt beispielsweise in Frage bei der Befestigung eines Handgriffes 15 in einer Schubladenvor- derwand 16 nach Fig. B.
Die beschriebene Dübelverbindung hat den Vorteil, dass sie auch ohne Verwendung von Leim sehr fest und zuverlässig hält. Vorteil haft ist ausserdem, dass sie verhältnismässig schnell ausführbar ist, da kein zeitraubendes Pressen mehr notwendig ist.
Wooden dowel connection. For all types of board connections, especially for furniture, e.g. B. in frames, chair and table frames, the connection with wooden dowels is known. These are round hardwood cones about 8 to 12 mm in diameter and 4 to 5 cm in length, which are mostly invisible from the outside in the two. to be connected wooden parts are glued.
The known dowel connections have the disadvantage that they are often not strong enough and that they give way under the action of moisture as a result of unfavorable influences on the glue.
The present invention relates to a wooden dowel connection in which these defects should be remedied.
According to the invention, the same is characterized in that at least one end of the dowel has at least one axial incision and a dowel wedge with a pressure plate is provided. The whole thing is such that the dowel wedge is inserted into the incision and the wings formed by the latter are spread apart in the dowel.
In the drawing, for example, embodiments of the subject invention are shown. There are shown: FIG. 1 a wooden dowel in side view, FIG. 2 an end view of FIG. Fig. 3 a dowel wedge, Fig. 4 a dowel hole in a wooden part, Fig. 5 a dowel with a loosely inserted dowel wedge,
6 shows a dowel with a pressed-in dowel wedge and FIGS. 7 to 9 three dowel connections. According to Figure 1 and 2, the wooden dowel 1, which is suitably made of hardwood, is provided at its two ends with two cross-guided th, mutually perpendicular axial incisions 2 and 3. The length of these incisions is about 1/3 the length of the dowel. These incisions serve to spread the ends of the anchor 1 apart in a wedge shape.
This is done by inserting wedges into the incisions. These wedges are combined to form a dowel wedge 4 (Fig. 3) for each side of the dowel. This is composed of two mutually perpendicular and penetrating horny 5, 6, which have their bases on a cylindri's pressure plate 7. The latter has the same diameter as the wooden dowel 1. The dowel wedge 4 is Herge in one piece, z. B. made of wood or plastic or. made of a stainless metal.
To accommodate one half of the dowel, a cylindrical hole 9 is drilled into the wooden part 8 to be connected (see FIG. 4) and provided with a conical expansion 10.
For insertion, the dowel wedge 4 is pressed with the wedge edges first into the incisions 2, 3 of the dowel 1 until it is firmly seated therein (FIG. 5). The end of the dowel 1 provided with the dowel wedge is then inserted into the prepared hole 9 until the central part 7, the dowel wedge 4 a, nf rests on the bottom of the hole 9.
If the dowel 1 is hammered into the hole, the horny 5, 6 penetrate further into the incisions 2, 3 and spread the four through the A sections 2, 3 formed wings of the dowel end to the outside. The dowel 1 is hammered into the hole 9 until it hits the pressure plate 7 on the bottom of the hole. The four wings of the dowel end driven in this way are then spread apart to the maximum and whoever presses the forcefully against the conically flared surface of the hole 9.
Thanks to the shape that the dowel end has assumed, the dowel can no longer be removed from the hole 9 without destroying the same and the wooden part 8. In each case, the other end of the dowel 1 is also provided with a dowel wedge 4 and inserted into the prepared hole in the second wooden part. The driving of the dowel wedge 4 takes place this time by Ham merschlag or by pressure on the two wooden parts to be connected.
According to FIG. 7, two mitered wooden parts 11, 12 and, in FIG. 9, two wooden parts 13, 14 abutting at right angles, are connected to one another by means of the wooden dowel connection described. These connections can be made with or without glue.
The dowel can also be provided with incisions only at one end. This comes into question, for example, when fastening a handle 15 in a drawer front wall 16 according to FIG. B.
The dowel connection described has the advantage that it holds very firmly and reliably even without using glue. Another advantage is that it can be carried out relatively quickly, since time-consuming pressing is no longer necessary.