Mécanisme de remontage automatique pour pièce d'horlogerie. La présente invention a pour objet un mécanisme de remontage automatique pour pièce d'horlogerie, comprenant une masse mo- hile susceptible de transmettre son énergie, duel que soit son sens de rotation, au rochet (le barillet.
Ce mécanisme est caractérisé en ce qu'un pignon, entraîné par la masse mobile, engrène avec la denture extérieure d'une roue annu laire a double denture tournant autour d'un plateau portant, un satellite, ce dernier étant en prise, d'une part, avec la denture inté rieure de ladite roue et, d'autre part, avec une seconde roue coaxialenient à laquelle est monté librement le plateau, cette seconde roue étant reliée au rochet de barillet par l'intermé diaire d'un train d'engrenages démultiplica- teur, le sens de rotation dans la.
transmission étant commandé, d'une part, par un cliquet porté par le plateau et engagé dans la den ture de ladite seconde roue et., d'autre part, par un. encliquetage permettant au plateau de tourner dans un seul sens.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du méca- nisoie faisant l'objet de l'invention.
La fi-. 1 est une vue en plan de cette forme d'exécution.
La fig. 2 en est une vue en coupe, palissant par les axes des principaux mobiles, à échelle agrandie.
La fig._ 3 est une vue en coupe d'un dé tail, à échelle encore plus grande. Le mécanisme de remontage automatique représenté au .dessin comprend une masse mo bile 1, pivoté au centre du mouvement et sus ceptible d'effectuer des tours complets au tour de son axe. Le moyeu 2 de la masse 1 tourne sur un tenon 3 solidaire d'une pla quette 4 fixée sur le pont de finissage 5.
Une clavette 6, engagée dans une rainure du te non 3, maintient. axialement la masse 1. Co- axialement à son moyeu 2, la masse 1 présente un collet. 7 sur lequel est chassé un pi gnon 8 qui engrène avec la denture exté rieure 9 d'une roue annulaire 10.
Cette der nière présente également une denture inté rieure 11 et est montée de façon à pouvoir tourner autour d'un plateau 12.A cet effet, la roue annulaire 10 est rendue solidaire d'une bague 13 au moyen de trois vis 14 et la bague 13 entoure avec un léger jeu le pla teau 72. Celui-ci pivote librement entre un pignon 15 et une roue 16 ajustés à carré sur un axe 17.
Le plateau 12 porte -un pignon satellite 18 qui est en prise, d'une part, avec la den ture intérieure de la roue 10 et, d'autre part, avec la roue 16 sur le moyeu de la quelle est monté fou le plateau 12. Le satel lite 18 pivote librement sur un tenon 19 chassé dans le plateau 12, et est maintenu axialement, d'une part, par la planche du plateau 12 et, d'autre part, par une plaquette 20 fixée au plateau 12 par des pieds 21. Un cliquet 22, commandé par tin ressort 23 pi tonné en 24, est pivoté entre le plateau 12 et la plaquette 20 de façon à venir en prise avec la denture de la roue 16.
Sous le plateau 12 sont creusées des en coches 25 disposées circulairement, dans les quelles s'engage l'extrémité d'un ressort d'en cliquetage 26. Les encoches 25 et le ressort 26 sont. conformés de façon à ne permettre la rotation dur plateau 12 que dans le sens antihoraire (fig. 1). La fig. 3 fait voir en détail cette disposition, qui offre l'avantage de ne pas soumettre le ressort 26 à un effort. de flambage, mais seulement. à une traction lorsque le plateau 12 tend à tourner dans le sens horaire (fig. 1).
Le ressort 26 est fixé sur le pont de finissage 5.
Le pignon 15 engrène avec- une roue 27 solidaire d'un pignon 28 qui entraîne la roue de couronne 29; cette dernière est en prise avec le rochet. de barillet. 30. L'axe 17 est pi voté entre le pont de finissage 5 et un pont de remontoir 31; ce dernier est. supposé en levé à la. fig. 1. et y est représenté en traits mixtes. Quant au mobile 27, 28, il est pivoté entre la platine 32 et le pont de remontoir 31.
Le mécanisme décrit et représenté fonc tionne comme suit La. niasse mobile 1. doit entraîner le rochet de barillet 30, par l'intermédiaire des organes cités, de manière que celui-ci tourne dans le sens horaire (fig. 1) quel que soit. le sens de rotation de ladite masse.
Supposons d'abord que la masse 1. tourne dans le sens de la flèche A. Le pignon 8 tourne dans le même sens et entraîne la roue annulaire 10 en sens inverse, avec son satel lite 18. Celui-ci, s'appuyant contre la roue 16, tendrait à rouler sur elle en entraînant le plateau 12, mais ce dernier, portant le cli- quet 22, entraîne avec lui ladite roue 16. Le tout fait. bloc, le satellite 1.8 étant fixé et ne servant plus que d'entraîneur. Le pignon 15, fixé sur le même axe 17 que la roue 1.6, en traîne la roue 27 et. le pignon 28 dans le sens horaire (fi-. 1).
La roue de couronne 29 jouant le rôle de simple renvoi, le rochet de barillet 30 tournera donc aussi dans le sens horaire (fig. 1). Si la masse 1 tourne en sens inverse de la flèche A, elle entraîne la roue 10 dans<B>le</B> sens horaire (fig. 1). Cette roue fait mouvoir le satellite 18 dans le même sens et tendrait à le faire rouler sur la roue 1.6 en entraînant le plateau 12. Cependant, ce dernier, retenu par le ressort d'encliqueta-e 26 pénétrant dans une des encoches 25, ne peut tourner.
Le tenon .de pivotement 19 du satellite 18 reste donc fixe et le satellite tourne sur place dans le sens horaire avec la roue 10. Il en traîne en sens inverse la roue 16 sur la den ture de laquelle le cliquet 22 glisse sans effet. Par l'intermédiaire du pignon 15, la roue 16 entraîne la rouie 27 dans le sens horaire (fig. 1). La suite des mouvements devient la même que dans le cas précédent, c'est-à-dire que le rochet de barillet 30 est entraîné dans le sens horaire de la fiy. 1.
Il est bien entendu que le pignon 28 pour rait attaquer directement le rochet de baril let 30 à la condition que le eliquet 22 et le ressort d'encliquetage 26 agissent en sens inverse sur leurs mobiles respectifs, pour obtenir le sens de rotation antilioraire du pi gnon 28.
Automatic winding mechanism for a timepiece. The subject of the present invention is an automatic winding mechanism for a timepiece, comprising a moving mass capable of transmitting its energy, regardless of its direction of rotation, to the ratchet (the barrel.
This mechanism is characterized in that a pinion, driven by the moving mass, meshes with the external teeth of a double-toothed annular wheel rotating around a bearing plate, a satellite, the latter being in engagement, of on the one hand, with the internal teeth of said wheel and, on the other hand, with a second coaxial wheel to which the plate is freely mounted, this second wheel being connected to the barrel ratchet by the intermediary of a train of 'reduction gears, the direction of rotation in the.
transmission being controlled, on the one hand, by a pawl carried by the plate and engaged in the toothing of said second wheel and., on the other hand, by a. snap-in allowing the plate to turn in one direction.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the mechanism forming the subject of the invention.
The fi-. 1 is a plan view of this embodiment.
Fig. 2 is a sectional view, leveling by the axes of the main moving parts, on an enlarged scale.
Fig._ 3 is a sectional view of a detail, on an even larger scale. The automatic winding mechanism shown in the drawing comprises a movable mass 1, pivoted in the center of the movement and capable of making complete turns around its axis. The hub 2 of mass 1 rotates on a tenon 3 integral with a plate 4 fixed to the finishing bridge 5.
A key 6, engaged in a groove of te no 3, maintains. axially the mass 1. Coaxially with its hub 2, the mass 1 has a collar. 7 on which is driven a pin gnon 8 which meshes with the external teeth 9 of an annular wheel 10.
The latter also has internal teeth 11 and is mounted so as to be able to rotate around a plate 12. For this purpose, the annular wheel 10 is made integral with a ring 13 by means of three screws 14 and the ring 13 surrounds the plate 72 with a slight play. The latter pivots freely between a pinion 15 and a wheel 16 adjusted to square on an axis 17.
The plate 12 carries a satellite pinion 18 which is engaged, on the one hand, with the internal den ture of the wheel 10 and, on the other hand, with the wheel 16 on the hub of which the plate is mounted. 12. The satel lite 18 pivots freely on a tenon 19 driven into the plate 12, and is held axially, on the one hand, by the plate of the plate 12 and, on the other hand, by a plate 20 fixed to the plate 12 by feet 21. A pawl 22, controlled by a 23 ft spring loaded at 24, is pivoted between the plate 12 and the plate 20 so as to engage the teeth of the wheel 16.
Under the plate 12 are hollowed out notches 25 arranged circularly, in which engages the end of a ratchet spring 26. The notches 25 and the spring 26 are. shaped so as to allow rotation of the plate 12 only counterclockwise (fig. 1). Fig. 3 shows this arrangement in detail, which offers the advantage of not subjecting the spring 26 to a force. buckling, but only. pull when the plate 12 tends to rotate clockwise (fig. 1).
The spring 26 is fixed on the finishing bridge 5.
Pinion 15 meshes with a wheel 27 integral with a pinion 28 which drives crown wheel 29; the latter is engaged with the ratchet. barrel. 30. The axis 17 is pi voted between the finishing bridge 5 and a winding bridge 31; this last one is. supposed in survey at the. fig. 1. and is shown there in phantom. As for the mobile 27, 28, it is pivoted between the plate 32 and the winding bridge 31.
The mechanism described and shown operates as follows. The movable mass 1 must drive the barrel ratchet 30, through the aforementioned components, so that the latter rotates in the clockwise direction (FIG. 1) whatever the situation. . the direction of rotation of said mass.
Suppose first that the mass 1. rotates in the direction of the arrow A. The pinion 8 rotates in the same direction and drives the annular wheel 10 in the opposite direction, with its satel lite 18. The latter, leaning against the wheel 16 would tend to roll on it by driving the plate 12, but the latter, carrying the pawl 22, carries said wheel 16 with it. The whole thing is done. block, satellite 1.8 being fixed and only serving as a trainer. The pinion 15, fixed on the same axis 17 as the wheel 1.6, drags the wheel 27 and. the pinion 28 in a clockwise direction (fig. 1).
The crown wheel 29 playing the role of a simple return, the barrel ratchet 30 will therefore also rotate clockwise (FIG. 1). If the mass 1 rotates in the opposite direction of the arrow A, it drives the wheel 10 in <B> the </B> clockwise direction (fig. 1). This wheel moves the satellite 18 in the same direction and would tend to make it roll on the wheel 1.6 by driving the plate 12. However, the latter, retained by the snap-in spring 26 entering one of the notches 25, does not can turn.
The pivoting tenon 19 of the satellite 18 therefore remains fixed and the satellite rotates clockwise in place with the wheel 10. It drags the wheel 16 in the opposite direction on the den ture of which the pawl 22 slides without effect. By means of pinion 15, wheel 16 drives wheel 27 in a clockwise direction (FIG. 1). The sequence of movements becomes the same as in the previous case, that is to say that the barrel ratchet 30 is driven in the clockwise direction of the fiy. 1.
It is understood that the pinion 28 could directly attack the barrel ratchet let 30 on the condition that the ratchet 22 and the ratchet spring 26 act in the opposite direction on their respective moving parts, to obtain the antiliorary direction of rotation of the pin. gnon 28.