Schieber. Die Erfindung bezieht sich auf einen Schieber mit einer Schliessscheibe -und einen auf der Zuströms eite der letzteren befind liehen aus elastischem Material bestehenden Dichtungsring.
Bei den bekannten Schiebern mit zwei Dichtungsringen werden diese einfach in Nu ten im Schieberkörper angeordnet, so dass auf alle Fälle, wenn der Flüssigkeitsdruck an der Zuströmseite einen von der Federkraft ab hängigen Wert überschreitet, die Flüssigkeit in den Schieberkörper, der die Betätigungs- v orrichtung umschliesst und der normaler weise in einer Ebene mit einer Seitenfläche der Schliessscheibe angeordnet ist, eintritt.
Dabei war es bisher üblich, den Teil in dem die Federn angeordnet waren, durch Schlitze gegenüber der Zuströmbohrung zu entlasten, um zu verhindern, dass der Dichtungsring durch den Wasserdruck in seine Nut einge- presst wird, so dass die Flüssigkeit von der Zuströmseite her ständig Zugang zum Schie- berkörper hat. Auf diese Weise liegt die wirk same Abdichtung an der Abströmseite, gegen.
die der Flüssigkeitsdruck die geschlossene Scheibe andrückt, und ist der Teil des Schie- berkörpers, der die Betätigangsvorriehtung umschliesst, ständig mit Druckflüssigkeit ge füllt. Dementsprechend kann die Stopf büchse, mittels deren die vorstehende Betäti gungsspindel gegenüber dem Ventilkörper abgedichtet wird, nur dann repariert oder mit einer neuen Packung versehen bzw. kann die Spindel nur dann entfernt werden, wenn die Leitung leer oder der Schieber völlig aus der Leitung herausgenommen ist.
Die vorliegende Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Ring und dem Schieberkörper eine dichtende Verbin dung vorhanden ist und der Ring unter Fe derdruck bei offenem Schieber an einer Ge genfläche, bei teilweise offenem Schieber teilweise an der Gegenfläche und teilweise :an der Schliessscheibe und bei geschlossenem Schieber an der Schliessscheibe anliegt, so dass die Betätigungsvorrichtung von dem zu steuernden Fluidum bei beliebiger Stellung der Schliessscheibe abgedichtet ist, wobei die Schliessscheibe dünn und vorn abgeschrägt ist, um ein gutes Abdichten zu erreichen.
In den beigefügten Zeichnungen sind Aus- führungsbeispiele der Erfindung und Detail varianten veranschaulicht. Es zeigen: Fig. 1 einen axialen Schnitt durch eine Ausführungsform, die für den Durchfluss in beiden Richtungen geeignet ist, .
Fig. 2 einen axialen Schnitt durch einen Schieber, der für den Durchfluss nur in einer Richtung geeignet ist, Fig. 3 eine Ansicht der Betätigungsvor richtung des ersten Beispiels,- die auch beim zweiten Beispiel verwendet werden kann, Fig. 4-7 Teilschnitte, die ausser den in Fig. 1 und 2 gezeigten verschiedenen Formen des Dichtungsringes und der Membran wei tere, jedoch nicht erschöpfende Abwandlun gen und mögliche Formen von Dichtungs ringen darstellen.
In den Fig. 1, 2 und 3 bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Teile, die, soweit sie in ihrem Aufbau ähnlich sind, gemeinsam be schrieben werden sollen. In beiden Ausfüh- rungsbeispielen besteht der Schieberkörper aus zwei Teilen 1 und 2, die an einer Fläche unter Zwischenlage einer dünnen Dichtung 3 miteinander vereinigt sind. Der Teil 2 besitzt einen Rücksprung 4, in dem die Betätigungs vorrichtung untergebracht ist und in den die Schliessscheibe 5 beim Öffnen des Schiebers sich zurückzieht.
Die dargestellte Betätigungsvorrichtung ist an sich bekannt. Bei dieser arbeitet mit einem Ansatz 6 an der Schliessscheibe 5 ein Kurbelstift 7 zusammen, so dass dessen Be wegung unter der begrenzenden Wirkung des Schieberkörpers an .den Seiten des Schiebers (siehe Fig. 3) aus einer kombinierten Dreh- und Hin- und Herbewegung besteht. In den Fig. 1 und 3 ist der Schieber geschlossen und in Fig. 2 offen dargestellt.
Der Kurbelstift 7 ist an einer Scheibe 8 befestigt, um den nicht ausgefüllten Raum des Rücksprunges 4 zu vermindern. Die Scheibe 8 besitzt in der Mitte eine Nabe 9, .die in eine Büchse 10 im Schie- berkörperteil 2 eingezapft ist, und eine Spin del 11, die durch den Teil 2 zur Betätigung von aussen hindurchragt. Die Spindel 11 ist an der Stelle, wo sie durch die Büchse 10 hin durchtritt, mit einer # Packung abgedichtet.
Da aber - wie oben erwähnt - der Schieber an der Zuströmseite abdichtet, braucht .die Packung lediglich aus einem oder zwei Gummiringen wie 12 zu bestehen, die je in einer Nut 13 der Spindel 11 angeordnet sind und sich gegen die Bohrung der Büchse 10 anlegen. In beiden Fällen ist die Spindel 11 gegenüber der Scheibe 8 verkeilt dargestellt.
In Fig. 1 sei angenommen, dass die Spindel von irgendeinem Antrieb, beispielsweise einem elektrischen Motor mit Getriebe, gedreht wird, der die Spindel auch in ihrer Längs richtung sichert; in Fig. 2 dagegen besitzt die Spindel am Ende einen Vierkant 14 zum An setzen von Antriebsmitteln, beispielsweise einer Handkurbel, und wird durch einen ein gezogenen Ring 15, der an der Büchse mit tels Schrauben befestigt ist und sich gegen einen Bund 16 an der Spindel anlegt, gegen Längsverschiebungen gesichert.
In beiden Fällen kann die Spindel nach Entfernen der Mittel zur Verhinderung der Spindel-Längs- bewegung bei Erneuerung der Packung, oder für andere Zwecke einfach herausgezogen werden, ohne dass der Schieber aus der Lei tung herausgenommen oder die Leitung ent leert werden müsste.
In Fig. 1 sind die Teile 1 und 2 bei 21 bzw. 22 eingezogen, um Bunde 23 bzw. 24 an ringförmigen Passstücken 25, 26 aiifzunehmen,_ die mittels Bolzen in ihrer Lage festgehal ten sind. Diese bestimmen die Bohrung des Schiebers und dienen zu seiner Befestigung in einer Rohrleitung oder dergleichen. Bieg same flüssigkeitsdichte Membranen 27 bzw. 28 aus Gummi oder künstlichem Kautschuk sind mit ihren Rändern zwischen die Bunde und die Grundflächen 29 und 30 der Rück sprünge 21, 22 eingeklemmt.
Die Bunde sind hierbei abgeschrägt und entsprechen den schwalbenschwanzförmigen Querschnitten der Membranränder, die so unter Druck einge spannt werden und damit die Abdichtung verbessern. Innerhalb des eingeklemmten Randes sind die Grundflächen 29 und 30 bei 31 und 32 ausgehöhlt, um Platz zu lassen für die Bewegung der Membran unter Ein wirkung des Druckes der Flüssigkeit, die - wie später beschrieben wird - Zugang zur Rückseite der Membran besitzt. Jeder Ring 33 bzw. 34 ist an seinem äussern Um fang gehalten, und es ist der Zwischenraum 31 bzw. 32 für die Bewegung der Membran festgehalten.
Wie aus der Zeichnung zu er sehen ist, sind die Grundflächen 29 und 30, eben und die Breite dieser ebenen Grund Flächen gegen die die Membranränder ge klemmt werden, vermindert die wirksame Oberfläche der Membran, die den Flüstsig- keitsdruck auf den wirksamen Dichtungsring 1 33 bzw. 34 überträgt. Durch die Membrane sind letztere mit dem Schieberkörper in dich tender Verbindung. Wenn z.
B. die Durch flussrichtung in Fig. 1 von links nach rechts geht, drückt die Flüssigkeit auf die Schliess scheibe 5, die dadurch gegen den Dichtungs ring 34 gedrückt wird. Anderseits drückt die Flüssigkeit auch am Flächenstück 27' direkt gegen die Membran.27. Da der Flüssigkeits druck auch gegen den Ring 44 und damit indirekt gegen den Ring 33 drückt, wird der Ring 33 fest gegen die Schliessscheibe 5 an gedrückt, wobei sich die Membran 27 entspre- ehend durchbiegt. Soweit die Membran aber auf. der Seite zur Schliessscheibe hin gegen die Grundfläche 29 anliegt, kann sie sich nicht durchbiegen.
Die Vergrössernlng der Breite der Grundflächen ermögäicht demnach je nach Konstruktion die Verminderung des wirk samen Druckes, ohne dass der äussere Durch messer der Membran unzweckmässigerweise vermindert werden müsste.
Die Teile 1 und 2 enden innen genau am äussern Durchmesser der Dichtungsringe 33, 34, die ebenfalls aus Gummi oder künstlichem Kautschuk und mit den Membranen 27, 28 aus einem- Stück sind. Die Dichtungsringe 33, 34 werden an ihrem innern Umfang durch Metallhülsen 41 bzw. 42 gestützt. Durch eine Reihe hinter jedem Dichtungsring und aus gefluchtet mit diesem angeordnete Druck federn 43 wird über einen verhältnismässig flachen Metallring 44 oder 45 ein Federdruck auf die Dichtungsringe ausgeübt und gleich mässig ringsum verteilt. Diese Ringe 44, 45 sind mit den zugehörigen Hülsen 41 bzw. 42 aus einem Stück. Die Federn 43 sind in Ta schen 46 in den ringförmigen Passstücken 25 und 26 untergebracht.
Die Passstücke 25 und 26 sind innerhalb der Bunde 21 und 22 ein gezogen, und die Einziehungen besitzen einen Abstand von den Ringen 44 und 45, so dass die Flüssigkeit Zugang zur Rückseite 27' der Membran besitzt. Da der Druck auf den Dichtungsring 33 gleich der Summe der ein zelnen Drücke der Federn 43 sowie des Flüs sigkeitsdruckes auf den ringförmigen Raum zwischen der Bohrung der Hülsen 41, 42 und der Fläche 21' der Einziehung in den Bim- den 21, 22 ist, so bewirkt der Dichtungsring unter diesem Druck an der Zuströmseite bei geschlossenem Schieber die Abdichtung,
und Flüssigkeit kann zwischen Dichtungsring und Schliessscheibe nur insoweit hindurchtreten, als die Abdichtung unvollständig ist. Die Schliessscheibe ist dünn und ist wie üblich an beiden Längskanten über den grössten. Teil des Umfanges (Linie 6a, Fig. 3) abgeschrägt, so dass bei teilweise offenem Schieber die bei den Dichtungsringe ohne Zwischenraum sieh teilweise gegeneinander legen, während bei offenem Schieber die Ringe sich ringsum ge geneinander legen.
Um zu verhindern, dass Flüssigkeit, die an dem Ring auf der einen oder andern Seite vorbeigelangt, in den Räu men 31, 32 verbleiben kann, sind Bohrungen 52 und 51 vorgesehen, die von -diesen Räumen zu dem Zwischenraum zwischen den Teilen 1 und 2 führen. Ähnlich sind die Teile 1 und 2, wie bei 49, mit Nuten versehen, um zu ver hindern, dass in dem Rücksprung 4 Flüssig keit verbleibt" was dadurch eintreten kann, dass die Schieberscheibe unter Einwirkung des Flüsisgkeitsdruckes bei geschlossenem Schieber nach der einen oder andern Seite ge drückt wird.
Steigt dieTemperatur an und ver sucht eine Ausdehnung von Flüssigkeit in den Hohlräumen 31, 32 oder im Rücksprung 4, so kann diese sich zwischen den Ringen und der Schieberscheibe hindurchpressen. Auf diese Weise wird kein so hoher Druckwert er reicht, als erforderlich wäre, um die Flüssig keit zwischen den Naben 9 und 10 und durch die Packung 13 hindurchzuzwängen oder den Schieberkörper 1, 2 zu gefährden.
Bei offenem Schieber liegt jeder - Dich tungsring an einer vom andern Dichtungs ring gebildeten Gegenfläche an bei teilweise offenem Schieber teilweise an der Gegen fläche und teilweise an der Schliessscheibe und bei geschlossenem Schieber an der Schliess scheibe, so dass die Betätigungsvorrichtung von dem zu steuernden Fluidum bei beliebi ger Stellung der Schliessscheibe abgedichtet ist.
Wenn gemäss Fig. 2 -der Durchfluss nur in einer -Richtung erfolgen soll, was durch den Pfeil 50 angedeutet ist, so ist nur ein Dich- tungsring mit den zugehörigen Teilen an der Zuströmseite erforderlich.
Diejenigen Teile auf dieser Seite, die im wesentlichen mit denen in Fig. 1 rechts liegenden Teilen über einstimmen, sind mit den gleichen Bezugs zeichen, nämlich 2, 24, 26, 42, 43 und 45 be zeichnet. Gewisse andere Teile auf dieser Seite entsprechen zwar den Teilen in Fig. 1, besitzen aber andere Formen und wurden dementsprechend mit andern Bezugszeichen versehen; so die Membran 48 und der Dich tungsring 34a. Die Membran 48, die auch hier aus Gummi oder künstlichem Kautschuk be steht, ist in Fg. 2 konisch und macht keinen Rücksprung und keine Bohrungen entspre chend 51 und 52 notwendig.
Anderseits bestehen der Schieberkörperteil 1a und das Passstück 25a, die den Teilen 1 und 25 in Fig. 1 entsprechen, aus einem Stück, wobei der Teil 1a flach ist und die Schliessscheibe 5, die hier an einer Seite äb- geschrägt ist, an dem Teil 1a entlanggleitet. Bei geschlossenem Schieber liegt der Dich tungsring dichtend gegen die Schliessscheibe,
bei teilweise offenem Schieber teilweise gegen die Schliessscheibe und teilweise gegen die flache Innenfläche des Teils 1a, wobei die Abschrägung an der Schliessscheibe jede Un- dichtigkeit vermeiden lässt; bei offenem Schieber liegt der Dichtungsring vollständig und dichtend gegen die flacbe Gegenfläche des Teils 1a. So ist jederzeit der Rauni, der die Betätigungsvorrichtung umschliesst, gegen die Schieberbohrung abgeschlossen..
An Stelle der Abdichtung gegen die flache Gegenfläche des. Teils 1a bei teilweise oder vollständig geöffnetem Schieber kann. ein Ring aus elastischem Gummi oder ähnlichem Material innerhalb dieser Oberfläche vor gesehen sein. So kann - wie in Fig. 4 ge zeigt ist -ein Ring 53 mit rechteckigem Querschnitt und teilweise gerundeten Kanten einfach in einer Ringnut 54 angeordnet sein.
Es kann auch gemäss Fig. 5 ein Ring mit rechteckigem Querschnitt und abgerundeten Kanten in einer Nut 57 angeordnet sein und über einen Druckverteihingsring 59 unter der Kraft von Federn 58 gehalten werden. Die Membran und ihr Dichtungsring können ver schiedene Formen annehmen; so ist in Fig. 1 eine flache und in Fig. 2 eine konische Mem bran dargestellt.
In Fig. 1 haben die Dich tungsringe 33, 34 einen rechteckigen Quer schnitt mit stark gerundeten Kanten, in Fig. 2 dagegen einen- eine Höhlung bildenden Quer schnitt und ist biegsamer. Um den Dichtungs- ring festzuhalten und seine Form während der öffnungs- Lind Schliessbewegung aufrecht zuerhalten, füllt nach Fig. 2 ein Metallring 60 von entsprechendem Querschnitt die Höh lung aus.
Es ist klar, da.ss diese und andere mögliche Formänderungen nicht auf Schieber für Durchfluss in beiden Richtungen oder auf Schieber für Durchfluss in nur einer Rich tung beschränkt sind.
Eine andere Abwandlung einer Einzelheit ist in Fig. 6 veranschaulicht. Der hier ge zeigte Dichtungsring besitzt z. B. den glei chen Querschnitt wie der in Fig. 1, jedoch nicht die gleiche Art der Begrenzung. Er wird innen nicht von einer aus einem Stück mit dem Druckring 45 bestehenden Hülse, sondern von einer Hülse 42a gehalten, die ein Teil des Passstückes 26 ist, wobei der Flüssigkeitsdruck durch Bohrungen 61 Zu gang zur Rückseite der Membran besitzt.
Die Verwendung einer aus einem Stück mit dem Ring 45 bestehenden Büchse ist indessen im allgemeinen vorzuziehen, da die Büchse sich dann mit dem Dichtungsring bewegt und dieser weniger dazu neigt, in den Raum zwi schen dem innern Ende der Büchse und der Schliessscheibe verdrängt zu werden, wenn die Schliessbewegung der Schliessscheibe beginnt.
Fig. 7 zeigt eine weitere Ausführungsform der thermischen Entlastung, das heisst zur Druckentlastung auf Grund der Temperatur ausdehnung von Flüssigkeit, die am Dich tungsring vorbeigelangt ist. In diesem Fall ist die Membran 27b ein vom Dichtungsring 33b getrennt bestehender Teil, doch bringen die Federn 43 normalerweise diese beiden in enge Berührung. Steigt jedoch der Flüssig keitsdruck im Raum für den Betätigungs- mechanisrnus genügend an, so zwängt sich die Flüssigkeit zwischen .der Membran und dem Dichtungsring durch.
So dienen die Federn 43 und die Membran sowohl zur Abdichtung der Schliessscheibe als auch als thermisches Entlastungsventil. Es ist zu bemerken, dass diese und andere der oben beschriebenen For men der thermischen Entlastung innerhalb des abgeschlossenen Systems -wirksam sind lind so die Gefahr eines Austrittes von Flüs sigkeit vermeiden, was besonders bei brenn baren Flüssigkeiten, z. B. in Flugzeugbrenn- stoffleitungen wichtig ist.
Slider. The invention relates to a slide with a closing disk and a sealing ring made of elastic material on the inflow side of the latter.
In the known slides with two sealing rings, these are simply placed in grooves in the slide body, so that in any case, if the liquid pressure on the inflow side exceeds a value dependent on the spring force, the liquid enters the slide body that controls the actuating device encloses and which is normally arranged in a plane with a side surface of the locking disc, enters.
Up to now it has been customary to relieve the part in which the springs were arranged through slots opposite the inflow bore in order to prevent the sealing ring from being pressed into its groove by the water pressure, so that the liquid is constantly flowing from the inflow side Has access to the valve body. In this way, the effective seal on the downstream side is opposite.
which the liquid pressure presses on the closed disc, and the part of the slide body that surrounds the actuating device is constantly filled with hydraulic fluid. Accordingly, the stuffing box, by means of which the above Actuate supply spindle is sealed against the valve body, only repaired or provided with a new package or the spindle can only be removed when the line is empty or the slide is completely removed from the line .
The present invention is characterized in that there is a sealing connection between the ring and the slide body and the ring under spring pressure with the slide open on a counter surface, with the slide partially open on the opposite surface and partially on the closing disc and at closed slide rests on the closing disk, so that the actuating device is sealed from the fluid to be controlled in any position of the closing disk, the closing disk being thin and beveled at the front in order to achieve a good seal.
In the accompanying drawings exemplary embodiments of the invention and detail variants are illustrated. 1 shows an axial section through an embodiment which is suitable for flow in both directions.
Fig. 2 is an axial section through a slide which is only suitable for flow in one direction, Fig. 3 is a view of the actuating device of the first example, - which can also be used in the second example, Fig. 4-7 partial sections, the other than the various shapes of the sealing ring and the membrane shown in Fig. 1 and 2 represent white tere, but not exhaustive Abwandlun conditions and possible shapes of sealing rings.
In Figs. 1, 2 and 3, the same reference numerals designate the same parts which, if they are similar in structure, are to be written together. In both exemplary embodiments, the slide body consists of two parts 1 and 2 which are combined with one another on one surface with a thin seal 3 in between. The part 2 has a recess 4 in which the actuating device is housed and into which the locking disc 5 retracts when the slide is opened.
The actuating device shown is known per se. In this, a crank pin 7 works with a shoulder 6 on the locking disk 5, so that its movement under the limiting effect of the slide body on the sides of the slide (see FIG. 3) consists of a combined rotary and back and forth movement . In Figs. 1 and 3, the slide is closed and shown in Fig. 2 open.
The crank pin 7 is attached to a disk 8 in order to reduce the space in the recess 4 that is not filled. The disk 8 has a hub 9 in the middle, which is pegged into a sleeve 10 in the slide body part 2, and a spindle 11 which protrudes through the part 2 for actuation from the outside. The spindle 11 is sealed with a # packing at the point where it passes through the sleeve 10.
But since - as mentioned above - the slide seals on the inflow side, the packing only needs to consist of one or two rubber rings such as 12, which are each arranged in a groove 13 of the spindle 11 and lie against the bore of the sleeve 10. In both cases, the spindle 11 is shown wedged relative to the disk 8.
In Fig. 1 it is assumed that the spindle is rotated by any drive, for example an electric motor with a gearbox, which also secures the spindle in its longitudinal direction; In Fig. 2, however, the spindle at the end has a square 14 to set drive means, such as a hand crank, and is supported by a drawn ring 15 which is attached to the sleeve with means of screws and against a collar 16 on the spindle applied, secured against longitudinal displacement.
In both cases, after removing the means to prevent the longitudinal movement of the spindle, when the pack is renewed, or for other purposes, the spindle can simply be pulled out without having to remove the slide from the line or empty the line.
In Fig. 1, parts 1 and 2 are drawn in at 21 and 22, respectively, in order to receive collars 23 and 24, respectively, on annular fitting pieces 25, 26 which are held in place by means of bolts. These determine the bore of the slide and are used to fasten it in a pipeline or the like. Bendable same liquid-tight membranes 27 and 28 made of rubber or synthetic rubber are jammed with their edges between the collars and the bases 29 and 30 of the back jumps 21, 22.
The collars are beveled and correspond to the dovetail-shaped cross-sections of the membrane edges, which are clamped under pressure and thus improve the seal. Within the pinched edge, the bases 29 and 30 are hollowed out at 31 and 32 to leave room for the movement of the membrane under the action of the pressure of the liquid which - as will be described later - has access to the rear of the membrane. Each ring 33 or 34 is held at its outer circumference, and the space 31 and 32 is held for the movement of the membrane.
As can be seen from the drawing, the base surfaces 29 and 30 are flat and the width of these flat base surfaces against which the membrane edges are clamped reduces the effective surface area of the membrane, which the liquid pressure on the effective sealing ring 1 33 or 34 transmits. The membrane connects the latter with the valve body. If z.
B. the flow direction in Fig. 1 goes from left to right, the liquid presses on the closing disk 5, which is thereby pressed against the sealing ring 34. On the other hand, the liquid also presses directly against the membrane 27 on the surface piece 27 '. Since the liquid pressure also presses against the ring 44 and thus indirectly against the ring 33, the ring 33 is pressed firmly against the closing disk 5, the membrane 27 correspondingly flexing. As far as the membrane is on. on the side facing the closing disk rests against the base 29, it cannot bend.
The enlargement of the width of the base area accordingly enables the effective pressure to be reduced, depending on the design, without the outer diameter of the membrane having to be inexpediently reduced.
Parts 1 and 2 end inside exactly at the outer diameter of the sealing rings 33, 34, which are also made of rubber or synthetic rubber and are made from one piece with the membranes 27, 28. The sealing rings 33, 34 are supported on their inner circumference by metal sleeves 41 and 42, respectively. Through a row behind each sealing ring and from aligned with this arranged pressure springs 43, a spring pressure is exerted on the sealing rings via a relatively flat metal ring 44 or 45 and evenly distributed all around. These rings 44, 45 are made of one piece with the associated sleeves 41 and 42, respectively. The springs 43 are housed in Ta's 46 in the annular fitting pieces 25 and 26.
The fittings 25 and 26 are drawn within the collars 21 and 22, and the indentations are spaced from the rings 44 and 45 so that the liquid has access to the rear side 27 'of the membrane. Since the pressure on the sealing ring 33 is equal to the sum of the individual pressures of the springs 43 and the liquid pressure on the annular space between the bore of the sleeves 41, 42 and the surface 21 'of the indentation in the collars 21, 22, the sealing ring creates a seal under this pressure on the inflow side when the valve is closed,
and liquid can only pass between the sealing ring and the locking disc to the extent that the seal is incomplete. The locking disc is thin and, as usual, is over the largest on both longitudinal edges. Part of the circumference (line 6a, Fig. 3) beveled, so that when the slide is partially open, the sealing rings with no gap are partially placed against each other, while when the slide is open, the rings lie against each other all around.
In order to prevent liquid that has passed the ring on one side or the other from remaining in the spaces 31, 32, bores 52 and 51 are provided which lead from these spaces to the space between the parts 1 and 2 to lead. Similarly, the parts 1 and 2, as at 49, are provided with grooves to prevent that liquid remains in the recess 4 "which can occur because the slide disc under the action of the liquid pressure with the slide closed one or the other Side is pressed.
If the temperature rises and attempts to expand the liquid in the cavities 31, 32 or in the recess 4, this can press its way between the rings and the valve disc. In this way, the pressure value is not as high as it would be necessary to force the liquid between the hubs 9 and 10 and through the pack 13 or to endanger the slide body 1, 2.
When the slide is open, each sealing ring is located on a mating surface formed by the other sealing ring, when the slide is partially open, partly on the mating surface and partly on the closing disk and when the slide is closed, on the closing disk, so that the actuating device is supplied with the fluid to be controlled any position of the locking disc is sealed.
If, according to FIG. 2, the flow is only to take place in one direction, which is indicated by the arrow 50, then only one sealing ring with the associated parts is required on the inflow side.
Those parts on this page that essentially agree with those on the right in Fig. 1 parts are denoted by the same reference characters, namely 2, 24, 26, 42, 43 and 45 be. Certain other parts on this page correspond to the parts in Figure 1, but have different shapes and have accordingly been given different reference numerals; so the membrane 48 and the sealing ring 34a. The membrane 48, which is also made of rubber or synthetic rubber here, is conical in FIG. 2 and does not make a recess or any holes 51 and 52 accordingly.
On the other hand, the slide body part 1a and the fitting piece 25a, which correspond to the parts 1 and 25 in FIG. 1, consist of one piece, the part 1a being flat and the closing disk 5, which is beveled here on one side, on the part 1a slides along. When the slide is closed, the sealing ring lies tightly against the locking disc,
when the slide is partially open, partially against the locking disc and partially against the flat inner surface of part 1a, the bevel on the locking disc making it possible to avoid any leakage; When the slide is open, the sealing ring lies completely and sealingly against the flat opposite surface of part 1a. So the Rauni, which encloses the actuating device, is closed off from the slide bore at all times.
Instead of sealing against the flat mating surface of part 1a when the slide is partially or fully open, it is possible. be seen a ring made of elastic rubber or similar material within this surface before. Thus, as shown in FIG. 4, a ring 53 with a rectangular cross-section and partially rounded edges can simply be arranged in an annular groove 54.
According to FIG. 5, a ring with a rectangular cross section and rounded edges can also be arranged in a groove 57 and held under the force of springs 58 via a pressure distribution ring 59. The membrane and its sealing ring can take various forms; so in Fig. 1 a flat and in Fig. 2 a conical mem brane is shown.
In Fig. 1, the log processing rings 33, 34 have a rectangular cross-section with strongly rounded edges, in Fig. 2, however, a cross-section forming a cavity and is more flexible. In order to hold the sealing ring in place and maintain its shape during the opening and closing movement, a metal ring 60 of a corresponding cross section fills the cavity according to FIG. 2.
It is clear that these and other possible shape changes are not limited to valves for flow in both directions or to valves for flow in only one direction.
Another modification of a detail is illustrated in FIG. The sealing ring shown here has z. B. the same cross-section as that in Fig. 1, but not the same type of limitation. It is held inside not by a one-piece sleeve with the pressure ring 45, but by a sleeve 42a which is part of the fitting piece 26, the fluid pressure through bores 61 having to go to the rear of the membrane.
The use of a liner made in one piece with the ring 45 is, however, generally preferable, since the liner then moves with the sealing ring and the latter is less likely to be displaced into the space between the inner end of the liner and the locking disc, when the closing movement of the closing disc begins.
Fig. 7 shows a further embodiment of the thermal relief, that is, for pressure relief due to the temperature expansion of liquid that has passed the sealing ring. In this case the diaphragm 27b is a separate part from the sealing ring 33b, but the springs 43 normally bring these two into close contact. However, if the liquid pressure in the space for the actuation mechanism rises sufficiently, the liquid will force its way between the membrane and the sealing ring.
The springs 43 and the membrane serve both to seal the closing disk and as a thermal relief valve. It should be noted that this and other of the forms described above for the thermal relief within the closed system are effective lind so avoid the risk of leakage of liq fluid, which is especially with flammable liquids such. B. is important in aircraft fuel lines.