Mitnehmer-Drehbankspitze. Beim Drehen zwischen Spitzen verwendet man in letzter Zeit im Spindelstock umlau fende Drehbankspitzen, die das Werkstück ohne Drehherzen und Mitnehmerscheiben mit nehmen.
Bei bekannten Ausführungen dieser Art wird der Körner von einer starken Druckfeder axial gegen das Werkstück gedrückt. Bei höheren Drücken gibt die Feder nach, so dass das Werkstück nicht, mehr starr festgehalten wird.
Es ist. weiters bekannt, um den nachgiebig in der Hülse der Drehbankspitze gelagerten Körner herum einen starren, von der Hülse mitgenommenen Mitnehmer in Gestalt einer Seheibe oder Platte mit Unebenheiten, wie Spitzen, radialen Zähnen, oder dergleichen, an der Stirnseite, einzubauen. Beim Einspannen wird der Körner entgegen der Feder zurück gedrückt und die Unebenheiten des Mitneh mers gelangen zum Eingriff mit dem Werk stück. Die Güte des Eingriffes hängt von der Eingriffsfläche am Werkstück ab. Nur wenn diese eben und parallel zur Stirnfläche des Mitnehmers ist, ist mit einem verlässlichen Eingriff zu rechnen.
Schliesslich ist es an sieh bekannt, für Spannzwecke allgemein eine Anordnung zu verwenden, die einen Ausgleich der Anpress- drücke des Körners und des Mitnehmers be wirkt, d.h. als Druckausgleichpolster oder -körper wirkt..
Die. Erfindung betrifft eine Drehbank spitze mit um den federnd nachgiebig im in der Spindel einzuspannen bestimmten Körper der Drehbankspitze gelagerten Körner ange ordnetem, vom drehenden Körper mitgenom menem Mitnehmer, deren Merkmal darin be steht, dass ein oder mehrere Mitnehmerkörper und der Körner auf einem gemeinsamen Druckausgleichsorgan gleichbleibenden Volu mens abgestützt sind.
Drei Ausführungsbeispiele des Erfindungs gegenstandes sind auf der beiliegenden Zeich nung dargestellt. Diese zeigt in Fig.1 eine Seitenansicht des einen Aus führungsbeispiels, Fig. 2 eine Stirnansicht zu Fig. 1, Fig. 3 eine Seitenansicht des aus dem Hül senteil herausgenommenen Körners mit den Mitnehmerbacken, Fig. 4 einen Längsschnitt durch die Dreh bankspitze, Fig.5 einen Querschnitt nach der Linie A-13 in Fig. 4, Fig. 6 einen Querschnitt nach der Linie C-D in Fig. 4, Fig.7 eine Seitenansicht der Drehbank spitze gemäss dem zweiten Ausführungsbei spiel, Fig. 8 eine Stirnansicht zu Fig. 7, Fig.
9 den Körner mit den Mitnehmer- backen in Seitenansicht, Fig. 10 einen Längsschnitt der Drehbank spitze in Fig. 7, Fig. 11 einen Querschnitt nach der Linie E-b' der Fig.10. Fig.12 einen Querschnitt nach der Linie G-H der Fig.10, Fig. 13 einen Längsschnitt der Drehbank spitze gemäss dem dritten Ausführungsbei spiel.
Die Drehbankspitze besteht im wesentli chen aus dem den Körner lagernden Körper 1, 2, dessen zylindrischer Hülsenteil 1 mittels des kegeligen Schaftes 2 in der Hauptspindel des Spindelstockes befestigt wird, und dem Kör ner, dessen kolbenförmiger Körper 3 in einer entsprechenden zylindrischen Bohrung des Hülsenteils 1 angeordnet ist. Der Körnerkör per 3, dessen freies Ende in bekannter Weise zur Körnerspitze 4 zugespitzt ist, hat den gleichen Durchmesser wie die Bohrung des Hülsenteils 1.
In radialen, im Körnerkörper 3 der Länge nach.verlaufenden Umfangsschlitzen des Kör nerkörpers 3 sind drei - es könnten auch mehr sein - Mitnehmerbacken 5 unterge bracht, deren vordere oder äussere Stirnflä chen geeignete Unebenheiten 6 aufweisen.
Die äussern Seitenflächen der Mitnehmer backen 5 liegen im wesentlichen bündig mit der Umfangsfläche des Körnerkörpers 3, ledig lich auf einem Teil ihrer Länge sind die Mit nehmerbacken 5 in radialer Richtung derart verstärkt, dass sie über den Umfang des Kör nerkörpers hinausragende Längsrippen 7 bil den, die in entsprechende Nuten 8 des Hülsen teils 1 eingreifen. Dieser Eingriff bewirkt die Mitnahme der Mitnehmerbacken 5 bei der Drehung des Körpers 1, 2.
Die Breite der ein zelnen Mitnehmerbacken 5 entspricht unge fähr 1/9 des Umfanges des Körnerkörpers 3, an ihrem rückwärtigen oder innern Ende je doch sind die Backen derart in Umfangsrich tung verbreitert, dass eine Art Fuss 9 entsteht, wobei die drei Füsse 9 - wie aus den Fig. 3 und 5 ersichtlich - mit, den Seitenflächen -unter Bildung je eines Spaltes einander ge genüberliegen. In den kreisförmigen Raum innerhalb der Füsse 9 ragt der verjüngte Schaft 10 am rückwärtigen Ende des Körners.
Die freie Stirnfläche des Körnerschaftes 10, also praktisch das rückwärtige Ende des Körners 3, 4, 10, sitzt auf dem Druckaus- gleichsorgan 11, das hier aus einer mehrla- gigen Schicht kleiner, gehärteter Stahlkugeln besteht, die allerdings in der Praxis zumeist nicht so geordnete Kugellagen aufweisen wird wie auf der Zeichnung.
12 sind Druckfedern, mittels deren der Körner 3, 4, 10 nachgiebig an den Füssen 9 der Mitnehmerbacken 5 im Bereich der von diesen Füssen gebildeten Spalte abgestützt ist. Eine Stiftschraube 13 durchsetzt die Wan dung des Hülsenteils 1 und ragt in eine ent sprechende Ausnehmung 1.4 des Körnerkör pers 3 zur Begrenzun=g, seiner axialen Beweg lichkeit.
Auch die axiale Beweglichkeit der Mit nehmerbacken 5 ist beschränkt, und zwar durch die Füsse 9, die - wie bereits erwähnt breiter sind als die Führungsschlitze im Kör nerkörper 3.
Die Vorrichtung wirkt folgendermassen Beim Einspannen eines Werkstückes - strich punktiert in Fig. 1 - greift der Körner mit. seiner Spitze 4 in die Zentrumsbohrung des Werkstückes und wird unter Zusammendrük- ken der Abstützfedern 12 in den Körper 1, 2 zurückgedrückt.
Dabei drückt der Körner schaft 10 auf das Druckausgleichsorgan 11 (nach links in der Zeichnung) und verdrängt einen entsprechenden Teil desselben, d. h. die der Stirnfläche des Körnerschaftes 10 gegen überliegenden Kugeln werden nach links zu rückgedrückt und schieben die weiteren Ku geln zur Seite, diese wiederum drängen die benachbarten Kugeln nach rechts und diese drücken dabei auf die Füsse 9 der Mitnehmer backen 5 und schieben diese ebenfalls nach rechts, bis deren vordern Stirnenden mit den Unebenheiten 6 auf Widerstand stossen, also bis sie am Werkstück anliegen. Dieses Spiel dauert so lange, bis zwischen dem Druck des Werkstückes auf die Körnerspitze einerseits und dem Druck der Backen 5 auf das Werk stück anderseits Gleichgewicht eintritt.
Die Fläche am Stirnende des Körnerschaftes 10 ist hier etwa 1/9 der Stirnfläelie der Füsse 9, so da.ss der Anpressdruck der Mitnehmerbacken etwa 6mal so gross ist wie der Spitzendruck, und eine unbedingt sichere Mitnahme des Werkstückes erfolgt. Im Gleichgewichtszu stand wirkt die ganze Vorrichtung wie ein starres System ohne die geringste Nachgiebig keit.
Matt der Stahlkugeln kann auch ein Gummipolster, ein elastischer praktisch in kompressibler Kunststoff oder gar bei ent sprechender Abdichtung eine Flüssigkeitsfül lung, z. B. mit. Öl oder dergleichen, als Druck ausgleichsorgan 11 benützt werden. Die Stahl kugeln haben sich aber besonders gut bewährt. Insbesondere gestatten sie einige interessante Abänderungen des eben geschilderten Ausfüh rungsbeispiels.
Aus der Beschreibung geht. hervor, dass die :Mitnahme des Körners und der Mitneh merbacken bei der Drehbewegung des Körpers l , 2 dadurch erfolgt, dass die Mitnehmer backen 5 einerseits mit Aussenrippen 7 in Nuten des Hülsenteils 1 eingreifen, anderseits selbst in Längsschlitze des Körnerkörpers 3 eingesetzt, sind.
Es hat sich nun gezeigt, dass diese Dreh verbindung bei Verwendung von Stahlkugeln bedeutend vereinfacht werden kann. Eine sol ehe Ausführungsform ist als zweites Beispiel in den Fig.7 bis 12 dargestellt, in denen Bleiehe Teile mit den gleichen Bezugszeichen versehen sind wie in den Fig.1 bis 6. Der Unterschied besteht lediglich darin, dass hier die Mitnehmerbacken 5 mit ihrer Aussenseite in ihrer ganzen Länge bündig mit dem Um fanr des Körnerkörpers 3 verlaufen, d. h. es fehlen die Aussenrippen 7, die bei dem ersten Ausführungsbeispiel die Kupplung auf Dre hung bewerkstelligen.
Diese Kupplung auf Drehung erfolgt hier in sehr einfacher Weise durch die Ausbildung einer radial über den Boden der Bohrung des Körpers 1, 2 verlau fenden Rippe 1.5 (Fig.10, 12), die verhindert. dass die Kugeln des Druckausgleichsorgans etwa, wie in einem Kugellager unter der Ein wirkung des auf sie ausgeübten Druckes ent sprechend einer Relativdrehung des Körner- Mitnehmersystems im Körper 1 im Kreis um laufen.
Die Rippe 15 bildet. eine Barriere, die jeden Umlauf der Kugeln und damit auch jede Eigenbewegung der auf ihnen unter Druck ruhenden Teile verhindert, weil sich die Kugeln an den engen Spalten zwischen den Fussteilen der Mitnehmerbacken sperren und in der Praxis überdies eine Mitnehmer backe im Fussteil um ein geringes Mass länger ausgebildet ist als die übrigen, so dass sich die Einheit Kegelhülse-Druckausgleichsorgan Körner-Mitnehmerbacken wie ein starres Sy stem dreht.
Da sich der vom Körner auf die Kugeln des Druckausgleichsorgans ausgeübte Druck nach allen Seiten gleichmässig fortpflanzt, könnten dadurch. grundsätzlich auch Mitneh mer- oder, was wirkungsmässig dasselbe ist, Spannbacken betätigt werden, die in anderer Richtung als bei der beschriebenen Drehbank spitze, z. B. radial, beweglich wären. In diesem Fall ergäbe sich ein sehr vorteilhaftes selbst spannendes Futter für hohle oder ausgebohrte Werkstücke.
Selbstverständlich weisen die Drehbank spitzen mit der beschriebenen Ausbildung neben dem hier besonders behandelten Vor teil alle Vorzüge der bekannten Mitnehmer- Drehbankspitzen auf, die deshalb keiner be sonderen Erwähnung mehr bedürfen.
Schliesslich sei noch angeführt, dass die Mitnehmerba.eken 5 im Bereich ihrer äussern Enden im Durchmesser verjüngt oder in der Form dem einzuspannenden Werkstück an gepasst sein können.
Bei dem weiteren Ausführungsbeispiel nach Fig.13 nimmt der zylindrische Hülsenteil 1. des mit seinem kegeligen Schaft 2 in der Hauptspindel des Spindelstockes zu befesti genden Körpers 1, 2 wiederum den kolben- förmigen Körper 3 des Körners auf.
Der Körnerkörper 3 hat. den gleichen Durchmesser wie die Bohrung 16 des Hülsen teils 1 und ist in dieser Bohrung axial be weglich, wobei die Bewegung durch die in der Wand des Hülsenteils 1 angeordnete Stift schraube 13 im Zusammenwirken mit der kur zen Längsnut 14 im Körnerkörper 3 begrenzt ist..
In entsprechenden, aussermittigen Längs bohrungen des Körnerkörpers 3 sind axial be- wegliche Druclzbolzen 1.7, vorzugsweise drei, angeordnet, deren Enden an beiden Seiten über den Körnerkörper hinausragen. Auf die äussern Enden 18 der Druckbolzen 17 kann der im wesentlichen ringförmige Mitnehmer körper 19 aufliegen, der den die Körnerspitze 4 bildenden Halsteil des Körners umfasst und an seiner freien Stirnfläche zur Bildung von Unebenheiten Zähne 6 trägt. Die radial -ver laufenden Zähne 6 sind vorteilhaft so ausge bildet, dass ihre äussern Enden axial etwas über die innern vorstehen, so dass beim An stellen des Werkstückes ihr Eingriff zuerst an dem äussern Ende, also am grössern Halb messer erfolgt.
Die hintere Stirnfläche 20 des Mitnehmer körpers 1.9 ist durch einen aussen an seinem mittleren gezahnten Teil anschliessenden Flanschteil 21 verbreitert. In diesem Flansch teil sind zwei zweckmässig einander diametral gegenüberliegende Bohrungen 22 vorgesehen, mittels deren der Mitnehmerkörper 19 in Ge brauchsstellung auf zwei entsprechende Mit nehmerstifte 23 aufgeschoben ist, die in der Stirnfläche des Hülsenteils 1 befestigt sind. Jeder Stift 23 hat einen bundartigen Kopf 24, Lind die Bohrungen 22 sind im Durch messer etwas grösser als diese Köpfe, so dass der Körper 19 ohne weiteres aufgeschoben und etwas gegenüber dem Hülsenteil 1 ver dreht werden kann.
Zwischen den zwei Mit- nehmerst.iften 23 sind in der Stirnfläche des Hülsenteils 1 in geeigneter Verteilung vor teilhaft drei Ausnehmungen vorgesehen, die je ein federndes Druckorgan 25, z. B. eine Gummifeder, aufnehmen, welche den Mitneh merkörper 19 von dem. Hülsenteil 1 ab drücken.
Durch die eben erwähnte Verdrehbarkeit des auf die Mitnehmerstifte 23 aufgescho benen Körpers kann ein Teil des Randes der Flanschbohrungen 22 bajonettverschlussartig unter die überstehenden Köpfe der Mitneh merstifte zu liegen kommen und infolge des durch die Gummifedern 25 erzeugten Druckes unter Reibung in dieser Lage gehalten wer den, so dass der Mitnehmerkörper 19 an der Körnerspitze festgehalten ist. Die Mitnehmerstifte 23 sind so lang be messen, dass der Mitnehmerkörper, bei dieser Sperrstellung, in der er gegen die Köpfe der Stifte 23 anliegt, mit den Druckbolzen 17 nicht in Berührung, steht.
Auf diese Weise wird gleichzeitig eine Art durch die Organe 25 abgefederter Leerlaufweg für den Mitneh merkörper geschaffen, während dessen er sich nach der ersten Berührung mit dem ein zuspannenden Werkstück in die entsprechende Stellung (insbesondere Schrägstellung) einstel len kann, ehe seine freie Beweglichkeit durch feste Anlage an die Druckbolzen und damit Abstützung- auf dem Druckausgleichsorgan ge hemmt wird, da. sonst. durch einseitigen Druck die Körnerspitze aus der Zentrumlage ge- drüekt werden könnte.
Die den Halsteil der Körnerspitze 4 um fassende mittlere Bohrung 26 des Mitnehmer körpers ist, derart. ausgebildet, dass sie sich von einer engsten, dicht an dem Halsteil- an liegenden Stelle nach beiden Enden hin, der Einfachheit halber kegelig, erweitert, so dass sich ihre innere Wandfläche beim Schrägstel len des Mitnehmerkörpers 19 auf dem Halsteil abwälzen kann.
Auch die dem. Hülsenteil. 1 zugewendete Fläche des Mitnehmerkörpers 19 ist vorteil haft als Abwälzfläche ausgebildet, so dass die ser Körper wiegend angeordnet. ist und sieh beim Anpressen von Werkstücken mit einer zur Einspannaxe der Drehbankspitze schrägen Angriffsfläche entsprechend schräg einstellen kann und so immer einen guten, in der Regel flächenhaften Eingriff seiner Zähne mit, dem Werkstück sichert.
Die wiegende Anordnung des Mitnehmer körpers 19 ermöglicht und erleichtert die ge naue gegenseitige Einstellung des Mitnehmer körpers, der Druckbolzen und des Druckaus- gleichorgans.
In diesem Zusammenhang .sei erwähnt, dass vorteilhaft je nach dem einzuspannenden Werkstück verschieden. grosse und verschieden gestaltete Mitnehnierkörper zur Verwendung vorgesehen sind, wobei jeweils zum Austausch durch entsprechendes Zuriiekdrehen des Mit nehmerkörpers und Niederdrücken der federn- den Organe \?5 die beschriebene Sperrung auf gehoben wird.
Die äussern Enden 20 der Druckbolzen sind bombiert und bilden Gegenabwälzflächen für die an ihnen anliegenden Flächenteile des Mitnehmerkörpers, was die genaue Anpassung der Bolzenstellungen bezüglich des Mitneh merkörpers unterstützt.
Die innern Enden 27 der Druckbolzen 17 sitzen auf einer Ringscheibe 28 auf, die ihrer seits dem Druckausgleichsorgan 11 anliegt, das aus kleinen Stahlkugeln besteht und in dem kegelig auslaufenden Bodenteil der Bohrung 7 6 des Hülsenteils 1 untergebracht ist.
Die Ringscheibe 28 umfasst den verjüngten Schaft 10 des Körnerkörpers 3, wobei sie mit ihrer mittleren Bohrung 29 an dem Schaft 10 und mit ihrer Umfangsfläche 30 an der Wand der Bohrung 16 geführt ist. Um bei einseiti gem Bolzendruck ein entsprechendes Schräg stellen der Ringscheibe 28 in bezug auf die Körnerachse zu ermöglichen, ist die Bohrung 29 und, der Aussenumfang 30 der Ringscheibe nach der Körnerspitze hin sich konisch er weiternd bzw. verjüngend ausgebildet.
Der als Druckkolben wirkende Körner schaft 10 hat eine abgesetzte Verlängerung 31, die in eine an die Bohrung 16 anschliessende, engere mittlere Bohrung 32 im Schaft 2 des Körpers 1, 2 mit Gleitsitz hineinragt, in der sie auf einer Druckfeder 33 abgestützt ist. Die Bohrung 32 dient als zweite Führung für den Körner.
Die mit dem Druckausgleichsorgan 11 in Berührung stehende Fläche der Ringscheibe 28 bildet. die eine und die über die Verlänge rung 31 seitlich hinausragende Schulterfläche 31 des Körnerschaftes 10 die andere der bei den auf den Druckausgleichskörper 1.9 einwir kenden Differentialkolbenflächen. Die Schul- terfläehe 34 sitzt demgemäss ebenfalls auf dem Druckausgleichsorgan 19 auf. Im Anschluss an die Fläche 34 sind in die Schaftverlän gerung 31 zwei Hohlkehlen 35 eingearbeitet, in die die Kugeln des Druckausgleichsorgans 11 unter der Wirkung des darauf lastenden. Druckes hineingepresst werden, so dass sie sieh darin und gegen die benachbarten Kugeln verkeilen oder verbeissen .
Dadurch wird verhindert, dass der Körner bzw. sein Schaft beim Drehen der Körper 1, 2 und 19 beim Gebrauch der Drehbankspitze einfach durch rutscht. Es könnte auch nur eine Hohlkehle oder mehr als zwei vorgesehen sein.
Die Wirkungsweise der Drehbankspitze nach Fig.13 ist grundsätzlich die gleiche wie bei den ersten beiden Ausführungsbeispielen, so dass eine nähere Erläuterung überflüssig erscheint.
Driving lathe center. When turning between centers has recently been used in the headstock revolving lathe centers that take the workpiece with them without turning hearts and drive plates.
In known designs of this type, the grain is pressed axially against the workpiece by a strong compression spring. At higher pressures, the spring gives way so that the workpiece is no longer held rigidly.
It is. It is also known to incorporate a rigid driver in the form of a disk or plate with unevennesses, such as points, radial teeth, or the like, on the end face, which is resiliently supported in the sleeve of the lathe point, around the grain. When clamping the grain is pressed back against the spring and the unevenness of the driver get into engagement with the workpiece. The quality of the engagement depends on the engagement surface on the workpiece. Reliable engagement can only be expected if this is level and parallel to the face of the driver.
Finally, it is known per se to generally use an arrangement for clamping purposes which balances the contact pressures of the punch and the driver, i.e. acts as a pressure compensation pad or body ..
The. The invention relates to a lathe tip with the resiliently resilient to be clamped in the specific body of the lathe tip mounted grains is arranged, entrained by the rotating body menem driver, the feature of which is that one or more driver bodies and the grains on a common pressure compensation element constant Volu mens are supported.
Three embodiments of the subject invention are shown in the accompanying drawing. This shows in Fig. 1 a side view of one exemplary embodiment, Fig. 2 is a front view of Fig. 1, Fig. 3 is a side view of the core removed from the Hül senteil with the driving jaws, Fig. 4 is a longitudinal section through the lathe tip, Fig .5 a cross section along the line A-13 in FIG. 4, FIG. 6 a cross section along the line CD in FIG. 4, FIG. 7 a side view of the lathe tip according to the second embodiment, FIG. 8 an end view of FIG 7, Fig.
9 shows the grain with the driving jaws in a side view, FIG. 10 shows a longitudinal section of the lathe tip in FIG. 7, FIG. 11 shows a cross section along the line E-b 'of FIG. Fig.12 shows a cross section along the line G-H of Fig.10, Fig. 13 shows a longitudinal section of the lathe tip according to the third game Ausführungsbei.
The lathe tip consists essentially of the body 1, 2 bearing the grains, the cylindrical sleeve part 1 of which is fastened by means of the tapered shaft 2 in the main spindle of the headstock, and the Kör ner, the piston-shaped body 3 of which is in a corresponding cylindrical bore in the sleeve part 1 is arranged. The grain body 3, the free end of which is pointed towards the grain point 4 in a known manner, has the same diameter as the bore of the sleeve part 1.
In radial, in the grain body 3 lengthwise circumferential slots of the grain body 3 are three - there could be more - driving jaws 5 housed, the front or outer end surfaces have suitable bumps 6.
The outer side surfaces of the driver jaws 5 are essentially flush with the circumferential surface of the grain body 3, only Lich on part of their length with the driver jaws 5 are reinforced in the radial direction so that they protrude over the circumference of the Kör nerkörpers bil the longitudinal ribs 7, which engage in corresponding grooves 8 of the sleeve part 1. This engagement brings about the entrainment of the driver jaws 5 when the body 1, 2 rotates.
The width of the individual driver jaws 5 corresponds to approximately 1/9 of the circumference of the grain body 3, at its rear or inner end, however, the jaws are so widened in the circumferential direction that a kind of foot 9 is created, the three feet 9 - like 3 and 5 can be seen - with the side surfaces - with the formation of a gap ge opposite each other. In the circular space within the feet 9, the tapered shaft 10 protrudes at the rear end of the punch.
The free end face of the punch 10, practically the rear end of the punch 3, 4, 10, sits on the pressure compensation element 11, which here consists of a multi-layered layer of small, hardened steel balls, which, however, are usually not so in practice will have ordered ball bearings as shown in the drawing.
12 are compression springs by means of which the grains 3, 4, 10 are resiliently supported on the feet 9 of the driver jaws 5 in the area of the gaps formed by these feet. A stud 13 penetrates the wall of the sleeve part 1 and protrudes into a corresponding recess 1.4 of the Körnerkör pers 3 to limit its axial mobility.
The axial mobility of the slave jaws 5 is also limited, namely by the feet 9, which - as already mentioned, are wider than the guide slots in the body 3.
The device acts as follows: When a workpiece is clamped - dashed and dotted in FIG. 1 - the grain engages with it. its tip 4 into the center bore of the workpiece and is pressed back into the body 1, 2 while the support springs 12 are compressed.
Here, the grains shaft 10 presses on the pressure compensation element 11 (to the left in the drawing) and displaces a corresponding part of the same, d. H. the opposite of the end face of the grain 10 balls are pushed back to the left and push the other balls to the side, these in turn push the neighboring balls to the right and these press on the feet 9 of the driver jaws 5 and also push them to the right, until their front ends encounter resistance with the bumps 6, that is, until they rest against the workpiece. This game lasts until between the pressure of the workpiece on the punch tip on the one hand and the pressure of the jaws 5 on the workpiece on the other hand, equilibrium occurs.
The area at the front end of the grain 10 is here about 1/9 of the front surface of the feet 9, so that the contact pressure of the driving jaws is about 6 times as great as the tip pressure, and the workpiece is absolutely safe. In the equilibrium state, the entire device acts like a rigid system without the slightest flexibility.
Matt the steel balls can also be a rubber cushion, an elastic practically in compressible plastic or even with appropriate sealing a liquid filling, z. B. with. Oil or the like can be used as a pressure equalizing element 11. The steel balls have proven themselves particularly well. In particular, they allow some interesting changes to the exemplary embodiment just described.
From the description goes. shows that the: entrainment of the grain and the driver jaws during the rotational movement of the body 1, 2 takes place in that the driver jaws 5 engage with outer ribs 7 on the one hand in grooves of the sleeve part 1, on the other hand themselves are inserted into longitudinal slots of the grain body 3.
It has now been shown that this rotary connection can be significantly simplified when using steel balls. A sol before embodiment is shown as a second example in FIGS. 7 to 12, in which lead parts are provided with the same reference numerals as in FIGS. 1 to 6. The only difference is that here the driver jaws 5 with their outside run flush in their entire length with the order fanr of the grain body 3, d. H. the outer ribs 7 are missing, which in the first embodiment make the coupling on Dre hung.
This coupling on rotation is done here in a very simple manner by the formation of a radially over the bottom of the bore of the body 1, 2 running rib 1.5 (Fig.10, 12), which prevents. that the balls of the pressure equalization element run around in a circle, as in a ball bearing under the action of the pressure exerted on them, corresponding to a relative rotation of the grain driver system in the body 1.
The rib 15 forms. a barrier that prevents any rotation of the balls and thus any proper movement of the parts resting on them under pressure, because the balls block themselves at the narrow gaps between the foot parts of the driving jaws and in practice a driving jaw in the base part by a small amount is made longer than the rest, so that the unit cone sleeve pressure compensation element grain driver jaws rotates like a rigid system.
Since the pressure exerted by the grain on the balls of the pressure equalization element propagates evenly in all directions, this could result in basically also entrainer or, which is the same in terms of effect, clamping jaws are operated that point in a different direction than in the lathe described, z. B. radially, would be movable. In this case a very advantageous self-tensioning chuck would result for hollow or drilled workpieces.
Of course, the lathe tips with the training described in addition to the particularly discussed here before some of the advantages of the known driver lathe tips, which therefore no longer need any special mention.
Finally, it should also be mentioned that the Mitnehmerba.eken 5 can be tapered in diameter in the area of their outer ends or adapted in shape to the workpiece to be clamped.
In the further embodiment according to FIG. 13, the cylindrical sleeve part 1. of the body 1, 2 which is to be fastened with its conical shaft 2 in the main spindle of the headstock 1, 2 in turn takes on the piston-shaped body 3 of the grain.
The grain body 3 has. the same diameter as the bore 16 of the sleeve part 1 and is axially movable in this bore, the movement through the arranged in the wall of the sleeve part 1 pin screw 13 in cooperation with the kur zen longitudinal groove 14 in the grain body 3 is limited ..
Axially movable thrust bolts 1.7, preferably three, are arranged in corresponding, eccentric longitudinal bores in the grain body 3, the ends of which protrude on both sides beyond the grain body. The essentially ring-shaped driver body 19 can rest on the outer ends 18 of the pressure bolts 17 and encompasses the neck part of the center punch forming the center point 4 and has teeth 6 on its free face to form unevenness. The radial -ver running teeth 6 are advantageously formed so that their outer ends protrude axially slightly over the inner ones, so that when the workpiece is set, they engage first at the outer end, ie at the larger half-knife.
The rear end face 20 of the driver body 1.9 is widened by a flange part 21 adjoining its central toothed part on the outside. In this flange part two appropriately diametrically opposed bores 22 are provided, by means of which the driver body 19 is pushed in the use position Ge on two corresponding With taker pins 23 which are fixed in the end face of the sleeve part 1. Each pin 23 has a collar-like head 24, and the bores 22 are slightly larger in diameter than these heads, so that the body 19 can be easily pushed on and slightly rotated relative to the sleeve part 1 ver.
Between the two driver pins 23, three recesses are provided in the end face of the sleeve part 1 in a suitable distribution, each of which has a resilient pressure element 25, e.g. B. a rubber spring, which take the driver body 19 of the. Press sleeve part 1 off.
Due to the above-mentioned rotatability of the body pushed onto the driver pins 23, part of the edge of the flange bores 22 can come to lie under the protruding heads of the driver pins like a bayonet lock and, as a result of the pressure generated by the rubber springs 25, be held in this position under friction, so that the driver body 19 is held at the center point. The driver pins 23 are so long be measure that the driver body, in this blocking position in which it rests against the heads of the pins 23, with the pressure pin 17 is not in contact.
In this way, a kind of cushioned by the organs 25 idle travel is created for the driver body, during which he can len after the first contact with the workpiece to be clamped in the appropriate position (especially inclined position) before its free movement by fixed System on the pressure bolt and thus support on the pressure compensation element is inhibited because. otherwise the center point could be pushed out of the center position by one-sided pressure.
The neck portion of the punch tip 4 to comprehensively central bore 26 of the driver body is such. designed that it widens from a narrowest, close to the neck part lying point to both ends, conical for the sake of simplicity, so that its inner wall surface can roll over the neck part when the driver body 19 is inclined.
That too. Sleeve part. 1 facing surface of the driver body 19 is advantageously designed as a rolling surface, so that the water body is arranged cradling. is and see when pressing workpieces with an attack surface that is inclined to the clamping axis of the lathe tip can be adjusted accordingly obliquely and thus always ensures a good, usually extensive engagement of its teeth with the workpiece.
The swaying arrangement of the driver body 19 enables and facilitates the exact mutual adjustment of the driver body, the pressure bolt and the pressure equalization element.
In this context, it should be mentioned that advantageously different depending on the workpiece to be clamped. Large and differently designed driver bodies are provided for use, the described blocking being lifted in each case for replacement by correspondingly turning back the driver body and pressing down the resilient members.
The outer ends 20 of the pressure bolts are cambered and form counter-rolling surfaces for the surface parts of the driver body that bear against them, which supports the precise adjustment of the bolt positions with respect to the driver body.
The inner ends 27 of the pressure bolts 17 sit on an annular disk 28, which in turn rests against the pressure compensation element 11, which consists of small steel balls and is housed in the tapered bottom part of the bore 7 6 of the sleeve part 1.
The annular disk 28 includes the tapered shaft 10 of the grain body 3, with its central bore 29 being guided on the shaft 10 and with its peripheral surface 30 on the wall of the bore 16. In order to allow a corresponding inclination of the ring disk 28 with respect to the center punch axis at one side according to the bolt pressure, the bore 29 and the outer circumference 30 of the ring disk towards the center point are conically widened or tapered.
Acting as a pressure piston grains shaft 10 has a stepped extension 31 which protrudes into a connecting to the bore 16, narrower central bore 32 in the shaft 2 of the body 1, 2 with a sliding fit, in which it is supported on a compression spring 33. The bore 32 serves as a second guide for the grain.
The surface of the annular disk 28 which is in contact with the pressure compensation element 11 forms. one and the shoulder surface 31 of the grain 10 protruding laterally beyond the extension 31, the other of the differential piston surfaces that act on the pressure compensation body 1.9. The shoulder surface 34 accordingly also rests on the pressure compensation element 19. Following the surface 34, two grooves 35 are incorporated into the shaft extension 31, into which the balls of the pressure compensation element 11 under the action of the load on it. Pressure are pressed in so that they look in and wedge or bite against the neighboring balls.
This prevents the center punch or its shaft from simply slipping through when turning the bodies 1, 2 and 19 when using the lathe tip. There could also be only one groove or more than two.
The mode of operation of the lathe tip according to FIG. 13 is basically the same as in the first two exemplary embodiments, so that a more detailed explanation appears superfluous.