Procédé pour pulvériser mécaniquement un liquide et appareil pour la mise
en oeuvre du procédé.
On peut classer les procédés pour pulvériser mécaniquement un liquide en trois groupes:
cc) Pulvérisation utilisant de l'air ou des gaz sons pression.
b) Pulvérisation par compression de liquide.
c) Pufvérisation par eentrifugation et choc.
Dans le premier groupe, l'effet d'expansion des gaz comprimés qui débouchent dune tuyère coilcentrique ou en position normale avec le tube d'arrivée du liquide entraîne le liquide en même temps que, par effet de la grande vitesse du courant gazeux, il le réduit en particules très fines. De ce fait, le liquide pulvérisé se trouve mélangé intimement avec les gaz. Le débit et la finesse de pulvérisation sont fonction de la pression et du débit des gaz. En général, les appareils pour la mise en oeuvre du procédé appart-e- îiaiît à ce groupe sont employés lorsque la quantité de liquide à pulvériser est petite par rapport au volume de gaz.
Dans le deuxième groupe, le liquide est envo;vé à forte pression à travers un orifice à mince paroi, ou tout autre dispositif, de fa eon à créer un écoulement turbulent. A la sortie de l'orifice, la veine liquide éclate en fines gouttelettes sous l'action de bombardement des molécules s à mouvement turbulent. I1 est difficile d'obtenir ime grande finesse moyenne de pulvérisation par les appareils pour la mise en oeuvre du procédé appartenant à ce deuxième groupe. Aussi, la quantité d'énergie nécessaire est-elle très élevée.
Les appareils pour la mise en oeuvre du procédé selon le troisième groupe sont des tinés à réaliser la pulvérisation des liquides soit en partant du principe bien connu de dispersion d'un liquide qui tombe sur une surface tournante, à grande vitesse, soit par projection contre des surfaces de choc fixes ou mobiles;
en ce qui concerne les premiers, on n'obtient des résultats satisfaisants que quand la quantité de liquide à pulvériser est petite et la vitesse de rotation très grande, ce qui nécessite l'emploi d'appareils très coûteux et de faible rendement énergétique, quant aux seconds, ils présentent généralement des dif ficultés pour obtenir une bonne répartition du liquide vis-à-vis des surfaces de choc, ce qui donne lieu, surtout si le débit est important, à une finesse de pulvérisation irrégulière, l'engorgement du liquide sur les en droits où il choque empêchant d'obtenir l'effet recherché.
La présente invention comprend un procédé pour pulvériser méeaniquement un liquide, caractérisé en ce qu'on fait circuler du liquide en écoulement laminaire à travers au moins un orifice, et en ce qu'on fait passer le liquide provenant de cet orifice sur une succession de surfaces ajourées rotatives.
L'invention comprend également un appa- reil pour la mise en oeuvre du procédé ei-dessus, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens montés dans une enceinte fermée pour soumettre le liquide à pulvériser à une pression, en vue de lui communiquer de l'énergie cinétique, une partie de cette enceinte présentant au moins un orifiee d'écoulement du liquide, et des disques rotatifs coaxiaux présentant des saillies et des parties ajourées disposées au droit dudit orifice, parties ajourées à travers lesquelles le liquide est destiné à passer successivement, chaque saillie de chaque disque étant destinée à effectuer une partie de la pulvérisation par effet de choc et à évacuer par force centrifuge les particules pulverlsees.
Dans le procédé selon l'invention, on fait agir de préférence la force centrifuge sur le liquide pulvérisé immédiatement après le choc sans entamer l'énergie cinétique du liqui de non pulvérisé, afin d'évacuer rapide ment le brouillard formé, de la zone de pul vérisation.
On comprend qu'en réglant la vitesse et le débit du liquide par rapport au nombre et à la vitesse périphérique des surfaces de choc, et aux dimensions et proportions des parties pleines et des parties ajourées de ces surfaces, on peut obtenir la pulvérisation complète et extrêmement poussée d'un débit déterminé de liquide.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil que comprend l'invention.
La fig. 1 en est une vue en élévation, partiellement en coupe.
La fig. 2 est une vue en plan d'un détail.
Dans ces figures, 1 est une plaque-support, 2 est une colonne creuse supportant un moteur 3 et dans laquelle est destiné à arriver en 4 le liquide à pulvériser, 5 est une turbine centrifuge calée sur l'arbre 6 du moteur 3 et qui est destinée à envoyer le liquide sous pression vers la périphérie de la chambre 7, d'où il est projeté verticalement par des orifices 8 sur une partie crénelée externe de disques 9 également entraînés par 1 'arbre 6.
Dans usie variante, il pourrait y avoir qu'un orifice 8.
En tournant, chaque palette 10, dont le bord avant est relevé, traverse en quelque sorte les jets de liquide lancés par les orifices X en les choquant violemment et en projetant vers l'extérieur une partie infinitésimale (le ces jets dont le reste est ensuite choqué par les palettes 10 des disques 9 suivants vers le bas.
REVE5iTDICATIONS :
I. Procédé pour pulvériser méeaniquement un liquide, caractérisé en ce qu'on fait cir- ciller du liquide en écoulement laminaire à travers au moins un orifice, et en ce qu'on fait passer le liquide provenant de cet orifiee sur une succession de surfaces ajourées rotatives.
Method for mechanically spraying a liquid and apparatus for setting
implementation of the process.
The processes for mechanically spraying a liquid can be classified into three groups:
cc) Spraying using air or gas under pressure.
b) Spraying by liquid compression.
c) Spraying by centrifugation and shock.
In the first group, the expansion effect of the compressed gases which emerge from a coilcentric nozzle or in normal position with the liquid inlet tube entrains the liquid at the same time as, by effect of the high speed of the gas current, it reduces it to very fine particles. As a result, the sprayed liquid is intimately mixed with the gases. The flow rate and the fineness of spraying depend on the pressure and the flow rate of the gases. In general, the apparatus for carrying out the process belonging to this group are employed when the quantity of liquid to be sprayed is small relative to the volume of gas.
In the second group, the liquid is sent at high pressure through a thin-walled orifice, or other device, so as to create a turbulent flow. On leaving the orifice, the liquid vein bursts into fine droplets under the action of bombardment of molecules with turbulent movement. It is difficult to obtain a great average fineness of spraying by the apparatuses for implementing the process belonging to this second group. Also, the amount of energy required is very high.
The apparatuses for carrying out the method according to the third group are designed to carry out the spraying of liquids either on the basis of the well-known principle of dispersion of a liquid which falls on a rotating surface, at high speed, or by projection against fixed or mobile impact surfaces;
with regard to the former, satisfactory results are obtained only when the quantity of liquid to be sprayed is small and the speed of rotation very high, which necessitates the use of very expensive and low-energy equipment. in the latter, they generally present dif ficulties in obtaining a good distribution of the liquid vis-à-vis the impact surfaces, which gives rise, especially if the flow rate is high, to an irregular fineness of spraying, clogging of the liquid on the rights where it is shocking preventing the desired effect from being obtained.
The present invention comprises a method for mechanically atomizing a liquid, characterized in that liquid is circulated in laminar flow through at least one orifice, and in that the liquid coming from this orifice is passed over a succession of rotating openwork surfaces.
The invention also comprises an apparatus for carrying out the above process, characterized in that it comprises means mounted in a closed chamber for subjecting the liquid to be sprayed to a pressure, with a view to imparting pressure to it. kinetic energy, a part of this enclosure having at least one liquid flow opening, and coaxial rotating discs having projections and perforated parts arranged in line with said orifice, perforated parts through which the liquid is intended to pass successively, each projection of each disc being intended to carry out a part of the spraying by shock effect and to evacuate the pulverized particles by centrifugal force.
In the process according to the invention, the centrifugal force is preferably made to act on the sprayed liquid immediately after the impact without damaging the kinetic energy of the non-sprayed liquid, in order to rapidly evacuate the mist formed from the zone of pulverization.
It is understood that by adjusting the speed and flow rate of the liquid with respect to the number and the peripheral speed of the impact surfaces, and to the dimensions and proportions of the solid parts and the perforated parts of these surfaces, it is possible to obtain complete spraying and extremely thrust of a determined flow of liquid.
The appended drawing represents, by way of example, an embodiment of the apparatus which the invention comprises.
Fig. 1 is an elevational view thereof, partially in section.
Fig. 2 is a plan view of a detail.
In these figures, 1 is a support plate, 2 is a hollow column supporting a motor 3 and in which the liquid to be sprayed is intended to arrive at 4, 5 is a centrifugal turbine wedged on the shaft 6 of the motor 3 and which is intended to send the pressurized liquid to the periphery of the chamber 7, from where it is projected vertically through orifices 8 on an external crenellated part of discs 9 also driven by one shaft 6.
In our variant, there could be only one port 8.
By turning, each pallet 10, the front edge of which is raised, crosses in a way the jets of liquid launched by the orifices X by shocking them violently and by projecting outward an infinitesimal part (these jets of which the rest is then shocked by the pallets 10 of the following 9 disks down.
REVE5iTDICATIONS:
I. A method for mechanically spraying a liquid, characterized in that liquid in laminar flow is circulated through at least one orifice, and in that the liquid coming from this port is passed over a succession of surfaces. rotary openwork.