Blasgerät zum Unterfüllen von Eisenbahnschwellen. Es hat sieh gezeigt, dass die Anordnung der Luftdüse im Materialzuführungsrohr sowie die dadurch auch bedingte Ablenkung des Blasstromes in den zu unterfüllenden Hohlraum leistungshemmend wirken. Ausser dem ergeben sieh mit dem vorgesehenen Ein- treibstüek am untern Ende des Gerätes beim Eintreiben desselben in die Gleisbettung Un- vollkommenheiten, das gleiche auch beim Un terfüllen der Sehwellen lediglich im Bereich des Sehienenstranges.
Diesen Gesichtspunkten Rechnung tragend, ist nach der vorliegenden Erfindung eine wesentliche Verbesserung da durch erzielt, dass die Blasdüse die Form einer Flachdüse aufweist und in horizontaler Richtung blasend am untern in die Bettun einreichenden Ende der Zuführung für das Bettungsmaterial angeordnet ist und dass die Zufuhr des Bettungsmaterials in einer sol chen Weise erfolgt, dass dieses den Blasluft- strom von oben her in freiem Fall unmittel bar vor der Düse trifft.
Die Erfindung ist auf der beiliegenden Zeichnung in einem Ausführungsbeispiel dar gestellt und in der nachstehlenden Beschrei bung erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Vorderansicht des Blas- gerätes, während Fig. 2 einen Schnitt nach Linie A-A der Fig. 1 und Fig. 3 einen vergrösserten Querschnitt nach Linie B-p der Fig. 1 darstellt. Fig. 4 zeigt schliesslich in mehr schema tischer Darstellung einen Teil der Schwelle mit dem darauf befestigten Schienenteil in Draufsicht.
Das auf der Zeichnung dargestellte Aus führungsbeispiel besitzt die Zuführung 11, die Blasdüse 6, den Vibrations- oder Schlag erzeuger 4 und den Materialbehälter B.
Gemäss Fig. 1 und 2 ist der in die Bettang einzutreibende untere Teil 33 des Blasgerätes nach Art eines Spatens ausgebildet. Durch diese spezielle Formgebung wird neben einem sicheren Stand auch das Eintreiben sowie das Herausziehen des Gerätes aus der Bettang wesentlich erleichtert, abgesehen von den fertigungsteehnischen Vorteilen, welche sich durch die vorliegende Blech- bzw. Schweiss- konstruktion ergeben.
Zweckmässigerweise ist die Blechwand 33 nach oben hin entspre chend der durch die gewählte Spatenform gegebenen Schrägrichtungen durch den Teil 33a. verlängert, welcher gleichzeitig als Vor derwand für den Materialbehälter 8 dient. Das Ganze ist mit dem auf der Symmetrie linie El gelegenen, etwa bis zur Mitte in die Wand 33a eingelassenen und bis zur Behäl- teZanündung 10 reichenden Rohr 34 verbun den, an dessen Ende der Vibrations- oder Schlagerzeuger 4 befestigt ist.
Innerhalb des Rohres 34 ist ein mittels der Handhabe 36 zu betätigender Rohrschieber 35 vorgesehen, welcher der Absperrung oder gegebenenfalls auch der Drosselung der Materialzufuhr dient. Den Abschluss an der Spatenspitze bil det das Endstück 11a, das beispielsweise drei keilförmig auf eine gemeinsame untere Spitze zulaufende Flächen besitzt, wobei die obere Fläche llb im rechten Winkel zur Spaten wand 33 verläuft.
Auf der Mitte der Wand 33 ist. die Zu führung 11. für das Bettungsmaterial vorge sehen, die von der Fläche 11b des Endstückes 11a bis zur Mündung 10 des Materialbehäl ters reicht und als offener Querschnitt, d.h. als in die Wand des Unterteils 33 einge lassene rinnenartige Vertiefung, ausgebildet ist. Wie Fig. 2 zeigt, wird diese nach dem Eintreiben des Gerätes in die Betteng von der benachbarten Seitenwand der Schwelle 1 im Bereich deren Höhe überdeckt, so dass ein im Umfang geschlossener Kanal entstellt, in welchem dann das Bettungsmaterial gemäss den eingezeichneten Richtungspfeilen hin einfällt.
Die Flachdüse 6 ist vorteilhaft unmittel bar über der waagrechten Fläche 11b des Endstückes 11a angeordnet. Sie wird im vor liegenden Beispiel von einer niedrigen, aber langgestreckten Ausnehmung 6 an der un tern Kante der Zuführung 11 und von einem entsprechenden Teil der gegenüberliegenden Fläche 11b des Endstückes gebildet.
Die Zuführung 11 ist auf ihrer Rück seite von einem ähnlich geformten, mit dem Unterteil 33, dem Endstück 11a und dem Behälterboden 13 durch Schweissen oder der gleichen fest und dicht verbundenen Teil 38 ummantelt, so dass ein Hohlraten 40 entsteht, welcher an die am Druekluftaggregat 4 ab gezweigte Druckluftleitung 23 angeschlossen ist und als Windkessel für die Blasdüse 6 dient.
Im vorliegenden Beispiel ist die rinnen artige Zuführung 11 im Querschnitt im we sentlichen etwa rechtwinklig ausgebildet und in bezug auf die Symmetrielinie derart ange ordnet, dass beispielsweise die vom Rinnen grund 41 bis zum Unterteil 33 reichende linke Wand 38a kürzer ist als die rechte Wand 38b, wobei die kürzere Wand 38a die Schlitzdüse 6 enthält (Fig. 3). Dadurch wird eine Schrägrichtung des Blasstromes gegen die Schwelle 1 hin erreicht und die Streu wirkung der Flaehdüse so gelenkt, dass sich bei zweimaligen und kreuzweisen Ansatz des Blasgerätes beide Unterfüllungen zu einem gesehlossenen Ganzen im allernächsten Be- reieh von der Schienen-Schwellen-Kreuzung e rg ällz en.
Wie ans dem Schema der Fig. 4 ersicht lich ist, wird zu diesem Zweck das Blasgerät 2 zunächst in der einen voll der Schiene 1A und der Schwelle 1 gebildeten Eeke hl an gesetzt. Das dann irr den Hlohlraum unter halb der Schwelle geblasene Bettungsma terial verteilt sich dabei auf eine etwa tra pezförmige Fläche. wie sie durch die hori zontale Schraffur gekennzeichnet ist.
Sobald null der betreffende Hohlraum gefüllt ist, was von oben her durch den freien Einblick in die Materialzuführung 11 (Fig. 2) leicht eisehen werden kann, dann wird das Blas- gerät 2 auf der diagonal gegenüberliegenden andern Eeke E2 angesetzt und von neuem Material in den Hohlraum unter der Schwelle eingeblasen, das diesmal aber auf die in der Zeichnung senkrecht schraffierte Trapez- fläelle zerstreut wird. Auf diese Art und Weise wird eine Unterfüllung der Schwelle 1 erzielt, welche sich lediglich auf das Reche - eck a, b im Bereich der Sehiere 1d erstreckt.
Die Schwelle wird dabei - ähnlich einem Brückenträger - an den entscheidenden Punkten ausreichend abgestützt und infolge dieser Zweipunktauflage auch niemals ins Schaukeln geraten.
Falls mit dem Gerät jedoch vom Selwel- lenkopf aus, d. h. in Längsrichtung der Schwelle, Unterblasen werden soll, dann braucht lediglich die Blasdüse 6 im Bereich der Krümmung 41 der Rinne 11 (Fio-. 3) .all- geordnet, zu werden, was auf der Zeichnung der Einfachheit halber nicht besonders dar gestellt ist.
Blower for underfilling railway sleepers. It has been shown that the arrangement of the air nozzle in the material feed pipe and the deflection of the blow stream into the cavity to be underfilled as a result, have a performance-inhibiting effect. In addition, with the provided driving piece at the lower end of the device, when it is driven into the track bed, imperfections result, the same also when underfilling the visual waves only in the area of the rail line.
Taking these aspects into account, according to the present invention, a substantial improvement is achieved in that the blow nozzle has the shape of a flat nozzle and blows in a horizontal direction at the end of the feed for the bedding material that extends below into the bed and that the feed for the bedding material takes place in such a way that it hits the blown air flow from above in free fall directly in front of the nozzle.
The invention is shown on the accompanying drawings in an exemplary embodiment and is explained in the description below.
1 shows a front view of the blower, while FIG. 2 shows a section along line A-A in FIG. 1 and FIG. 3 shows an enlarged cross section along line B-p in FIG. Fig. 4 finally shows a more schematic representation of a part of the threshold with the rail part attached to it in plan view.
The exemplary embodiment shown in the drawing has the feed 11, the nozzle 6, the vibration or impact generator 4 and the material container B.
According to FIGS. 1 and 2, the lower part 33 of the blower to be driven into the bed is designed in the manner of a spade. This special shape makes driving and pulling the device out of the bed a lot easier, apart from the manufacturing advantages that result from the sheet metal or welded construction.
Conveniently, the sheet metal wall 33 is upwards accordingly to the oblique directions given by the selected spade shape through the part 33a. extended, which also serves as a front wall for the material container 8. The whole thing is connected to the tube 34 located on the line of symmetry E1, let into the wall 33a approximately to the middle and reaching as far as the container ignition 10, to the end of which the vibration or impact generator 4 is attached.
Inside the pipe 34 is a pipe slide 35 to be actuated by means of the handle 36, which serves to shut off or, if necessary, also to throttle the supply of material. The end piece 11a, which has, for example, three wedge-shaped surfaces tapering towards a common lower point, the upper surface 11b extending at right angles to the spade wall 33, forms the end of the spade tip.
On the middle of the wall 33 is. see the feed 11 for the bedding material provided, which extends from the surface 11b of the end piece 11a to the mouth 10 of the material container and as an open cross-section, i.e. is formed as a channel-like recess let into the wall of the lower part 33. As shown in FIG. 2, after the device has been driven into the bed, this is covered by the adjacent side wall of the sleeper 1 in the area of its height, so that a circumferentially closed channel is disfigured, in which the bedding material falls according to the directional arrows shown.
The flat nozzle 6 is advantageously arranged immediately above the horizontal surface 11b of the end piece 11a. It is formed in the previous example of a low but elongated recess 6 on the un tern edge of the feed 11 and of a corresponding part of the opposite surface 11b of the end piece.
The feed 11 is encased on its rear side by a similarly shaped, with the lower part 33, the end piece 11a and the container bottom 13 by welding or the same firmly and tightly connected part 38, so that a hollow rate 40 is created, which is attached to the air pressure unit 4 from the branched compressed air line 23 is connected and serves as an air tank for the nozzle 6.
In the present example, the channel-like feed 11 is substantially rectangular in cross section and is arranged with respect to the line of symmetry in such a way that, for example, the left wall 38a reaching from the channel base 41 to the lower part 33 is shorter than the right wall 38b, the shorter wall 38a containing the slot nozzle 6 (Fig. 3). This results in an inclined direction of the blowing flow towards the threshold 1 and the scattering effect of the flaeh nozzle is steered in such a way that when the blower is applied twice and crosswise, both underfills form a closed whole in the very closest area of the rail-threshold intersection älz en.
As the schema of Fig. 4 ersicht Lich, for this purpose the blower 2 is first set in the one fully formed by the rail 1A and the threshold 1 Eeke hl. The bedding material then blown into the hollow space below the threshold is distributed over an approximately trapezoidal surface. as indicated by the horizontal hatching.
As soon as the cavity in question is filled to zero, which can easily be seen from above through the free view into the material feed 11 (FIG. 2), the blower 2 is placed on the diagonally opposite other Eeke E2 and new material is poured in blown into the cavity under the threshold, but this time it is scattered over the trapezoidal area hatched vertically in the drawing. In this way, underfilling of the threshold 1 is achieved, which only extends to the rectangle a, b in the area of the eyes 1d.
Similar to a bridge girder, the threshold is adequately supported at the crucial points and, as a result of this two-point support, it never sways.
However, if the device is operated from the Selwellenkopf, i. H. in the longitudinal direction of the threshold, blowing under, then only the nozzle 6 needs to be arranged in the area of the curvature 41 of the channel 11 (Fig. 3), which is not shown in the drawing for the sake of simplicity.